高支模施工方案

目录11355第一章工程概况 123751一、危大工程概况及特点 13066二、施工平面布置 230344三、施工要求 23517四、技术保证条件 216353第二章编制依据 329722一、施工组织设计 38625二、施工图纸 331640三、主要规程和规范 416784四、其它相关文件 516782五、验算软件选择 59492第三章施工计划 51132一、材料与设备计划 527482第四章施工工艺技术 1032673一、技术参数 108137二、工艺流程 1016323三、施工方法 1022574四、操作要求 2030935五、检查要求 258276第五章施工安全保证措施 2830693一、组织保障 281993二、技术措施 3121064三、监测监控措施 342679第六章施工管理及作业人员配备 3618518一、施工管理人员 364906二、安全生产管理人员 3715945三、特种作业人员 373914四、其他作业人员 381439第七章验收要求 381350一、验收标准 3816968二、验收程序 3927533三、验收内容 3921073四、验收人员 4011262第八章应急处置措施 405112第九章计算书及相关图纸 43高支模板工程安全专项方案PAGE2 工程概况危大工程概况及特点【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】1、工程基本情况工程名称豪景花园工程地点廉江市罗州大道西段至廉江河区域控制性详细规划TSL01-03-12地块建筑面积(m2)95565.69建筑高度(m)84.77结构类型剪力墙主体结构框架地上层数28地下层数1标准层层高(m)2.81其它主要层高(m)5.92、各责任主体名称建设单位廉江市俊鑫房地产开发有限公司设计单位广州智海建筑设计有限公司施工单位广东聚翔建筑工程有限公司监理单位福建鼎成工程管理有限公司项目经理周建民总监理工程师高毅容技术负责人李婷婷专业监理工程师陈炳山3、危大工程概况和特点（1）难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。（2）重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。（3）本工程危险性较大的分部分项工程为：地下一层超重截面框架梁以及地上结构部位的高模板支撑架的施工。 （4）主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质(2018)31号，及《广东省住房和城乡建设厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则》粤建规范〔2019〕2号，本模板工程属高大模板工程。根据施工现场情况，本工程采用套扣式支撑体系。施工平面布置施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。编制依据施工组织设计文件名称文件类别说明施工组织设计质量控制施工图纸图纸名称类别说明建设单位提供的本工程结构施工图结施建设单位提供的本工程建筑施工图建施主要规程和规范类别规范规程名称编号法规《中华人民共和国建筑法》主席令第29号法规《建筑工程质量管理条例》国务院令第714号法规《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号国家标准《木结构设计规范》GB50005-2003国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2012国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010国家标准《钢结构设计标准》GB50017-2017国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011行业标准《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013行业标准《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-2016行业标准《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011广东省标准《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ/T15-98-2019广东省标准《建筑结构荷载规范》DBJ15-101-2014其它相关文件类别文件名称文件编号国家标准《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部第37号令国家标准住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质(2018)31号国家标准《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号国务院《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号地方文件《广东省住房和城乡建设厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则》粤建规范（2019）2号验算软件选择类别软件名称软件版本正版识别码验算软件品茗建筑安全计算软件V13.5.1A1010757验证工计划材料与设备计划1、钢材的选用(1)套扣式节点由焊接于立杆上的十字套扣和水平杆端接头组成：套扣式节点1—十字套扣；2—立杆；3—水平杆；4—水平杆端接头；5—对位孔(2)水平杆端接头应与套扣匹配，水平杆端接头插入套扣内，其外表面应与套扣内表面相吻合，且端接头与套扣的对位孔宜对中。(3)承插型套扣式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。立杆、立杆连接套管、可调底座、可调托座、调位螺母、套扣和水平杆端接头宜采用Q235B钢材，水平杆可采用Q235A钢材。钢管应采用《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管。(4)立杆和水平杆宜采用截面48.3x3.2或以上规格的钢管。立杆的长度宜为600mm、900mm、1200mm、1800mm、2100mm、2400mm、3000mm、3600mm和4200mm等规格。套扣在立杆上的间距宜按600mm的模数设置。水平杆的长度应与搭设的架体立杆纵距和横距相匹配，立杆纵向、横向间距可取600mm、750mm、900mm、1000mm、1200mm和1500mm等。(5)立杆的接长连接应采用接长套管，其壁厚不应小于3.2mm，长度不应小于150mm，可插入长度不应小于100mm，套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于1.5mm。(6)十字套扣与立杆的连接、水平杆与端接头的连接、水平斜撑杆与专用端接头的连接均应采用焊接，连接焊缝应满焊，焊脚尺寸不应小于4mm。(7)构配件的外观质量应符合下列要求：1)钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，两端面应平整；2)焊缝应平整光滑，不得有漏焊、焊穿、裂纹和夹渣等缺陷。(8)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；3)钢管应无裂纹，凹陷、锈蚀，两端应平整；4)焊缝应平整光滑，不得有漏焊、焊穿、裂纹和夹渣等缺陷。5)钢管必须涂有防锈漆。(9)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1)在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)钢管弯曲变形应符合现行规范的规定；3)钢管上严禁打孔。(10)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。