车间员工培训方案

车间员工培训方案车间员工培训方案车间员工培训方案为了车间机台的合理使用和正保证养，增强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技术水平，提高车间的生产产量和产品质量，现拟订以下培训方案：公司基本规章制度的培训：要求车间的员工切记公司的基本规章制度，恪守公司的有关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。员工岗位职责：1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本员工作，最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。2、培训方式：经过车间的平时生产，在班前会和机台现场进行解说和要求，学习车间优异员工楷模，经过书面文字学习等。3、评论：学习后要进行反应查验，经过员工在平时上班的工作表现、班长及同车间员工的评论、试卷问答等形式进行评论查核。4、成效：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本员工作。三、车间产质量量要求：1、目的：全面认识车间的产品种类及有关产品的质量技术要求，在平时的开机生产中严格把关自己所开产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提高车间的基本生产能力。2：培训方式：经过班长及工艺员的讲解说明、质检员在查验产品时候的质量要求、在实质机台操作中学习产质量量要求、员工之间的互相学习商讨及书面文字等。3、评论：员工所开出产品的质量查验、班长及质检的查验结果、试卷问答等形式评论查核。四、基本操作技术及常有的生产故障解决：1、目的：全面提高车间员工的技术操作水平，在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工娴熟的操作机台，娴熟的解决一些常有的生产故障，在平时开机中提高自我的能力。2、培训方式：经过生产实质的操作锻炼及有关经验的总结，班长及相关人员的解说和操作操练，车间优异员工的带头作用，书面文字学习等。3、评论：一方面是员工的个人讲解说明（或问卷检查）；另一方面员工的平时工作表现和现场实质操作，预防并实时发现解决一些生产故障。五、车间生产设施的操作使用及养护：1、目的：要求员工娴熟操作机台，懂得一些生产设施的基本工作原理，掌握怎样对生产设施进行养护，最大限度的减少车间生产设施的破坏次数，真实做好生产设施的养护工作。2、培训方式：经过班长及车间优异员工的解说和实质操作操练、机修电工的说明及解说、专业人员的指导及文字资料等。3、评论：员工的平时工作表现，班长及有关人员的查验监察，生产设施的使用及维修记录等。说明：本方案的培训内容是参照基础车间员工培训教材，再加上车间的一些生产实质需要而拟订的。我们将会在往后的培训中对各个部分进行说明和增补的。以上是员工培训的五个方面，这五个方面的详尽培训内容拜见各个方面的细节。要求每位员工要第一严格要求自己，做勤学习的有关准备，在最短的时间内提高自己各个方面的水平，最大限度的发挥自己的个人价值。在平时生产中，严格依照各有关方面的要求，做好自己的本员工作，为顾地的生产做出努力，全面提高我们车间生产一线的技术水平，在车间形成优异的工作团队。第一节公司基本规章制度要求一个公司的成功的运行靠的合理的管理，而管理的基本依照就是制度。制度是管理的基础，也是一个公司最基本的要求。以下几项是公司最基本的规章制度要求。