23层大厦工程施工组织设计

23层大厦工程施工组织设计 目录 第一部分施工组织设计第1章工程概况 11.1 总体概况 11.2 建筑结构工程概况 11.3 给、排水工程概况 61.4 通风空调工程概况 71.5 电气安装工程概况 81.6工期、质量要求 9第2章编制依据 92.1 编制依据 92.2 规范标准 10第3章施工部署及项目班子配备 113.1 施工管理部署 113.2 项目班子配备 123.3 施工平面部署 123.4 施工各项准备 153.5 施工工期安排 19第4章主要分项工程的施工方案 204.1 地下室抗拔锚杆施工 204.2 地下室底板大体积砼施工 214.3 外脚手架工程施工 254.4 高程、平面测量控制 284.5 模板工程施工 344.6 混凝土技术及施工 394.7 钢筋连接技术及施工 424.8 预应力工程施工 494.9 人防工程施工 524.10 防水工程施工 584.11 电气安装工程施工 644.12 给、排水工程施工 834.13 通风空调工程施工 884.14 管线安装平面图及关键部位剖面图 106第5章各种管理、技术保证措施 1075.1 工期的保证措施 1075.2 混凝土的质量保证措施 1095.3 结构防渗漏、防裂缝的技术措施 1105.4 隐蔽工程的质量保证措施 1135.5 正确埋设预埋件、留设预留洞的保证措施 1155.6 为确保工程质量所采取的检测手段、措施及质量保证体系 1165.7 质量保证的技术措施 1205.8 质量保证的管理措施 1265.9 安全文明施工保证措施 1275.10 成品半成品保护的保证措施 1375.11 工程进度保证措施 1415.12 对分包商的管理措施 1445.13 本工程重点、难点及采取的措施 1475.14 机电安装工程技术措施 1485.15 季节性施工措施 1555.16 新工艺新技术新材料 156第6章劳动力组织及资金配置 1576.1 劳动力安排计划 1576.2 资金安排计划 1576.3 现场管理、调试、临管调度等主要人员安排表 160第7章质量保证体系 1637.1 质量管理目标 1637.2 工程质量保证体系 1637.3 工程质量管理 1637.4 做好施工前的质量控制 1637.5 技术交底措施 1637.6 工序交接措施 1647.7 质量控制管理模式 1647.8 保证工程质量的措施 1647.9 试验和检验措施 1657.10 工序交接管理措施 1657.11 各工序施工框图 1657.12 服务承诺 165第8章施工安全保证体系 1668.1 安全管理目标 1668.2 安全保证措施 1678.3 安全管理组织体系框图 168图表一:施工总平面图 错误！未定义书签。图表二:施工进度网络图 错误！未定义书签。图表三:施工进度计划 错误！未定义书签。工程概况总体概况**大厦拟建于深圳市**区**********交汇处。北临**路（**变电站），南临**路，东临**花园，西临****。建设用地面积5509.6m2，建筑物占地面积3887m2，总建筑面积84507m2。 **大厦由主、裙楼二栋建筑组成。主楼地下4层（局部三层为平战结合的六级人防地下室）,地上36层，高150m；为超高层办公建筑。裙楼地上7层，高34m。主楼九至十二层、十四至二十一层为出租办公室；二十三层以上为地铁公司自用办公室；十三层、二十二层为避难层。地下四层设计为制冷机房、高低压变配电机房、发电机房、汽车库等。工程范围：建筑（含人防、防水）、结构工程；给排水工程；通风空调工程；强电工程；业主所供设备（甲供设备）的安装工程；弱电的管（盒）等预埋工程；消防工程的管（盒）预埋工程、环保工程等。裙楼设计有商务中心、银行、咖啡厅、餐厅、展览参观、档案资料、多功能厅、报告厅、出租会议室、会所、健身等。建筑结构工程概况1.2.1建筑工程概况1.2.1.1该建筑长61.50m，宽65.550m。设计层高分别为：主楼地下：一层为4.000m；二层为3.600m；三层为3.7500m；四层为5.100m；地上：首层为6.000m；二层为3.000m；三～八层为4.800m；九～三十一层为3.90m；三十二层为4.800m；三十三层为3.900m；三十四层为4.900m，三十五层为机房层为3.900m；屋顶顶面标高为151.700m。裙楼：首层为5.000m； 二层为4.000m； 三~五层为4.800m； 六层为4.600m； 七层为4.550m； 楼梯间屋面标高为34.200m。1.2.1.2标高：建筑物相对标高±0.000相当于绝对标高11.000m。1.2.1.3内外墙装饰外饰面：主楼采用双层中空low玻璃、铝合金横、竖向装饰件、铝合金百叶窗、干挂花岗岩。裙楼800×400花岗岩密缝粘贴、普通透明玻璃。内饰面：内墙普通粉刷阳角均做1：2水泥砂浆护角1800高，所有砖砌（或砌块）管道井内壁均用1：2水泥砂浆抹面，厚度20，竖井均用砌筑砂浆随砌随抹平、赶光。地下一至四层：内墙发电机房为吸音墙面、卫生间为面砖、设备用房、防毒通道等为防霉乳胶漆外，其余均为乳胶漆。1～33层主要房间均将进行二次装修。机房层以上除水箱间为面砖外，其余均为乳胶漆。1.2.1.4墙砌体：外墙采用小型混凝土空心砌块或轻集料混凝土砌块，内墙采用加气混凝土砌块或轻集料混凝土砌块。地下室内隔墙采用混凝土小型空心砌块或轻集料混凝土砌块。1.2.1.5散水：建筑外墙外侧凡无道路或广场铺砌处，设1000宽砼散水；80厚C150混凝土随打随抹光。1.2.1.6屋面工程：采用倒置式防水屋面。1：8焦渣混凝土找坡、1.5厚膨润土防水毡、40厚C20细石混凝土掺减水剂内配φ4＠200双向钢筋，表面压光、30厚挤塑料泡沫保温隔热板、浅色地砖。（自下而上）屋顶花园（自下而上）：基层处理、2厚非焦油双组分聚氨酯涂料边角处附加一层无纺布、2厚自粘性防水卷材一道、满铺0.15厚聚乙烯薄膜、40厚C20细石混凝土，内配50×50钢丝网纵横4m，分缝20宽，内嵌嵌缝膏、种植土。1.2.1.7门窗工程：本工程设计有木门、防火门、地弹簧玻璃门、防火卷帘、铝窗、玻璃幕墙等。1.2.1.8楼地面工程：地下一至四层：楼梯间、电梯井为防滑地砖；通道、坡道为防滑砂浆；车库为细石混凝土；设备用房为水泥砂浆压光。1～33层：消防控制室为防静电板；大堂、休息厅、展览厅等为花岗岩；一般房间为防滑地砖；其他主要房间为二次装修设计。机房层以上：除水箱间为地砖，电梯机房、人防控制室、水管井等为水泥砂浆压光。1.2.2结构工程概况主楼为现浇钢筋混凝土框架核心筒结构形式，副楼为现浇钢筋混凝土框架结构形式.1.2.2.1结构形式：钢筋混凝土结构，局部采用钢结构，加强柱采用加型钢或芯柱，1.2.2.2主楼结构体系为框架—核心筒；裙楼为框架—剪力墙。1.2.2.3抗震设防烈度设计为七度；重要性分类为丙类；1.2.2.4建筑结构安全等级二级，人防抗力等级六级；基础设计等级甲级；建筑物耐火等级一级；1.2.2.5结构构件抗震等级：主楼：转换层至地下室框架柱一级，剪力墙一级；裙房：框架柱二级、剪力墙二级。1.2.2.6设计合理使用年限50年。1.2.2.7基础：设计为天然地基，持力层为微风化粗粒花岗岩，岩层的承载力特征值fak为4500Kpa。1.2.2.8主体：一.主要结构材料a、钢筋：设计有钢筋的技术指标应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的要求钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。b、钢材：设计有Q235B钢板、热轧普通型钢。c、焊条：设计有E43系列（用于焊接HPB235钢筋，Q235B钢板型钢）；E50系列（用于焊接HRB335钢筋）；E55系列（用于焊接HRB400热轧钢筋）。d、混凝土：基础垫层采用C20素砼；地下部分为防水混凝土；框支梁（包括梁柱节点区）采用合成杜拉纤维混凝土；高层屋面和裙房大屋面采用合成纤维混凝土。混凝土强度等级设计有C20、C35、C40、C45、C50、C55、C60等不同强度。