水泥颗粒在线分析技术交流

水泥颗粒在线分析技术交流第一页，共二十四页，编辑于2023年，星期三水泥颗粒在线分析技术交流第二页，共二十四页，编辑于2023年，星期三水泥粒度的重要性水泥细度的表述概括起来有筛余、比表面积、颗粒级配、平均粒径等几种，筛余是水泥生产最常用，也是延续了很久的方法，比表面积所代表的细度含义比筛余进了一大步，它与水泥性能的相关性比筛余更具普遍性。但透气法也存在对多孔物料和过细物料测试不准的问题，而且在与水泥物理性能相关性上也还存在不少局限。因此细度（80um筛余）和勃氏比表面积只能部分的体现水泥的颗粒情况，无法完全了解水泥颗粒的分布，它们对于控制水泥性能和充分发挥水泥各组分的作用是远远不够的。同上所述，即使比表面积相近，水泥的性能有时也会表现出较大的差异，其原因是粒度分布可能不同第三页，共二十四页，编辑于2023年，星期三水泥粒度的重要性

水泥的粉磨细度影响水泥磨机的产量和出厂水泥的强度等级。

根据专家的研究结果，水泥颗粒大小与水化过程有着直接的影响，不同粒径的水泥水化速度及水化程度差异很大。水泥中0-30um的颗粒对强度起主要作用，其中0-10um部分早期强度高，10-30um部分后期强度高。3-30um这部分颗粒含量越多，水泥质量越好。粉磨过程中，不能完全消除>32um的颗粒（但应尽量减少>60um的颗粒），同时又必然产生<3um的颗粒。最佳水泥颗粒级配是：3-32um的颗粒含量>65%，<3um的颗粒含量在10%左右。在适当的条件下，提高这一阶段的含量，就可达到提高强度的目的。第四页，共二十四页，编辑于2023年，星期三水泥粒度检测方法

目前，国内外的测量手段有离线和在线两种，水泥行业的粒度离线检测是每一个或者两个小时去现场取样一次，然后拿到实验室分析仪器上进行分析，这种方法有取样量小（仅检测几十克而已），代表性不够，而且取样间隔时间长，测定结果比生产滞后的缺点，导致对生产的指导作用不足，在水泥质量保证上难以做到实时监控，增加了出现不合规格产品的概率，不能适应现代技术发展与生产的要求。

在线监控是直接在生产管线中监控产品粒径，同时将监控结果传送到中控室，或客户的DCS和PLC中控系统。在线激光粒径监控系统，对产品输送管路中水泥颗粒的粒径分布和变化趋势做24小时连续、及时、真实地跟踪，为水泥企业产品质量的稳定性和连续性提供了现代化的科学监控手段。

打个比喻，在线仪器就像一架望远镜，离线仪器就像一台放大镜。望远镜可以连续及时地发现问题，有个先知先觉的概念；而放大镜却是局部放大,仔细认真的研究，自然是只能断断续续地进行判断，并且存在时间滞后的问题，也就是说当放大镜发现问题的时候,水泥产品质量问题已经发生了。第五页，共二十四页，编辑于2023年，星期三气幕

取样空气Process回样

进样

Xoptix在线粒度监控系统（干法）由此，样品的粒度实现了实时测量，给生产操作人员提供及时、准确的科学依据净化空气保持测量单元的干净，确保测量单元使用时间最大化和维护最小化样品被从生产线上取出，通过样品池测量后，再返回生产管道第六页，共二十四页，编辑于2023年，星期三

平行光源小颗粒的衍射光“X”Detector大颗粒的衍射光激光衍射原理第七页，共二十四页，编辑于2023年，星期三DtX(50)[µm]0102030405060708090100050100150200250300350400010203040ULLL为什么要用在线监测（1/3）生产控制实时样品检测自动实时取样第八页，共二十四页，编辑于2023年，星期三相同的产品规格更短的研磨时间更高的产量低成本在线测量的偏差可以控制的非常小这允许在研磨过程中更好的控制离线测量与实时测量相比较，可靠性较低，测量偏差更大。不合格产品时间粒度2hours离线测量偏差工艺优化-及时掌握粒度变化趋势为什么要用在线监测（2/3）最大值众所周知，使用离线颗粒粒度分析方法，操作人员不得不留出一定的安全系数，也就是我们所说的过粉磨，而在线粒度监测可以大幅缩小此系数，减少过度研磨，从而降低了生产能耗。第九页，共二十四页，编辑于2023年，星期三为什么要用在线监测（3/3）可实时追踪粒度变化趋势，分析粒度波动原因工艺人员可及时调整工艺参数，有效降低能耗提升产能一线工人可随时提取任意时间段内粒度数据，提供决策依据管理人员可查看粒度实时测量数据，杜绝不合格产品的出现品控人员提升管理能力第十页，共二十四页，编辑于2023年，星期三在线粒度监控系统的功能

