大唐财富广场内部道路工程施工组织设计

目录第一章、编制说明第二章、工程概述第三章、各分部分项主要施工方法第四章、劳动力、材料、施工机械投入进场计划及保证措施第五章、确保工程质量的技术组织措施第六章、确保安全生产的技术组织措施第七章、确保文明施工的技术组织措施第八章、施工进度计划及确保工期进度的技术组织措施第九章、现场平面布置及临时措施布置计划第十章、冬雨季的施工安排第十一章、减少扰民噪音、降低环境污染的技术组织措施第十二章、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第一章编制说明1.1编制依据1.1.1招标文件及图纸（1）工程招标文件（2）工程施工图。（3）工程地质勘察报告。1.1.2我单位设备物资资源、经济技术实力及类似市政工程施工经验。1.1.3国家、交通部和宣城市等相关行业颁发的施工规范、规程和标准。1.1.4依据实地调查情况和相关部门提供的信息、资料等。1.2编制原则1.2.1在充分理解招标文件的基础上，细致学习图纸，并在充分进行实地考察和交通调查的基础上，合理的编制施工方案，使其科学适用且着重考虑施工的经济性等因素，使方案做到科学、经济、实用和安全。1.2.2施工总体部署合理，施工计划可行、高效、确保总体工期要求。1.2.3采用先进的设备和科学的管理方式确保工程质量及施工安全。响应业主的要求，发挥自身优势，争创精品工程。1.2.4在施工全过程中采用周密的环境保护措施及文明施工措施。第二章工程概况2.1工程概况大唐财富广场位于宣城市市区，周围有宛陵路、状元北路、孝义路.槐树巷、江滨路，规划总用占地面积约20公顷，该地块规划用地性质为居住用地，整体规划拟建以高层住宅为主，辅以相应配套公建设施，现状地带、地形起伏较大，本次设计为大唐财富广场内部道路（孝义路.槐树巷、西头湾南路、西头湾北路）属于大唐财富广场内部使用的同时也充当城市支路的角色。通行车辆一般为小型车辆，同时也需要满足大巴车的通过。2.2工程特点槐树巷路属于宣城大唐财富广场道路系统，道路进东西走向，本次设计的槐树巷路东起江滨路，西至状元北路。其中槐树巷路长635.212米，宽16米和11米，为城市支路。2.5总体施工方案槐树巷路属于宣城大唐财富广场道路系统，周边施工项目较大，相互影响较大。因此需要做好协调工作，施工时应预先做好准备，以免准备不充分而影响后续工序的进行。管道施工历来是市政道路施工的重点和难点，尤其是管道回填，为保证在晴好天气施工，必须逐层回填逐层压实，必要时用石灰土回填，以确保管道回填的质量。为保证本工程有序进行，拟将本工程划分为四个施工阶段：路基施工，管道施工，路面施工、交通附属工程。四个施工阶段分别安排专业的施工队伍进行施工。具体的任务划分是路基施工队主要负责路基填方、挖方及软基处理施工，管道施工队主要负责雨、污水管道的施工，路面施工队主要负基层面层及人行道的施工。每部分的施工配备专门的施工机械设备，具体详见后面机械配备部分内容。第三章各分部分项工程主要施工方法3.1路基施工3.1.1场地清理（1）在施工前确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造物。（2）场地清理拆除压实后，应重测地面标高，并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。（3）清理及拆除工作完成后，应由监理工程师进行现场检查验收，在验收合格后才能进行下一工序的施工。（4）路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。（5）路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100-300mm内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且堆放在弃土场内。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。（6）路基用地范围及取土场范围内的树根应全部挖除，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。（7）路基用地范围内的旧路面和其他障碍物等应予以拆除。正在使用的旧路面及其他排水结构物，应在对其正常交通和排水做出妥善的安排之后，才能拆除。（8）原有结构物的地下部分，其挖除深度和范围应符合设计图纸或监理工程师指示的要求。（9）所有指定为可利用的材料，都应避免不必要的损失，为了便于运输，可进行分段或分片，按监理工程师指定的地点存放。3.1.2土方开挖（1）土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖。无论工程量多大，土层多深，均严禁用爆破法施工或掏洞取土。（2）开挖中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案，并及时报监理工程师批准。（3）如果在指定的弃土场不能满足弃方要求时，应尽早重新选择弃土位置并相应修改施工方案报监理工程师批准。（4）必须注意对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物的保护。开挖中一旦发现上述结构物应立即报告监理工程师，且应停止作业并保护现场听候处理。（5）居民区附近的开挖，承包人应采取有效措施，以保护居民区房屋及保证居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时的便道。（6）土方地段的路床顶面标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。如不符合要求，承包应进一步压实或采取其他措施进行处理，使之达到规定的压实度。（7）当因气候条件使挖出的材料无法按照规范的要求用于填筑路基和压实时，应停止开挖，直到气候条件转好。（8）在有弃方的路段开工前提出开挖、调运施工方案报监理工程师批准。该方案包括挖方及弃方的数量、调运方案、弃方位置及其堆放形式、坡脚加固处理、排水系统的布置以及有关的计划安排等。（9）当弃土场的位置、堆放形式或施工方案等有更改时，必须在更改前将更改方案报监理工程师批准。（10）弃土堆应堆置整齐、稳定，排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。挖土路基工艺框图路基放样路基放样地表清理土方挖运排水排水系统施工边坡修理击实际标准试验压实度检查路槽平整压实复测3.1.3路基填筑（1）只有被认可的材料，才能用于填筑路堤。（2）填方料含水量必须控制和调整。在压实施工期间填方料的含水量应控制在JTJ051—85重型击实法测定的最佳含水量范围内。（3）在修筑路堤之前，所有清理和掘除工作应完毕，并由监理工程师验收认可。（4）在图纸标明的地方，应将现有地面压实至300mm深度，其压实度≮90%，按JTJ051—051的重型击实法测定数值。（5）路堤填方应水平分层填筑，每层压实厚度不得超过200mm，应使用有效的铺撒机具使每一层填料撒布均匀，在压实前达到均匀厚度。路堤填筑的每层宽度≮图纸所示以利最后削坡，严禁贴坡。路堤宜按断面全同幅施工。（6）路堤用材料应在规定的含水量状态下摊铺，以达到规定的压实度。为达到规范压实度所需的压实遍数，应由提供的压实机具类型来加确定。（7）若填方分几个作业段施工，每段与邻段交接处不在同一时间填筑时，则先施工地段应按1：1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接台阶长度≮1m。（8）填筑应逐段分层进行，先填低洼路段，后填一般地段，先填路中，再逐渐填至路边，保持平面上有一定的路拱和纵坡。（9）每层填筑时，填方料在路堤全宽都要很好成形。不规则的表面应进行修正，并重新压实以保持表面平整和均匀。（10）填方表面应保持排水畅通，任何时刻都不受侵蚀。（11）下层土铺筑完成后，压实度未达到标准之前，不得填筑上层填方料。（12）在整个土方工程施工过程中，现场应有足够的压实机具，使其能够压实路堤施工中使用的材料。（13）如果填筑路堤的填方料没有达到规范的压实要求，必须采取必要的措施，压实要规定的压实度。（14）路堤基底应在填筑前进行压实。上路床的压实度≥90%；下路床的压实度≥87%；上路堤的压实度≥90%；下路堤的压实度≥87%；（15）每一层填土压实厚度控制在200mm以内，每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应查明原因，采取措施进行补压。检验频率每1000m2的检验3点，不足100m2（16）土质路床顶面压实完成后应进行弯沉检验。检验汽车的轮重（或轴重）及弯沉允许值按照设计规定执行。检验频率应为每一幅双车车道每50m四点，左、右两后轮下各一点。路床顶面的检测弯沉值在考虑季节影响之后应符合设计要求。（17）各种压实机具碾压不同土类的适宜厚度和所需压实遍数与填土的实际含水量及所要求的压实度大小有关，应根据要求的压实度按照试验路段的试验结果确定。