具体部位使用详见下表。主塔楼部分墙柱部位地下四层~四层5层～11层12层～17层18层～22层23层～顶层标高-16.500～18.55018.55~49.4549.450~72.85072.85~92.35092.350以上强度C60C55C50C45C40梁板部位地下室部分二层至五层六层及以上标高-11.400~0.0504.950~18.5523.350以上强度C30C35C35部位或构件桩承台地下室底板外墙基础垫层过梁构造柱圈梁其他单浇构件强度C40C40C20C20C20防水混凝土抗渗等级部位或构件基础地下室底板,地下四层外墙地下三层~±0.000外部地下室顶板水池水箱抗渗等级1.6MPa1.6MPa1.2MPa0.8MPa0.8MPa（1）抗渗抗裂外加剂:地下室底板(含承台)、外墙和顶板采用微膨胀粉剂如杜拉纤维、HEA、AEA、UEA等系列。（2）一层梁板抗渗等级为0.8MPa；二层梁板当板厚为250mm时砼抗渗等级为1.2MPa。（3）地下室外墙砼等级为C40，抗渗等级为1.0MPa、1.6MPa，抗渗砼为掺入高效外加剂的砼。e、主体：柱子截面：（1）一至二层柱为型钢砼柱（KGZ1），截面为1400mm×1400mm（20根）；（2）三至三十一层柱为现浇钢筋砼（KZ1、2），其中：三至八层截面为1400mm×1400mm；九至十三层截面为1400mm×1200mm；十四至三十一层截面为1200mm×1200mm；（其中三十一层两边柱截面为1200mm×1200mm，中间截面为1200mm×1000mm）；（3）三十二层柱南面10根柱为钢筋砼现浇柱1200mm×1000mm（靠北面10根柱为格构式钢柱）。4、梁、板截面：框架梁最大截面为750×1300mm；最大柱跨为11650mm即主楼与裙楼连接处；主楼框架梁最大截面为550×850mm，最大柱跨为9950mm；梁板厚为150mm（局部为120mm）梁、板砼强度等级为C30～C35。5、裙楼的YKL及YL梁均采用有粘接预应力。6、人防墙体：墙厚200、300、500mm；墙及墙柱砼强度等级为C40。地下四层：地下一层柱：主楼为型钢砼柱，裙楼为现浇钢筋砼柱。主楼柱最大截面为1700mm×1400mm，最小截面为1500mm×1400mm；西南角为异型柱截面为不等边梯型。裙楼柱最大截面为1600mm×900mm，最小截面为900mm×900mm。砼强度等级为C40、C60。地下二层～四层柱：主楼、裙楼均为现浇钢筋砼柱，截面同上，砼强度等级为C40、C60。1.2.3人防地下室工程概况1.2.3.1本工程在地下三层设全埋式人防地下室，平时功能是地下停车场，战时功能为二等人员掩蔽所，防护等级为六级，防化等级为丙级。人防区建筑面积共3861.05m2。可掩蔽2600人，1.2.3.2人防装修：a．地面、墙面同非人防区。b.天花:底板清理干净,刷白灰浆两道,不抹面。c.染毒池池底及壁均用20厚1：2水泥砂浆抹灰、压光。给、排水工程概况本工程设计范围：生活给水系统；污水系统；雨水系统；室内消防给水系统（含消火栓系统，自动喷水灭火系统，气体灭火系统）；灭火器配置；室外给水，雨水，污水。1.3.1生活给水系统：设计最高日用水量为1180m3/d，最大小时用水量为98m3/h。其中空调系统补水为510m3/d水源由市政给水管网接入。给水方式从竖向共分为四个区，I区：地下四层至地上三层，由市政管网直接供水；II区：地上四层至十层，由13层水箱及II区生活水泵联合供水；III区：十一层至十九层，由22层水箱及III 区生活水泵联合供水；IV区：二十层及二十层以上，由22层变频泵吸取22层水箱内的水供水。1.3.2排水系统1、地上部分重力流排出，地下室卫生间污水及车库冲洗地面水经泵提升后排至室外污水管道，粪便污水经化粪池处理后排至市政污水管。二层厨房，三层备餐间污水经室外隔油池处理后排出，三十三层厨房因室外设隔油池较困难，要求在厨房内设小型隔油具处理后再排至污水立管。2、空调机房及水管井内的废水专设立管排至外雨水管道。3、屋面雨水采用内排水；屋面雨水重现期取10年。1.3.3消防系统： 该建筑除不宜用水扑救部位外，均设置消火栓及自喷系统保护，柴油发电机房，变压器室，高低压配电室，四层档案室，网络机房，电话机房，二十七层网络室均采用七氟丙烷气体灭火系统。1.3.4灭火器配置。在公共走道，楼梯间等位置设置手提式干粉灭火器。1.3.5管材和接口1、生活给水管：室内给水管均采用铜管，焊接；埋墙支管均采用包胶铜管。2、消防管道：高区及中区输水管道采用镀锌无缝钢管。其余均采用普通镀锌钢管管径大于100时，采用卡箍式连接。其余采用螺纹连接。3、废水，污水管均采用离心机制排水铸铁管、卡箍式连接。雨水管采用HDPE给水管，卡箍式或电热熔连接；压力废水管及污水管均采用均采用镀锌钢管，螺纹连接。1.3.6管道敷设：1、给水、消防及排水管，在装饰要求不高的地方可以明设，其它部位均暗设在吊顶、管井和墙槽内。2、所有管道在穿剪力墙或楼板时，均应加设套管；套管原则上比管管径大50。所有管道穿地下室外墙，楼板出室外者或管道穿过水池壁时均预留防水套管。水泵吸水管应采用柔性防水套管。3、给水管的横干管敷设坡度为0.002，并坡向立管。4、管道支架或卡箍应固定在楼板上或承重结构上。5、施工时应适当考虑管道温度补偿措施。6、塔楼雨水管、污水管应每隔六层设消能装置，污水横管转弯处均应设清扫口，或三通加盲板代替。7、地下室生活水泵，二十二层所有水泵均采用隔震措施，除隔震基础，管道上设可挠接头外，还须设弹性支吊架。出水泵房管道套管缝隙须用不燃材料填塞密实。所有穿防火墙穿楼板管道套管缝隙均应用不燃材料填塞密实。通风空调工程概况本工程主楼、裙楼设置独立的中央空调。总空调面积为44042m2。设计范围：1.4.1裙楼、主楼的中央空调。1.4.2裙房大空间、洗手间、厨房等的通风设计；1.4.3设备房的通风设计；1.4.4防排烟设计；1.4.5人防通风设计；电气安装工程概况1.5.1该建筑在地下四层和二十二层（避难层）各设一座变电所。消防控制中心、安防控制中心、楼宇监控中心设在一层。电话机房设在四层，网络控制中心分设在四层、二十七层。1.5.2强电部分包括：变配电系统；电力、照明系统；防雷、接地系统；人防电气系统；配电监控系统。（注：所有二次装修场所，预留电量）1.5.2.1供配电系统：1、该大厦共设七台变压器，总装机容量为7710KVA。其中，地下四层配电所内设五台变压器，装机容量6450KVA，二十二层变电所内设两台变压器，装机容量为1260KVA。2、本工程10KVA电源采用两路进线。3、低压供电采用单母线分段的运行方式，平时，变压器分列进行，主开关加电气连锁，母联开关采用人工合闸，不采用自投。1.5.2.2照明系统：本工程照明系统设正常照明、应急照明、景观照明等。1.5.2.3线路敷设：电源干线沿电缆沟、电缆桥架敷设，桥架距梁下100mm安装，竖井内的电缆沿梯架敷设，由桥架引至暗装配电箱的线路，先穿钢管沿梁沿顶板明敷，然后沿墙暗敷，引至配电箱；引至明装配电箱的线路，先穿钢管沿梁沿顶板明敷，然后沿墙暗敷，引至配电箱。1.5.2.4安全保护：1、本工程低压配电箱采用TN—S系统。楼内采用三相五线或单相三线供电，自低压配电屏后，N线应与PE线严格分开，不得混用。2、沿墙、弱电竖井、电缆沟、电缆桥架分别沿用墙敷设一根—40*4镀锌扁钢，做专用PE线。3、穿线钢管、金属接线盒、金属线槽、电缆桥架、支架等凡正常时不带电，绝缘损坏时可能带电的电气设备的金属外壳，均应做好电气接地。4、本工程采用总等电位联结及局部等电位联结，接地装置与防雷接地系统共用。1.5.2.5局部等电位联结：在消防控制室、网络控制中心、电话机房等处局部设等电位联接。室内设局部等电位联结端子箱。1.5.2.6防雷：本工程按二类防雷建筑设防。1.6工期、质量要求本次招标文件要求开工日期为承包商与业主签定合同协议书的当日，总工期为自开工日后的16个日历月，工程质量要求达到合格等级。编制依据编制依据本工程如我公司中标，该施工组织设计将作为指导施工的依据。