静压法施工预应力管桩作业指导书

静压法施工预应力管桩作业指导书1．适用范围适用于XX公司预应力管桩施工。2．作业准备2.1技术准备2.1.1熟悉图纸，进行管桩施工技术交底。2.1.2绘制桩位布置图，对桩位进行编号。2.1.3对进场的管桩质量验收。2.1.4对上道工序验收后，才能进入下道工序。2.2人员配备：每台静压桩机配备7人，其中管理人员2人，机长1人，电焊工2人起重工1人记录及测量1人。2.3设备及工器具配置：静压桩机1台，电焊机2台，经纬仪1台，水准仪1台，锤球1个，锯桩器1台。静压桩机增加时,其他设备及工器具根据需要增加。2.4材料、试验：根据设计要求的预应力管桩类型及时向厂家购买预应力管桩，要求在管桩进场的时提供产品合格证、材质单等质量保证资料。管桩进场后再检查有无开裂，桩端承力板有无脱空等。3技术要求3.1施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行逐根检查，具体要求见（7材料要求）。管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。3.2施工前按照设计要求进行试桩（不少于2根）。静压桩时做好静压桩记录，静压桩标准以达到桩端持力层、最后依静压力值作为控制标准。确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，试桩达到设计要求承载力后，进行大面积施工。3.3根据插打预应力管桩的具体位置结构基底处理要求，绘制整个静压管桩施工顺序的桩位编号图。3.4确定施工方案、压桩顺序。压桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小及先里后外的原则进行。采用的静压桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。4施工程序与工艺流程4.1工艺流程预应力管桩施工工艺流程图原地面处理测量放样桩机就位第一节桩就位，对中调直压桩第n节桩起吊，对桩调整送桩接桩压桩至要求终压值（或桩长） 中间检查验收移至下一桩位4.2施工流程施工流程为：施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→静压桩→接桩→再静压桩→送桩→静压至设计深度→检验验收。5施工要求5.1施工准备控制为辅、静压力控制为主。

③终压后的桩顶高程，应用水准仪认真控制，其偏差为±50mm。④终压力值不小于单桩承载力值的两倍。⑤成桩24小时后复压时，桩长短于9米的桩需复压3次，桩长大于9米的桩复压1次。复压时间为3-5秒。6劳动组织6.1劳动力组织方式：采用劳务分包作业。6.2施工人员应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每台桩机人员配备表管理人员2人机长1人电焊工2人起重工1人记录、测量人员1人合计7人7材料要求管桩及管桩的外观质量及各部位尺寸允许偏差严格执行国家标准《先张法预应力管桩》（GB13476-2010）中的有关技术质量要求。管桩桩身混凝土必须达到设计强度及龄期（常压养护为28天，压蒸养护为1天）后方可沉桩。管桩外观质量的验收标准检查项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总表面积的0.5%，其深度不大于10㎜，允许做有效的修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300㎜，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100㎜，允许做有效的修补局部磕损磕损深度不大于10㎜，每处面积不大于50㎝2，允许做有效的修补内外表面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端头板平面断筋、脱头不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时除外桩套箍凹陷凹陷深度不大于10㎜，每处面积不大于25㎝2内表面混凝土坍落不允许桩接头及桩套箍（钢群板）与混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补空洞蜂窝不允许其他离心成型后废浆液应倒清管桩的尺寸验收标准检查项目允许偏差值（㎜）质检工具及量度方法长度+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜≤0.5%d将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端面，测其最大间隙外径≤600+5-4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，测其最大间隙＞600+7-4壁厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度+10-5用钢尺，在管桩断面处测量桩身弯曲度L/1000将拉线紧靠端头板，测其间隙处距离端头板平整度2用钢卷尺或钢直尺8．设备机具配置8.1静压管桩设备配置序号名称型号单位1静压桩机满足静压管桩施工1台2电焊机NB3502台3经纬仪J61台4水准仪S31台选择静力压桩机参数表压桩机型号项目160-180240-280300-380400-460500-560最大压桩力(KN)1600-18002400-28003000-36004000-46005000-5600适用的管桩规格(㎜)D300-D400D300-D500D400-D500D400-D550D500-D600单桩极限承载力(KN)1000-20001700-30002100-38002800-46003500-5500桩端持力层中密―密实砂层、硬塑―坚硬粘土层、残积土层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层、强风化岩层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层、强风化岩层桩端持力层标贯(N)20-2520-3530-4030-5030-55穿透中密、密实砂层厚度（m）约22-33-45-65-8质量控制及检验9.1质量控制成桩的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1桩身垂直度1％2截桩后的桩顶标高±103桩顶平面柱下单桩80单排或双排条型桩基(1)垂直于条形桩基纵向轴的桩(2)平行于条形桩基纵向轴的桩1001504结构基础桩数为2――4根的桩1005结构基础桩数为5――16根的桩周边桩中间桩100D/3或150两者中较大者6结构基础桩数多于16根的桩(1)最外边的桩(2)中间桩150D/29.2质量检验施工结束后应进行单桩承载力检测，检测数量不少于同一条件下,桩基总数量的1%,且不应少于3根。检测时沉降量不大于20㎜。预应力管桩承载力值表规格外径(㎜)壁厚(㎜)桩身竖向承载力设计值(KN)单桩坚向承载力最大特征值(KN)单桩竖向极限承载力(KN)PHC管桩300701271941188240095228816953390500100315823394678125370127415482PC管桩3007097472114424009517521298259650010024191792358412528352100420010．安全及环保要求10.1施工人员进入现场必须配戴安全帽、穿工作服，严禁穿拖鞋进入现场。10.2起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损。10.3起重臂下严禁站人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。10.4停止作业时，短履需运行到