公司环境事故应急预案

公司突发环境事件应急预案编制： 审核： 批淮：编制单位：2015年5月5日发布 2015 年5月5日实施目 录总则·······················-0-1.1编制目的···················-0-1.2编制依据···················-0-1.3适用范围···················-1-1.4应急预案体系·················-1-1.5工作原则···················-1-单位基本情况及周围环境综述············-2-2.1单位概况···················-2-2.2劳动定员···················-2-2.3产品方案及规模················-2-2.4总平面布置··················-3-2.5主要原辅材料·················-4-2.6生产工艺···················-4-2.7主要污染物产生及排放情况···········-7-2.8厂址周边环境状况、环境敏感点和环境保护目标··-13-环境危险源情况分析···············-18-3.1环境风险评价概述···············-18-3.2环境危险源的基本情况·············-19-3.3环境风险产生危害后果及严重程度········-22-应急组织指挥体系与职责·············-26-4.1应急组织领导机构及职责············-26-4.2各应急行动小组及其职责 ············ -28-预警与响应···················-31-5.1环境风险源监控················-31-5.2预警发布、解除程序··············-34-5.3预警与应急响应分级··············-35-5.4信息报告···················-37-5.5应急响应程序·················-38-5.6应急终止···················-43-应急处置····················-44-6.1先期处置···················-44-6.2后期处置···················-47-信息发布····················-48-应急保障····················-49-8.1资金保障···················-49-8.2应急物资与装备保障··············-49-8.3通信保障及人力资源保障············-50-8.4宣传培训演练·················-50-附则·····················-51-附件·····················-52-附件1应急组织领导机构各工作成员通讯录······-52-外部应急通讯录···············-52-附件2企业周边环境及敏感点分布图·········-53-附件3企业危险源及防范设施分布图·········-54-附件4紧急疏散路线示意图············-55-附件5雨水管道及流向示意图···········-56-附件6生活污水管道及流向示意图··········-57-附件7生产废水管道及流向示意图··········-58-总则1.1编制目的为了贯彻执行《环境保护法》、《报告环境污染与破坏事故的暂行办法》等环境保护有关法规制度，严格遵守《危险化学品安全管理条例》及国家、地方关于危险化学品的储运安全规定，做好应对因受意外因素影响或不可抗拒的自然灾害等造成或者可能造成的环境突发事故，从而有效地减少事故中可能引起的紧急事件对人员、财产、环境所产生的不良社会影响。1.2编制依据1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年）；2）《中华人民共和国安全生产法》（2002年）；3）《国家安全生产事故灾难应急预案》（中华人民共和国国务院，2006年）；4）《国家突发公共事件总体应急预案》（2005年）；5）《国家突发环境事件应急预案》（2006年）；6）《企事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》（试行）（环发[2015]4号）；（7）《突发环境事件信息报告办法》（环境保护部令[2011]第17号）；（8）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号，2002年）；（9）《危险化学品名录》（国家安全生产监督管理局公告 [2003]第1号）；10）《国家危险废物名录》（2008年）。（11）《建设项目环境风险评价技术导则》（ HJ/T169－2004）；12）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年2月修订）；13）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月修订）；14）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月实施）；（15）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004年12月修订）；1.3适用范围本预案适用于本公司在厂区范围内发生的或可能发生的人为或自然灾害引发的突发环境污染事件的防范、控制和处置行为。1.4应急预案体系本公司现有应急预案包括《突发环境事件应急预案》、《危险废物专项应急预案》、《生产异常应急管理办法》和《重大事故应急救援预案》，相关上级预案包括《市环境保护局突发环境事件应急预案》 。1.5工作原则公司在建立环境风险事故应急系统及其响应程序时，应本着实事求是、切实可行的方针，贯彻如下原则：（1）坚持以人为本，预防为主。加强对环境事故危险源的监测、监控并实施监督管理，建立环境事故风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高突发性环境污染事故防范和处理能力，尽可能地避免或减少突发性环境污染事故的发生，消除或减轻环境污染事故造成的中长期影响，最大程度保障公众生命健康和财产安全。2）坚持统一领导，分类管理，快速分级响应。接受环保部门的指导，使公司的突发性环境污染事故应急系统成为区域系统的有机组成部分。加强公司内部各部门之间协同与合作，提高快速反应能力。针对不同污染源造成的环境污染的特点，实行分类管理，充分发挥专业优势，使采取的措施与突发环境污染事故造成的危害范围和社会影响相适应。（3）坚持平战结合，专兼结合，充分利用现有资源。积极做好应对突发性环境污染事故的思想准备、物资准备、技术准备、工作准备，加强培训演练，应急系统做到常备不懈，可为本企业和其它企业及社会提供服务，在应急时快速有效。（4）属地管理、依法办事。应对突发性环境污染，及时上报属地环保、安全等相关单位，及时排除风险、及时救援。事故应急终止后，依法对事故进行调查，依法追究相关负责人责任。单位基本情况及周围环境综述2.1单位概况2.2劳动定员劳动定员530人，其中管理人员150人，生产人员380人。工作制度：实行连续工作制，主要生产车间每年工作天数300天，每天3班，每班工作8小时；管理人员每周工作5天，每天工作8小时。2.3产品方案及规模本公司主要产品为汽车免维护蓄电池，设计生产规模为年产蓄电池500万只，折合为350万KVAh。2.4总平面布置厂区外形呈矩形，东西宽449m，南北长639m，（合430亩，含厂区外道路）。总平面布置根据生产工艺流程、建筑防火、安全卫生、交通运输等各类设计规范要求，以及尽可能组合成联合厂房节约用地等原则，结合厂区外形、厂区地形以及周围环境情况，总平面布置分为厂前区、生产区、辅助生产公共设施区三个功能分区。功能分区：厂区西部为厂前区，厂区中部为生产区。厂前区：位于厂区西部。将办公楼、餐厅、浴室、污水处理站、初期雨水收集池等布置于此，与主要人流出入口组成宽广幽雅的厂前区。生产区：位于厂区中部。将蓄电池生产厂房及注塑厂房置于中部。蓄电池生产厂房包括纯水及配酸、锅炉房、空压机房、配电房等辅助用房。。厂区主要人流出入口设于厂区西侧中部、货流出口设于厂区西侧北部，货流入口设置于厂区南侧。人、货分流，互不干扰混杂。厂区道路采用环状布置，满足运输以及消防要求。厂区中心为浓硫酸罐贮存区，该区域地面进行了防渗防腐处理，四周设立防漏围堰，可将泄漏物控制在贮存区范围内。附近存放有沙包、碱液等应急救灾物资。详见附件4《企业危险源及防范设施分布图》。2.5主要原辅材料原辅材料及用量详见下表。表2.1主要原、辅助材料年用量表序号材料名称单位年消耗量贮存备注1电解铅吨29571联合厂房2合金铅吨19714联合厂房3硫酸吨8225浓硫酸罐贮存区4负膏用辅料吨290联合厂房5PE隔板万m2522.5联合厂房7塑料外壳和盖子万套500注塑厂房8包装材料吨5320联合厂房序号动力单位年消耗量贮存备注1水万吨242电万kwh1818110kV变电站3压缩空气万m36048本公司空压站4天然气万m3448.29园区天然气管网5氧气万m30.952.6生产工艺2.6.1铅粉生产工艺过程是将铅锭（电解铅）冷冲压成方形铅块，铅块加入铅粉机内磨成铅粉，由输送设备送至储粉系统内供合膏涂板工序使用。整个生产实现密闭化，连续化生产。2.6.2铅带生产铅带生产工艺过程，是将铅锭自动加料到熔铅炉中，经熔化、铸造、辊压、清洗干燥、切边、卷带，整个过程在一条生产线上完成。生产出的铅带储存一定时间后， 然后再将铅带拉伸展开，冲孔成为连续网状板栅，供涂板用。拉网板栅设备与涂板线连成一体。整个生产是连续和自动化的。2.6.3 和膏、涂板、分片、固化干燥工序合膏工艺过程是将生产出的铅粉经称量后，自动加入合膏机内，再自动加水、酸（负铅膏内还需加辅料），合好的铅膏储存在铅膏储存斗内，待涂板用。涂板工序：将上道工序制得的合格铅膏流入涂板机的料斗中暂存，将铸带工序生产的铅带扩展成连续网状板栅不断送入双面涂板机中，双面涂板机将铅膏均匀的涂在连续的网状板栅上。涂好的连续网状板栅通过一个不断旋转的切刀轮，切割成满足工艺尺寸要求的极板。切好的极板被循环的网链送入干燥窑中进行表面干燥处理后再送到收板机上，由操作工人整理收集。表面干燥后的极板还需在固化室内经高温高湿蒸汽处理和固化处理，目的使游离铅进一步氧化和铅膏发生重结晶，让铅膏牢固地粘在板栅上。固化干燥后的极板就近储存，以备装配。2.6.4 装配生产装配工序是先将正、负极板及隔板（ PE板）包封配组，经铸焊机铸焊成极群，然后将极群入电池槽，进行短路测试、穿壁焊、热封、气密性检查、端柱焊接等工序后组装成电池。2.6.5配酸生产配酸工艺过程是将浓硫酸和纯水在耐酸容器中配制成各种比重的稀硫酸，供合膏、涂片、化成、电池灌酸等工序使用。2.6.6化成生产装配好的蓄电池自动灌酸后送至电池化成工序进行电池化成，采用滚道槽式电池化成，减轻工人劳动强度。电池化成是在密闭的电池槽内进行，酸雾排放量比外化成减少很多，为了使工人有一个良好的操作环境，本工序还考虑了酸雾净化装置，酸雾净化达标后再排入大气中。充电电源采用微电脑控制，它可设置各类电池化成的工艺参数，存储多种电池化成工艺供调用。蓄电池充电机配有谐波处理型功率因素补偿屏可明显改善电网质量和取得可观的节电效益。2.6.7 电池后处理生极板组装的电池经灌酸、化成后，由滚道输送到后处理工序。电池后处理为小盖热封、气密性检查、电池清洗干燥、大电流检测、刷端子、打码等工位，最后电池包装入库。2.6.8 蓄电池槽盖等塑料件制造工序将干燥后的塑料粒加入到注塑机的料筒中，塑料粒在料筒中被加热熔化，再用压力把熔融的塑料注射到槽（或盖等塑料件）模具的型腔里制成塑料件，主要塑料件有：蓄电池槽、大盖、小盖、排气盒、提手等。根据不同产品的要求，对蓄电池槽等部件用丝网印刷上商标可标识等，即可进入下道工序使用。项目生产工艺流程见图