编制过程中我们对各分项工程的施工工期安排、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、施工机械及周转材料的准备、主要技术方案的措施、安全保证措施、文明施工措施及降低工程成本、推广新技术等诸多因素进行了充分考虑，重点突出了该施工组织设计方案的科学性、适用性和针对性。在本工程的关键工期、特殊工序、关键工序以及工程中的难点、重点作出相应的施工方案、施工工艺、技术措施以及确保关键工期实现的保证措施方面亦做出了阐述。2.1.1**地铁一期工程**大厦主体工程（28标段）招标文件第I卷、第II卷。2.1.2中建（深圳）设计公司设计的该工程施工蓝图。 2.1.2我国《现行建筑施工规范》中相关的施工及验收规范条文。（具体规范详见本章后附施工及验收规范配备一览表）。2.1.3我国现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》。（具体规范详见本章后附施工及验收规范配备一览表）。2.1.4根据建设部现行的施工安全管理有关规定及检查评分标准。2.1.5根据深圳市相关部门所颁布的有关地方性法规、条文。2.1.6根据本工程的规模、公司的管理制度以及设备配置、人员安排等情况。规范标准工程施工中将执行的有关文件、标准、规范如下：附：施工及验收规范配备一览表序号标准号标准名称GB50026-93工程测量规范GB50202-2002建筑地基基础施工及验收规范GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50010-2001混凝土结构设计规范JGJ18-96钢筋焊接及验收规程GB14902-94预拌砼JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范GB-50207-2002屋面工程质量验收规范GB50206-2002木结构工程施工质量验收规范GB50164-92混凝土质量控制标准GBJ107-87混凝土强度检验评定标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准JGJ138-2001型钢混凝土组合结构技术规程GB50108-2001地下工程防水技术规范GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范JGJ/T139-2001J139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准JG33-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ/T126-2000J23-2000外墙饰面砖工程施工及验收规程GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范JGJ81-2002J218-2002建筑钢结构焊接技术规程JGJ3-2002高层建筑混凝土技术规程JGJ94-94建筑桩基技术规范SJG06-1997非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规程SJG09-99深圳地区桩基质量检测技术规程JGJ/95-95冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ/115-97冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程GB5224-85预应力筋混凝土用钢绞线JGJ006-93钢绞线，钢丝束无粘结预应力筋GB/T14370预应力筋用锚具，夹具和连结器JGJ85-92预应力筋用锚具，夹具和连结器应用规程注：本工程施工并不限于以上所列规范和规程，施工中尚将按该工程所涉及的国家及国家有关部委、地方有关部门制定的设计和施工现行标准、规范和规程执行。施工部署及项目班子配备施工管理部署我公司所有参战员工将本着公司“信守合同，保证质量，优质服务，持续改进，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，为实现本工程优质、高速、安全、文明、低耗的目标而努力奋斗，为**大厦的早日建成作出应有的贡献。为此，本工程将实行项目管理法来进行施工、管理。工程如果中标，公司将委派周欣华同志担任该项目的项目经理（该同志实践经验丰富、管理水平高且具有国家一级项目经理资质证），项目部将聘用公司技术、管理水平高的技术人员、管理人员等组建成项目管理班子，对项目的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。施工人员将挑选有丰富施工经验和劳动技能的技工、工人，分工种组成作业班组。挑选技术过硬、思想素质好的技工带班。项目班子配备以下是我公司将组建的现场项目组织机构：现场项目组织机构公司总部公司总部项目经理项目经理项目副经理技术负责人项目副经理技术负责人办公室物资设备组质量安全组经营计划组工程技术组办公室物资设备组质量安全组经营计划组工程技术组防水施工队安装施工队土建施工队锚杆施工队防水施工队安装施工队土建施工队锚杆施工队施工平面部署场地及机械安排目前建筑物基础基坑已开挖成形，基坑周围可布置大临设施的位置极其有限。原负责基坑开挖的分包单位在建筑物座落地的西侧建有办公用房（将拆除），我公司如果中标，则可在上述办公用房地重新搭建二层活动板房来安排会议室、办公室及生活用房等。在东侧统一搭设作业人员的生活用房，采用砖砌结构（两层）。在南侧主要考虑简易木工加工场、水泥库及砂浆搅拌机。钢筋加工拟准备在附近租用约100m2的场地作为钢筋加工场地（钢筋加工后用平板车，运至施工现场）。在西南角和东南角各设置一个出入口，西南角为主出入口，东南角处为次出入口（主要用于砼运输车的进入）。出入口设置洗车台、积水坑和排水沟，排水沟与场内排水沟相连，场内的排水沟与市政管网连通。周边围墙统一按照业主规定的砌筑。由于该工程占地面积大，塔吊臂长无法覆盖整个建筑物，考虑裙楼部分只有七层，工程量不大，因此现场在塔楼的中部（电梯井核心筒内）设置一台内爬式塔吊，担负塔楼的垂直运输任务，塔吊覆盖不够的裙楼部分地方，采用人力或手推车进行短距离的水平运输。塔吊用于钢筋和模板的垂直运输。在建筑物东侧塔楼与裙楼交接处设置一部载人电梯，在建筑物西南角设置一个高速提升井架，主要用于砂浆的垂直运输。具体可见施工总平面图。施工场地、道路及场内排水：本工地西南角的大门，为材料、机械的进出通道，场地内基层用碎石填筑，上面铺100厚石粉，场内道路再做150厚C15砼面层，其余场地做50厚C15砼面层，在车辆进入口处浇灌150厚C10素砼，周边做排水暗沟，作为车辆冲水台，道路的周边须排水沟，截面为300×400，沟底为C10砼100厚，排水坡度1%，最浅100，沟侧为红砖120厚水泥砂浆抹面，污水均经沉淀后进入西侧的市政管网。临时设施：临时供水：本工程临时用水包括施工机械用量q1(L/S)，施工现场生活以内用水量q2(L/S)。消防用水量q3(L/S)和施工工程用水量q4(L/S)。①施工机械用水量q1=K1K2(Q1N1+nN2)/(8×3600)式中：K1——未预计施工用水系数（取1.15）K2——用水不均衡系数（取1.5）Q1——实物工程量，按砂浆产量计；2台350L搅拌机，每台产量35m3/台班。计算：Q1=1×35=35m3/台班n——搅拌机台数为2N1——砂浆搅拌机用水量取300（L/m3）N2——冲洗搅拌机需水量为600L/台则q1=1.15×1.5（70×300+2×600）/（8×3600）=1.33（L/S）②施工现场生活用水量q2=P1×N2×K3/(t×8×3600)式中：P1——施工现场高峰昼夜人数，取450人N2——施工现场生活用水定额，取30（L/S）K3——施工现场用水不均衡系数取1.5t——每天工作班数，按2班计q2=450×30×1.5/(2×8×3600)=0.35(L/S)③施工现场消防用水量q3取10L/S。