医院污水处理站基坑支护专项方案资料

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平煤集团总医院污水处理站基坑支护专项方案编制单位：编制日期：编制：审核：审批：目录1、工程概况 61.1、工程简介 61.2、工程相关单位 71.3、场地工程地质条件 71.4工程特点 81.5、编制依据 82施工组织机构、职责分工与工作程序 92.1指导思想 92.2施工组织体系 102.2.1任务划分 102.2.2组织机构 102.3主要管理人员及人员数量 112.4职责分工 122.5施工目标规划 132.5.1质量目标 132.5.2工期目标 132.5.3安全生产目标 143、施工进度计划 144、施工平面布置图 164、施工方案 174.1、微型钢管桩施工工艺流程 174.2、土钉墙施工 214.3、预应力锚索及腰梁施工 265、施工机械设备、人员数量及用水用电量： 325.1设备用表 325.2人员用量 335.3用电计划 345.4用水计划 356制约工期关键因素 367、工程质量保证措施 367.1、质量控制要点 368、工期保证措施 379、安全生产保证措施 379.1、安全措施 379.2、安全防护 3810、文明施工措施 3911、环境保护措施 4011.1、环境保护机构设置 4011.2、防尘措施 4011.3、噪声控制 4111.4、水土保持措施 4112、确保雨季施工及防噪的管理措施 4113、施工应急措施计划 4215、施工监测（根据现场情况按有关规范和甲方要求具体实施） 4316、施工图纸 45平煤总医院污水处理站基坑支护专项方案1、工程概况1.1、工程简介平煤集团总医院污水处理站位于平煤集团总医院西南角，为原污水处理站改扩建工程，拟建工程长25.75米，宽22.75米，地下部分主要为钢筋混凝土水池，筏板基础。场地地形平坦，自然地面相对标高-0.40m，池底面标高-7.20m，基坑深度6.80m。具体环境为，东侧为院内道路，距基坑边约为3.7米处为一钢筋混凝土地沟，沟底标高为-2.5；距基坑边约10.5米处为饮用水池，水池基底标高-5.0；南侧西半部为原有污水处理水池，基础为筏板基础，基底标高-7.2，该部位可直接挖至原污水池底不需要支护；东半部为空地；西侧距基坑边约1.0米处为四层耳鼻喉门诊楼，条形基础，基底标高-2.0；北侧东西段位绿化场地，距基坑边约6.5米处为一层磁共振室，中间约10米长的范围内距磁共振室仅1.0米。具体位置见平面布置图。总体设计：位置支护型式基坑东侧、南侧东半部、北侧东半部微型桩复合土钉墙（1-1）基坑西侧计北侧中部微型桩复合土钉墙（2-2）基坑北侧东部土钉墙（3-3）1.2、工程相关单位建设单位：勘察单位：设计单位：监理单位：总承包单位：施工单位：1.3、场地工程地质条件根据《平煤集团总医院污水处理站岩土工程详细勘察报告》，与基坑支护降水有关的地质情况如下：第①层杂填土：黄褐色。以粘性土为主，混少量灰渣、砖屑，含植物根系及腐植质。稍湿，松散。本层层位稳定，分布普遍，平均厚度1.0m。第②层含钙核粉质粘土：褐黄色。含少量砂姜，粒径1`2m，可见铁锰质斑点及锈黄色斑点。稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。可塑。本层分布普遍，平均厚度2.7m。第③层粉质粘土：褐黄色、棕红色。有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。硬塑。本层层位稳定，分布普遍，平均厚度6.4m。③层粉质粘土以下均为坚硬老粘土。各层土的支护设计参数见下表：层号①②③重度（kN/m3）1819.519.7粘聚力（kPa）1032.632.7内摩擦角（度）1510.410.6根据本工程的勘察报告，场地的地下水初见水位埋深为地面下平均2m，地下水属潜水类型，主要赋存于②含该核粉质粘土中，下部土层为相对隔水层。1.4工程特点本工程为临时性基坑支护，支护设计适用期限为12个月，不适用永久性支护，超过此期限时，应重新评估其安全性。基坑西侧及北侧中部距离周边建筑物很近，荷载较大，无放坡条件，该部位为基坑支护的重要部位，施工中应严格按图纸施工，控制施工质量及监测数据。