(11)扣件的验收应符合下列规定1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3)新、旧扣件均应进行防锈处理；4)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。(12)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。(13)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。2、支撑架顶层的可调螺杆应符合下列规定：(1)可调螺杆由螺杆、螺杆调位螺母、活动套扣座、套扣座调位螺母和托座组成，螺杆的顶端与托座应可靠焊接。(2)可调螺杆可采用实心杆或空心杆，实心杆直径不小于33mm，空心杆外径不小于36mm，壁厚不小于5mm。(3)可调螺杆上的活动套扣节点应由活动套扣座和水平杆端接头组成，水平杆可作为梁底模的横梁或纵梁。(4)可调螺杆受压承载力不应小于40kN。3、木材的选用(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的规定。(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的标准进行。(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)板材和规格材，不应大于20%；3)受拉构件的连接板，不应大于18%；4)连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018的规定。(2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4、材料需要计划名称规格(mm)单位数量备注立杆48.3×3.2-600(根)XX根据施工安排分批进场48.3×3.2-900(根)XX根据施工安排分批进场48.3×3.2-1200(根)XX根据施工安排分批进场48.3×3.2-1800(根)XX根据施工安排分批进场48.3×3.2-2400(根)XX根据施工安排分批进场水平杆48.3×3.2-300(根)XX根据施工安排分批进场48.3×3.2-600(根)XX根据施工安排分批进场48.3×3.2-900(根)XX根据施工安排分批进场立杆连接套管Ø57×3.2×160(个)XX根据施工安排分批进场可调托座KTC-40(只)XX根据施工安排分批进场可调底座KTZ-40(只)XX根据施工安排分批进场扣件直角扣件(个)XX根据施工安排分批进场旋转扣件(个)XX根据施工安排分批进场面板915×1830×18(张)XX根据施工安排分批进场方木50×80×2000(根)XX根据施工安排分批进场钢管Ø48×3.2(米)XX根据施工安排分批进场对拉螺栓Ø14(根)XX根据施工安排分批进场5、机械设备需要计划序号机械名称型号数量1平刨机MB573A2台2圆盘锯MJ104A2台3压刨机MB1042台4电焊机BX1-5001台5台钻MK3622台6砂轮机立式2台施工工艺技术技术参数【板模板（套扣式）】新浇混凝土板名称B2，标高5.9m新浇混凝土板厚(mm)150模板支架高度(m)5.9模板支架纵向长度L(m)40模板支架横向长度B(m)8立柱纵向间距la(mm)600水平拉杆步距h(mm)1500顶层水平杆步距hˊ(mm)1200支撑点至顶层水平杆顶的距离a(mm)500面板材质(mm)覆面木胶合板小梁材料(mm)矩形木楞60×80主梁材料(mm)钢管Ф48×3.2小梁间距(mm)350主梁布置方式平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座工艺流程板模板承插型套扣式弹出板轴线及水平线并进行复核→搭设板模板支架→安装板底主梁和小梁→安装板底模板→板底起拱→绑扎钢筋→复核板模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检施工方法1、施工拼接流程施工拼接安装流程：3人一组，现装相同长度的两条立杆，横杆由第一层第一条依次往上装。图中立杆共有3层扣盘，装好第二层横杆形成一个架体，一般操作第一层和第二层横杆不能装太紧，装好最上端的横杆后在用小锤敲击到位即可。注意：扣盘小孔对上插头小孔为合格安全。如下图：2、特殊部位处理(1)水平杆在有砼墙柱处需增加扣件式钢管水平杆加可调托座顶紧砼墙柱。如下图：(2)套扣式支撑体系支撑由于模数的限制，高处支撑与高大模板支撑区域连接处在高处增加扣件式水平杆双向拉结不少于两立杆；立柱顶部增加扣件式钢管拉结；在中部有砼梁处，增加扣件式水平杆，两边顶紧砼梁。如下图：3、立杆、横杆配架(1)套扣式的水平杆的固定长度有600、900、1000、1200mm，根据各跨度不同进行不同参数组合。当出现不同模数时，同步调整邻跨，使之跨度符号水平杆的长度组给范围内；(2)梁板区域按最大900×900考虑。(3)各高度尺寸立杆组合参考表（立柱分300、600、900、1200、1800、2400高度）序号高度（支撑高度）组合托座高说明17000~7200（6700~6900）2400×2+1800=6600100~300配合托座调整，接口需要错开设置托座伸出尺寸≤300mm26700~6900（6400~6700）2400×2+1200+300=6300100~30036400~6600（6100~6300）2400×2+1200=6000100~30046100~6300（5800~6000）2400×2+900=5700100~30055800~6000（5500~5700）2400×2+600=5400100~30064700~4900（4300~4500）2400+1800=4200100~30074400~4600（4000~4200）2400+1200+300=3900100~30083500~3700（3100~3300）2400+600=3000100~30092900~3100（2500~2700）2400100~3004、构造要求(1)模板支撑架应根据施工方案计算确定纵横杆间距、步距，并根据支撑高度配备可调螺杆。(2)立杆的构造应符合下列规定：1)每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；2)立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；3)当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用分区搭设。(3)水平杆的构造应符合下列规定规定：1)每步纵横向水平杆必须拉通；2)水平杆件按套扣固定模数横杆连接。3)对于同一个满堂模板支撑架的搭设单元，其立杆的纵距、横距应与水平杆的长度相匹配，在个别立杆间距与水平杆长度不匹配的跨间，宜采用可调水平杆搭设，或采用水平钢管和扣件将该跨间的立杆以及其两侧各不少于一个跨距的立杆连接成整体。(4)可调水平杆由外杆、内杆、端接头及紧固螺杆组成，外杆宜采用截面48.3x3.2的钢管，内杆宜采用截面38x3.2的钢管。紧固螺杆宜采用M16，内杆插入长度不小于150mm。可调水平杆1－外杆；2－内杆；3－紧固螺杆；4－水平杆端接头(5)模板支撑架的剪刀撑设置应符合下列要求：搭设高度8m及以上的模板支撑架以及施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m，或集中力大于7kN/点的模板支撑架步距不应大于1.2m。1)采用扣件式钢管剪刀撑时，应在架体外周及内部纵、横向每3m~5m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑；在架体上部、下部和中间每隔3m~4m设置一道连续水平剪刀撑，剪刀撑的宽度为3m-5m。剪刀撑设置示意图2)采用扣件式钢管剪刀撑时，钢管接长的搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。支撑架上部的水平剪刀撑应设置在支撑架顶层水平杆平面位置，支撑架下部的水平剪刀撑应设置在支撑架扫地杆平面位置。3)采用套扣式撑杆剪刀撑时，竖向斜撑杆和水平直撑杆的两端通过套扣连接件固定在立杆的套扣节点上，套扣连接件螺栓的拧紧力矩不应小于100N•m，且不应大于120N•m。水平斜撑杆通过其两端的专用端接头固定在立杆的套扣节点上。支撑架上部的水平剪刀撑应设置在支撑架顶层水平杆以下第一层套扣平面位置，支撑架下部的水平剪刀撑应设置在支撑架扫地杆以上第一层套扣平面位置。竖向斜撑杆最上端和最下端的套扣连接件的插头宜插入插销，插销直径不小于5mm，长度宜30mm。套扣式撑杆剪刀撑设置立面示意图1－竖向剪刀撑；2－水平剪刀撑(6)可调螺杆或可调托座的螺杆插入立杆顶端的长度不应小于150mm，顶层水平杆中心线至模板支撑点的高度不应大于650mm，如下图：可调托座伸出顶层水平杆的长度1－可调托座；2－螺杆；3－调位螺母；4－立杆；5－顶层水平杆可调螺杆伸出顶层水平杆的长度1－螺杆；2－螺杆调位螺母；3－套扣座调位螺母；4－活动套扣；5-套扣托座；6－立杆；7－水平杆；8－水平钢龙骨(7)模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于250mm，最底层水平杆离地高度不应大于550mm。(8)同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过水平杆纵横拉结形成整体，模数不匹配位置应确保水平杆两端延伸至少扣接两根套扣立杆，如下图：立杆平面布置