在稳定的状态下，可以利用在线监控，实时了解到生产线上的实际情况，操作人员可以做一些微调工作，如:选粉机转速的细微调整，操作人员坐在中控室，就可以不断优化生产工艺，提高出磨产品质量，从而增加混合材的添加比例。在每次磨机启动的时候,如果使用在线监测，因为您随时知道您的调整效果，所以会快速地使产品进入一个稳定状态,相比不断的人工取样，节省了大量时间，同时也避免了人工测量过程中误差的导入。在水泥生产中，不可避免的存在着大量的能量损耗，而过度研磨就是一个在利用离线测量技术下存在的情况，几乎所有的研磨行业都是如此，但是如果您使用在线粒度监控系统，您可以放心的让质量曲线无限地接近客户的要求界限，由此带来的降低能耗效益又是很可观的；在线粒度监测可以将监控数据连续送到客户的中控系统，如PLC或DCS，以便生产过程实现真正的自动化。第十一页，共二十四页，编辑于2023年，星期三Xoptix安装位置第十二页，共二十四页，编辑于2023年，星期三Xoptix安装位置第十三页，共二十四页，编辑于2023年，星期三响水中联水泥现场安装位置与双方多次实验斜槽运输工艺的安装地点中，我们积累了大量的经验，最终安装地点选在了选粉机出料斜槽处（加矿粉前）。第十四页，共二十四页，编辑于2023年，星期三Xoptix监测的稳定性(1/3)下面是我们随机抽取的两段时间运行曲线，选取了%<45,%>80,二个参数的数据显示在软件界面，用户也可以根据不同的需求，不同的关注点，在软件参数设置里面选取想要看到参数曲线和详细数据。第十五页，共二十四页，编辑于2023年，星期三Xoptix监测的稳定性(2/3)在不对工艺做任何改变的时候，粒度趋势图中显示各项粒度参数保持稳定。第十六页，共二十四页，编辑于2023年，星期三Xoptix监测的稳定性(3/3)第十七页，共二十四页，编辑于2023年，星期三Xoptix监测的灵敏性(1/3)

2013-10-26，凌晨1点57，选粉机转速从55调整到58，粒度变小，%<45,%>80趋势图可以迅速跟踪反映出来第十八页，共二十四页，编辑于2023年，星期三Xoptix监测的灵敏性(2/3)2013-10-26，凌晨3点22，选粉机转速从58调整到65，磨尾风机从75改到80，选粉机主排风机从34.8改到36，%<45,%>80趋势图可以迅速跟踪反映出粒度变小。第十九页，共二十四页，编辑于2023年，星期三Xoptix监测的灵敏性(3/3)2013-10-27,早晨5点10，选粉机转速从59调整到57，粒度变大，%<45,%>80趋势图可以迅速跟踪反映出来，5点24选粉机57调整回59，粒度恢复到之前大小，%<45,%>80趋势图也可以正确反映。第二十页，共二十四页，编辑于2023年，星期三Xoptix软件界面----瞬间粒度分布图第二十一页，共二十四页，编辑于2023年，星期三在线数据和实验室数据对比第二十二页，共二十四页，编辑于2023年，星期三响水中联水泥使用总结

经过了一个多月的运行效果和带来的效益来看，均得到了厂方的认可：减轻了现场取样人员的负担，和实验室人为测量误差的导入通过实时生产工艺的优化，减小了过度研磨，降低了能耗通过实时生产工艺的优化，也使得产品的质量有了较大幅度的提升由于出磨产品质量的稳定和提高，混合材的添加比例相对的提高了2%左右第二十三页，共二十四页，编辑于2023年，星期三技术引领发