2.1。图2.1合金铅

免维护汽车蓄电池生产工艺流程示意图电解铅熔 化

切块铅带铸造

铅块冲压辊压卷 带废气废水

铅粉制备纯 水合 膏 硫 酸添加剂涂 板分 板表面干燥极板固化干燥装 配 隔板、槽、盖灌 酸电池化成液面调整小盖热封 包装、入库气密性检查 贴标签水洗干燥噪声 性能检测 修端子固废2.7主要污染物产生及排放情况2.7.1 废气污染源及采取的污染防治措施1、废气污染源1）铅带工序、铅零件工序产生的铅烟废气；2）铅粉工序、装配工序产生的铅烟铅尘废气；3）和膏工序和涂片工序产生的工艺废气；4）化成工序产生的酸雾废气。2、项目采取的大气污染防治措施1）铅烟废气污染的防治措施及对策蓄电池生产过程产生的铅烟气是主要废气污染源之一，产生铅烟废气的工序主要有铸铅带工序熔铅锅、铅零件工序中铸零件机熔铅锅、组装工序中铸焊机熔铅锅。项目选用滤筒式烟净化处理设施，处理的工艺流程如下：含尘气体 吸风罩 铅烟净化装置 风机排放 管道 大气环境铅烟净化装置包含滤筒过滤器、HEPA高效过滤器，废气经上述多级净化设施净化后经引风机通过25m排气筒排向大气环境。铅排放浓度≤0.5mg/m3。满足《（GB30484-2013）电池工业污染物排放标准》新建企业大气污染排放限值中的标准要求。处理铅烟过程收集的粉尘，经沉淀后进入粉尘收集箱。收集的粉尘统一处理或作为二期回收项目原料重新回收使用。（2）铅尘废气污染的防治措施及对策①铅粉生产工序废气污染治理工艺含尘气体 →风管→ 铅尘净化装置 →风机→ 排放车间内铅粉工序产生的粉尘通过风管抽至高效过滤器， 然后经过脉冲滤筒除尘器，两级处理后达标后经由 12米烟囱排放。铅排放浓度≤0.5mg/m3。满足《（GB30484-2013）电池工业污染物排放标准》新建企业大气污染排放限值中的标准要求。②装配铅尘废气污染治理工艺含尘气体 吸风罩 铅尘净化装置 风机大气环境排放