1.5、编制依据1、业主提供设计图纸及文件的有关要求；2、《平煤集团总医院污水处理站岩土工程详细勘察报告》3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）5、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）8、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；11、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）13、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；14、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；15、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；16、《中华人民共和国安全生产法》；17、《建设工程安全生产管理条例》；2施工组织机构、职责分工与工作程序2.1指导思想在保证工期、安全的前提下，以质量为中心，运行ISO9001系列标准，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质并具有丰富同类工程施工经验的项目经理、技术负责人、工程技术人员和各有关业务人员，实施项目法施工，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织、科学管理、优质高速地完成本工程的施工任务。2.2施工组织体系2.2.1任务划分根据本工程特点，施工时将施工项目分为钻孔班组、钢筋班组、注浆班组、喷射面层班组。任务划分见表2.2.1表2-1任务划分表施工队名称施工内容承接单位钻孔班组按照施工图要求进行钢管桩、锚索孔、土钉孔的成孔河南天固基础工程有限公司钢筋班组按照施工图要求加工锚索、锚具、焊接腰梁、加工注浆管、加工土钉、面层网片钢筋加工绑扎、面层加强筋的加工焊接河南天固基础工程有限公司注浆班组对钢管桩、锚索孔、土钉孔进行注浆河南天固基础工程有限公司喷射面层班组基坑四面的面层喷射河南天固基础工程有限公司2.2.2组织机构鉴于各专业施工队伍多，为便于统一指挥，我公司成立工程项目经理部，设项目经理1人，项目执行经理1人，生产经理1人，技术负责人（项目总工程师）1人。其它各施工专业分设项目部或分项工程负责人。形成强有力的专业化施工组织体系，全面优质，按期完成本标段施工安装和设备运营保障任务。组织机构本着科学、高效、合理的原则，选配具有敬业精神、施工经验丰富的工程技术、经济、材料等各类管理人员组成项目经理部，全权负责现场各个方面的工作。在施工过程中做到统一计划协调、统一组织指挥。施工组织机构图详见图2.2.2施工项目组织机构项目经理项目经理生产经理执行经理生产经理执行经理施工经理技术施工经理技术负责人控制经理安全工程师施工员质检员各机长施工员质检员各机长财务安全员生活后勤材料供应2.3主要管理人员及人员数量根据本工程特点，拟投入1台锚杆钻机进行施工，项目部主要管理人员及数量如下表2-2主要管理人员表职务姓名职称备注项目经理二级建造师项目经理高工生产经理工程师技术经理助工质检员质检员安全员安全员施工员施工员测量员测量员资料员资料员材料员材料员2.4职责分工（1）项目经理职责制定工程的质量方针、目标并组织实施。a.实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任；b.组建、保持工程项目质量体系并对其有效运行负责。c.按质量计划/施工组织设计组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求。d.全面调配人、财、物等资源，解决施工生产中出现的问题，满足施工生产需要。（2）执行经理、生产经理职责a．负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。b.协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。c.组织进行工程交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。（3）项目技术负责人a.负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任。