1-扣件水平杆；2-套扣横杆；a-模数间距；b-不合模数间距5、混凝土浇筑方法(1)施工段划分地下室以后浇带为分区，其它每个分区以中心分为两个浇筑区。(2)输送方法本工程预拌混凝土由大型搅拌站用搅拌车运送到场，场内设置两台混凝土泵，由泵机输送至操作工作面，并利用塔吊作为混凝土辅助运输工具。(3)混凝土浇注方法1)本工程采用商品混凝土现场浇注，商品混凝土用混凝土泵进行输送，并配以串筒下料。柱采取独立浇筑，梁板钢筋绑扎前浇注完毕，梁板混凝土浇注采取一次成型的方法连续施工。2)楼面混凝土浇筑推进方向：从中间部分开始向两边推进。采用混凝土泵输送，水平方向推进速度：每小时约6~8m。3)采用混凝土泵送浇筑混凝土时，混凝土输送管应与高支模支架不能直接接触，应有隔振措施。4)浇筑时应先浇筑非高支撑区域后浇筑高支撑区域。5)混凝土梁的每层厚度不得大于400mm，大梁采用分层浇筑的方法浇筑。6)斜屋面处从底部周圈往上进行，先压稳底部再往上进行浇筑作业。(4)混凝土养护采用浇水养护，养护期不少于14天。6、通用要求(1)在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成模数调整关系，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。(2)柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。(3)浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。(4)一般规定：1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3)不同支架立柱不得混用。4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。8)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。9)在立柱底距地面300mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。10)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。11)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。(5)周边拉结1)竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；3)用抱柱的方式（如连墙件），见下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。水平杆抱箍示意图

1-扣件；2-水平短杆；3-套扣横杆（或扣件横杆）操作要求准备工作(1)模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2)模板的基准定位工作：1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正2)标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3)竖向模板的支设应根据模板支设图；4)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。模板支设(1)基础及地下工程模板1)地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2)距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3)斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4)在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2)楼梯模板1)梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2)楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3)模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3)梁、板模板1)梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2)所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3)所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；4)梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。浇捣混凝土管理(1)隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。(2)根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。(3)开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。(4)砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。(5)墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。模板拆除(1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2)支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1001)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；≤8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)板底模≤2m，混凝土强度达到50%；>2米、≤8m,混凝土强度达到75%；>8m，混凝土强度达到100%方可拆除。4)柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。5)墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。6)楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。7)当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。8)当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。