④现场施工用水量q4=1.15×∑q1×N1×K1/(T1×t×83600)式中：K1——用水不均匀系数，取1.05N1——施工用水定额，取300（L/S）T1——有效工作日t——每天工作班数q4=1.15×2800×300×1.5/(30×2×8×3600)=1.04(L/S)⑤总用水量Q计算q1+q2+q4=1.333+0.35+1.04=2.72<q3=10⑥供水管径：施工及生活用水管径的计算：D1=√4×(q1+q2+q4)/(π×V×1000)=√4×2.71/(3.14×2.5×1000)=0.038(m)≈40(mm)选用DN40管径。式中：V——水管内的流速（m/s），查表取V=2.5m/s总用水量管径的计算：D2=√4×q3/(π×v×1000=√4×10/(3.14×2.5×1000)=0.7(m)≈80(mm)选用DN80管式中：V在D2≈0.1m时，取1.3m/s现场供水的水源管径应不小于100mm，以满足施工现场用水的需要。临时供电：①动力用电容量P（KVA）P=K[K1×（ΣP1/COSФ）+K2ΣP2]式中：COSФ——电动机平均功率因素0.75K——不均衡系数1.05K1、K2——需要系数0.6、0.5ΣP1——电动机定额功率高峰期总和，约354.5kwΣP2——电焊机额定量总和，约180KVAP=1.05×[0.6×(5/0.75)+0.5×180]=366.6KVA（2）照明用电按动力用电量的10%考虑，则电器设备总用量：366.6×（1+10%）=403.26KVA根据上述测算，业主在现场提供的630KVA变压器容量可以满足用电要求，除此之外现场计划备用1台160KVA的柴油发电机，作为临时停电备用的应急电源。备用发电机型号见“主要机械设备计划一览表”。施工各项准备施工技术准备（1）会同有关单位做好现场各项前期施工后的交接：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。（2）熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，理解设计工程师的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出合理化建议。（3）编制施工组织设计和施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制施工方案。（4）技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级制，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后认真反复地学习。班组长接受交底后组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。（5）编制施工图预算：①掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸，设计说明书，标准详图，施工定额，施工组织设计等。②计算工程量，以分项分部、楼层或单元计算，以满足施工时对个部位工程量的需要。③作出劳动力、材料、机械台班等需用量分析。④填写材料、人工单价，计算其价值。⑤编写预算说明书。机械、机具准备（1）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，根据实际情况作出计划（日后好分批进场），工程其它材料的计划亦同时编制，在对各种材料入库，保管和出库等管理方面完善公司现有的管理办法，同时制订现场防盗、防火的管理措施。并提早作出安全防护用品计划。主要安全防护用品计划可参见下表进行采购准备。安全防护用品计划表序号名称规格单位数量备注安全帽塑料顶800安全带尼龙付50安全网尼龙平方米3200密目式安全网焊工手套双20焊工面罩个20砼工水鞋双80砼工防护衣套40钢笆平方米1700安全标志牌个40泡沫灭火器个40漏电保护器个40干粉灭火器个20低压变压器台4低压灯泡只400（2）施工机具设备：施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括塔吊1台、砼输送泵2台、电梯1台、160KVA柴油发电机1台等施工中所需的各种中小型机具设备均现有且齐备完好，无需订购。具体见下述主要机械设备一览表。主要机械设备计划一览表（土建施工）工种设备名称规格型号单位数量主要性能指标(KW)出厂日期(年月)使用时间(年)现在何处进场时间

(年月)锚杆机械锚杆钻机QDC-2-1台53097.56武汉2003.9垂直运输机械塔吊井字架人货电梯M440D3tSC100/100台台台11160302097.395.297.3686武汉深圳深圳2003.102004.12004.1水平运输机械平板车辆50深圳2003.9土方施工机械推土机TY165型台1122Kw02.61深圳2004.3潜水泵φ50个401.62深圳2003.9自卸汽车辆892.311深圳2003.9夯土机台699.34深圳2003.12砼施工机械砼输送泵HBT-60台26097.36深圳2003.9平板振动器0.4×0.6m3台21.597.36深圳2003.9振动棒φ25根200.999.64深圳2003.9钢筋机械钢筋调直机台197.36深圳2003.9钢筋弯曲机台197.36深圳2003.9钢筋切割机台297.36深圳2003.69电弧焊机BX1-330台22100.53深圳2003.9电渣压力焊机C236台22501.62深圳2003.9钢筋滚压直螺纹机床GY-40台22001.62深圳2003.9闪光电焊机UN1-100台110001.62深圳2003.9装修机械砂浆搅拌机350L台23.594.89深圳2004.6模板施工机械木工压刨机MB206F台17.597.36深圳2003.9手电钻台10397.36深圳2003.9圆盘锯台2397.36深圳2003.9施工测量仪器全站仪PSTV2台199.64深圳2003.9水准仪DS3台295.38深圳2003.9经纬仪J2台195.68深圳2003.9其它砂轮机台2899.64深圳2003.9柴油发电机160KVA台199.64深圳2003.9 主要机械设备计划一览表（给排水施工）设备名称规格型号单位数量主要性能指标出厂日期(年月)使用时间(年)现在何处进场时间(年月)电动套丝机1/2″-3″台199.34深圳2003.9电动套丝机2（1/2″）-4″台199.34深圳2003.9电焊机交流台297.66深圳2003.9电焊机直流台197.66深圳2003.9电动切割机16″台197.66深圳2003.9冲击钻台202.31深圳2003.9手提葫芦5T台299.64深圳2004.6台式钻床台199.34深圳2003.9主要机械设备计划一览表（电气施工）设备名称型号及规格单位数量主要性能指标出厂日期(年月)使用时间(年)现在何处进场时间(年月)电焊机台297.66深圳2003.9冲击钻6-24台502.31深圳2003.9手电钻把597.36深圳2003.9气割工具套297.66深圳2003.9电动弯管机1″-4″台298.95深圳2003.9手动弯管机<1″台498.95深圳2003.9电动切管机套197.66深圳2003.9磨光机把297.66深圳2003.9电动套丝机2″-6″台199.34深圳2003.9手动套丝机1″-2″99.34深圳2003.9油压压线钳35-300把202.61深圳2003.9接地摇表2C-8个102.61深圳2004.1检验检测本公司拥有二级中心实验室，可承担大型工程的砼、砂浆配合比设计和各种原材料，试件试块的检验和度量工作。工程如果开工实验室即可投入检测工作。物资、材料准备本工程大宗施工材料主要是模板、木枋、钢管等。模板数量的配备±0.00以上裙楼（按七天一层的进度控制）按三套配备；每层楼为一套。