（18）用铲运机、推土机和自卸汽车推运土料填筑路堤时，应平整每层填土，且自中线向两边设置1.5%的横向坡度，及时碾压，雨季施工时更应注意。（19）碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。（20）压实应根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行。若控制压实遍数超过10遍，应考虑减少填土层厚度。经压实度检验合格后可转入下道工序。不合格处应进行补压后再做检验，一直达到合格为止。（21）各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5m。3.2底基层、基层施工3.2.1级配碎石底基层施工准备（1）路基的准备1）当上路床施工完毕并自检合格后，立即报验，检测内容有：总段高程、中线偏位、平整度、横坡、边坡及弯沉。2）级配碎石施工前，待施工的路床进行检查，有积水坑槽、弹软、松散等现象要及时处理，并整段进行复压。3）施工放样：用全站仪恢复中桩，桩距在直线段为20M，曲线段为10M。并在边桩外30CM处设指示桩，标注级配碎石顶面位置线。（2）材料准备级配料采用分级参配法，在现场将不同规格的材料参配好，运到工地，具体配合比见实验报告。施工工艺（1）工艺流程材料储备、拌合场地见施工总平面布置图。用粒料拌和机进行拌合，拌合设备配有自动计量装备，拌合时严格控制拌合料的含水量（宜比最佳含水量大1%左右，以防运输时水分流失）。拌合力求均匀，每天拌合前应先测定材料含水率，调整施工配合比，并在施工场地立牌明示各材料用量，运输采用自卸车运到工地，用摊铺机进行摊铺。摊铺好的混合料进行平整，整形后。用12—15T静压式三轮压路机进行稳压，然后用25T以上的震动压路机进行震动碾压。混合料从加水拌合至碾压结束的时间不宜超过2小时。压实厚度不应小于设计值。压实应遵循静-振-静的原则。直线段有两侧路肩向路中心碾压。平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压至密实度符合设计规范要求。碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮”等现象时，应及时翻开重新拌合，使其达到质量要求，在碾压结束后，在平整一次使其路拱和标高符合要求，终平要仔细进行，必须将局部高处刮出路外，局部低洼处，不在进行找平，留待上层施工进行处理。（2）压实1）压实时一去一返为一遍，前行到终点后要原路返回，不能乱打方向。2）第一遍压实速度为1.5KM/H,以后用2.0-2.5KM/H；3）碾压顺序由低处开始，由高处横向推进。4）当第一遍完成时，要退到路基上调整方向，不准在碾压的级配碎石层上大角度转向，严禁在其上掉头。当接近终点时，压路机挂空挡，并稍带刹车。停车位置控制：前进时要使前轮跨过终点断面，后退时，整机要离开起始断面5M以上，并调整方向。5）压实过程中，本次往返要与上一次往返重叠1/3轮迹。6）压实遍数：应不少于8遍，应使表面无明显轮迹。路面的两侧应多压2-3遍，压实完成后，马上做密实度检测。若不能达到要求，则再补压。直到压实度符合设计规范要求为止。（3）交验，封闭交通及养护1）碾压完成后，要及时封闭交通，做好禁行标志。2）成型后3天内，每天中午洒水一次，做适当养护，洒水时，车速要控制在15KM/H以内。3）完后后3天内，每天晚上洒水一次，造成复压一遍，连续三天。4）成型后，进行自检，自检合格，上报申请验收。3.2.2水泥稳定碎石基层结构为20CM水泥稳定碎石（基层），水泥稳定碎石的7天龄期无侧限抗压强度要求基层达到2.5~3.0Mpa，基层顶面的弯沉值应不大于62（1/100mm）。材料要求（1）水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在6小时以上，宜采用325散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。（2）碎石，最大粒径31.5mm（方孔筛）。一律采用规格料配制，不得使用0~31.5的混合料。（3）集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。准备下承层水泥碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。拌和拌和设备应有3~4个料斗，配有30t以上的散装水泥贮藏罐（一般为立式），必须具备200t/h以上的拌和设备至少2台以上同时向一个摊铺现场供料，否则不准生产。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。(1)集料必须满足级配要求(2)料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。(3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。(4)各料斗应配备1~2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。(5)拌和含水量应较最佳含水量大1~2%。运输摊铺摊铺必须用2台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺。(1)用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。(2)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。(3)两侧均设基准线、控制高程。(4)摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。碾压用振动式压路机1~2台和18~21T压路机2~3台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。（1）要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。（2）挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。（3）用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。（4）对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。（5）用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。（6）快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1~2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。检验（1）各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。（2）要求在沥青面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用洗刨机洗除。养生养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。（1）洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。（2）直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。（3）养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断交。接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。0要点提示（1）自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。（2）养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。（3）水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。（4）摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。（5）由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。（6）废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。（7）不低于200t/h拌和设备至少二台以上同时拌和，两台摊铺机一次性全幅摊铺。（8）配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。