过程管理(1)施工前管理1)材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2)交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。(2)施工中管理要点1)竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2)模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3)砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4)模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。(3)质量管理措施1)认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2)认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3)严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；4)混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5)对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6)为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7)所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；9)严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10)每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；11)所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；12)阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；13)为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。检查要求1、对进入现场的模板支撑架及脚手架构配件的检查与验收应符合下列规定：(1)应有钢管脚手架产品标识及产品质量合格证；(2)应有钢管脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；(3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；(4)钢管外径及壁厚偏差，应符合下表要求表主要构配件的制作质量及允许偏差要求构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测工具立杆长度600、900、1200、1800、2100、2400±0.5钢卷尺厚度3.2±0.32游标卡尺外径48.3±0.5游标卡尺套扣间距600±0.5游标卡尺杆件垂直度L/1000专用量具水平杆长度与立杆的常用的纵距、横距600mm、900mm、1000mm、1200mm和1500mm等相匹配±0.5钢卷尺套扣厚度≥5±0.3游标卡尺高度≥32±0.5游标卡尺端接头厚度≥10±0.3游标卡尺长度≥40±0.5游标卡尺活动十字套扣座套扣厚度≥5±0.32游标卡尺套扣高度≥32±0.5钢卷尺钢管长度200±0.5游标卡尺钢管外径（大头）48.3±0.5游标卡尺钢管外径（小头）45±0.5游标卡尺可调螺杆拖座板厚度≥6±0.2游标卡尺丝杆外径36±2游标卡尺(5)钢管应涂有防锈漆2、在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。锈蚀深度检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不应使用。3、套头高度、厚度偏差、水平杆端接头厚度及长度偏差，应符合主要构配件的制作质量及允许偏差要求表中的规定4、可调螺杆的检查应符合下列规定(1)应有产品质量合格证和质量检验报告(2)托座板厚不应小于6mm，变形不应大于1mm(3)严禁使用有裂缝的托座、底座、调位螺母等5、在模板支撑架和脚手架搭设质量验收时，应具备下列文件(1)按要求编写的专项施工方案；(2)钢管架体构配件与材料的检验记录；(3)安全技术交底及搭设质量检验记录；(4)模板支撑架和脚手架分项工程的施工验收报告6、模板支撑架和脚手架分项工程的验收，除应坚持验收文件外，还应对搭设质量进行现场核验，在对搭设质量进行全面检查的基础上，对下列的项目进行重点检验：(1)基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间无松动、悬空现象。底座、支垫应符合规定；(2)搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和钢管剪刀撑等设置应符合《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》(DBJ15-98-2014.)中相关规定；(3)可调托做和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；(4)杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》(DBJ15-98-2014.)规定和专项施工方案要求；(5)水平杆端接头与立杆套扣应击紧至所需深度的要求；(6)连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接；(7)外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固；(8)周转使用的架体构配件使用前应做外观检查，并应作记录；(9)搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。7、模板支撑架和脚手架在使用过程中应进行日常检查，发现问题应及时处理，下列项目应进行检查：(1)套扣、水平杆端接头、连墙件应无松动，架体应无明显变形；(2)地基应无积水，垫板及底座应无松动，立杆应无悬念；(3)安全防护措施应符合《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》(DBJ/T15-98-2019)中的规定(4)应无超载使用8、模板支撑架和脚手架在使用过程中遇到下列情况时，应进行检查，确认安全后方可继续使用：(1)遇有六级及以上强风或大雨后(2)停用超过一个月(3)架体遭受外力撞击等作用(4)架体部分拆除(5)其他特殊情况9、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，010、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测施工安全保证措施组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系技术措施1、安全生产保证体系(1)以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。(2)施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。(3)技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。(4)工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。2、安全教育制度(1)严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。(2)三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。(3)根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。