1、踊跃主动，听从车间的生产安排，工作态度正直，工作时间精力集中；2、要安全文明生产，做好个人安全问题，建立公司主人翁意识；3、要求每位员工上班要带好自己的厂牌，穿厂服；4、严格恪守车间的告假制度，有什么问题要办理的要告假；5、严格恪守车间的上下班时间和公司的考情打卡制度， 做到不迟到、不早走、不离岗；6、上班时间在车间里禁止吸烟，若一定要抽，要到小饭堂；7、上班时间穿着齐整，禁止穿拖鞋，不得赤足或光臂操作；8、操作中禁止野蛮行为，推行轻拿轻放，严格按操作规程做事，保护好车间的生产设施；9、禁止上班时追赶打闹，看书报纸等活动；说明：以上各条是依据公司的基本规章制度联合车间的生产实质而选定的，这不过摘选公司一些基本的制度。第二节员工岗位职责1、恪守公司的全部规章制度，听从车间工作安排；2、建立节俭节省观点，实时遏止浪费现象；3、踊跃创造优异的工作环境，讲文明，做好卫生洁净工作；4、踊跃支持和配合班长工作，团联合作，创造优异的人际关系环境；5、上班前提早15分钟进入生产车间，认识车间生产状况，参加班前会，做好交接班工作；6、严格按生产进度单生产产品，不得超出进度表的10%，生产足够后要及时通知值班长改换另一单生产；7、严格履行技术手下达的工艺卡（含温度、转速、抽湿及真空压力、班产量），发现工艺上问题不可以随意乱调，应实时通知班长或工艺员进行调整；8、严格履行安全操作规程和注意事项，保证个人的人身安全和机台的安全生产；9、实时注意所开机台，发现机台在运行中有异样声音（特别是主机螺杆旋转的声音，切割机切割时的声音），应立刻通知机修电工等人员检查维修，并通知班长，不得强行生产；10、拆模时，机台清除的废料要用洁净工具装好，交由破裂工办理，同时做好机台有关地点的卫生工作；11、机台出现不正常状况影响产质量量应立刻调试机台，不可以持续生产，若调试不可以要实时通知班长或工艺员；12、按有关产质量量标准要求推行每条产质量量的自检工作，做到“四个查验”（自检、互检、巡检、终检），把不合格的产品放在包装架下，并摆好待破裂工办理；13、各机台底及四周搁置的不合格产品，下班前要所有清理方可下班，同时要把所开机台的卫生工作做好，禁止将糠料或垃圾丢在旁边机台或看不到的地方，要将其清理到车间指定的地点方可；14、废品一定用手锯锯成两米长并捆扎摆放好，放在指定的地点，待破裂工办理，禁止将不合格产品私自拿到破裂房或终检废品处；15、不得私自在PE切割机上改锯不合格品，若需改锯长度一定见告班长后交由装置工办理；16、不得乱丢产品，推行轻拿轻放；17、地面积水要扫到桶里，再倒进下水道，不可以把水扫入沟渠内；18、熟习机台生产产品规格，用相应的包装进行产品包装；19、开解后的包装袋要求使用完后再开启另一捆，同时对于因包装而产生的垃圾赐予实时办理；20、严格履行包装操作规程，并做好产品的包装工作；21、不合格的包装袋，应实时通知班长或工艺员，不可以充耳不闻；22、要洁净打扫好机台的卫生，不可以留置不合格，而后等下一班人员接机后方可下班，禁止没有人接班就下班；23、不按期的参加公司组织的生产技术及生产安全的培训；24、踊跃参加车间的质量剖析会议，提出合理化建议，提高生产效率。第三节车间产质量量要求车间的产品按原资料分为 PVC-U、CPVC、PP-R、HDPE，对于每类管材车间都给出了详尽的合用范围、产品的质量技术要求。所以在此就不在对每类产品的质量要求做详尽的描绘，在产质量量上严格恪守车间的质量技术要求即可。员工在“自检”时，发现产质量量问题的要实时赐予办理，解决不了的要见告班长等有关人员进行调整直至机台正常开机。在这里，我们重申的产质量量包含棺材的基本外观要求、壁厚和重量要求（参照车间有关壁厚与重量系数）、产品喷字要求等。这里要点说明喷字的要求。一、产品喷字的要求喷字的内容表示了该产品的管材种类及一些管道行业的技术标准，也是我们车间生产的一项重要任务。