管道铅尘净化装置包含滤筒过滤器、 HEPA高效过滤器，废气经上述多级净化设施净化后经引风机通过25m排气筒排向大气环境。铅排放浓度≤0.5mg/m3。满足《（GB30484-2013）电池工业污染物排放标准》新建企业大气污染排放限值中的标准要求。处理铅烟过程收集的粉尘，经沉淀后进入粉尘收集箱。收集的粉尘统一处理或作为二期回收项目原料重新回收使用。（3）硫酸雾废气污染的防治措施及对策蓄电池生产过程中化成工序、合膏工序产生含酸废气，废气中主要污染物为硫酸雾。项目设计安装酸雾废气净化处理装置，其处理工艺流程如下：酸雾废气进入二级净化物理回收塔净化后经耐腐蚀风机引向空中排放，吸收液循环使用。铅排放浓度≤ 5mg/m3。满足《（GB30484-2013）电池工业污染物排放标准》新建企业大气污染排放限值中的标准要求。另外，配酸过程中散发少量硫酸雾气体，配酸室采用屋顶风机及轴流风机换气。酸性气体 集酸器 酸回收器 风机 酸雾处理设备排大气环境循环水泵2.7.2 废气污染源事故排放情况当废气处理设施出现事故时，必须在最短的时间内全部停产检修，直至排除事故后方可开车生产。在正常生产情况下，从最坏的情况考虑，假设处理系统失效，导致收尘系统和酸雾处理系统处理效率均为零的情形，事故排放源强按照未处理前的情形排放， 没有进行处理，直接排放。表2.2废气排放污染物排放源强序号排放口名称事故排放浓度（mg/m3）事故排放速率（kg/h）1铸铅带除尘器排放口87.422.32铅零件除尘器排放口55.61.93铅粉制造除尘器排放口90.91.84合膏除尘器排放口69.32.65组装除尘器排放口27.92.76化成除尘器排放口1.130.084722.7.3废水污染源及采取的污染防治措施1、废水污染源1）化成工序产生的酸性废水；2）酸雾处理设施除尘产生的废水；2、项目采取的废水污染防治措施蓄电池生产的过程产生大量的含铅酸工艺废水，现有工程污水处理采用以下处理工艺：含铅、含酸废水采用化学法处理，利用高效沉淀分离技术和自控技术使废水处理更加稳定，在pH=8.5~9.0的条件下，使废水中重金属离子生成难溶的氢氧化物沉淀，在有机高分子絮凝剂的作用下经过絮凝、沉降、分离处理后排放，生产冷却水和部分工艺废水回收循环使用。处理后的废水pH=6.0~9.0，化学需氧量排放浓度≤70mg/L，悬浮物排放浓度≤50mg/L，总磷排放浓度≤0.5mg/L，总氮排放浓度≤15mg/L，氨氮排放浓度≤10mg/L，总铅排放浓度≤0.5mg/L，总镉排放浓度≤0.02mg/L。满足《（GB30484-2013）电池工业污染物排放标准》新建企业水污染排放限值中的标准要求。园区污水处理厂图2.2现有工程废水处理工艺流程图2.7.4 固体废物污染源及采取的污染防治措施1、固体废物种类及产生量铅酸蓄电池生产过程中产生的固体废物包括：铅粉、装配等生产工序中产生的铅渣、废板栅、废铅泥，除尘器回收的铅尘，污水收集、沉淀和处理过程中产生的含铅污泥， 生产废品以及生活垃圾等， 除生活垃圾外，其余的固体废物均属于危险废物。2、固体废物处理处置措施（1）危险废物贮存于主厂房内划定区域，可根据危险废物的实际量调整区划。（2）废铅渣、废铅泥、废铅粉、废板栅、污水站含铅污泥、含铅废劳保用品等含铅固体废物全部贮存到危险废物存储区域。（3）当贮存的危险废物达到一定数量时，按照《危险废物转移联单管理办法》有关规定，全部提供给持危险废物经营许可证的单位处置。2.7.5 污染物处理设施本企业厂区内污染物处理设施主要包括含铅、硫酸雾废气处理设施和铅酸废水处理设施，详见表 2.3。表2.3 环保设施一览表序污染物风量排放口排放口系统及设备名称使用区域数量单位处理工艺（m3/h/数量高度号名称套）（个）（米）一废气处理设施滤筒过滤PC-2熔铅炉除尘系铅带制造器+HEPA11套铅烟高效过滤18000125统设备生产线器二级处理滤筒过滤PC-3铸铅零件除铅带制造器+HEPA21套铅烟高效过滤16000125尘系统设备生产线器二级处理滤筒过滤PC-7包封右侧4装配生产器+HEPA3条线铅尘处理系统1套铅尘高效过滤45000125线设备器二级处理滤筒过滤PC-8包封右侧2装配生产器+HEPA4条线铅尘处理系统1套铅尘高效过滤30000125线设备器二级处理滤筒过滤PC-10装配右侧6装配生产器+HEPA5条线铅烟处理系统1套铅烟高效过滤30000125线设备器二级处理湿式除尘PC-12酸雾净化系合膏生产铅尘、器+除酸61套雾净化装30000125统设备区硫酸雾置两级处理PS-5~10酸雾净化电池化成除酸雾净76套硫酸雾化装置两51000325系统区级处理脉冲袋式除尘器铅粉机铅尘处理设铅粉生产+HEPA高室内排87套铅尘效过滤器100007放15米备区+滤筒过高滤器三级处理10屋顶式静电除尘器蓄电池生44套铅尘、静电除尘2500010产厂房粉尘合计63二废水处理设施Ph、Pb、9污水处理站生产区1套COD、斜板絮凝80m3/h氨氮11自动在线监测系统污水处理1套站12雨水收集池生产区1套12000m32.8厂址周边环境状况、环境敏感点和环境保护目标2.8.1 厂址周边环境状况、环境敏感点地形地貌地质地形以中山、低山、丘陵为主，平原较少。地势西北、东南部高，中部低，由南、北两面向中部低丘、平坡、河谷倾斜。山脉主要分布于西、北、南三面，西南为大瑶山余脉，北面为大桂山余脉，南面为云开大山余脉。县域位于湘桂褶皱带内，桂林隆起南西，或称广西山字形构造东南翼的东西褶皱带内；处于大瑶山皱褶束与天堂山皱褶的交汇处。主要山峰有大平山、尖峰顶等。气象条件属亚热带季风气候，春夏季多雨湿润，秋冬季干旱，夏季炎热、时间长，冬季时间短。县内年平均气温21.2℃，极端最高气温39.4℃，极端最低气温-2.7℃，平均降雨量1448.7mm，4~8月份为多雨季节，降雨量占全年的70%。平均风速1.0m/s，最大风速为9.0m/s，主导风为北风，全年日照时数为1705.1小时。周边环境厂址东面、北面已平整为园区土地，南面、约 500m鸿图精密压铸有限公司，西南、78m国龙公司，南面相邻广西嘉禾盛德金太阳再生资源有限公司，2000米范围内无特殊保护的风景名胜、自然保护区、未发现文物古迹等敏感目标。1000米范围内没有居住区、医院、学校、食品加工企业等环境敏感点。距离项目厂址最近的敏感点是北面的河村，其与项目厂址与厂界最近距离约为2.5km。主要环境敏感点为厂址周边居民区、地表水等环境因素。表2.4项目所在地主要敏感目标敏感点与厂址相序号对位置及人数规模/户数环境特征饮用水情况名称距离1园区生活区西、4km868户高层住宅楼8栋自来水2进口再生资源加工西、4km100人办公区自来水园区管委会3河村北，2.5km787人/153户水田，果树，丘陵地下水4上善村西南，413人/99户水田，果树，鱼塘，山林地下水3.5km序号56789101112131415161718192021222324252627282930313233

敏感点与厂址相对位置及人数规模/户数环境特征饮用水情况名称距离下善村西南，547人/138户水田，果树，鱼塘，山林地下水3.3km罗容西南，384人/98户水田，果树，鱼塘，山林地下水4.7km题铺西南，833人/221户水田，果树，鱼塘，山林地下水、山泉水4.3km暨村西，4.0km715人/188户丘陵和平地，鱼塘，果树地下水、山泉水大村西，4.5km2630人/663户丘陵和平地，鱼塘，果树地下水、山泉水昙卜宕西南，582人/156户水田，果树，鱼塘，山林自来水3.2km保村西北，729人/196户丘陵和平地，村庄周围有地下水5.0km耕地、果树、鱼塘大寿西北，491人/137户丘陵和平地，村庄周围有山泉自来水4.0km耕地、果树、鱼塘四龙西，4.6km667人/169户丘陵和平地，村庄周围有地下水、山泉水耕地、果树、鱼塘独木西北，284人/70户丘陵和平地，村庄周围有地下水、山泉水4.5km耕地、果树、鱼塘富墨西，4.0km411人/105户丘陵和平地，村庄周围有地下水耕地、果树、鱼塘铜盘咀西北，123人/12户丘陵和平地，村庄周围有山泉水4.3km耕地、果树、鱼塘大恩小学西，4.1km560人山泉水题铺小学西南，675人自来水4.3km县林科所西，3.5km26人丘陵，村庄周围有耕地、自来水果树、鱼塘大恩生态园西，3.0km132人丘陵，村庄周围有耕地、自来水果树、鱼塘高村北，3.8km657人/139户水田，果树，丘陵地下水广里庙东北，中村小学所在地地下水4.8km地麻东北，470人/115户丘陵和平地，耕地，鱼塘地下水4.3km中村东北，280人/73户丘陵和平地，水田、鱼塘地下水4.3km毕村东北，610人/196户丘陵和平地，水田、鱼塘地下水4.5km南山东北，139人/37户水田，果树，丘陵地下水4.6km思盈东，2.5km205人/43户水田，果树，丘陵地下水连村东，4.8km284人/76户水田，果树，丘陵地下水西岸东，4.9km271人/54户水田，果树，丘陵地下水子村东，3.9km965人/280户丘陵，村庄周围有耕地，地下水果树胆村东南，206人/61户丘陵，村庄周围有耕地，地下水2.9km果树竹山东南，235人/67户水田，果树，丘陵地下水3.5km马塘东南，176人/58户水田，果树，丘陵地下水3.2km敏感点与厂址相序号对位置及人数规模/户数环境特征饮用水情况名称距离34龙村东南，232人/102户水田，果树，丘陵地下水3.4km35木棉西北，560人/119户水田，果树，丘陵地下水3.9km36寨村南，4.0km441人/152户水田，果树，丘陵地下水37坡头南，4.1km169人/127户丘陵平地，村庄周围有耕地下水地，鱼塘38料神南，4.2km489人/127户丘陵平地，村庄周围有耕地下水地，鱼塘39上小河位于西面，与厂址最近距离约4.0km。40水环境保护目标浔江位于北面，与厂址最近距离约8.6km。2.8.2环境保护目标经过对项目评价范围内环境敏感目标的调查分析，确定拟建项目的环境保护目标：1、空气环境：评价范围内的各环境敏感点，空气质量符合评价标准；2、水环境：评价水域符合环境质量要求；3、声环境：厂界及周围200m范围敏感点声环境。（1）空气保护目标对项目生产过程产生的废气，通过采取有效的防治措施，控制废气污染物排放浓度及排放量，使项目所在区域的环境空气质量不因项目的建设而造成不良影响。环境空气的保护目标是项目区域及附近周围地区环境空气质量，使其满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及其修改单二级标准要求。（2）水环境保护目标根据《市人民政府关于印发我市地表水环境功能市区及所辖县市城区空气质量功能区划的通知》（政发[2001]31号），浔江支流上小河界垌至底江口使用功能为工业、生活、农业，水质目标为《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类。（3）声环境保护目标控制项目生产过程中的主要噪声源对项目所在区域可能带来的影响，使声环境质量达到规定的声环境功能要求。营运期达到《声环境质量标准》（ GB3096-2008）3类标准，并保证厂界外1米范围内的噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008）3类标准。项目周边环境敏感点情况见表2.5。表2.5环境敏感保护目标情况一览表环境距厂界环境保护目标环境质量要求类别方位距离河村北2.5km上善村西南3.5km下善村西南3.3km昙卜宕西南3.2km县林科所西3.5km大恩生态园西3.0km高村北3.8km空气保护达到《环境空气质量标准》二级标思盈东2.5km目标准要求子村东3.9km胆村东南2.9km竹山东南3.5km马塘东南3.2km龙村东南3.4km木棉西北3.9km寨村南4.0km上小河排污口上游100m水环境保排污口下游达到《地表水环境质量标准》上小河500m护目标(GB3838-2002))Ⅲ类标准要求上小河排污口下游3000m浔江