（9）雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。（10）处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。3.3沥青混凝土面层结构为：4cm改性沥青混凝土（AC-13C）+粘油层+6cm改性沥青混凝土（AC-20C）+粘油层+聚酯玻纤网+透油层3.3.1沥青材料在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，无论是进口沥青还是国产沥青，均从质量和经济两方面综合考虑选用。对进场沥青，每批到货均检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。沥青材料的存放符合下列要求：（1）沥青运至沥青厂或沥青加热站后，按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料分别贮存，并加以标记。（2）临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。3.3.2矿料矿料的准备符合下列要求：（1）不同规格的矿料分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。（2）合种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定要求时，重新过筛，若有污染时，用水冲选干净，待干燥后方可使用。选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。实际中，有些石料虽然达到了技术标准要求，但不具备开采条件，在确定料厂时也慎重考虑。对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。碎石受石料本身结构与加工设备的影响较大，先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉满足规定的质量要求。3.3.3施工机械检查沥青路面施工前对各种施工机具作全面检查，并符合下列要求。（1）洒油车检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷哂前保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度一致，并与洒油管呈15°～25°的夹角。（2）矿料撒铺车检查其传动和液压调整系统，并事先进行试撒，以确定撒铺每一种规格矿料时控制的间隙和行驶速度。（3）沥青混合料拌和与运输设备的检查。拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，注意联结的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运输机是否运转正常，有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，注意检查电气系统。对于机械传动部分，还要检查传动链的张紧度。检查运输车辆是否符合要求，保温设施是否齐全。（4）摊铺机检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、乱板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。（5）压路机检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。3.3.4铺筑试验路段施工前铺筑试验段，铺筑试验段是不可缺少的步骤。试验段的长度根据试验目的确定，宜为100～200m，太短了不便施工，得不出稳定的数据。试验段宜在直线段上铺筑。如在其它道路上铺筑时，路面结构等条件相同。路面各层的试验可安排在不同的试验段。热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，包括下列试验内容：（1）根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。（2）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。（3）通过试铺确定以下各项：1）透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；2）摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；3）压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；4）确定松铺系数、接缝施工方法等。（4）验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。（5）建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。（6）确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。（7）全面检查材料及施工质量。（8）确定施工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方式。在试验段的铺筑过程中，施工单位认真做好记录分析，监理工程师或工程质量监督部门监督、检查试验段的施工质量，及时与施工单位商定有关结果。铺筑结束后，施工单位就各项试验内容提出试验总结报，并取得主管部门的批复，作为施工依据。3.4排水施工3.4.1雨水管道施工准备（1）雨水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底，当发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。（2）雨水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料；1）现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设计的情况；2）工程地质和水文地质资料，气象资料；3）工程用地、交通运输及排水条件；4）施工供水、供电条件；5）工程材料施工机械供应条件；6）在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水文的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料；7）结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。（3）雨水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容，主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。（4）施工测量应符合下列规定：1）施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；2）临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；3）临地水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；4）已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。沟槽开挖（1）管道构槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1——管道结构的外缘宽度（mm）；b1——管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用；b2——管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm；b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800（2）当地质条件良好、土质均匀,地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合有关规定。(3)当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：1）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；2）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度；放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；3）采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。