b.组织编制项目质量计划/施工组织设计，并对其实施效果负责。c.组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。d.组织技术攻关，处理重大技术问题，具有质量否决权。（4）其它各单位职责分工在各单项施工方案里进行职责分工。2.5施工目标规划2.5.1质量目标施工中严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）进行分项分部单位工程的质量检验和评定，接受业主、监理工程师和平顶山市工程质量监督站的监督检查，并达到规定的合格等级标准。工程施工按照合同文件之说明和国家及河南省的规范与标准、规程执行。2.5.2工期目标工程总工期：本工程总工期天。2.5.3安全生产目标工程施工贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工过程中杜绝重大人身伤亡事故。3、施工进度计划施工顺序：钻孔班组先进场进行钢管桩成孔，注浆组安放钢管及注浆管实施注浆，土方第一次开挖，施工第一道预应力锚索和土钉，绑扎钢筋网片，喷射混凝土，养护，张拉锚索，土方第二次开挖，如此往复循环，直至设计坑底标高。施工进度横道图如下表所示施工进度横道图序号分项工程名称日期天数年月3691215182124273033363942451设备进场安装2钢管桩施工3东侧支护4西侧支护5北侧支护6南侧支护74、施工平面布置图图4-1施工场地平面布置图4、施工方案4.1、微型钢管桩施工工艺流程平整场地注浆钢管制作、焊接测量、放线定孔距钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）清孔注浆机安装下放钢管安装注浆管拌制水泥浆注水泥浆直至上口翻浆。1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；检查并保护成桩。2、注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；5、微型桩定位：本工程采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行锚杆钻机准确定位，锚杆钻机履带下进行夯实后垫平，确保其稳定。6、就位钻孔：将锚杆钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用12钢筋加固帮接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状，并在下部4米以下范围内钻出浆口，直径15mm，间距400mm，出浆孔呈梅花型交错布置。8、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5～1Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。10、安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管上套100mmPVC管露出地面200mm。便于接入注浆管11、安装注浆管：下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。12、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之间，把拌制的水泥浆放入钢制的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。13、注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5～1Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。14、多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般为三到五次，直至管口翻浆为止。15、微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。16、严格控制桩顶桩底标高。17、微型桩桩径150㎜，内置钢管为238mm钢管。