交汇处上游

100m声环境保

达到《工业企业厂界环境噪声排放标厂界外

1米范围

厂界外

1m护目标

准》（

GB12348-2008）3类标准环境危险源情况分析3.1环境风险评价概述3.1.1 重大危险源辨识重大危险源的辨识主要是依据物质的危险特性及其数量，依据GB18218-2000《重大危险源辨识》、HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》附录 A等进行判定。本公司的危险物质列入《危险化学品重大危险源辨识》 GB18218-2009中的有天然气（压缩的，液化的），临界量为 50t。由于本公司的天然气采用管道输送，厂区内无贮存，不构成重大危险源。其余有危险物质均未列入《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009中，未制定有临界量。因此，确定项目不存在重大危险源。3.1.2 风险评价等级的确定根据《建设项目环境风险评价技术导则》（ HJ/T169-2004)中的相关规定，厂址东面、北面已平整为园区土地，南面、约 500m鸿图精密压铸有限公司，西南、 78m国龙公司，南面相邻广西嘉禾盛德金太阳再生资源有限公司， 2000米范围内无特殊保护的风景名胜、自然保护区、未发现文物古迹等敏感目标。 1000米范围内没有居住区、医院、学校、食品加工企业等环境敏感点。距离项目厂址最近的敏感点是北面的河村，其与项目厂址与厂界最近距离约为 2.5km。根据HJ/T169-2004要求，环境风险等级划分依据具体见表 3-1。表3-1环境风险评价等级划分依据一览表项目剧毒危险性物质一般毒性危险物可然、易燃危险性爆炸危险性物质物质质重大危险源一级二级一级一级非重大危险源二级二级二级二级环境敏感地区一级一级一级一级结合危险化学品重大危险源辨识的结果，本次环境风险评价等级确定为二级。3.1.3 风险评价范围根据评价等级划分依据和对各种污染源事故危险性的判定，评价范围为厂界周边半径 5km的区域。采用HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则大气环境》附录A中推荐的估算模式计算出联合车间无组织排放的大气防护距离计算结果均无超标点，其无组织排放监控点可以满足无组织浓度监控点铅尘的标准限值要求，因此本项目无需在厂外设大气环境防护区。但根据GB11658-1989《铅蓄电池厂卫生防护距离标准》，本项目的卫生防护距离为800m。根据调查，项目周边2km范围内无环境敏感点。今后，在该卫生防护距离范围内不宜规划建设学校、医院、居民区等环境敏感建筑物。3.2环境危险源的基本情况3.2.1 环境风险识别的范围风险识别范围是可能引起环境风险的物质贮存、运输、生产过程范围，工艺系统可能引发环境事故的范围。 包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。危险物质是指：一种物质或若干物质的混合物，由于它的化学、物理或毒，使其具有导致火灾、爆炸或中毒的危险。生产设施风险识别范围：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等。3.2.2 项目生产过程危险性物质识别1、危险物质识别主要危险性物质为有：蓄电池（注有酸液）、硫酸、空气（压缩的）、氧气（压缩的）、氮气、乙炔、苛性钠、天然气（含甲烷的；液化的）。2、项目涉及的危害性物质使用运输贮存情况见表3.2-1。3.2-1序物质名称危险分类号1蓄电池（注第8.1类有酸液）酸性腐蚀品硫酸（用于2化成、合第8.1类膏、配酸等酸性腐蚀品工段）空气（压缩3的）（用于第2.2类生产设备不燃气体动力）氧气（压缩4的）（用于第2.2类设备维修不燃气体和机修）5乙炔（用于第2.1类机修）易燃气体氢氧化钠第8.2类6（用于污碱性腐蚀品水处理站）天然气第2.1类7[含甲烷的；易燃气体液化的]