（4）沟槽每侧临地堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：1）不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；2）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖；且不得妨碍其正常使用；3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。（5）采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定；1）坡度板应选用一定刚度且不易变形的材料制作，其设备应牢固；2）平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于20m，呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板3）坡度板距槽底的高度不宜大于3m。（6）当开挖槽发现已建的地下各类设备或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。（7）沟槽的开挖质量应符合下列规定：1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；4）槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。沟槽支撑（1）沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。（2）撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：1）撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m；2）横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×150mm；（3）柄撑支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：1）每根横梁或纵梁不得少于2根横梁；2）横撑的水平间距宜为1.5-2.0m；3）横撑的垂直间距不宜大于1.5m。（4）撑板支撑应随挖土的加深及时安装。（5）在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4-0.8m。（6）撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。（7）横梁、纵梁和横撑的安装，应符合下列规定：1）横梁应水平、纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；2）横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接宾固。（8）采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。（9）采用钢板桩支撑，应符合下列规定：1）钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板柱；2）钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面；3）钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实，并应将横梁和横撑与风板桩联接牢固。（10）支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。雨期及春季解冻时期应加强检查。（11）支撑的施工质量应符合下列规定：1）支撑后，沟漕中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；2）横撑不得妨碍下管和稳管；3）安装应牢固，安全可靠；4）钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5%。（12）上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。（13）承托翻土板的横撑必须加固。翻土板的铺设应平整，其与横撑的联接必须牢固。（14）拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。（15）拆除撑板支撑时应符合下列规定：1）支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；2）采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；3）多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；4）拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。沟槽回填（1）排水管道安装施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。在回填土方前，应在排水管胸腔和管顶回填规定厚度的砂石料，然后再开始填土。（2）回填土时，应符合下列规定：1）槽度至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。2）冬期回填时管顶以上50cm范围内均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体种的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。（3）采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。（4）回填时的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。（5）回填土的每层虚铺厚度，应近采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度可按下表中的数值选用。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯≤20蛙式夯、火力夯20-25压路机20-30振动压路机≤40（6）回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。（7）当采和重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。（8）沟槽回填时，应符合下列规定：1）砖、石、木块等杂物应清除干净；2）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；3）采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。（9）回填土或其他回填材料运入槽内时不得操作管节及其接口，并应符合下列规定：1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；2）管道两侧和管顶上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；3）需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。（10）沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；2）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。3）管道基础为土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；4）同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道槽壁之间的回填压实对称进行；5）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽，当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填；6）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；7）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；8）采用压路机、振动压路机等压实机械压时，其行驶速度不得超过2km/h。