注浆钢管下部4米范围为内每隔400mm梅花型布设出浆孔，出浆孔直径15mm。18、浆料水灰比0.5：1，水泥P.O42.5。19、两端处桩位偏差不得大于1/3桩径（本工程为1/3*150=50mm），中间桩桩位偏差不得大于1/2桩径（本工程为1/2*150=75mm），垂直度不超过1/1000桩长（本工程为1/1000*8.8*1000=8.8mm）。微型桩施工质量控制措施:1、成孔:成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上插上筷子，开钻时，钻头中心对准筷子头上方可开钻。钻机每进尺累计达到200米2、注浆管制作：注浆管采用25mm钢管，本工程钢管均为8.8米长桩，钢管下部4米范围为内每隔40㎝梅花型布设出浆孔，出浆孔直径15㎜，可用电焊机直接点孔，注浆下管前用透明胶带封孔，加压后自动开封出浆。3、水泥浆液配制要求：水泥浆液要严格按照0.5：1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过304、施工检查：施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌.微型钢管桩安全控制措施：1、微型钢管桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。2、注浆时注浆管不得弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。3、现场插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中。4、每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。质量要求：桩长8.8m，桩径150mm，注浆管采用25mm钢管，施工注浆水泥采用PO42.5级水泥；注浆水泥浆水灰比0.5~1.0；注浆采用多次注浆法：一次注浆压力0.4~1.0MPa,二次注浆压力不小于1.5MPa；注浆管下部4m范围内每隔40cm梅花形设置出浆孔，出浆孔直径15mm,注浆下管前用透明胶带封孔，注浆管底部封死。4.2、土钉墙施工（1）土钉布置水平间距1.50m，垂直间距1.50m，倾角15°，孔径100mm。（2）布筋网分布筋φ6.5＠250×250mm,加强筋φ14＠1500×1500mm纵横布置。（3）土钉长度及钢筋直径（自上而下）第一排：L=7mHRB40020（标高-1.4m）第二排：L=8mHRB40020（距地面-2.9m）第三排：L=6mHRB40020（距地面-4.4m）第四排：L=5mHRB40020（距地面-5.9m）具体做法见附图1。（4）注浆及面板设计（1）注浆：水泥浆，强度M20。水泥P.O42.5级水泥，水灰比0.45～0.5（2）面板：设计强度C20,厚度100mm。1、工艺流程：┌→─钉杆制作─┐修理边坡─┴→──造孔──┴→─钉杆安设─→─注浆─→─挂网─→─钉头固定─→─喷射砼2、开挖与修坡：土方开挖前，应对基坑四周的场地进行平整，并做好相应的地面排水措施，然后结合支护方案要求分区域开挖，下层土方开挖要在支护工作完成，且锚喷混凝土达到设计强度后方可进行；土方开挖采用中心岛式，沿基坑四周开槽开挖，为支护创造工作面。开挖必须同支护紧密配合，按要求严格分层开挖，第一次开挖到第一道预应力锚索下0.5m处，标高为-2.9m，以便施工东、西、南侧的预应力锚索及腰梁，北侧第一和第二道土钉。土方开挖注意事项1）土方开挖时钩机司机要和降水人员紧密配合，开挖一层土方后及时形成排水沟、集水井。2）开挖侧壁时留0.1m以便人工修坡。3）严禁超挖，为此技术人员要跟班，及时设置开挖深度标志指挥挖掘机开挖。4）开挖前在距坑边1米位置四周砌0.4m高挡水墙，开挖后在挡水墙处击入直径18的钢筋钉，间距1.5m，以固定面层的钢筋网。3、钉杆制作与施工：钉杆制作必须严格遵守有关规程和工艺要求制作，按施工组织设计要求的长度和布置方式进行施工。注浆采用重力式注浆，注浆应确保饱满。钉杆用HRB40014加强筋纵横连接，钉杆头应与加强筋焊接牢固。具体做法见下图：4、土钉墙施工：基坑上部防水面层，在坡面设置水平及竖直间距1.5m插入1根Φ18长1.5m的钢筋与压网钢筋焊接，然后喷射100mm厚混凝土面层。