项目主要危险物质使用运输贮存情况年用单台储存一次最大状温度/来源/运（产）量设备规格储存量态压力输方式500万只产品库：固常温汽车车/350万/20万台体常压运出kVAh卧式罐，规来源：广格：东云浮Φ2.2m×7.2m配酸站罐液常温8225t中达公（总高区：100t体常压司，罐车2.8m；容积运输20m3）管道输送，气常温本公司6048万m3/空压站无贮存体常压制备0.95万m3钢瓶：氧气仓库：气常温6m3/瓶40瓶×6m3体常压仓库：气本地外759瓶6m3/罐常温60罐×6m3体购，供应常压卧式罐，规商专用车辆运格：输Φ2.2m×7.2m配酸站罐液300t常温（总高区：50t体常压2.8m；容积20m3）液园区天483万m3//常温体然气管常压网输送3.2.3 生产设施风险识别1、生产设施潜在风险识别免维护及新能源铅酸蓄电池在联合厂房内生产。 联合厂房由铸铅带工序、铅粉工序、合膏、扩展涂板、固化干燥工序、电池装配工序、化成工序、电池后处理工序、配酸等组成。生产设施潜在风险识别见表3.2-9。表3.2-9生产设施风险潜在危险识别序装置单元名危险物质浓度（%）可能的风险存在部可能造成号称位事故类型硫酸44合膏工序：合膏机泄漏腐蚀硫酸17电池化成工序：加泄漏腐蚀酸、蓄电池化成蓄电池生产1电池后处理工序：蓄联合厂房硫酸40泄漏腐蚀电池（注有酸液）空气（压缩的）/空压站：空气压缩空气受热爆机、储气罐（压缩的）炸2纯水站及配硫酸98配酸工序：管道泄漏腐蚀酸站硫酸罐区：硫酸罐乙炔/乙炔瓶泄漏、爆炸3乙炔、氧气瓶泄漏，易与仓库氧气/氧气瓶（压缩的）燃物形成爆炸4产品库蓄电池（含酸的）40蓄电池（含酸的）酸液泄漏5污水站液碱氢氧化钠30污水处理管道泄漏腐蚀池罐区：碱罐6锅炉房天然气/锅炉泄漏燃烧爆炸2、生产装置危险性分析在项目生产过程中，主要是原料硫酸、生产装置中酸液泄漏，导致人员化学伤及设备、建筑物腐蚀损坏、水污染等，氧气瓶泄漏、压缩空气、燃气管道等泄漏、超压可能引起火灾、爆炸事故，从而引发次生的大气污染、水污染等环境污染事故。本项目生产工艺基本为物理过程，生产装置按照工艺淤积布置，采用的生产工艺成熟，设备管道能满足相应的生产要求， 危险化学品原料由具有相应资质的供货单位供应， 因此发生风险事故的可能性较小。主要是生产过程中存在人员误操作、未严格将功遵守操作规程、设备管道老化破裂、安全管理不严格等原因引起危险物质泄漏， 导致中毒、火灾、爆炸等环境风险事故。3.2.4 环境风险类型根据对本工程分析及同类项目类比调查分析，项目涉及的危险物质及风险类型确定为两种类型：储罐区泄漏及生产装置区等危险物质泄漏火灾（燃烧）、爆炸。见表3.2-10。不考虑自然灾害如地震、洪水、台等所引起的风险及安全事故。表3.2-10项目环境风险类型危害类型涉及的危险物质危险物质数目危险物质泄漏蓄电池（注有酸液）、硫酸、氢氧化钠、含铅废水、含铅废物多种等危险物质泄漏引起的水污染事故。废气超标排放含铅尘废气等污染物超标排放引起的大气污染事故多种3.3环境风险产生危害后果及严重程度3.3.1 腐蚀性物质泄漏事故环境影响分析3.3.1.1 硫酸、酸液泄漏事故环境影响浓硫酸具有强氧化性和强腐蚀性，遇水和水蒸气大量放热，生产过程如果使用作用操作不当或发生泄漏， 不仅会腐蚀设备，还会伤及操作工人。大量泄漏时，浓硫酸挥发形成含酸雾，污染环境空气。本项目的硫酸使用量较大，或蓄电池（注有酸液的）如发生泄漏，由于厂区生产车间或储罐区全部地面硬化， 生产车间采取防渗漏、防腐蚀等措施，修建有完善的雨、污排水系统，可及时将泄漏液可通过围堵、或雨、排水沟收集后，引入应急池后分批进入污染处理站处理，达标排放，对环境影响较小。但是如果硫酸在运输过程中发生事故泄漏，由于地面未进行硬化，大量泄漏的硫酸液不仅会污染事故区的土壤， 还可通过下渗污染地下水。3.3.1.2 液碱（NaOH）泄漏事故风险环境影响本项目的NaOH年使用量300t，用量较大，最大贮存量 25t，如果贮存措施不当，发生泄漏，遇水和水蒸气形成腐蚀性溶液。因此一定要保证化学品库的贮存安全性能良好， 在化学品库围修建完善的排水沟，一旦发生泄漏时能及时收集将 NaOH通过排水收集或引入应急池后分批进入污染处理站处理， 达标排放。通过采取以上应急防范措施，一般不会影响附近水体。3.3.2 火灾爆炸性物质泄漏事故环境影响分析通常氧气、空气在大气中没有特殊的有害性能，没有起火危险，不怕超负荷，在地面上到处都有存在。但是氧气、空气是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质，与易燃物形成爆炸性的混合物。同时，受热时瓶内压力增大有爆炸危险性。乙炔与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火、高热砐易引起燃烧爆炸，超过0.15Mpa时很容易爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应，能与铜、银、汞等化学物物生成性化合物。天然气极度易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。同时还具有窒息性，引起中毒。由于厂区内上述危险物质用量小、 存在量少，不构成重大危险源，若发生事故，影响的范围主要在厂区内，对厂区外环境基本无影响。3.3.3 原料及产品贮存、运输过程事故风险影响分析项目外购的原料属于危险物质主要有硫酸、氧气，此外运出的产品有蓄电池（注有酸液）。原料及产品贮存、运输过程事故风险主要有：1、装卸作业风险分析：各物品的装卸过程中，易出现操作不当致使危险品外泄的现象。2、仓储风险：在一般情况下，储罐是安全的。但受外因（热源、火源、雷击等）诱导时，会引发储罐内的危险品燃烧和泄漏。3、运输风险：项目所有外购危险化学品均为汽车运输，危险物质在运输途中可能会发生交通事故， 导致危险物质泄漏事故发生污染环境和水体，造成局地生态系统的破坏和威胁人民群众生命财产等。国家对危险化学物质的运输、装卸有相应的规划，运输过程只要严格按国家的规定进行，并加强对运送驾驶员的职业技能培训和职业道德教育，此类环境风险可以避免。危险化学品使用运输贮存情况见表 3.2-1。危险物质事故风险环境影响见表3.3-1。表3.3-1危险物品事故风险分析识别表重点环节可能发生风险事故特点风险后果原因连接管破损物料泄漏环境危害环境危害：装卸操作不当物料喷射健康危害大气污染电泵损坏物料喷射环境危害水体污染仓储罐体破损（腐蚀）物料大量泄漏环境危害土壤污染罐体控制阀损坏物料泄漏环境危害生态污染反应罐体破裂爆炸、大量泄漏环境危害健康危害：过程罐体控制阀损坏物料泄漏环境危害·致死运输覆车、碰撞物料大量泄漏环境危害·致伤3.3.4 废水渗漏对地下水环境风险影响分析1、项目生产运行期间正常排污渗漏地下水污染环境风险项目正常生产时各种生产工序产生的跑、冒、滴、漏，或污水处理站渗漏等，但由于项目区位于地下水径流区，包气带的防污性能弱，少量的污水可能发生渗漏，沿上部土层缓慢垂直渗入补给浅层基岩裂隙水，场地岩土属中～弱透水层。污水在垂直渗入过程中，由于土层。风化层厚度大，土颗粒及岩石表面有一定的吸附作用， 且地下水具有一定的自我净化功能，因此，造成地下水污染的可能性小，不会对下游下小河、浔江水质产生较大影响。2、项目生产运行期间废处理设施突发污水泄漏污染环境风险若排污管道破裂或污水处理站处理设施故障引起污水突泄漏，污水未经处理直接径流经上小河排入浔江， 或通过地面下渗至地下，会造成地下水污染。本项目的废主要污染因子为为 Pb（铅）、COD（化学耗氧量）、BOD5（生化需氧量）、NH3-N（氨氮）等，其中 Pb（铅）为重金属，铅在人体内半衰期长，对许多器官系统和生理功能均产生危害，由于项目下游或周围的居民多饮用地下水， 一旦地下水质受污染，对人群健康危害较大。3.3.5 突发性事故废气排放环境风险影响分析本项目废气主要为铅烟（尘），各种生产工序的铅烟尘处理设施处理因处理失效而发生突发性事故排放时， 根据环评报告书对事故性排放预测结果：项目周边约4.5km范围内的会出现铅尘最大超标浓度占率高达 7456.92%。因此，大量的铅尘排放对环境的污染较大，不仅对人群健康产生危害，同时铅尘降落地表，还对污染地表土壤。应急组织指挥体系与职责4.1应急组织领导机构及职责应急组织领导机构人员构成：总指挥：总经理副总指挥：副总经理指挥小组领导成员：环保工程部、生产部、质量技术部、行政人事科、财务科、采购科等部门的负责人。应急组织职责：总指挥职责：（1）全面领导本单位应急指挥部的工作，对本单位突发环境事件防范和应急工作负总责。（2）审定并签发厂区应急预案和事故现场应急处置方案；（3）下达预警和预警解除指令；（4）下达应急预案启动和终止指令；（5）确定现场指挥人员名单和技术人员名单，并下达派出指令；（6）在应急处置过程中，负责向政府有关部门求援或配合地方政府应急工作；（7）审定并签发向政府应急救援指挥中心的报告；（8）审查应急工作的考核结果；（9）审批落实事故应急救援费用。副总指挥职责（1）负责协助总指挥做好事故抢险救援工作及与各成员单位的联系、协调工作；指挥分管的应急求援队伍；（2）负责有关事项的审核、遇总指挥因故不能到任时代理总指挥，负责全面指挥应急救援工作。成员职责（1）负责日常应急指挥工作，负责24小时电话值班接警和事故信息发布；（2）负责应急事件发生时组织、协助和协调进行应急处理；（3）负责上报材料的起草工作、编写现场应急处置情况总结；负责应急资料的归档；（4）制订应急工作资金计划，落实应急物资供应工作；（5）建立各应急行动小组；（6）负责应急培训计划编制，并监督实施；（7）负责应急工作考核；（8）负责与应急处置有关责任方赔偿费标准的制定；（9）负责厂应急组织交办的其他任务。应急组织领导机构各工作人员联系方式见 附件1。应急组织机构详见组织机体系图：总指挥副总指挥