(4)项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。3、安全检查制度(1)工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。(2)工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。(3)要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。(4)电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。4、安全管理措施(1)搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。(2)施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。(3)搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。(4)施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。(5)当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。(6)在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。(7)支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。(8)模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。(9)支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。(10)临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。(11)设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。(12)施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。(13)六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。(14)进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。(15)拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。 (16)拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。(17)模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。(18)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm，堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。(19)拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。5、预防模板及支架坍塌的安全技术措施(1)设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过《混凝土结构工程施工及验收规范》的允许值。(2)所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。(3)模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。(4)现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。(5)现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。(6)支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。(7)大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。(8)可调托座伸出长度不得超过200mm。(9)安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。(10)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。6、文明施工及环保措施(1)模板拆除后的材料应按编号分类堆放。(2)模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。(3)模板安装时，应注意控制噪声污染。(4)模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。(5)加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。(6)每次下班时保证工完场清。

监测监控措施监测目的为了确保模板支撑体系的安全和砼结构施工的顺利进行，掌握模板支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣过程中及砼终凝前后的受力与变形状况，确保模板支撑体系在各种施工工况及荷载的作用下，获得模板支撑体系的实际变形数据，起到对模板支撑体系实时监控，最终达到最佳安全状况。影响因素本工程模板支架传力体系如下：上部荷载→梁或楼板底模→木楞→横向水平钢管→竖向钢管立杆→承载地基或结构层楼板。在荷载作用下，木楞、水平横杆会产生弯曲变形，钢管立杆会产生竖向压缩变形。一旦杆件变形过大，轻则对砼构件的质量产生影响（如标高不准确，平整度超过允许范围，甚至产生结构裂缝），重则使架体受力不均导致架体失稳坍塌，这要求杆件有足够的刚度来抵抗变形。监测项目立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。监测点设置支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米往返±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1监测标准高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差（mm）变形允许值（mm）变形预警值(mm)检查工具1立杆钢管弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20//经纬仪2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30//经纬仪3立杆垂直度全高±50//经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内±50//经纬仪5立杆顶水平位移/±15±10经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/±15±10经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/-10-5经纬仪及钢板尺监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；连墙件是否松动；架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；支架与杆件是否有变形现象；监测平面图详见附图施工管理及作业人员配备施工管理人员序号职务姓名执业证号1项目经理周建民粤1351516161972项目技术负责人李婷婷GX220200399463施工员陈捷轩20010100048964安全员陈俞丞粤建安C（2019）00486085安全员钟汝聪粤建安C（2020）00305726质检员方桂强20010300022877材料员陈广练44181110002107安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：序号职务姓名职责1组长（项目经理）周建民负责协调指挥工作2组员（施工员）陈捷轩负责现场施工指挥，技术交底3组员（安全员）陈俞丞负责现场安全检查工作4组员（安全员）钟汝聪负责现场安全检查工作5组员（架子工班长）王观土负责现场具体施工特种作业人员为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和模板支架的工程量，确定本工程模板支架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。