土钉放线由现场测量人员按设计要求放线，水准仪控制高程，根据控制点逐点定土钉定位，复查后交付施工人员成孔，做好施工记录。成孔土钉主要采用锚杆钻机成孔。成孔过程中注意倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。技术要求：(1)孔径100mm，允许偏差±5mm；(2)孔深允许误差±50mm；(3)倾角15°，允许误差±3°；控制方法：根据勾股定理现场制作钢筋骨架，水平尺配合测量控制(4)孔位遇障碍物时可在30cm范围内调整。杆体制作用复检合格的钢筋按要求制作杆体，并加焊对中支架，入孔前做隐蔽工程检查记录。(1)杆长误差±30mm；(2)杆体每隔2m做对中支架；(3)钢筋杆体采用双面搭接电弧焊，焊缝长度不小于5倍钢筋直径。注浆按设计水灰比搅拌水泥浆，注浆采用孔底注浆。在一次注浆完成2小时内在孔口进行二次补浆，并将孔口封堵。技术要求：(1)水灰比：1:0.45～1:0.5，根据现场计量器严格控制水灰比。(2)水泥：42.5级普通硅酸盐水泥。(3)成孔完成至注浆完毕不宜超过4小时。（4）注浆压力为0.5～1MPa，注浆管距孔底不大于200mm，在新鲜的水泥浆从孔口溢出后停止注浆，当液面在注浆后下降时，应进行补浆。钢筋网片制作与安装注浆后先修整坡面，采用人工辅助机械修整，确保坡面平整。钢筋网片按设计要求制作，网筋为φ6.5@250×250mm，网片钢筋搭接长度不少于300mm，加强筋采用12钢筋，在钢筋网上与土钉钢筋焊接且菱形布置。喷射混凝土面层钢筋网片和土钉头焊接好以后，先按1.5m间距定出喷射混凝土面层厚度的控制点，即用短钢筋插入土中作标记，以控制面层厚度，然后进行喷砼作业。喷射施工过程中严格计量配比，喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序从下而上，喷射时喷头与受喷面保持垂直，喷射距离一般0.6~1.0m。喷射混凝土：混凝土喷射机将水泥、砂石按1:4～1：4.5拌合均匀后通过管路，用高压空气送到作业面，在作业面的枪头出口处注水，水和水泥、砂、石在枪头处通过风压在向外喷射时均匀的混合在一起，喷至作业面。技术要求：(1)材料：32.5级复合硅酸盐水泥、砂、碎石或米石(粒径不大于5mm)；(2)配比：按照试验室出据的混凝土配合比严格控制，砂、碎石过磅称重，水泥按袋装标重，喷浆时根据流经水表水量控制用水；(3)配料的搅拌：上料前初拌，上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达到均拌目的；(4)砼强度C20。4.3、预应力锚索及腰梁施工1、钻孔成孔a锚索钻孔主要内容有：施工放线、钻机就位、钻进、扫孔和终孔验收等，采用锚杆钻机方式成孔，孔径Ф150mm。因本场地eq\o\ac(○,4)层粘土为膨胀土，故锚索成孔时采用干作业成孔，采取锚索间隔跳打施工，减小锚索施工对膨胀土扰动及对周围建筑物的影响；若遇锚孔孔壁不稳定时，应跟管钻进，确保不发生塌孔、缩孔等情况。b钻机就位对中，调对入射角度（15度），定位复查无误后，启动钻机钻进，钻孔过程中要到达“准、平、稳”要求；钻进深度要求比设计深度增大0.4m，供无法返出的残渣沉积，以确保锚杆深度达到设计要求。c锚索钻孔时，孔间水平方向允许偏差为±100mm，垂直方向允许偏差为±100mm，钻孔倾斜允许偏差为3‰，终孔孔深宜大于设计孔深40cm，终孔后清孔要彻底，施工现场利用空压机吹孔；并在检查验收合格后插入锚索进行灌浆施工。2、锚索制作与安装锚索杆体采用1860级直径15.24钢绞线fy=1860N/mm。1.锚索制作过程中应满足以下技术要求：·下料长度按锚固段+自由段+端部预留不小于1.2m,采用冷切割下料。·钢丝必须经过严格质量检验、校直、除油和除锈；·锚束中各钢丝要求平顺，不能相互交叠，以防止张拉过程中受力不均匀，应力集中产生钢丝拉断破坏；·锚束沿轴线方向每隔2m设置一束线环（定位器），锚固段两束线环中间设一隔离架，张拉段用塑料套管包裹，与锚固段相交处的管口应密封并用铁丝捆扎牢固；·保证钢丝间有一定间隙，以保证灌浆后锚束内空隙填实充分，钢丝和杆体得到充分的握裹和保护；·注浆管采用塑胶管，插入束线环或隔离架的中央；·锚束必须捆扎牢固，防止在运输、吊装、安装过程中散束；·在编排钢铰线时，同时安放2根注浆管，分别供第1次、第2次注浆使用，供第2次注浆使用的注浆管，在锚固段，每隔0.5m打一对穿Ф6小孔，连同出浆口，一并用胶布包好。