指挥小组成员办公室应急组织领导机构通各应急行动小组 讯组抢灭救后安监险火护勤保测4.2各应急行动小组及其职责组组组组组组1、抢险组组长：设备科科长成员：设备科科员及各车间协助人员职责：（1）负责设备抢检抢修或设备安装，电源供电保障、电器抢检抢修及保障，负责应急救物质的供应和运输，保证救援物质及时到位。（2）抢险组的成员应对事故现场、地形、设施、工艺熟悉，在具有防护措施的前提下，抢修设备、防止事故扩大，降低事故损失，抑制危险范围的扩大；（3）执行现场指挥的命令，进行抢险、抢修、阻漏等工作；（4）化学品泄漏、有毒化学物质的清消和处理；（5）发生事故时，立即进入现场，尽快排除危险源，同时要采取措施保护现场，防止有毒有害物质扩散；（6）迅速修复或更换已破损的设备、仪表等装置，为恢复生产做准备；（7）断开通往灾害区域的电源或化学物质来源处的电源；（8）抢险组组长随时向现场指挥通报现场抢险进展情况。2、灭火组组长：设备科科长成员：设备科员工及各车间员工职责：1）执行现场指挥的命令，进行灭火工作，依灾害性质穿着适当的个人防护用具；（2）就近使用可以使用的各种灭火设备灭火；（3）在灭火时首先应确保自身的安全；（4）密切注意火灾事故发展和蔓延情况，如灾情继续扩大向现场指挥请求支援，或及时撤出事故现场；（5）引导专业消防队合理布置消防车和重点保护区域，对重要设备、设施进行重点监控和保护；（6）灭火组组长随时向现场指挥通报灭火情况。3、救护组组长：行政人事科科长成员：行政人事科员工、事发现场员工职责：1）负责对灾害中受轻伤人员进行止血、简单包扎、人工呼吸等急救工作；2）经初步抢救后，对受伤人员进行检查分类和观察，采取进一步治疗措施；3）负责将重伤人员送往医院治疗；4）向通讯组提供人员简单自救、互救方法，通过广播向被困员工宣传；5）救护组组长随时向现场指挥通报人员伤害及救治情况。4、通讯组组长：安全环保科科长组员：安全环保科科员职责：1）确保各专业组与现场指挥之间通讯的畅通；2）协助现场指挥工作并负责相关的资源、人员、设施等联络，保证救援需要的物资、人员、设施现场指挥的调动要求；3）与外部救援机构的联系与引导；4）环保、安全资讯的提供及通报；5）协助指挥人员安全疏散和自救。5、监测组组长：检测中心主任组员：检测中心检测人员职责：1）负责事故现场应急监测工作，及时向应急组织领导机构提供监测数据；2）承担事故危害损失鉴定的有关监测事项；3）并协助上级监测部门开展承担的应急事故监测任务。6、安保组组长：行政人事科科长成员：行政人事科员工职责：1）执行现场指挥的命令，进行疏散工作；2）按指定的疏散路线，引导员工进入紧急疏散集合点；3）执行危险区域的管制、警戒，防止无关人员及车辆进入危险区；4）清点已进入集合点的人员，请通讯组协助查找失散、失踪人员，并通报相关人员；5）疏散组组长随时向现场指挥通报人员疏散情况。预警与响应5.1环境风险源监控为将环境污染事故发生的机率降至最低，应采取以下防范措施：5.1.1 总图布置和建筑风险监控、防范措施1、厂址与周围居民区、环境保护目标设置卫生防护距离，与周围企业交通干道等设置安全防护距离和防火距离。2、根据厂区生产特点和环境情况，在总图布置中，各建筑物之间的距离应满足《建筑设计防火规范》要求。各车间、工序按生产性质进行分区，界区间形成消防通道、应急疏散通道。5.1.2 工艺技术设计风险监控、防范措施1、根据工艺布置和操作特点，各工序控制采用先进自动化控制仪表，对装置进行集中控制和检测，现场要定期巡视，并设有完善的参数限制报警和自动连锁系统，以防事故发生。2、各类压力容器的设计，严格按照《压力容器安全技术监察规程》进行，同时加强设备的密封及设备与管道的联接密封，减少物质泄漏的可能性。3、生产车间采取地面硬化、防渗漏和防腐蚀措施，防止硫酸泄漏腐蚀地面而下渗污染地下水。4、厂区内设置消防水管，室外配置地上式消防栓；车间内根据生产类别设置合适的灭火剂、灭火器材和足够的水源。5、硫酸、液碱储罐区要采取地面硬化、防腐、防浸泄等措施，并修建有完善的雨、污排水系统，储罐区周围设置围堰，一旦发生泄漏，可将泄漏液可通过围堵、或雨、排水沟收集后，引入应急池后分批进入污染处理站处理，达标排放。同时要配备一定量的应急物资，将泄漏液中和后处理。5.1.3 地下水污染环境风险监控、防范措施防止地下水污染主要是按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”和突出饮用水安全的原则确定，依据场区的污染水质特点、水文地质条件，采取以下防治措施：1、对厂区进行地面硬化，生产车间还要进行防渗漏、防腐蚀处理措施，修建完善的排水系统及初期雨水收集处理系统， 并且厂内暂存渣场（库房）做好防渗、防泄漏以及风、防雨、防晒等措施，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2001）及有关污染治理环境保护技术规范要求，配套钢筋混凝土防渗贮存要求进行处置和管理，以避免降水固体废弃物的淋滤作用产生有害物质对地表、 地下水体的污染。2、制定严格的工艺操作规程，严禁跑、冒、滴、漏现象的发生。保证项目废水经预处理达标后进入园区内东侧污水处理站处理， 经处理合格后方可排放。3、在建筑物周围设置废液导流沟和应急池，防止废液泄露，并相应使用具有防腐、防渗材料铺设；在场区内采用水泥混凝土铺设地面，做好地面硬化工作。5.1.4 废气事故排放环境风险监控、防范措施1、采用合格的处理设施，确保处理设施稳定达标排放。严格控制工艺废气的无组织排放，无组织排放的企业厂界监控点处污染物浓度必须达标。2、定期对处理设施的的检修、维护和保养，并建立档案。3、一旦发生处理设施处理失效事故排放，应立即停车检查，待处理设施维修确定能正常运行后方可恢复生产。5.1.5 其他风险监控、防范措施1、对职工要加强环保、安全生产教育，生产中积极采取防范措施，厂区内特别是易燃、可燃物品储存和使用场所严禁吸烟、禁火，在醒目处要设有禁烟、禁火的标志。2、制定严格的工艺操作规程，加强安全监督和管理，对设备的运行进行实时监控，严格执行生产管理的规章制度和操作规程， 防止工人误操作。3、加强对各类操作人员、特种作业人员的安全技能教育、培训和考核，并经考核合格后持证上岗。4、要合理安排生产和检修计划，降低设备故障的出现机率，对生产系统容易出现故障的设备要有一定数量的库存设备和备品备件。5、加强对生产装置、设备的检修、维护和保养。按规定对特种设备、仪表、安全阀、压力容器定期进行检定、检验，并建立档案。6、设立设备管理信息系统，注重设备状态监测和故障诊断，使设备管理从事后维修和计划维修向预测预报过渡降低设备突发故障率，避免重大事故发生。7、乙炔、氧气瓶仓库，气瓶放置地点不得靠近热源， 远离明火，禁止在阳光下曝晒，严禁敲击、碰撞；必须根据国家以有关规定，对气瓶使用人员进行教育；气瓶使用前应对气瓶进行安全状况检查， 对盛装气体进行确认，并查看阻火器是否良好，以防回火发生事故；运输和储存气瓶应按照《气瓶安全监察规程》的有关规定进行。5.2预警发布、解除程序5.2.1 预警发布收集到的有关信息证明突发环境事件即将发生或者发生的可能性增大时、已发生的环境事件已经或可能影响其他区域时， 进入预警状态。厂区的预警信息报总指挥批准后， 由通信组以电话或发文形式发布。5.2.2 解除程序突发事件可能发生的条件消除或者不可能造成突发环境事件时，由专业技术人员对现场进行评估，上报应急组织研究决定可解除预警后，由总指挥宣布预警解除，由通信组以电话或发文形式发布解除。5.3预警与应急响应分级5.3.1 可能发生环境事故类型及预警措施序号 可能发生环境事故类型在生产过程中突然发生危险化学品因自然条件和操作失误造成火灾爆炸、泄漏导致大量污染物流向敏感地表水域。