（11）管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，其他部位回填土的压实度应符合下表的规定。沟槽回填土作为路基的最小压实度由路槽底算起的深度范围（cm）道路类别最低压实底（%）重型击实标准轻型击实标准≤80快速路及主干路9598次干路9395支路9092＞80-150快速路及主干路9395次干路9092支路8790＞150快速路及主干路8790次干路8790支路8790（12）管道两侧回填土的压实度应符合有关规定。（13）当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。（14）没有修路计划的沟槽回填土，在管道顶部以上高为50cm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85%，其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90%。（15）管道沟槽回填土，当原土含量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。（16）检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：1）现场浇混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；3）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；4）井室周围回填压实时应从井室中心对称进行，且不得漏夯；5）回填材压实后应与井壁紧贴。（17）新建给水排水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。雨水管道施工工艺框图沟槽开挖沟槽开挖沟槽支撑下管管节安装接口处理检验沟槽回填压实施工准备3.4.2污水管道污水管道施工与雨水管道施工工艺类似，这里不再详述。3.5路面排水设施3.5.1准备工作 雨水进水口应按道路设计图要求，正确放样定位，并用垂球引至收水井的基础上，再在基础上放出井身的井壁墙基线后，砌筑井身。注意与道路方向顺直吻合。基础施工前应复核样桩标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。3.5.2雨水口施工方法和要点：（1）按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩，使雨水口长边必须重合道路边线（管道部分除外）。（2）按雨水口中心线桩，挖槽时注意留有足够肥槽（30-50cm（3）槽底夯实要到位，如有水应排除并浇筑10MPa混凝土基础，槽底若为松软土应夯筑3：7灰土基础，夯实后才可在上面砌筑井墙。（4）砌筑井墙按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，砌井墙时，随砌随刮平缝，每砌高30cm砌至雨水支管处应满卧砂浆，砌砖已饱满支管时应将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖券，管口应与井墙面齐平。支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出2（5）井口应与路面施工配合同时升高，当混凝土井圈安装好，应备木板或铁板盖，以防在道路面层施工时，压路机通过时压坏井口。井底用10MPa豆石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。雨水口内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝。（6）安装井圈（预制）：预制的井框、井篦、井盖安装前应仔细检验是否合格，要求完整无损，安装时，内侧与路边成一用水泥砂浆铺砌安装平稳牢固，进水顺畅。平式雨水口井篦（格棚）顶面应低于附近路面3-5cm，且使周围路面坡向雨水进水口。立式雨水口井篦的进水孔底面比毗连的路面略低1就地浇注开圈时，模板应支立牢固，浇注混凝土后应及时养护，井圈顶面高程应符合设计规定。（7）雨水支管排管时应以管内底标高为准。排管从下游开始向上游排设，承口向上，插口向下，接口对齐不得错位。用水平尺校正坡度，用管边放样的直线校正管中心线位置，然后用稳管垫块稳定管道，浇管道两侧的管座（坞膀）混凝土。（8）连接雨水口收水井至雨水干管检查井的连接管，CJJ—90规定其最小管径为200mm，但在大城市为考虑防止垃圾、杂物进入雨水口造成阻塞，常采用较大的管径，一般地，道路雨水口连接管采用直径为300（9）连接管必须顺直，直度一般为3%—5%，在与各种管线交叉的困难地段不得小于1%。连接管一般用135°混凝土基座，施工方法与收水井基础相似。管道接口，在黏性土质时采用1：2水泥砂浆刚性接口；在粉性土质和砂性土质时宜采用柔性接口，最好采用“O”形橡胶密封圈接口，也可用传统的塞一圈浸油（煤焦油）麻绳再灌入沥青胶砂的做法。沥青胶砂的配合比可以是沥青：石棉粉：细砂=1(0.375—0.667):(1.125—1.667)，经试配确定。（10）路下雨水支管应根据设计要求浇筑混凝土基础。坐落于道路基层内的雨水支管应做5级混凝土全包封，且在包封混凝土达到75%强度前不得放行交通，施工车辆通过应采取保护措施。（11）连接管的覆土深度，一般要求其最小覆土深度不小于0.7m，覆土前必须将槽底杂物清理干净，覆土时沟槽内不得积水，严禁带水覆土。覆土回填质量应满足路基要求。3.5.3施工质量要求(1)雨水口内壁勾缝应直顺、紧过瘾、不得漏勾、脱落；井框、井篦应完整、无损、安装平稳、牢固；(2)井周回填应符合路基要求；(3)支管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、凹兜存水、管内接口灰浆外露及破损现象。管端面应完整无破损与井壁平齐；(4)雨水口、支管允许偏差应符合下表的规定(5)雨水口、支管允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井框与井壁吻合≤10座1用尺量取较大值2井口高程0-10座1井框与路面比较用尺量3雨水口与路边线平位置≤20座1用尺量取较大值4井内尺寸+200座1用尺量取较大值雨水井施工工艺框图施工放样施工放样垫基砌筑抹面安置井框回填基坑开挖压实3.6路缘石（1）要保证路缘石的线形顺滑和美观，必须对道路中心线进行精密放样，使闭合差平均分配在各个桩上，然后依次丈量路面边界定出边桩。（2）缘石顶的纵坡与路面纵坡设计时原则上应平行，故可根据路面设计纵坡，定出侧石顶标高。（3）缘石的基础施工有下列几种情况：1）缘石结构底面低于路面结构底面标高时，要根据设计图放线开挖基槽，整平夯实槽底，摊铺好基础。2）缘石结构底面高于路面结构底面标高时，路床施工宽度应包括侧平石基础宽度，侧石基础可用相应的路面结构替代。3）当老路升高较多，缘石结构底面标高要高出原有路面时，混凝土基座面以下部分应用合适的筑路材料填高，整平夯实。（4）道路改建翻排缘石时，应按新的排砌要求进行精确测量放样，做好原有雨水口标高的调整，并与原有侧石衔接和顺。（5）人行道斜坡处的缘石，一般比平石高出约2~3cm（6）直线段的缘石均应采用100cm长的缘石，曲线半径>15m，一般采用100cm长或60cm长的缘石，曲线半径<15m或圆角部分，视半径大小，可采用60（7）相邻缘石接缝在平、立面上都必须平齐，缝宽1cm（8）缘石排砌时，要随时注意平、立面的线表都要顺直，不碍有突折点出现，排砌完毕后要及时回填，回填后的填土应拍实。（9）所有隙缝用>10MPa的水泥砂浆填实后，勾缝以平缝或凹缝均可，表面应光洁坚实。（10）平排水必须畅通，不得有积水和阻水现象。3.7路灯施工工艺施工工艺流程图见图1。路灯竣工待绿化带路沿石施工后、培土前安装路灯接线路灯基础测量定位路灯竣工待绿化带路沿石施工后、培土前安装路灯接线路灯基础测量定位人工配合挖机开挖基础基坑报检绑扎钢筋、预埋铁件（用胶带包裹外露螺栓丝扣）浇混凝土并养生7d立外模、加固拆模、穿线、基础回填提前安装灯泡吊装路灯杆3.7.1施工工艺和方法与各管线所属部门联系，掌握大概分布资料，通过开挖探槽了解地下管线详细分部情况，要求有序地开挖，并施作雨天临时排水沟，开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。3.7.2测量定位根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标法测设基础的位置，用水准仪测出地面标高。基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。3.7.3.7.3基础土方开挖采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。3.7.4基坑报检根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标准。