APQP工作流程及说明

产品质量先期策划（APQP）程序流程输出记录（做什么及次序）市场调研专利查问第项目确立产品研发可行性分一析报告阶成立小组段工作令号确立下达开发任务设计任务书项目阶初始剖析产品设计初始剖析段记录拟订开发计划APQP工作进度表阶段评审设计开发检查与评审记录表

工作与记录说明主导批准配合由销售部在研发可行性报告中“市场调销售研”一项填写后交给技术人员继评。设计的产品防备侵权技术进行设计输入评审；进行产品与过程设总经理计、经济性剖析，必要时解剖样件，汇制草图，确立方案按记记录选定的多方论证小组成员。录中（也可独自出一个成立小组的文件）提示财务对该产品投资归类入账时的标记，多以产品型号为工作令号根据上述评审，对设计人员提出设计目技术总工标、可靠性或持久性目标、质量合格率目标或开发期限要求含初始过程、初始特性、初始材料、初技术始待选供方剖析，为系统剖析方法对五个阶段工作要求与输出进行全面策技术总工划，也是产品开发知足顾客要求的计划第一阶段工作的达成情况检查与达成质小组量评审第一阶段输出作为第二阶段输入收集无效模同类产品历年无效统计系列或同类产品在本公司内部或来质量式，尽早预防清单自顾客处的历年的无效模式，展开设计顾客同类产品无效FMEA或过程FMEA时剖析与落实举措，质量模式清单在早期预防再发生。关注设计与顾开口问题清单万事慎与始，设计初始条件越清晰，后技术客接口及对标续问题会较少。第设计输入汇总新项目设计开发输对所有的设计设计输入内容，列一个清技术二入一览表单，便于查找利用。阶图样设计（参数试验记录）此阶段可进行手工样件制作（视情况）。技术段（图纸）计算、设计、画图、DFMEA剖析、定技技术术要求。图样明细表尽量将所有材料列入，可同时代替材料技术产明细表。可行时进行A、B、C类三级分品类，以对材料质量分级控制设工程规范确定技术指标，能够是公司标准、技术技术计条件、总成图中技术要求或工程规范等DFMEA剖析框图环境极限表极限条件、各零件、零件间配合、连结、技术（非必须项）装配关系，为DFMEA作准备DFMEA进行设计潜在的无效模式剖析技术设计FMEA检查清防备DFMEA剖析不到位、漏项而展的检技术单查评审工作

销售销售销售技术主管小组辨别特殊特性产品和过程特殊早期关注特殊特性，特殊特性符号应在技术工艺特性清单图纸、FMEA、工艺流程图、控制计划、指导书上均进行表记；初始过程开发工艺流程图或设计开发中早期关注工艺流程工艺技术过程流程图新增设备、工装、早期辨别新增要求，以便实施，开发系工艺质量检具明细计划列产品无新增时，注明后不做此项新增设备、工装检防备有遗漏项目工艺设备查表设计失误检查设计信息检查表有助于设计中全面考虑各样因素，尽早技术小组产防止失误品样件控制计划对样件制作过程进行要求，检查项目与技术小组样件控制设频率高于其余过程，注意特殊特性表记计阶阶段评审设计开发查验与评第二阶段工作检查与达成质量评审技术小组段审记录表样件试制(样件采买通知单)对产品设计进行考证,下样件采买单；技术部长采买样件设计考证报告对样件进行性能和尺寸查验考证技术查验员下试制通知。样件：≤49件；小批样件技术部长样件试制通知/报量：50～99以下。试生产量：≥100。告单试制结果记录在通知/报告单中技术部长型式试验报告样件初步认可时，应进行型式试验技术试验员设计确认评审设计开发后期阶段对样件试制阶段工作进行检查，确定是技术小组检查与评审记录表否走入小批量试制阶段制订工艺流程工艺流程图或过程流程图过程流程图检查表过程无效剖析PFMEA过程过程FMEA查验表设特性/工序关系特性矩阵图计阶新建生产线各工序测算剖析记录段（合用于新建）车间平面布置图车间平面布置图检查表试生产控制策划试生产控制计划