预警措施各类有线、无线通信设备处于开通状态。厂区管理人员、安全员上岗到位，做好抢险的各项准备工作，必要时采取对外求助。2有关部门发布大雨、雷暴或地震时，危停止厂内所有生产活动。进一步加强险物质存放区域受到威胁，导致危险物领导带班，加强巡查，发现问题及时质泄漏污染环境。处置、及时报告。3监测数据或环保处理设施出现异常情停止生产，积极对发生故障设备进行况，如：废气排气筒浓度严重超标、废修理。水排放口一类污染物浓度超标严重等。5.3.2分级响应级别和应急响应1、分级响应级别厂区根据事故的影响范围和可控性，将响应级别分成如下三级：级：完全紧急状态；Ⅱ级：有限紧急状态；Ⅲ级：潜在紧急状态。事件的影响范围和可控性取决于危险化学品泄漏规模、火灾爆炸强度、工业废水、废气超标情况、事件对人体健康和安全的即时影响，事件对外界环境的潜在危害，以及事件单位自身应急响应的资源和能力等一系列因素。I级：完全紧急状态发生事故范围大，难以控制，如超出了本单位所辖场所，使临近的单位受到影响，或者产生连锁反应，次生出其他危害事件；或危害严重，对生命和财产构成极端威胁，可能需要大范围撤离；或需要外部力量，如政府派专家、资源进行支援的事件。这种情况下，响应级别为I级。Ⅱ级：有限紧急状态发生事故通过使用本单位的整体力量能够得到控制时，范围限制在单位内的现场周边地区或只有有限的扩散范围，影响到相邻的生产单元；或较大威胁的事件，该事件对生命和财产构成潜在威胁，周边区域的人员需要有限撤离。这种情况下，响应级别为Ⅱ级。Ⅲ级：潜在紧急状态发产的事故可以很快隔离、控制和清理，环境事件可以被第一发现人或所在部门力量控制，一般不需要外部援助，不会对生命财产构成威胁。这种情况下，响应级别为Ⅲ级。2、应急响应Ⅲ级响应——部门、车间级应急响应由部门负责人组织现场人员进行自救，同时报告公司总指挥，事故应急领导小组成员和事故应急工作人员到场参与抢险救灾工作。总指挥根据现场处理情况，确定是否启动二级应急救援预案。Ⅱ级响应——公司级应急响应由总指挥做出启动二级响应的决定，调集所需的抢险小组到现场进行救援，各抢险组在总指挥的指挥下投入抢险工作。通信组根据总指挥要求协调好应急救援队伍之间的工作。必要时请求外部支援。级响应——请求支持级应急响应发生以公司应急能力无法有效控制的事故，公司应急指挥部在组织应急救援的同时，应立即拨打 110、119、120电话请求救援，同时报请地方政府启动上级应急预案予以支持。5.4信息报告1、信息报告程序响应级别判断标准信息报告程序如发生危险化学品泄漏导致大量污立即报告当班生产调度，同时染物流向地表水域；生产废气失控导致大报告公司应急组织领导机构总指面积污染社区等情况时，事件范围大，难挥。公司应急指挥部在组织应急救I级以控制，如超出了本单位所辖场所，使临援的同时，应立即拨打110、119、近的单位受到影响，或者产生连锁反应，120电话请求救援，同时报请地方政次生出其他危害事件；或危害严重，对生府启动上级应急预案予以支持。命和财产构成极端威胁，要依靠社会力量应急救援力量所能施救的事件时。如发生危险化学品、危险废物存放区立即报告当班生产调度，在10域受暴雨威胁、生产废水个别污染因子在分钟内报告公司应急组织领导机构短时间内超标等。通常通过本单位的整体总指挥。由通讯组在两小时内向所力量能够得到控制时，范围限制在单位内在地环境保护部门报告。Ⅱ级的现场周边地区或只有有限的扩散范围，影响到相邻的生产单元；事件对生命和财产构成潜在威胁，周边区域的人员需要有限撤离。这种情况下，响应级别为Ⅱ级。即启动Ⅱ级应急预案；如发生可以很快扑灭的小型火灾、危险化立即报告当班生产调度，在30学品泄漏；可以很快隔离、控制和清理时，分钟内报告公司应急组织领导机构环境事件可以被第一发现人或所在部门办公室。Ⅲ级力量控制，不需要外部援助，不会立即对生命财产构成威胁。 这种情况下，响应级别为Ⅲ级。2、突发环境事件的报告分为初报、续报和处理结果报告。初报在发现或者得知突发环境事件后首次上报；续报在查清有关基本情况、事件发展情况后随时上报；处理结果报告在突发环境事件处理完毕后上报。3、初报应当报告突发环境事件的发生时间、地点、信息来源、事件起因和性质、基本过程、主要污染物和数量、监测数据、人员受害情况、饮用水水源地等环境敏感点受影响情况、事件发展趋势、处置情况、拟采取的措施以及下一步工作建议等初步情况，并提供可能受到突发环境事件影响的环境敏感点的分布示意图。续报应当在初报的基础上，报告有关处置进展情况。处理结果报告应当在初报和续报的基础上，报告处理突发环境事件的措施、过程和结果，突发环境事件潜在或者间接危害以及损失、社会影响、处理后的遗留问题、责任追究等详细情况。5.5应急响应程序、部门级应急响应由部门、车间负责人为事故或灾害应急的现场指挥，负责现场人员的调动和物资的调配，并及时向总经理汇报情况，部门（车队）负责人负责事故应急的统筹指挥和协调；2、公司级应急响应由应急指挥部现场指挥，负责现场人员的调动和物资的调配，应急指挥部总指挥负责统筹指挥和协调。3、请求支持级应急响应由公司应急指挥部总指挥组织先期响应，调动公司内部应急资源进行事故或灾害的应急处置；当上级预案启动后，移交指挥权，由上级应急指挥机构的总指挥负责统筹指挥和协调，公司应急指挥部按照上级指挥部的指令，组织应急行动。突发环境事件应急响应流程见图 5-1。事故现场第一发现人应急组织机构信息传报信息接报与处理有关成员到岗是技术人员到位行动小组准备应急启动信息收集与分析响应升级 救援行动否应急增援 事态控制是现场恢复应急恢复解除警戒善后处理事故调查 应急结束