塔楼（按五天一层额进度控制）按四套配备，每层楼为一套。主要施工材料需求表见下表。主要施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注模板δ＝20mmm215000分批进场钢管Φ48×3.5t900分批进场木枋100×100m15000分批进场扣件直角个90000分批进场扣件旋转个10000分批进场顶撑套3000分批进场夹具套150分批进场对拉螺栓Φ14t9用于柱对拉螺栓Φ12t3用于墙施工工期安排根据建筑物的结构特点，以4-5轴线间的后浇带为界，将建筑物分为两个施工区Ⅰ、Ⅱ区，组织流水作业。第一阶段:地下室(包括人防工程)部分计划110d完成，其中地下室结构砼80d完成。第二阶段：裙楼及塔楼1～7层结构砼计划55d完成，其中裙楼结构封顶。在这期间，组织有关单位进行地下室结构验收，同时进行地下室的砌体及装修施工。第三阶段：塔楼8～21层结构砼计划70d完成，同时进行1～7层的砌体施工（包括裙楼）。第四阶段：塔楼22～35层结构砼封顶，计划70d完成，并穿插进行8～21层砌体及1～7层的内装修（包括裙楼）。第五阶段：重点是外墙装修施工，计划162d完成，同时进行8～35层的内装修及地下室的设备安装、电梯安装等。第六阶段：竣工收尾阶段，该阶段全面整理竣工资料，清理施工现场，做到三清退场。本工程总工期计划16个月，489个日历天。详见施工进度计划网络图。主要分项工程的施工方案接钻杆校正孔位钻孔接钻杆校正孔位钻孔提出内钻杆插入Ⅲ级钢筋40钻至设计深度冲洗反复提内钻杆压力灌浆养护施工工艺流程：施工机械：选用德国产的QDC-2-1型锚杆钻机。施工要点：保证钻孔位置正确，确保锚杆的垂直度。钻进后反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至出清水，再接下节钻杆。钢筋使用前检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况。钻机拔出钻杆后尽早进行注浆。注浆材料设计采用强度为C35的细石砼，水灰比不小于0.40，水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥。提高浆体的早期强度，砼中掺入适量的早强剂。灌浆压力不低于0.4MPa，并不大于2MPa。尽可能采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，这样可有效提高锚杆抗拔力。注浆前用水引路、润湿、检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。注浆后自然养护不少于7d，在灌浆体初凝之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。锚杆施工允许偏差按下表控制：锚杆施工和允许偏差项次项目允许偏差（mm）放锚位允许偏差垂直方向10水平方向20锚孔锚位允许偏差垂直方向20水平方向50锚杆长度不得小于设计长度极限抗拔力不得小于设计轴向力1.5倍灌浆水灰比允许偏差0.03灌浆量不得小于计算量的1.2倍地下室底板大体积砼施工本工程地下室A-D轴线范围设计为地下室四层，底板厚500ｍｍ，D-J轴线范围设计为地下室三层，底板厚500ｍｍ。砼设计为防水砼，砼强度等级C40，砼必须一次性浇注确保防水砼的整体性。防止裂缝的技术保障措施：地下室四层及地下室三层底板砼一次浇筑量均超过1000ｍ3，在这样大体积砼浇注施工中，如何有效地避免产生有害裂缝的出现和发生，是地下室砼施工成功与否的重要一环，结合以往施工的经验，拟采取如下的技术保障措施。（1）降低混凝土中的水化热：①选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。②充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中的水泥用量（根据以往的施工经验，水泥每增减10ｋｇ水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1℃）。③选用粒径较大、级配良好的粗骨料；在砼配比中掺加粉煤灰及相应的减水剂、改善砼和易性、降低水灰比，以减少水泥用量、降低水化热的目的。降低砼的入模温度：选择较适宜的气温浇注大体积砼。夏季时要求搅拌站采用低温水或加冰水搅拌砼，并采用喷冷水雾或冷气对骨料进行预冷，对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒。加强施工中的温度控制：①在砼浇注之后，地下室底板采用蓄水养护。②延长养护时间，延缓降温时间和速度。③加强测温和温度监测，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，必要时，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，这样可有效控制有害裂缝的产生。④在施工程序安排，控制砼在浇注过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。在地下室施工完成后，及时回填土，避免其侧面长期暴露。大体积砼防裂措施验算：地下室底板采用现场板面蓄水法养护。这里砼采用商品砼（C40），现场泵送，浇筑完成后蓄水100cm高，砼的入模温度为Tj，根据上述条件计算：（1）出罐温度Ti由于搅拌机房为开敞式，所以取出罐温度为砼的拌合温度，底板砼设计强度等级C40，每立方米原材料配合比及温度、比热如下表：材料名称重量W（Kg）比热G（kg/kg、k）W×C(kJ/℃)材温Ti(℃)Ti×W×C水1604.26722516800水泥（525#）4000.84336279072粉煤灰800.8467.20271814.4砂子7780.84653.522518298.6石子10320.84855.882824272.6砂、石含水量264.2109.2272948.4合计2705.873206根据以上数据：出罐温度=拌合温度Ti=∑tiWC/∑WC=27∴入模温度Tj=Ti+(Tq-Ti)(A1+A2+A3)=27+(30-27)×（0.064+0.111+0.03）=27.62℃Tq为环境温度：取30℃。A1、A2、A3为温度损失系数装卸两次：A1=0.032×2=0.064运输30分钟：A2=0.0037×30=0.111浇捣10分钟：A3=0.003×10=0.03砼绝热温升值T（τ）T（τ）=WQ（1- e-mτ）/Cp(按三天考虑)故T(3)=400×314×(1-2.718-0.396×3)/(0.97×2400)=37.50℃。砼内部实际最高温度Tmax=Tj+T（τ）×ξ（ξ取0.68）式中：ξ：不同龄期，不同浇筑块厚度时的降温系数浇筑层厚度根据本工程实际取0.5m，龄期取3d则：ξ=0.51故：Tmax=Tj+T(3)=27.62+37.50×0.51=46.75℃砼表面温度Tb（τ）上表面采用蓄水养护法，水深0.1m砼的计算厚度HH=h+2h′式中：h为砼实际厚度，取0.5m，h′为砼虚铺厚度：h′=Kλ/β=0.666×2.33/4.63=0.34故H=0.5+2×0.34=1.18m砼内部最高温度与外界气温之差△T（τ）△T（τ）=Tmax-Tq=46.75-30=16.8℃砼表面温度Tb（τ）Tb（τ）=Tq+4h′(H-h′)△T（τ）/H2=30+4×0.34(1.18-0.34)×16.8/1.182=43.78℃Tmax-Tb（3）=46.75-43.78=2.97℃<25℃因此，上表面蓄水0.1m可满足要求。地下室底板砼的浇注：现场配备两台HBT-60的砼输送泵，分别摆放在拟建建筑物西侧的A、H轴线处。砼通过输送管直接送至浇注点。砼浇筑顺序：两台砼输送泵分别采取从北至南，平行推进的浇注顺序。见砼分层示意图详图。砼浇注方案：地下室底板仅为500，虽然厚度不厚，但面积较大，浇注时采取分段分层的浇注方式，从底层开始浇注，进行一定距离后回来浇注第二层，分层浇注厚度25cm，分两层浇注完毕。