第二阶段输出作为第三阶段输入综合考虑各工序、搬运、场所、查验等制造与控制过程对达成工艺流程策划起提示作用进行潜在的过程无效模式及结果剖析，注意特殊特性表记、搬运、专检点等过程无效剖析中提醒易漏问题点。明确特性(尤其是特殊特性)与工序对应关系，以便有针对性进行控制。对各工序操作工时、设备、人员配备等测算、策划、布置，以成立生产线；当开发的是系列产品，或无需新建生产线时，只要要评审新增设备设备即可，此几项记录可不做。在样件控制计划基础上修订，经过查验要求或查验频率严于批量生产，注意特殊特性表记及工序号协调一致；

工艺小组工艺技术质量生产控制计划检查清单帮助有效拟订控制计划。编制作业标准原材料查验控制计按改变格式的控制计划表格编制，以同技术质量划时合用于进货查验指导文件。第（进货查验指导书）可借用上述原材料控制计划//三（工艺作业指导书起码涵盖控制计划中的性能、尺寸内容；工艺阶或工艺卡片）还要包括要求、返工方法、反响计划、段搬运方法、注意事项、做什么记录、记录的频率等内容。凡是让操作者达成的（注意特殊特均应给出要求。性表记）（设备操作指导书）当工艺指导书中有设备操作内容时，可设备合二为一，否则应编制。过（查验作业指导书专检点查验或成品查验指导书；起码涵质量程或查验卡片）盖控制计划中的专检点及成品查验要求设计包装规范即包装要求，顾客如没要求，包装设计技术阶也应知足国标及产品运输防备要求段包装图纸对包装箱的设计图，包装规范也可涵盖技术部长在其中。（包装作业指导书）针关于包装操作人员的指导文件。工艺剖析计划测量系统剖析计划计划中确定剖析的量检具、剖析项目、质量（MSA）特性值、人员时间等。一般起码进行重复性/再现性及稳定性剖析；利用同类产品量检具时，借用原有的MSA即可初始过程能力剖析计划中确定剖析的特性、数值、剖析方质量计划（Ppk）法、人员时间等；主要针对某些非全检项的特殊特性指标。试生产准备（采买通知单）试生产原材料采买，记录寄存采买部门采买副总（采买订单）（进货查验记录）记录保留在查验部门查验主管试生产通知/报告单下试生产要求通知，有关部门做好准备技术部长对策划检查产品过程质量体系技术小组检查表达成情况评审，找出问题，防备漏项。阶段评审过程和开发检查与技术小组评审记录表第试生产阶段四阶段产品

第三阶段输出作为第四阶段输入试生产作业准备验试生产前均要做。主假如看与试生产有生产工艺证报告关的指导书、原材料、操作人员、设备、质量设备、工装是否准备好技术试产品设计要求检即试生产产品的查验记录，也可用现行查验验记录（参照）表格进行记录初始过程能力研究起码集中采集100--125个数据进行分质量报告析；要求Ppk≥设测量系统剖析报告计与试生产通知/报告单过程设计包装评论包装评论报告确认修订控制文件生产控制计划阶段评审产品和开发过程验证与评审记录表提交PPAP零件提交保证书按顾客要求减少变差纠正/预防举措第五持续改良记录阶段设计更改工程更改申请单批产工程更改考证记录单

（借用原有的测量系统时可不另行分质量析。）将试生产情况补充记录在下发的通知与技术工艺报告单的报告部分。也可另编制报告。质量合用时，剖析中包括设备与设备有效性生产评论评审包装是否能知足国标、顾客及运输技术小组防备要求。试生产后，根据发现的问题和现行产品工艺小组质量状态将试生产控制技术变换成生产控制计划，往常试生产控制计划查验手段要严于生产控制计划，两个计划若无改变可共用。第四阶段内容查验与评审，找出不足加技术小组以改良，包括文件的更改一般按顾客的要求提交。顾客不要