2.锚索安装与运输在钢铰线组合成索和钻孔完成后及时进行，安装前先清洗孔壁，确定孔壁无粘附泥屑并复查钢铰线材料型号、规格、各部位质量是否满足设计要求无误后，将锚索抬起徐徐放入孔内至设计深度。放入过程中，严禁上下抖动、来回扭转和撞动，防止中途散束和卡阻，造成安装失败。锚索制作完成后，利用人工运输。运输过程中防止发生磨损，弯曲半径不宜小于3m；同时运输过程中防止发生磨损，穿束后锚索外露部分应用胶布包裹防止生锈。3、注浆锚索安设完，对锚孔及钢绞线验收合格后进行注浆，采用JBW150/40压浆泵。1.第1次灌浆锚索和钢绞线同时放入孔底，管口距孔底150mm，以利出浆。浆液规格采用灰砂比0.5～1.0、水灰比为0.5~0.55的水泥砂浆，水泥采用425号普通硅酸盐水泥。灌浆前对输管道的检查无阻塞后方可进行注浆，注浆速度控制在100L/min左右，注浆压力控制在1.0～2.0MPa，待到孔内的泥浆和杂质均由水泥浆体所置换溢出孔口，即完成第1次灌浆。2.第2次灌浆待第1次灌浆浆液达到初凝强度后，进行第2次灌浆，注浆浆液采用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆。必要时并掺入适量早强剂（如三乙醇胺）。第2次注浆终止标准为：a.注浆压力达到1.0～2.0Mpa之间，并稳定10min以上；b.水泥浆从临近孔或裂缝中溢出。3、锚索拉筋外留不少于1.2m的张拉行程，外锚头为M15锚具，锚固与腰梁之上。4、当锚固体强度达到设计强度的75%后，对锚索进行张拉锁定，锁定荷载见施工图。5、钢腰梁采用Q235级18b槽钢双拼焊接而成，腰梁锚索处钢台座的锚头承压板、垫板、盖板均预留锚索穿孔，详见施工图。6、张拉锁定在锚索注浆及腰梁施工完后，水泥强度达到75%以上，可进行张拉锁定作业，作业须满足以下工艺质量要求：a.张拉前整平承压板支撑构件面，安装承压板（砼腰梁）、垫板、锚具，并保持与锚杆轴线方向垂直，安装千斤顶时千斤顶轴线应与锚索轴线尽量保持重合；b.安装前应对千斤顶和高压油泵进行标定，按标定的数据进行张拉，事前检查高压油泵的工作情况、油管的畅通情况，以免在张拉时油泵工作不正常而造成张拉失败；c.张拉按一定程序进行，锚索张拉顺序应考虑对临近锚索、土钉的相互影响确定；d.正式张拉前对锚索进行预张拉2次，张拉力为设计荷载的0.1～0.2倍，以保证锚索各部位接触紧密、杆体平直，消除杆体的隐蔽变形量。拉直后再进行张拉时，其变形量起点以此状态为零点起记；e.张拉控制应力控制在0.65～0.75倍锚索强度标准值范围内；f.张拉荷载分级逐步施加，张拉荷载分级及观测时间见下表所示。最后一次张拉将荷载增加到1.05倍设计荷载，持荷观测10～15min，如果变形无变化，锚索保持原状，油泵上压力表指针无返回现象，方可卸载到设计荷载，进行锁定作业；锚索张拉荷载分级及观测时间表表6张拉荷载分级观测时间（min）全、强风化粗粒花岗岩粘性土（残积土）0.10Nt0.25Nt0.50Nt0.75Nt1.00Nt1.05Nt1.0Nt（锁定荷载）5555510105555101510注：Nt为锚索设计轴向张拉荷载g.锁定作业必须严格按规范进行，使用标准锚具，锚索锁定后，如发现有明显的预应力损失，应进行张拉补偿。7、锚索试验与监测7.1试验根据设计及规范要求，对预应力锚索进行受力性能试验检测；试验按要求随机抽样进行，其抽检率为5%且不得少于3根。锚索施工完毕后联系检测单位进场进行试验检测。7.2监测预应力锚索支护的监测项目是锚索轴力，检测器材采用MSJ-3振弦式锚索计，按设计要求在锚索的端部埋设，共计30个。埋设及安装时保护后器材的传感器，防止接头线损断。检测警界值为设计值的80%，检测频率为土方开挖每天一次，主体结构施工时每三天一次。施工期间原位监测工作与锚索张拉同步进行，及时进行轴力监测分析整理资料，迅速反馈信息，指导施工。8、常见异常情况处理a锚索进浆管堵塞。对进浆管已堵塞的锚索采取补设回浆管、利用原回浆管灌浆、提高灌浆压力等方式处理。

b锚索张拉段灌浆情况异常。在灌浆过程经常遇到裂隙漏浆、堵管等异常情况，可采取封堵裂隙、延长灌浆时间等方式处理。

施工质量控制要点（1）钢绞线、张拉设备及锚具等均应有出厂合格证，钢绞线进场后应进行力学性能试验；

（2）孔位、孔深、孔径和孔斜等均应符合设计及规范要求；