分段宽度的计算（以地下室四层为例）：每台砼输送泵计划每小时浇注30m3砼，砼的初凝时间控制在2小时之内（即在2小时之内，；必须浇注完分段范围内的砼）。分段宽度如下：B＝30×2/（0.25×34.5）＝6.9m取每段的浇注宽度6m。砼搅拌运输车需用数量为：砼输送泵连续作业，每台砼输送泵所需配备的砼搅拌运输车台数：QA60LSQA60LS060V60V式中：N－每台砼输送泵需配备砼搅拌运输车台数（台）QA－每台砼输送泵的实际平均输出量取QA＝30m3/hV－每台砼搅拌运输车容量取V＝6m3L－砼搅拌运输车往返一次行程（距离）取L＝10kmS0－砼搅拌运输车行车平均速度取S0＝30km/hT1－每台砼搅拌运输车一个运输周期总停歇时间，包括装料、卸料、停歇、冲洗等取T1＝45min故：N＝5.5台每个砼输送泵配备6台砼搅拌运输车，共配备12台砼搅拌运输车。地下室后浇带的施工：本工程地下室在4～5轴线间设置了一道宽800mm的后浇带，在地下室三层D~H轴线间又增加了一道宽800mm的后浇带。后浇带的钢筋按设计要求进行绑扎，外墙上后浇带设置3mm厚的镀锌钢板止水带。后浇带处的模板采用块易收口网，网眼间距3mm×3mm。设计要求后浇带砼在两侧的砼龄期达到60d后浇筑，砼采用补偿收缩砼，内掺量12％，强度等级比两侧砼提高一个强度等级，浇筑砼前将砼表面凿毛，将表面浮浆、石块等清除干净，然后用水冲洗干净并保持湿润；由于无收缩水泥配制的砼浇筑后表面水分蒸发速度快，在砼浇筑后将加强养护，养护至少15天。外脚手架工程施工结合结构的外形，考虑到外墙装修以及垂直运输设备的安装等因素，结合我单位施工过的高层建筑经验，外脚手架施工采用如下方案。裙楼及塔楼的地上一至三层外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架钢管为Φ48×3.5的3号焊接钢管，外架沿全高搭设。塔楼七至三十五层外脚手架采用附着升降式脚手架（爬架），该爬架为经过建设部认证的产品，施工前编制应用方案。本爬架的主框架和底部支撑框架为定型结构，架体高为四层楼，主框架与每个楼层设置连接点。为保证安全，爬架不仅要在结构方面满足要求，而且还有同步升降，荷载控制装置及可靠的防坠防倾装置（详附图）。外脚手架搭设：立杆：纵向间距不大于1.8米；横向间距1.0米，里排离墙0.4-0.5米。相邻立杆接头要相互错开，对接用一字扣件连接。间距1.8米，架子外侧两步架之间搭设栏杆，钢管接头错开，用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每一面架内的纵向水平高低，相差不大于一皮砖厚。小横杆：间距1.8米。两头搁于大横杆上，至少伸出100。端头离墙50-100。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长，与墙拉结。十字撑：设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30米处。每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置。钢管与地面呈45度到60度，夹角用回转扣件连接。连墙杆：每隔三步四个跨间设置一道连墙杆。做法：用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点，与墙上预埋钢筋环或圈梁拉结，并用连杆顶住墙面；也可用小横杆加长，在墙壁里面卡上短钢管连接。每段架只限两个操作面，且施工何载控制在200kg/m。架体始终高出工作面2米以上，当架体高出周围建筑时，用Φ6钢筋作接地线形成避雷系统。架子四周设密目安网进行安全防护。外爬架的构成及施工：外爬架的构成①、架体：位于两个提升机位（主框架）之间的部分，由标准杆件及专用接头拼接而成。主杆纵向间距1.5m，架宽0.8m，步距1.8m，每单元架体长度为6m，并可根据建筑物外形调整。②、底桁架：相当于外爬架的基础，由型钢焊接的标准节拼装成定型装置，承受架体主杆传来的荷载。③、主框架：由型钢焊接的标准段及标准杆件拼装成定型框架。承受底部支承桁架传来的荷载，并将荷载通过附着支承体系传给建筑物。④、防坠装置：外架在升降或使用过程中发生下坠时能可靠控制最大下坠距离不超过10cm。⑤、附着支承装置：每个单位由一组挑梁和二组斜抗杆组成，是外架升降的受力支承装置。⑥、防倾装置：滑轮与导轨配合作用，起到防内外及左右倾斜、晃动的作用，每个机位设三组。⑦、电动葫芦：是外架升降的动力设备。⑧、电气控制系统：采用CPU控制，能实现架体升降的同步监控及因多种原因引起的超载保护作用，并具有全过程实时监控和单机显示功能。⑨、导轨：每个机位有两根，由[12槽钢组成，既是主框架的组成部分，又是外架整体升降的导向轨。工艺流程①、搭设阶段（标准层）第一层结构完→一层拼接底部支承桁架→随二、三、四层结构施工，搭设所需高度的主框架及架体（含脚手板、护栏、安全网）→安装导轨（防坠器，防倾装置）→安装挑梁、拉杆→安装电动葫芦。②、爬升阶段一般而言，第Ⅰ为施工层（绑筋、支筋、浇砼），第Ⅰ-1层为养护层，第Ⅰ-2层为挑梁所在层，第Ⅰ-3层为底桁架所在层，流程如下：Ⅰ层施工完毕，Ⅰ-1层强度已够Ⅰ→挑梁由Ⅰ-2层移至Ⅰ-1层，并安装完毕→装好动力设备，保持紧张状态→解开底桁架与Ⅰ-3层的联系→动力设备工作，整体外爬架随底桁架升→底桁架上升至Ⅰ-2层与墙联结好→放松动力设备→1+1层结构施工→下一次施工。③、降落阶段外墙自上而下装修四层后，按与爬升相反的流程逐层下降，连续下降四层后，进行第二个四层的装修，再按上述方法下降，直至标准层装修完毕。④、拆除阶段：按与搭设阶段相反的流程进行拆除。外爬架的安装：①、预埋件的制作，包括密筋及PVC胶管的制作，必须按照有关技术规范进行绑扎。②、自升机位置的确定：首先要根据建筑物的高度，轴线位置关系对导轨进行定位。一般要使用调节螺栓初定到中间，从而确定层的位置。③、预埋紧固螺栓孔：首先在底模板上钻出Φ35mm孔。试穿PVC管，观察位置的正确性。其次用铁丝将加强筋与板筋和PVC管捆扎牢固，最后用纸或木楔将PVC管孔堵好。连墙件预留钢筋每4m高度设一层，水平间距小于8m。④、砼浇注要保证结构正确，高度准确。⑤、结构连接件的安装：首先要保证砼上下表面平整使得垫片钢板与砼具有良好接触。剪力销在下半块板上，与导轨关系是一使下部导轴悬挂于结构件上，呈拉伸状态受力。导轨上端有焊接的导轨夹板，在内面有剪力销孔。施工中可按图纸顺序安装紧固。⑥、首节导轨的安装：在安装好两层结构连接件之后，应可以安装首层导轨了。首层导轨重点控制垂直度和高度、前后位置，同时要对钢轨间的距离等作明确主记录。以后每层安装均要对前后、左右、上、下、内、侧垂直度等作核对，保证各项误差小于5mm。⑦、底部支撑框架结构的安装：底部桁架是全架的重要承重结构，搭设时要严格按图纸规范施工，保证各部位的尺寸和强度，底部桁架和首节导轨是同时安装的，桁架固定后，进行调整，保证底部支撑框架的平整度及防坠器距导轨前后、左右滑动间隙一致。⑧、上部架体搭设要保证足够的架体抗弯强度。⑨、电动葫芦的安装：首先要保证电动葫芦能够正常有效的运转，并要先进行同步试验，承重后要保证良好的预紧力，吊紧后，要复检挑梁和导轨受力是否良好，有无异常。4.3.3爬架作业必须由专业队伍进行，搭设完毕及每次升降前后都按规定进行检查爬架底架严密封闭，作业层满铺脚手板，外侧使用密目式安全网进行全封闭，架体同墙空隙施工时用板封堵严密，施工时必须设置安全警戒线，升降时架体上不允许站人及放置超过2000N重的设备。4.3.4防护棚搭设为防止施工时异物坠落，在裙楼二层，塔楼6层设置外挑防护棚。在有人经过部位搭设安全通道。高程、平面测量控制4.4.1编制依据4.4.1.1工程施工总平面图4.4.1.2建、构筑物轴线平面图4.4.1.3建、构筑物的设计与说明4.4.1.4现行工程测量规范等4.4.2测量依据：本工程规划红线点。