名单如下：姓名工种身份证号资格证号有效期发证机关王观土架子B0220150001092020.6-2021.6邓亚保架子A0220150001992020.8-2021.8黄华福架子C0220160000502020.9-2021.9其他作业人员模板支架的搭设和拆除，还应配备有足够的辅助人员。序号工种人数备注序号工种人数备注1电工1——2焊工1焊接2普工6搬运清理4刷漆工3防锈验收要求验收标准1、模板支架应在下列阶段进行检查与验收：(1)施工准备阶段，对进场构配件进行检查验收；(2)在基础完工后模板支架搭设前；对基础进行检查验收；(3)每搭设完两层后；在搭设完成后，对模板支架进行检查验收；(4)在模板施工完成后混凝土浇筑前，对安全防护设施进行检查验收；2、验收时应具备下列文件：(1)根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；(2)专项施工方案及变更文件；(3)安全技术交底文件；(4)钢管架体构配件与材料质量的检验记录；(5)模板工程的施工记录及质量检查记录；(6)模板支架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；(7)模板工程的施工验收报告。3、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。验收程序验收内容1、套扣式模板支架验收表序号验收项目搭设要求验收结果1施工方案1)模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并应按规定进行审核、审批;2)模板支架搭设高度8m及以上;跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kN/m及以上的专项施工方案，应按规定组织专家论证。2架体基础1)基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架部全部荷载;2)支架底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格应符合规范要求:3)支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求，4)基础应采取排水设施，并应排水畅通;5)当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施。3支架构造1)立杆间距应符合设计和规范要求:2)水平杆步距应符合设计和规范雯求，水平杆应按规也要求连续设置;3)竖向、水平剪刀撑的设置应符合规范要求。4支架稳定1)当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆或采用增加架体宽度的加强措施:2)立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求;3)浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内。5施工荷载1)施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内;2)当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制6杆件连接1)立杆应采用对接、套接或承插式连接方式.并应符合规范要求;2)水平杆的连接应符合规范要求;3)当剪刀撑斜杆采用搭接时，搭接长度不应小1m;4)杆件各连接点的紧固应符合规范要求。7底座与托撑1)可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内径匹配，配合间隙应符合规范要求;2)螺杆旋人螺母内长度不应少于5倍的螺距。8构配件材质1)钢管壁厚应符合规范要求;2)构配件规格、型号、材质应符合规范要求;3)杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范允许范围内。验收人员总包单位技术负责人（或授权委派的专业技术人员）杨德分包单位技术负责人（或授权委派的专业技术人员）/项目负责人吴文峰项目技术负责人/专项施工方案编制人员朱银珍施工员/专职安全员廖家国专职安全员/专职安全员林荣健班组负责人/项目总监理工程师简志明项目专业监理工程师/应急处置措施1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1)领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2)当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3)负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4)及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1)事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2)事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3)现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1)火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。2)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。3)高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。4)其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、急救知识示意图加压包扎止血示意图人工呼吸和胸外心脏挤压示意图人工呼吸指压止血示意图止血带止血示意图5、应急通信联络项目负责人：周建民手机全员：陈俞丞手机术负责人：李婷婷手机院救护中心：120匪警：110火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。