3.7.5钢筋、预埋件安装根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。3.7.6模板安装模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。3.7.7混凝土浇筑砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。3.7.8基础回填待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。3.7.9清理基础预埋件丝扣胶带、安装灯杆使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点（杆高的1/3处），超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。3.7.10施工的质量控制要求和安全注意事项（1）路灯施工的全过程应顺序作业，灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直；（2）灯泡朝向统一、角度一致；（3）灯杆的防锈层不得破坏；（4）电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露；（5）灯杆间距注意内外弧长修正；（6）吊装时注意交通行人、行车的安全；（7）灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物的姿态稳定；（8）吊装时要设置警示标志。第四章劳动力、材料、施工机械投入进场计划及保证措施4.1劳动力投入计划本工程量大，投入的劳动力多，我公司将按总体施工计划，陆续合理组织各种技术工人、机械司机等人员到场。所有人员在上岗前10到，以便培训和组织工程技术交底。所有调入的施工队伍均要求有丰富的城市市政施工经验。在施工期间严格按ISO9002贯标要求，对所有人员进行标识，挂牌上岗。单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况路基管道基层面层交通附属木工015000钢筋03003砼工0400010模板015005机械2020353520电工22222普工2030202020合计421255757604.2主要材料供应计划及保证措施4.2.1根据各工种工程工程量清单和施工图纸确定所列各建筑物的工程量，根据建筑施工定额或概算便可知各建筑物所需的建筑材料、构件和半成品的需要量。然后根据总进度计划表，大致估计出某些建筑材料在某季度的需要量，从而编制出建筑材料、构件和半成品的需要量计划。需要量计划是材料和构件等落实组织货源、签订供应合同、确定运输方式、编制运输计划、组织进场、确定暂设工程规模的依据。在实际施工中，以实际工程量为准。4.2.2材料供应保证措施在保证工程施工工期、质量的情况下，根据我公司以往工程经验及实际情况，为保证材料供应，本工程我公司将采取以下措施：

（1）从管理组织上予以保证

实现严格的项目责任制，以项目经理为主要责任目标。现场各施工单位，无论是土建、安装、装饰都由项目经理统一组织协调。

各工种设专业工长，建立专业工长责任制，与项目经理签订责任书。明确每个人责、权、利

（2）从供货渠道上予以保证

“货比三家”在签订合同后，工序施工之前，组织有关人员了解市场，熟悉市场。当出现材料供应紧张时，及时联系第二家、第三家，保证工程进度。材料供应计划，在合同签订后5天内提出；地方材料供应计划，提前10天按月提出。项目组织材料供应班子，确保按计划供应。

（3）从机械设备上予以保证

为确保材料按照制定时间到场，配备足够的机械设备、选用机械性能好的机械设备。加强机械管理，保证机械完好率。

（4）从资金上予以保证

本工程在资金上，由公司统一调度、安排。本工程资金充足，保证专款专用，不挪为他用。4.3主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1挖掘机CAT320B4美国20081281m3路基2汽吊QY301徐州200812825t桥梁3装载机ZL505徐州2009923m3全部4自卸卡车18T25湖北2008全部5洒水车6000L4南京2006全部6移动式发电机组150kw1河南2007150kw全部7推土机T162C2天津2008162kw路基8压路机3Y18/213徐州2008128kw路基9振动压路机CA25D4徐州2007路基基层10平地机PY-1802洛建2007132kw路基11水泵3泰安20100.8-4.5kw路基结构12双钢轮振动压路机DD1101美国2008路面13双钢轮振动压路机DD1302美国2008路面14胶轮压路机XP2612徐州2008路面基层15摊铺机ABG4232美国2009路面16稳定粒料拌和站WCB5001潍坊2008185kw基层17砂浆拌和机HJ-2003山东2010排水18智能型沥青洒布车JQ5160GLS1河南2008路面19强制式水泥砼拌和机TS5001河南2010排水第五章确保工程质量的技术组织措施5.1质量目标产品质量目标：工程竣工验收合格率100%，单位工程合格率100%，确保合格工程。我公司对本工程质量终身负责，项目经理及项目总工负有终身连带责任。服务质量目标：争取顾客满意度达到100%。工作质量目标：要求参与各项质量管理活动的人员100%执行质量管理体系文件的规定，保证产品和服务目标的实现。改进质量目标：全面落实管理评审提出的改进措施，致力持续改进，力求超越顾客期望。5.2质量保证体系5.2.1质量体系认证我公司已通过国家ISO9002质量体系认证。我公司将在本项目施工的全过程按ISO2000版新标准及我公司质量体系文件运作，确保工程质量目标的实现。5.2.2质量保证体系框图建立健全质量保证体系（见“质量保证体系框图”），项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，负责全项目质量领导工作；项目经理部设安质环保部，负责全项目质量管理工作，安质环保部配备专职质检工程师，队设专职质检工程师，工班设专职质检员负责质量监督检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备，并配备质检专用车，质量检查体系独立工作，质量检查人员有质量否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程的自检、互检和交接检工作，并将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保创优目标的实现。5.2.3质量保证组织机构（1）我公司在施工现场组建“项目经理部”，负责本合同段施工组织管理，对工程质量全面负责。项目部成立质量管理领导小组，负责全项目的质量创优领导工作。（2）项目经理部主要人员将是投标书中申报的有业主审查通过并在合同中明示的项目经理、项目总工程师、质检工程师、路基工程师、路面工程师、试验工程师。主要人员保证常驻施工现场，不随意脱岗。若因调离本单位等特殊原因，需要更换包括项目经理在内的关键人员，则按以下程序进行：1）项目经理、项目总工程师提前4周、其他人员提前2周向业主提出书面申请；书面申请中应说明人员更换的原因、相关证明文件、替补人员的基本情况、相关工作经历等。2）接受业主对申报的替补人选进行包括笔试、面试在内的严格审查。如申报的替补人选不能令业主感到满意，则另外更换合适的替补人选。3）若申报的替补人选通过业主审查后，替补人员要经过一段时间的交接期：项目经理、项目总工程师为4周，其他人员为2周。4）经过工作交接期后，如未发生严重影响合同执行的问题，听从业主正式书面通知同意其关键人员的更换。5）在接到业主同意其更换关键人员的书面通知书后，被替补的项目经理部关键人员方能正式离岗。（3）建立健全以项目总工为首的技术质量管理体系，项目部设工程技术部、安质环保部，配备相应的专业工程师和2名质量检查工程师；队设技术室，设主任工程师一名，专业工程师2～4名，专职质检员每个队2名；单位工程设主管工程师，每个工班设专职质量检查员1名。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术权限，明确各级技术负责人的职责，形成一个强有力的质量管理网络体系。详见“项目经理部质量管理机构图”。（4）建立工程质量稽查组织机构，在项目经理部设“质量稽查小组”，突出重点，进行巡回稽查。稽查小组的职责：1）查各施工队质量管理人员、检测试验人员、现场管理人员的在岗情况。2）查施工中的质量通病、常见病、多发病。3）查各级技术质量管理人员、现场质检人员的履职尽责情况。4）查质量管理的有关规定、措施的落实情况。5）查工程质量检测试验凭证、质量评定资料是否真实可靠。6）查其他有关工程质量因素的问题。5.2.4各级质量管理人员的职责与分工（1）项目经理质量职责与分工1）项目经理代表安徽地矿建设工程有限公司履行本工程承包合同，执行质量方针，实现工程质量目标和创优规划。