（3）锚固段的固结灌浆应严格按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）要求进行。

（4）锚孔注浆应从通至孔底的PVC注浆管开始，确保注浆密实，灌浆记录应准确、完整、清晰；

（5）分级均匀施加张拉荷载，并控制加载速率，张拉设备必须配套标定并绘制相关曲线；

（6）按锚索总数的5%随机进行抽样验收试验，合格标准按应力控制为：实测值不大于设计值的5%，或不小于设计值的3%。9工序质量控制9.1造孔（1）用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置，根据设计及规范要求孔位偏差不得大于10cm；搭建钻机平台要求稳固牢靠，钻机倾角及方位角要进行严格校验。当孔位受地下管线或地形条件限制无法施工时，须征得设计同意后可以拟定新孔位。

（2）在钻孔施工过程中要求加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，并做好施工班报记录。孔深不得小于设计值。监理人员按照设计及规范要求对造孔的孔位、孔深、孔径、孔斜进行检查验收。

（3）应按分序加密的原则进行钻孔，成孔后及时进行锚固段固结灌浆，以保证成孔质量。9.2锚索制作（1）锚索索体在专用的施工场地进行制作，每批钢绞线进场后，按规范要求抽检试验。每根钢绞线下料长度应根据实测孔深、锚墩厚度、垫板、工作锚板、限位锚板、千斤顶等沿孔轴线方向的总和再预留一定长度确定。

（2）剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净，要求表面乌亮，手感滑腻无涩滞感。沿锚索长度方向均安设隔离架，隔离架间距不大于2m，相邻两隔离架之间安设束线环（绑扎丝）对锚索进行绑扎固定。隔离架应能使锚索入孔后周围有足够的保护层，钢绞线彼此平行伸直不扭曲。

（3）锚索制作完成后要编号，分类存放在专用场地并加以保护。9.3注浆（1）锚固段固结灌浆按规范(SL62-94)进行，用纯水泥浆液进行纯压式灌浆，进浆管伸至孔底，按设计锚固段长度要求在孔中设置止浆塞封闭。止浆塞应有良好的膨胀性和耐压性能，在灌浆过程中不得产生滑移和串浆现象。灌浆泵和灌浆孔口均安有压力表，灌浆应根据规范要求变换浆液配比，并做好详细的灌浆记录。

（2）锚索入孔前重新对钻孔进行检查，对孔内集渣清理干净。锚索安装完毕后，在监理工程师验收合格后方可注浆。（3）对浆液类型、成分、注浆日期、配合比、注浆量及注浆压力做详细的记录，施工过程中监理试验工程师对砂浆进行取样做抗压强度试验。5、施工机械设备、人员数量及用水用电量：5.1设备用表表5-1设备用表机械设备配置表表3序号名称型号数量备注1锚杆钻机42注浆泵BW-15023液压千斤顶YDCW1000-20014高压油泵TBZ2-5015空压机13316砼喷射机5m17调直机18搅拌机200L19切割机J3G-40110电焊机BX1-25045.2人员用量表5-2工人用表部门岗位人数职称学历备注项目经理部项目经理1二级建造师执行经理1工程师生产经理1工程师技术质量部技术负责1助工测量员1工程师质检员1工程师施工员1工程师安全安全工程师1工程师安全员1工程师施工施工经理1工程师机长2技师桩工6技工电工1技工焊工1技工机修工1技工文明施工保洁员1合计205.3用电计划表5-3用电量表设备名称型号额定功率（Kw）数量用电量（Kw）锚杆钻机1注浆泵BW-150液压千斤顶YDCW1000-200高压油泵TBZ2-50空压机133砼喷射机5m调直机搅拌机200L切割机J3G-40电焊机BX1-250总计5.4用水计划施工用水主要有生活用水和消防用水，生活用水量：q3=(ΣP2N3)K/24*3600=(20*15+20*30*30%+20*30)*2/24*3600=0.025L/S消防用水根据消防用水定额取q4=10L/Sq3<q4耗水量Q取Q=q4=10L/S管径D=√4Q/(ΠV.1000)=√4*10/3.14*2.5*1000=0.0051mm根据消防管理规定主干管径不小于100mm，因此主干管道管径为100mm.6制约工期关键因素根据以往工程经验，结合本工程特点，有以下因素在施工过程中可能对工期产生影响。由于各个单位交叉作业，若土方开挖不到位或者施工进度过慢，势必会延长施工工期。现场用电问题。现场临时电源要到接到现场或钢筋加工区域。