本工程坐标系为深圳独立测量坐标系统，高程系为黄海高程系。4.4.2.1同建设单位监理单位和设计单位对规划红线点在施工现场进行交接验收，并进行这些控制点位资料的交接。4.4.2.2在工程规划红线点附近做好明显标志，便于寻找，并做好测量控制点位的保护措施，用混凝土把测量控制点（木桩）加固，以免控制点移位，并在控制点周围设置保护桩，用铁丝把桩围栏起来，以免控制点遭到机械或施工人员的碰动或破坏。4.4.2.3对规划红线点进行复测检查，通过在实地实际测量和内业计算得到红线点的相对几何关系（距离、角度和高差），与其相应理论值（由点位坐标值高程经反算的距离、角度和高差）相比较，检查其较差值是否在有关规范允许范围之内，从而确保起始测量控制点的正确性，红线点复测结果提交一份给现场监理工程师。4.4.3平面测量控制网的测设本工程为超高层建筑，地下有四层，地上一至八层为裙楼部分，地上九至三十三层为塔楼部分，测量控制网采用外部测量控制与内部测量控制网相结合的方式，外部测量控制网用来控制基础、地下层及地上裙楼部分的测量放线，内部测量控制用来控制塔楼部分的测量放线。4.4.3.1外部测量控制网的测设1、布网形式：外部测量控制网采用十字测量轴线形式，考虑到内部测量控制网的测设，需以外部测量控制轴线作为起始依据线，长轴线布置两条，为了减少测量误差的积累，长、短测量轴线宜布设在建筑物的中部，另外为了测量放线投点时仪器视线不被柱子钢筋挡住，测量轴线平行偏离相应的建筑轴线1m，测量轴线方向点投测到本工程附近的建（构）筑物上（或埋设标桩），测量轴线布置详见测量轴线布置图。2、长、短测量轴线测设：首先计算出测量轴线靠建筑物两端点坐标，接下来根据其与规划红线点坐标计算出测设点位的放样数据，然后在红线点上设站，把长、短测量轴线点点位测设到实地上。3、长、短测量轴线复测，在长、短测量轴线点测设到实地上之后，要对其相关点的几何尺寸关系进行检查和适当的调整，保证其与相应理论值的较差在规范允许范围之内（距离相对精度要达到1/1000，测角中误差要达到±10秒），检查及调整好之后，把测量轴线方向点引测到附近的建（构）筑物上（或在施工区域外面埋设标桩，并做好保护措施）。4.4.3.2内部测量控制网的测设：本工程地下层及裙楼部分采取外控法，即在工程四周的建（构）筑物上布设测量轴线方向上，但随着楼层的增高，外部测量轴线，特别是长轴线的通视将越来越困难，虽然采取一定的办法能够定出测量轴线（比如采取吊线与利用外测测量轴线方向点相结合的测量办法）。但这样一来测量放线将会很困难，更重要的是一层一层的形成定位放线的误差积累，这样放线的进度和精度难以得到保证，为此本工程塔楼部分由外部测量控制改为内控制。1、布点原则布设的测量控制点要避开梁、洞、孔或电梯井；点与点之间通放良好；测量控制点（线）在密度上能够满足施工放线的要求；测量控制点形成的几何结构优越；根据以上原则，内部测量控制点位布设情况详见内部测量控制点布置图2、布点方法点位布设在第八层楼板上，布点方法：在楼板模板支好后，在模板上架设正倒镜，通过外部的测量控制轴线的方向点，把测量轴线投测在模板上，根据控制点的位置与投测在模板上的测量控制轴线，把控制点的位置测设到模板上（弹墨线），楼板钢筋绑扎好之后，根据模板上测设的点位把标板固定在楼板钢筋上，混凝土浇灌养生好之后，再根据外部测量轴线把点位引测到标板上，点位测设出来后，还要检查控制点的间距和控制线的正交度，根据复测的数据对控制点的位置进行适当的调整，把调整好的控制点刻好在标板上（十字线）。3、测量控制点预留洞施工队在楼板模板时，根据测量控制点的布设，在点位所在的位置把模板开洞，绑扎钢筋和浇灌混凝土时，同样把预留洞留出来，预留洞的大小一般为150mm见方。4、对施工队的几点要求施工队在支楼板模板时，一定要注意钢管、顶撑、方木等不要把预留洞口挡住，以免妨碍洞口垂直方向的通视，在支楼板模板时，预留洞的位置一定要留好，偏差不得超过50mm。内部控制点位所在处光线要好，如有必要要求安装照明，以保证观测时光线明亮。不要往预留洞口扔杂物，以免砸坏仪器。另外配备两台对讲机，以便上下联系和提高测量作业速度。4.4.4高程控制根据施工总平面图，首先选好待测的高程控制点，选点原则为：能够方便工程议程测量；点要埋设在稳固、不易遭到破坏的地带或设在附近短期不会遭到破坏而且稳固的建（构）筑物上。选点应有二个或一个以上。然后以业主移交的起始方程控制点作为起始点，以闭合导线的方式对各个待定方程控制点进行观测，通过平差计算得出方程控制点的高程。在主体结构一层柱施工完毕后，把方程控制点引测到建筑物柱子上。4.4.5建筑物的测量放线4.4.5.1地下层基坑开挖的定位放线利用外部测量控制线，把测量轴线测设到实地上，根据测量轴线把基坑开挖边线放出来，大基坑中的小基坑的开挖按同样的方法进行放线。基坑开挖的定位放线精度要求不高，用钉在实地上的竹片表示三位就可以了。4.4.5.2基础、地下四层定位放线根据施工的进程，利用外部测量控制轴线把测量轴线点测设到实地上，用以控制基础，地下层、承台、柱子、墙板等模板线的定位。4.4.5.3地上一至八层定位放线在施工层砼面上架设正倒镜，把测量轴线投测到施工层的砼面上（用墨线把测量轴线弹在混凝土面上），施工队根据所投测的测量轴线控制柱子、剪力墙、墙板等的定位放线。4.4.5.4地上九至三十五层的定位放线1、施工层的模板投点施工队利用锤球把位于施工层下一层的点位通过预留洞吊测到施工层楼板模板上，然后在吊上来的控制点架设仪器，把测量轴线投测在模板面上。施工班组利用测量轴线检查及校正梁、柱、墙模板的平面位置，保证其正确性。2、施工层混凝土面投点分别在各内控制点上架设铅垂仪，把各点投测到施工层混凝土面上。在施工层混凝土面上的控制点上架设经纬仪，把测量轴线投测在混凝土面上。施工班组利用所投测的测量轴线放样出柱、墙上的模板线。4.4.5.5建筑物建筑部分的定位放线在结构施工时所测设的测量轴线（把测量轴线处的混凝土浮浆清除掉，再用水冲洗，墨线就会显露出来。架设经纬仪，把建筑轴线引测到柱子上，用来控制内墙及外墙等的定位放线。4.4.6高程测量4.4.6.1基础部分的高程测量：直接以单项工程控制点作为后视点，控制好上方开挖、垫层和承台的高程；4.4.6.2建筑物结构部分地上的高程测量：以建筑物边柱上的两个高程控制点作为起始依据。施工层高程测量时，首先用钢尺从高程起始点沿着柱子垂直向上丈量，在施工层柱子钢筋上得到两个高程起算点（其中一个作为参照点）。然后把+0.500m（相对该楼层楼面结构高程）的相对高程测设到柱子钢筋上，用以控制楼板混凝土面高程以及下一层的支模，在外墙模上测设±0.000m的相对高程，用以控制楼板混凝土面高程；4.4.6.2建筑物建筑部分的高程测量：类似于结构部分的高程测量，首先把高程起算点引测到各楼层的柱子上，然后把+0.500m（相对该楼层楼面结构高程）相对高程测设到柱子和外墙上，用以控制楼板建筑、门、窗等的高程。4.4.7沉降观测4.4.7.1沉降观测控制点：沉降观测控制点应设置在稳固、确保点位安全和能长期保存的地带，沉降观测控制点至少要设置两个，一个作为沉降观测起始点，另一个作为起始点的参照点，检测控制点位本身是否有沉降；4.4.7.2沉降观测点的布置：根据设计或规范要求进行布设，沉降观测控制均匀布设在建筑物所受荷载较大的柱子外侧，高程位置设置在大约10.500m处。详见测量控制轴线布设及沉降观测点布置图。4.4.7.3沉降观测的观测频率：在主体结构封顶之前，结构每施工完一层进行一次沉降观测。结构封顶之后，第一年观测四次，第二年观测两次，直至建筑物沉降趋于稳定为止。4.4.7.4沉降观测精度：按三等水准测量的精度进行观测。水准基点设置两个，且设置在比较稳定的地带，其中一个作为沉降观测的起算点，另一个作为起算点的参照点，用以检查起算点自身是否有沉降。4.4.8测量精度以及测量资料等满足要求的保证措施各单项工程在坐标定位完成之后，建筑物精度主要体现在其自身的相对精度：纵横建筑轴线的正交度、建筑轴线的相关几何关系、柱及墙的垂直度和楼层的层高。