计算书及相关图纸高支模计算书计算依据：1、《混凝土结构设计规范》GB50010-20102、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《钢结构设计标准》GB50017-20174、《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ/T15-98-20195、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14混凝土梁截面尺寸(mm×mm)500×1200模板支架高度H(m)5.9模板支架横向长度B(m)30模板支架纵向长度L(m)40梁侧楼板厚度(mm)150二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)4泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m2)0.085省份广东地区广州市风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.3非自定义:0.295地基粗糙程度B类(城市郊区)模板支架顶部距地面高度(m)24风压高度变化系数μz1.294风荷载体型系数μs0.76风荷载作用方向沿模板支架纵向作用抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m)6三、模板体系设计结构重要性系数γ01脚手架安全等级II级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱纵距是否相等是梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱横向间距lb(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1800支撑架顶层水平杆步距h'(mm)1200支架可调托座支撑点至顶层水平杆顶的距离a(mm)500新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,800梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁间距125每纵距内附加梁底支撑主梁根数1设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度b=1000mm，按四等跨连续梁计算：截面抵抗矩：W＝bt2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，截面惯性矩：I＝bt3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4根据《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ/T15-98-2019第4.3节规定可知：q1＝γ0×[1.3(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.5×Q1k]×b=1×[1.3×(0.1+(24+1.5)×1.2)+1.5×4]×1＝45.91kN/mq1静＝γ0×1.3×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝1×1.3×[0.1+(24+1.5)×1.2]×1＝39.91kN/mq1活＝γ0×(1.5×Q1k)×b＝1×(1.5×4)×1＝6kN/mq2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×1.2)]×1＝30.7kN/m计算简图如下：1、强度验算Mmax＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×39.91×0.1252+0.121×6×0.1252＝0.078kN·mσ＝Mmax/W＝0.078×106/37500＝2.082N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.632q2L4/(100EI)=0.632×30.7×1254/(100×10000×281250)＝0.017mm≤[ν]＝min[L/150，10]＝min[125/150，10]＝0.833mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R5=0.393q1静L+0.446q1活L=0.393×39.91×0.125+0.446×6×0.125＝2.295kNR2=R4=1.143q1静L+1.223q1活L=1.143×39.91×0.125+1.223×6×0.125＝6.619kNR3=0.928q1静L+1.142q1活L=0.928×39.91×0.125+1.142×6×0.125＝5.486kN标准值(正常使用极限状态)R1'=R5'=0.393q2L=0.393×30.7×0.125＝1.508kNR2'=R4'=1.143q2L=1.143×30.7×0.125＝4.386kNR3'=0.928q2L=0.928×30.7×0.125＝3.561kN五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)60×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁计算方式二等跨连续梁梁侧存在混凝土板，故梁底支撑区域内楼板荷载需附加传递：承载能力极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左＝R1/b=2.295/1＝2.295kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中＝Max[R2,R3,R4]/b=Max[6.619,5.486,6.619]/1=6.619kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右＝R5/b=2.295/1＝2.295kN/m小梁自重：q2＝1×1.3×(0.3-0.1)×0.5/4=0.033kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左＝1×1.3×0.5×(1.2-0.15)=0.682kN/m梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右＝1×1.3×0.5×(1.2-0.15)=0.682kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左＝1×[1.3×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.5×4]×(0.6-0.5/2)/2×1=2.02kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右＝1×[1.3×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.5×4]×((1.2-0.6)-0.5/2)/2×1=2.02kN/m左侧小梁荷载q左＝q1左+q2+q3左+q4左=2.295+0.033+0.682+2.02=5.03kN/m中间小梁荷载q中=q1中+q2=6.619+0.033=6.652kN/m右侧小梁荷载q右＝q1右+q2+q3右+q4右=2.295+0.033+0.682+2.02=5.03kN/m小梁最大荷载q=Max[q左,q中,q右]=Max[5.03,6.652,5.03]=6.652kN/m正常使用极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左'＝R1'/b=1.508/1＝1.508kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中'＝Max[R2',R3',R4']/b=Max[4.386,3.561,4.386]/1=4.386kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右'＝R5'/b=1.508/1＝1.508kN/m小梁自重：q2'＝1×(0.3-0.1)×0.5/4=0.025kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左'＝1×0.5×(1.2-0.15)=0.525kN/m梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右'＝1×0.5×(1.2-0.15)=0.525kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.15)]×(0.6-0.5/2)/2×1=0.746kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.15)]×((1.2-0.6)-0.5/2)/2×1=0.746kN/m左侧小梁荷载q左'＝q1左'+q2'+q3左'+q4左'=1.508+0.025+0