信息化施工，与各单位保持良好的沟通。7、工程质量保证措施7.1、质量控制要点1）、测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，放出各桩的准确位置，将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。2）、布桩时，桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。3）、对进场施工的钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，每节钻杆长度进行校核以便准确控制钻孔深度。4）、《平煤集团污水处理站岩土工程详细勘察报告》可知，场地eq\o\ac(○,4)层粘土为膨胀土，成孔时应注意成孔质量，防止塌孔、缩孔现象。8、工期保证措施本项目工期较紧，为确保按期完成任务，特制定如下措施：1）、全工程指挥和调度体系，全面负责施工中的管理工作，充分协调好内外部关系，减少中间环节。2）、认真做好施工准备，编制详尽完善的施工方案，保证两台钻机、配套设备、周转工具和材料及时供应。3）、用科学的管理方法，按网络控制计划和主要进度控制点编制详尽的施工进度计划，以各工序控制目标层层落实，发现问题及时调整，确保工期控制点的实施。4）、机械化机具管理，提高工效。加强施工管理，推行项目法施工，精心组织、周密安排、加快施工进度。5）、行奖励竞争机制，与项目部班子落实经济责任，利用经济杠杆严格奖惩，保证工期目标的实现。9、安全生产保证措施9.1、安全措施1)、施工前组织全体人员认真学习有关安全制度及施工操作规程，配备专职安全检查员，随时对施工现场进行安全检查，发现问题及时解决处理。现场设安全员，树立警示牌，时刻提醒施工人员注意安全。2)、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否顺畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合后才可施工。3)、现场设专职安全、消防员随时对施工现场进行检查，发现隐患有通知单，并限期改正。4)、严格遵守业主有关安全规章制度，进入现场必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁场地内吸烟。5)、现场用电设备做好防雨工作，用电采用三相五线制，两级漏电保护装置。6)、各工种需经安全培训方可上岗，特殊工种要有上岗证。7)、现场人员及车辆应由专人指挥，各部门分工明确，互相协作，定期对施工人员进行安全教育。8)、现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作电器设备。9)、易燃、易爆、有毒物品单独存放，专人负责，严格控制；可燃易燃物附近要配备一定数量的灭火器及水桶。10)、密切注意天气预报，遇到特殊天气情况，及时采取各种措施，保证施工安全。9.2、安全防护1)、各种施工、操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。2)、施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。3)、施工过程中，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。4)、派专人协调大型机械设备施工，避免发生意外。5)、进入现场所有施工人员在现场要服从管理。6)、施工开始前，安全负责人负责成立工地安全小组，负责工地的安全检查与监督工作，安全小组成员如发现事故隐患时，有权立即令其停工，待采取适当的改正措施后方可复工。7)、项目管理人员每天下班后应开一次碰头会，研究解决施工中发现的安全问题，并做到随时发现问题随时处理。重大问题应提请公司安全委员会解决，认真接受所属劳动安全部门及甲方的安全检查，并协同甲方共同做好现场的安全工作。8)、现场施工人员按规定戴好安全帽，工作期间不得饮酒、赌博，严格遵守工地的各项规章制度。9)、各工种的施工作业，必须遵照相应的工种作业安全规定执行。10、文明施工措施1)、防止扰民：在施工过程中，要为当地居民着想，不损害居民的利益。按照相关条例严格实施，对违反者处以重罚，以确保施工中少扰民、不扰民。2)