信息反馈否 关闭领导机构成员到位指挥成员赶赴现场技术人员支援现场应急抢险伤员医疗救护灾区人员撤离现场监测与评估公众信息公布总结应急响应程序流程图 5-15.5.1 I级响应行动总指挥立即命令全厂停产，各抢险队按照应急指挥部的要求奋力抢险，应急指挥部总指挥在应急办进行指挥所有应急人员参与抢险。同时及时报告上级人民政府和环保部门。副总指挥及时赶赴现场，具体组织、协调、指挥人员采取应急措施，防止事故进一步扩大，避免次生灾害可能造成的抢险救援人员伤亡事故。必要时，总指挥赶赴现场指挥处置。根据事态发展，超出应急指挥部的处置能力，需要更多的部门和单位参与处置时，及时报告上级人民政府和环保部门，申请周边外部力量协助；抢险组立即组织所属队员，携带抢险工具火速赶赴现场，动用储备抢险工具和物资，实施本组组长领受的抢险方案。救护组接到应急指挥部命令后，立即组织所属队员到位，安排医护人员成立临时医疗点，负责临时安置老弱病幼人员；及时做好轻、重伤员的救治、护理工作。准备相应数量的清洁饮用水和食品。保障组接到应急指挥部命令后，立即组织所属队员，及时供应前方抢险工具、物料，以及抢险队员所要的一切物品、食品。（9）通讯组及时根据指挥部的指令，通过广播等形式发布信息。（10）安保组接到应急指挥部命令后，迅速组织人员撤离危险区，并维持厂区秩序。（11）指挥部办公室负责与外部救援队沟通协调。5.5.2 Ⅱ级响应行动（1）立即报告总指挥、副总指挥，通知应急组织各成员，组织各抢险分队进行抢险，并将险情上报公司和环保局等部门；（2）应急组织各成员按职责分工迅速开展应急工作；（3）生产主管立即指挥进行必要的生产调整；（4）抢险组接到应急组织领导机构命令后，立即组织所属队员，携带部分抢险工具火速赶赴现场，动用储备抢险工具和物资，实施抢险方案。（5）后勤组长接到抢险应急组织命令后，立即组织所属队员，及时供应前方抢险工具、物料，以及抢险队员所要的一切物品、食品。（6）通讯组及时根据应急组织的指令，通过广播等形式发布信息。（7）安保组接到应急组织领导机构命令后，迅速组织人员撤离危险区，并维持厂区秩序。5.5.3 Ⅲ级响应行动（1）立即报告副总指挥，采取措施，进行现场抢险的准备或行动；（2）抢险组组长立即赶赴现场，指挥现场人员利用现有物资和设备进行险情处理；（3）保障组长接到抢险应急组织命令后，立即组织所属队员，及时供应前方抢险工具、物料，以及抢险队员所要的一切物品、食品。（4）安保组安排人员把守出入路口，做好接应外援车辆和人员的准备。5.6应急终止5.6.1 应急终止的条件符合下列条件之一的，即满足应急终止条件：1）事故现场得到控制，各项专项应急处置已达到目的，导致次生、衍生事故的隐患已经消除；污染或危险已经解除；2）监测表明，污染因子已降至规定限值以内；3）事件造成的危害已经基本消除且无继发的可能；4）现场的各种专业应急处置行动已无继续的必要；5）采取了必要的防护措施以保护公众的安全健康免受再次危害，事件可能引起的中长期影响趋于合理且尽量低的水平。5.6.2 应急结束的程序1）应急组织领导机构根据现场监测等条件确认终止时机，经应急组织领导机构批准；2）应急组织领导机构向所属各应急小组下达应急终止命令；3）应急状态终止后，现场仍需继续进行环境监测和评价工作，直至自然过程或其他补救措施无需继续进行为止。5.6.3 应急终止后续工作本公司应急终止后，参照下表的格式对事故进行终止与总结。表5-1 应急终止后续工作表1、通知本公司相关部门、周边社区及人员事故危险已解除，将事故情况按规定如实上报主管部门；2、保护事故现场及相关资料，等待事故调查人员取证；3、向事故调查处理小组移交事故发生及应急处理过程的全部记录，配合事故调查处理小组取得相关证据；4、应急指挥部召开事故或灾害应急总结会议，对本次应急救援工作进行总结、评价。应急指挥部成员，应急行动小组组长和公司各部门负责人参加会议。5、企业负责人编制事故或灾害应急救援工作总结报告，上报环保、安监等部门。6、突发环境事件应急预案修订。应急处置6.1先期处置紧急状态即将发生或已经发生时：1）第一发现者确认事件发生后，首先立即警告直接暴露于危险环境的人群（如操作人员），同时报告所在部门负责人。必要时（如事件明显威胁人身安全），立即启动撤离信号报警装置等。其次，如果可行，应控制事件源以防止事件恶化。2）事件所在部门负责人接到报警后应当立即赶赴现场，做出初始评估（如事件性质，准确的事件源，危险物品的泄漏程度，事件可能对环境和人体健康造成的危害等），确定应急响应级别，向应急指挥机构报告，建议是否启动应急预案。如果需要外界救援，则应当向应急指挥机构提出建议。3）应急工作机构接到报警后，应当按应急预案的要求启动相应的工作。根据公司危险物质特点，先期处置具体分析如下：6.1.1 硫酸泄漏处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器， 穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰、石灰石粉。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水处理系统。大量泄漏：禁止用水、氢氧化钠及含水份的物质稀释或中和；利用围堤收容防止大面积污染扩散，将泄漏物用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。6.1.2 污水处理站事故、排水设施堵塞或损坏处理当污水处理站出现事故时，应立即停止运行，并将污水排入事故应急池中，等待污水处理设施检修好后返回污水处理站处理达标后排放。为保证处理后能达标排放，应定时对处理效果进行监测，必要时由委托市环保监测站进行监测。如发生污水泄漏时，首先在发生事故的装置、设备上封堵渗漏入口，截断渗漏途径，将渗漏液体截堵至围堰内，或引流至应急池内，防止泄漏流出。收集泄漏后，及时处理，达到排放标准后迅速安全地排出。当出现排水设施入口堵塞时，应组织人员对入口处的杂物进行清除，并派人值守，保证排水畅通。6.1.3 废气处理设施事故应急措施废气处理设施发生环境事故时，首先应停止运行处理设施，停止添加产生废气的物料，必要时停止废气产生工段生产， 及时疏散车间内工作人员。立即对废气处理设施维修或改进。 待处理设施修理或改进好之后，对处理效果进行监测，必要时由委托市环保监测站进行监测。保证废气处理后达标才能排放。6.1.4 危险废物突发事故应急处理1）若危险废物贮存场所发生地陷、坍塌等意外事故时，首先疏散现场工作人员，确保工作人员的生命安全。并及时将事故向现场负责人报告。工作人员必须穿戴好防护用品，将危险废物安全转移到其他的放置点并设置警示标志，防止危险废物泄漏污染环境。2）若危险废物贮存场所发生漏雨、漏水等事故时，马上组织人员抢修事故现场，抢修人员必须穿戴好防护用品，用防水布等工具隔离危险废物，防止危险废物泄漏；事故情况严重时要马上组织人员将危险废物安全转移到其他的放置点并设置警示标志，防止危险废物泄漏污染环境。3）若危险废物贮存场所发生火灾事故时，要及时报警并有组织地迅速转移周围受影响人员到安全地带， 并隔离现场。近距离灭火时，必须穿戴好防毒防火用具，并向上级部门报告。6.1.5 抢险、救援及控制措施①救援人员防