下边就喷字说明一些基本的内容，以便于生产一线员工做好“自检”的工作。我们以一个例子来说明：.GOODYTM顾地佛山顾地塑胶有限公司UPVC排水管佛山市高妙区10101010以上的喷字内容是车间常有的排水管喷字内容。 这条信息包含：1、“.”这个点是我们公司的产品防伪标记，是一条信息的开头；2、“goodytm”这是公司的商标，此中“TM”是一种产品专利代号，而后加上“顾地”；3、“佛山顾地塑胶有限公司”这是公司名字的全称；4、“UPVC排水管”这是表示车间管材种类的；5、“GB/-2006”该管材生产时所履行的生产标准，是一个技术标准；6、“”该管材的外径及壁厚，表示管材的基本参数，包含其大小和厚度，有些管材喷字时没有壁厚详见车间产品喷字标准；7、“佛山市高妙区”表示管材的生产厂地，也是我们公司的所在地；8、“10101010”该管材的生产日期，即年+月+日+时。综上所述，一条产品喷字信息是这样构成的： 防伪标记+公司商标（加上汉语名字）+公司名字的全称+管材种类+管材生产履行标准+外径及壁厚（有的没有壁厚，拜见车间产品喷字标准） +生产厂地+生产日期。所以员工在产品的“自检”时，可依据这几个方面进行检查，若发现每个部分有错误要实时通知工艺员进行更正，发现有疑似不对的地方也要通知工艺员进行查对校订。二、产品自检方法1、目测产品外壁有无杂质、黑点、杂色、裂纹、碳化线、喷字能否清楚完好，管材切口能否平坦；2、手测产品内外壁能否圆滑、内壁能否有沙痕、波涛、气泡等；3、用标准套管检查产品外径能否切合生产要求（轻插1\3、重插2\3）,用卷尺或标准管检查长度能否切合生产要求，用喷字样板检查喷字能否正确，用色板检查产品能否切合生产要求，用游标卡尺丈量八个点看能否均匀够厚。说明：对于车间产质量量要求就说明到这里，详细生产实质将会在培训时赐予详尽的说明，并生产在现场实质操作操练，争取让每位员工对每类产品的质量要求达到娴熟和全面的掌握。第四节基本操作技术及常有的生产故障解决作为一线生产的生产员工，我们要娴熟的操作机台，掌握一些基本的操作技术，对于一些基本的生产故障能正确的判断并实时的办理解决。这要求每位员工在平时生产中，要仔细、专心学习并实时的总结，多向班长和老员工讨教，争取最短的时间内掌握一些技术，全面提高自己的水平。对于一些基本的操作技术和常有的生产和故障解决详见车间培训教材。我们将会在此后的培训中解说并进行实质操作操练，争取让每位员工达到娴熟从而精晓。第五节车间生产设施的操作使用及养护生产设施是我们生产的基础，只有生产设施稳固正常的工作了，员工才能实现稳固的生产。对于一些生产设施的操作使用，详尽参照车间培训教材。对于生产设施的养护，我依据培训教材和一些车间的生产实质经验，再加上一些生产设施的养护理论知识，作以下一些总结。一、车间生产设施的养护生产设施的养护分为为两种状况：一是机台停机未使用时的养护，包括其一级、二级养护；另一种是机器设施在开机使用时的养护。在这里，要点说明后一种状况。对于设施在开机使用时的养护，要做到三点， “看”、“听”、“清理并保持”。这些是员工开机生产所一定要做到的。第一，“看”也意味着检查，检查上一班的卫生工作，全面的看机台的整条生产线，包含抽料机、主机、辅机、冷却水箱、牵引机、切割机等。在看这些设施的同时也对机台卫生进行查察，同时若发现问题要实时办理解决，解决不了的要实时见告班长，波及机修、电工的要找有关跟从人员赐予解决。如看到主机面板上机筒三四区温度误差比较大，那就要找电工查察解决。其次，“听”要求员工要有娴熟的技术操作水平，全面认识机台各个部位工作状态，这样才能“听出问题来”。如：在主机调试转速时，听主机各部位工作时的声音能否正常、螺杆有无异样摩擦的响动，若发现声音异样要快速办理并见告班长，禁止充耳不闻持续开机；在切割机切割时听