处理与项目有关的外部关系，并签署合同或协议。是现场工程质量管理具体的总负责人。2）负责策划项目质量管理的组织机构，明确人员职责，建立合理的分配和奖惩办法，充分调动参与项目建设所有职工的积极性。3）负责项目合同内的生产经营，安排和调整项目施工计划及进度，调配现场内的物资、资金及人员，对完成项目的施工计划负责，对工程质量、工期、成本、安全、文明生产负责。4）主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件，对签署的有关工程的变更、洽商、纪要等文件负责。5）组织编制职工培训计划，不断提高职工质量意识和操作技能。（2）项目主管质量副经理质量职责与分工1）负责本项目质量计划的执行。2）负责安排施工计划，组织施工生产，调配劳力和设备。3）负责现场施工质量控制的管理,防范可能出现的工程质量事故,消灭质量事故隐患。4）按有关文件要求负责处理一般质量事故和质量事故技术处理方案的编制。5）统筹项目质量计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证项目部的各项制度的正常运行。（3）项目总工程师质量职责与分工1）在项目经理的领导下，认真贯彻质量方针和目标，贯彻国家和行业技术标准,认真组织审核图纸,主持编制项目工程实施性施工组织设计和施工方案，制订项目工程的质量保证措施，明确其技术保证和质量保证要求，做好技术交底工作。2）制订和实施项目工程“质量计划”，加强施工过程的控制，主持关键工序攻关和人员培训，制定工艺操作规程，严格项目工程的施工技术和质量检验管理，对因技术管理原因造成的重大质量事故负责。3）制订和实施纠正措施和预防措施,主持对不合格项的评审和处置。4）监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制。5）推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录,安排项目图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常处理。6）组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告和施工技术总结。（4）质量检查工程师质量职责与分工1）执行本项目的质量计划，贯彻落实质量目标和创优规划。2）制定质量检查计划,确定重点关键项目的检查方法和检查安排。3）负责本项目的质量检查，控制工程施工的质量标准，把住工程材料进料关和工艺施工质量关，复核测量定位的准确性，确保工程质量符合要求，达到业主满意。4）及时进行质量评定，参与质量事故及不合格工程的分析会，填写好工程施工质量记录，向上级填报有关质量报表。5）组织开展质量培训工作，指导并参加QC小组活动。（5）测量工程师质量职责1）熟悉本项目工程的设计图纸、技术标准、测量仪器性能及操作规程，对测量工作质量负责。2）严格按测量规范实施工程放样测量，保证工程放样精度符合规定要求。每项测量都要进行复核，保证构筑物各种断面、几何尺寸、中线、水平达到设计及规范要求。3）作好各项测量记录，真实反映工程形成过程的断面尺寸，坐标位置，施工放样和检查结果。并进行技术复核证实完全符合设计图纸、技术标准的要求。4）负责管理本单位使用的测量仪器，保证其性能准确、测量结果、数据无误，仪器性能完全处于良好状态。（6）试验工程师质量职责1）认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。2）具体负责生产中的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关规定进行各类检验和试验。3）指导、监督检验和试验人员开展工作，积极处理检验试验工作中的技术问题。4）按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。5）参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。（7）物资采购负责人质量职责1）遵守国家有关法令、法规和本公司的采购管理制度、牢固树立“质量第一”的意识。2）根据采购计划，对货源进行比质、比价、比运输条件的综合考虑，按适时、适量、齐备及先近后远的原则，并按分级采购管理的规定实施采购。3）参与对分承包商的评价、产品的验证，对其质量进行监督。产品验证时发现质量问题有权拒收。4）采购物资交仓库负责人验收，验收时若发现问题，仓库负责人有权拒收。5）按《经济合同法》认真逐一审查采购合同条款，把好订货质量关。6）签订采购合同应详尽写明各项要求，如交货时间、交货地点、运输方式、交货方法、验收方法、付款方式以及违约的处罚等，确保采购工作质量。（8）项目其它人员质量职责1）服从领导安排，认真执行项目质量计划。2）严格按操作规程的要求进行操作，严格执行“三检制”，对由于不执行工艺及操作原因而造成的质量事故和不合格工程负责。3）出现质量问题及时向班组长或项目质量负责人、质量工程师反映，并参与原因分析，对不及时自检和不及时反映问题造成的不合格产品负责。4）保证个人质量指标的完成。5）严格控制多余物资和混批现象的发生，对由此造成的不合格工程负责。6）努力学习质量管理知识，认真执行项目的质量体系文件，贯彻公司质量方针和目标，积极参加QC小组活动。（9）施工队长质量职责在项目经理的领导下及工程技术人员指导下对所管辖施工的工程质量负责。1）认真执行上级有关确保工程质量的规定、指示，参与制订并实施质量措施，正确指导工班按照技术交底、施工规则、操作规程和各级质量检查制度等进行施工生产，不违章指挥。2）根据工作任务，正确指导工班施工、劳动力安排、建立健全质量管理制度和岗位责任制度，对工程质量中存在的问题，要及时加以解决，一时不能解决的要及时报告项目领导。3）随时检查生产机具、设备等完好情况，保证正常运行操作。4）布置工班工作时，必须强调质量管理工作，负责组织、督促、检查工班的工前质量交底会及施工中质量检查和交接班工作。5）发生质量事故，要立即向上级报告，并参加事故调查分析。6）对工程质量情况应及时、准确记录。（10）队技术室主任质量职责1）在施工技术管理过程中，认真贯彻质量方针和目标，贯彻国家和行业技术标准,认真审核图纸,编制项目工程实施性施工组织设计和施工方案，明确其技术保证和质量保证要求，做好技术交底工作。2）对临时结构需要进行强度、稳定性检算，同时提出施工设计，报总工程师（技术负责人）批准，并指定专人进行逐层交底。3）重点工程开工前必须有施工图，按图施工并促使其落实。重点工程或技术性复杂的项目，如采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新结构，必须编制专门施工措施并进行技术交底，并经常检查贯彻执行情况。4）经常深入现场，检查施工方法、生产过程、工地布置、生产机具设备等方面存在的问题。5）负责提出自制小型机具、防寒、临时生产设施的标准和设计图，在项目总工程师批准后，督促其实施。（11）队专职质检员质量职责：1）落实项目部专职质量检查工程师和队领导传达的有关工程质量管理精神和具体整改措施，将措施进一步细化并传达至班组；2）现场跟班作业，发现质量隐患及时制止并报告队领导或项目部专职质量检查工程师；3）指导班组兼职质量员的工作。（12）工班（组）长质量职责在项目经理和队长的领导下，对本班（组）的工程质量负责。1）认真贯彻执行上级下达的质量管理措施和要求，组织工班落实。2）以身作则并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行有关操作规程、规则、制度，听从质检人员在施工质量上的指导。3）随时注意检查工人操作规程、生产机具及设备的运行情况,本班不能解决的应立即向当班施工负责人报告，若情况紧急，应立即停止作业，然后向领导报告。4）坚持“三工制度”，（即坚持工前质量交底制度；工中质量检查制度；工后质量评议制度）。作业前应会同质检员对施工现场、各种机具、设备进行检查，确认有无问题，并将相关注意事项向工人交待清楚后，方准施工，坚持工间检查和交接制度。5）负责对新工人及一般工种工人调换岗位的质量教育。6）合理安排劳力，根据工人技术熟练程度和其它特点分配工作。7）发挥工班质检员的作用，支持其工作，认真听取他们的意见，并积极采纳有效意见。8）发生质量事故，要立即报告，并参加事故调查分析。（13）岗位工人质量职责在班（组）长领导下，对岗位的工程质量负直接责任。1）遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习施工操作规程、规则、制度，并严格执行。2）严格执行岗位责任制，特殊工种须持证上岗操作。3）保证本岗位设施、机具运行情况良好。4）参加各种质量管理活动，及时反映质量隐患，主动提出改进施工质量的建议，积极参加质量事故的处理工作。5）对上级单位或领导忽视工程质量的错误决定和行为提出批评和控告。