建筑物的最终误差是由施工误差和测量误差两者一起影响形成的，考虑到测量误差较施工误差比较容易控制，测量误差按施工误差的1/SQR（2）进行控制。建筑物的垂直度规范要求为建筑物的高度的1/1000，但不能超过±20mm，本工程高度最高的为±0.000以上149米左右，故容许误差按±20mm进行控制，那么测量误差则应控制在±11mm以内。为了在实际测量工作中达到精度要求采取下列措施进行保证：4.4.8.1测量精度保证的前提条件是测量仪器精度满足要求，本公司所使用的水准仪为S3（每公里中误差±3mm），经纬仪为2″级（测角三测回中误差为±2″），钢尺丈量相对精度能够达到1/10000。测量仪器的自身精度都能满足达到测量精度的要求。4.4.8.2测量仪器、钢尺按计量设备管理要求进行年检。对仪器的轴系相互关系经常进行检查，保证其正确性。另外在使用过程中要注意外界环境因素对观测精度的影响，仪器存放在不易受潮、振动的地方。4.4.8.3建筑物的垂直精度由测量轴线精度来保证。建筑物的定位轴线要进行复测，测量轴线投测到施工层楼板上后，对其相关几何关系进行检查，以保证所投测的测量轴线的正确性。建筑物的柱、剪力墙及外墙的模板线由测量控制轴线来控制，每一层要对上述结构的偏位情况进行检查，作好记录，并及时纠偏。4.4.8.4建筑物高度的精度由量距精度及水准测量精度业保证。高程起算点设置两个，其中一个用来作为参照点，后视读数取两者的平均数，这样检查后视点的正确性及提高量距精度。每次水准测量完后进行后视闭合，检查仪器在使用过程中是否稳定。建筑物楼板模板的高程及楼板混凝土面高程由所测的高程控制点来控制，对其及时进行检查，及时纠正。4.4.8.5每次测量都要下测量任务单并做好测量记录，测量记录要做到原始、正确、完整、工整，并提交测量成果。4.4.9测量标志的保护措施建筑物测量放线、高程测量的依据为平面测量控制网和高程测量控制网。建筑物施工有一定的时间期限，这样在这期限内测量控制网的商量标志是否变动将直接影响建筑物的垂直度和高度。本工程平面测量控制网测量控制点为测量轴线方向点（也有标桩点）；标准层高程控制网点为引测在本建筑物柱子上的+1.000的高程控制点，为了保证建筑物的垂直度及高度的正确性，采取下列措施对测量标志的正确性进行保证：4.4.9.1测量轴线方向点（或标桩点）以及高程控制点设置在较稳定且不易被破坏的建（构）筑物上（或地带）。4.4.9.2建筑物每层测量轴线投测于楼板混凝土面后，对长、短测量轴线的正交度进行检查，这样可以检查出外部测量轴线方向点（桩点）是否有移位。4.4.9.3所埋设标桩要有保护措施：四周设置保护桩，且在保护桩上告示“测量标桩，不得破坏”（我国测绘法有这相应的处罚措施）。4.4.9.4因为测量轴线方向点是用红油漆涂的红三角，这样时间一长容易模糊或脱落，所以过一段时间要进行检查、补画，使其清晰。模板工程施工模板的支设4.5.1.1配置楼层成套模板，按具体施工部分分类编号使用，支拆模前后，对模板进行清理、刷油、分类避免混淆。4.5.1.2按各层构件施工的顺序交接及考虑到砼强度增长及拆模要求，梁板模板配置3套，柱模板配置3套。4.5.1.3施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。4.5.1.4钢筋绑扎、焊接检查合格后，由经理部通知模板安装班进行柱模板支设。支设时按图纸详细复核预埋铁件、穿管、预留洞口的位置及数量。4.5.1.5每个施工段内支模顺序如下：梁→楼板→柱→梁墙柱头。4.5.1.6柱的模板：柱模板均采用九夹板，加固肋条采用50×100mm木方及φ48×3.5mm钢管的配置，根据柱形调整，并根据柱子的安装高度，在柱中部开设门子板。矩型柱支模参照下图。4.5.1.7梁的模板：一层主梁跨度9950mm、8800mm、8400mm、7500mm、7000mm等几种，主梁截面为500×700mm不等，主梁拟采用双顶撑，纵向间距@600mm，木楞短方向间距300mm；八层裙楼预应力梁截面为700×2000mm不等，拟采用双顶撑，纵向间距400mm。木楞短方向间距200mm。梁模板采用九夹板，加固肋采用50×100木方及φ48.5×3.5钢管配合，梁高超过600mm的另加穿墙螺栓，螺栓通过“3”型卡，螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高600～800加一道，梁高800～1300加二道，梁高1300～1600加三道，梁高1600～2000加四道。梁底现场先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。见下图：4.5.1.8墙的模板：墙模采用整块九夹板（竖放）、竖楞采用50×100mm木方，木方间距300mm，外侧支撑采用双排φ48.5×3.5mm钢管，间距600mm，模板加固配套采用φ14穿墙螺栓按600×600排放，具体做法如下图：4.5.1.9大截面梁顶架根据荷载计算结果，缩短间距，加设钢管带及支撑。4.5.1.10梁跨L≥4M时，梁底模起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为2‰跨长，悬臂梁预起拱L/300，曲梁预起拱L/400。4.5.1.11楼板的砼厚度设计有120mm、150mm两种，经过计算，采用九夹板面板，50×100×2500木方支模，可利用满堂红架子配合木方及钢管加固，大格栅间距1000mm，小格栅间距500mm可以满足施工要求，活动顶撑间距1000mm。见下图：4.5.1.12柱头、梁头、墙头用九夹板按具体结构尺寸现场加工支护，施工中注意加固可靠，接缝严密。4.5.1.13楼梯模板准备采用定型钢模板，具体按图纸尺寸加工好，现场进行安装。详见左图。4.5.1.14电梯井内模准备采用筒子模，模板按设计尺寸用型钢和钢板焊接而成，预留对拉螺栓孔，以利于和电梯井外模连接在一起进行加固，安装和拆除均由附墙吊配合。详见右图。4.5.1.15地下室和一、二层各有20根劲性柱，具体尺寸为1400×1700、1400×1500、1400×1400，柱中设用钢板焊接而成的型钢，支模加固方式拟采用下图。模板验收模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报专检员进行复检。经交检合格后由工地技术负责人通知甲方、监理、质监三方验收，验收合格后浇筑砼。4.5.3支模技术要求所有木模安装前先涂隔离剂，拆模后马上清理板面，安装时注意构件各个部位的形状，尺寸及相互位置的正确，支撑牢固稳定，板缝严密。具体允许偏差按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204表4.2.7控制：轴线位移5mm；底模上表面±5mm，梁柱截面尺寸±4mm；层高垂直度6mm；相邻两板高差2mm；表面平整度5mm。4.5.4模板拆除4.5.4.1模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。4.5.4.2柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏则拆除。梁、板底模，在砼强度达到下表条件，再拆除：结构类型结构跨度(m)砼实际强度达到设计强度的百分率（％）板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂梁、板、曲梁1004.5.5大堂的支模高度为9.0m，中标后再编制详细的高支模作业设计。4.5.6模板工程质量通病的防治4.5.6.1防漏浆措施所有模板阳角处拼缝用海棉藻条夹缝严密，墙、柱子根部模板四周用水泥砂浆封堵，防止漏浆。4.5.6.2防胀模措施所有模板的安装按照施工方案配板设计安装。墙板模板纵横间距600mm设置φ14对拉螺栓；800×800以下的柱φ14对拉螺栓为一根/排，1200×1200以上每隔300mm一根/排。下部三道柱箍间隔500mm，中间一道间隔为600mm，上部三道柱箍间隔为700mm，所有柱