5.3保证工程质量措施5.3.1坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式宣传教育。队伍进场后，将实行分项分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准清楚，目标明确。5.3.2建立健全质量保证体系（详见“质量保证体系部分”），做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程中的自检、互检和交接检工作，并将质量管理与内部经济效益挂钩。5.3.3健全技术管理体系，确保工程质量。项目部设项目总工1名，同时设置工程技术、安质环保等职能部门，配备相应专业工程师。各专业队设技术室，配主任工程师1名，专业技术人员2～4名，单位工程设主管工程师，每个工班设专职质量检查员1名。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术管理权限，明确各级技术负责人的职责。5.3.4制定质量目标，开展目标管理，根据质量目标提出的各项指标，从项目部到队班组步步分解为工作指标、管理指标,各项保证指标和操作指标,层层抓落实,保证各项指标的实现.确保质量总目标。5.3.5建立健全各项质量管理制度:实行“三工三查”制，任何单项工程都要进行工前交底,工中检查指导和工后总结评比,并做到自查互查交接检查。坚持施工过程中的“五不施工”和“五不交接”,“五不施工”即未进行技术交底不施工;材料无合格证、试验不合格不施工;构筑物未经复测不施工;隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工;图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接；未经质检人员验收不交接；施工记录不全不交接。5.3.6严格执行各种技术管理制度，如：“技术岗位责任制”“图纸会审制”“技术交底制”“技术复核制”“技术档案制”“测量工作复测制”等，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。5.3.7施工前认真核对设计文件，领会设计意图，制定科学合理的施工方案，编制好实施性施工组织设计。5.3.8加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，把工程质量建立在科学可靠的基础上，认真执行我公司制定的“现场施工技术管理实施细则”和“工序作业细则”，做到每个工序有标准，有验收，有结论，按质计价，奖优罚劣，确保一次达标。5.3.9我公司在本标段施工中将开展全面质量管理（TQC）及运用我公司历来保证工程质量的管理经验，确保创优目标的实现。我们将积极开展QC小组活动，真正把全面质量管理的方法应用于施工生产的全过程，从原材料的采购验收，到各工序的施工，直到竣工验交，实行全过程管理，搞好各部门各环节的工作质量，用工作质量保工序质量，用工序质量保工程质量，并针对施工中的关键环节及质量通病，开展活动，解决施工中的关键问题。5.3.10为确保工程质量，我们将设立专项质量保证基金，并制定相应的奖罚条例，设立专项帐户管理，专款专用。实行质量全优抵押制，推行质量承包，并推行样板工程制，以点带面确保全优。5.3.11建立质量举报制度，在项目部设置举报电话和举报箱，在施工路段设立举报宣传牌，并对举报人进行保密，经查证事实确凿，则按有关奖罚条例进行处罚。5.3.12虚心接受甲方、监理的意见，积极改进质检工作。5.3.13施工过程的质量控制重点把好的几道工序。（1）把好测量关：测量工作选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责，配备精密的测量仪器，工前进行全线贯通复测，并根据施工需要埋设水准点，加密中心桩，保护好控制桩，并将测量结果报监理工程师检查批准，各种建筑物的施工放样，路基边桩及施工中的控制测量皆要换手复测。经检查校核无误后，报请监理工程师批准方可施工。（2）把好试验控制关：建立工地试验室，配备精密齐全的试验仪器，选派既有理论知识又有丰富实践经验的试验工程师负责，做好各种材料的试验鉴定和各项砼砂浆配合比的选配，满足现场施工质量控制和质检的需要。做到材料有试验，配料有选择，施工有控制，检查有试验，试验有报告，资料有分析，分析有结论，严格执行工前试验，工中检查，工后检验的试验工作制度。（3）把好进料关：所有用于工程上的材料必须做到先试验，后使用，不合格材料不进场，所有外购材料应附有材料样品及材质说明，材质检验合格证书和试验室的检验证书，报监理工程师批准方可进料。（4）把好隐蔽工程签证关：所有隐蔽工程必须先进行自检合格后报请监理工程师检查批准签证才能进行下道工序施工。（5）把好模板使用关：各种桥涵使用模板均为自制专用大块拼装钢模。钢模必须满足其刚度、强度、稳定性的要求，形状尺寸准确无误，光洁无变形。接缝严密，不漏浆，拐角处配制专用阴阳角模，为保证结构物表面纹理颜色均匀一致，同一结构物用同一类模板，同一修饰方法，同一种脱模剂。（6）把好水泥砼配合比的选配关：通过试验优化配合比，砼集中在拌和站拌和。把好砼的质量检验关，同一结构物用同一厂家同品种同标号的水泥，严格对其生产的每一道工序进行监督。（7）把好砼的浇筑关：建筑物砼的运输用砼输送车，严格浇筑顺序，配备足够的振捣设备，选配经验丰富的砼工捣固。（8）路基填筑把好基底检验关：施工前清除路基基底范围的树根草皮，有机物残渣，挖除淤泥腐殖土，种植土，挖好临时排水沟，满足规范要求后，再对原地面进行碾压，达到标准报监理工程师检查签认方可填筑。（9）把好路基填筑关：首先对取土场的土质进行土样试验，提出试验报告，提前报监理工程师批准，配足碾压设备和路基填筑密实度检测仪器，严格控制填筑过程中填筑顺序、每层填筑厚度、碾压遍数。每层碾压完成后按规范规定的检查频率对密实度检查合格报监理工程师批准后方可进行下道工序。（10）把好路基基床施工关：施工前，要对路基基床以下路堤压实质量按施工规范要求的检验标准频次，进行质量检查验收，合格后才能安排基床施工，施工时严格按路基施工规范要求和质量技术标准进行施工。（11）把管道两侧路基填筑关：管道两侧的填料要符合设计标准，配备专门的手扶振动压路机进行碾压。质量保证体系框图组织保证组织保证项目总部TQC小组项目经理部部思想保证TQC教育强化质量意识提高操作技能技术保证标准化作业PDCA循环信息反馈奖罚兑现监理监督质量与工资挂钩经济保证质量责任制班组合理安排工序工序质量控制竣工验收施工保证物资保证质量保证甲方保证材料检查用户至上职能部门施工队设备保证配件充足性能良好充分利用完好无损数量满足预防为主质量第一材料试验材料采购技术标准工艺标准施工规范操作规程技术规范质量奖惩制度QC小组活动施工中的三检测试计量控制质检人员监督分项、分部质量评定单位工程质量评定回访建设单位质量保证体系项目经理部质量管理机构图技术管理工作体系技术管理工作体系图纸会审(包括初审和综合会审)技术岗位责任制图纸会审(包括初审和综合会审)技术岗位责任制图纸会审制图纸会审制审查后处理审查后处理技术交底制 技术交底制各项规章制度技术工作程序各项规章制度技术工作程序编制单位工程实施性施工组织设计技术复核制编制技术措施和施工工艺工程试验制编制技术措施和施工工艺工程试验制施工中技术工作指导与控制技术规范、验标学习与贯彻质量检测制施工中技术工作指导与控制技术规范、验标学习与贯彻质量检测制技术交底测量复核制技术交底测量复核制施工日志制施工日志制技术档案制技术档案制技术复核试验控制隐蔽工程验交工序验收控制三工三查控制测量控制技术复核试验控制隐蔽工程验交工序验收控制三工三查控制测量控制竣工文件技术总结工程验交

竣工文件技术总结工程验交工程质量检验流程图库检验库检验材料检验材料检验确认专业检验验发放检验确认专业检验验发放检验投料检验专业试验投料检验专业试验退库检验退库检验工人自检、互检工人自检、互检施工检查记录自检互检施工检查记录自检互检工班自检、互检工班自检、互检确认工序定点检验专业检验确认工序定点检验专业检验施工程序监督巡回试验专业检验施工程序监督巡回试验专业检验施工规程监督工序检验工程检验施工规程监督工序检验工程检验砼试验专业试验砼试验专业试验试验报告主材物理试验试验报告主材物理试验工程队内部交接工程队内部交接工序交接证书工序交接检查工序交接证书工序交接检查工程队之间交接工程队之间交接隐藏工程检查记录隐蔽工程检查隐藏工程检查记录隐蔽工程检查工程试用检查竣工验收工程试用检查竣工验收竣工文件竣工文件全面检查全面检查第六章确保安全生产的技术组织措施6.1在施工中认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针和坚持管生产必须管安全的原则。各级领导干部、工程技术人员和生产管理人员必须熟悉和遵守施工安全规范的各项规定，做到“安全为了生产，生产必须安全”，确保本工程施工顺序地进行。6.2实行安全生产责任制，建立以项目经理为第一责任者的安全生产领导小组，并配有专职安全员，班组配备兼职安全员，全面负责安全生产管理和监督。6.3实行安