立铣刀讲义课件

硬质合金立铣刀的刃数对加工性能的影响？●刃数的选择刃数由立铣刀的切削方式来选择.比如,切削宽同刀径同一的槽切削,需要大容量的排屑槽,通常,采用2刃的刀具.而切削宽小的侧面切削,则选择刀具刚性优先的多刃立铣刀.刃数增加,刚性与加工效率(刀具寿命)可以提高,但同时,切屑的排出将变弱.

不过,切削条件的合适选择可以克服排屑的弱点,多刃化是未来发展的方向.涂层对刀具性能的影响与作用？●涂层的作用与影响切削加工,刀刃与工件的接触处易产生800-1200度的高温,高温产生的切削热①传到刀刃,发生刀具磨损②传到工件,工件变形③切屑带走切削热.相对于①②,③是我们期待的.在排出切屑的同时,切屑与刀具的前刀面产生的摩擦而使温度上升,在前刀面产生月牙洼磨损(表现在深度),另一方面,后刀面与工件的摩擦热急剧上升,造成后刀面磨损.而涂层既保持了刀具机体的强度与韧性,又保持了表面更高的硬度和耐磨性,同时,保持高的红硬性.刃先后刀面磨损前刀面磨损刀尖切削温度800℃-1200℃工件切削变形区●MQL(微量冷却润滑)冷却方式的选择●冷却液加到工件上高速铣削时在刀具的先端周围往往会形成一个真空,所以冷却液如果加在刀具上还没有冲到就会被甩出去,起不到冷却的效果.真空距离冷却液冲在刀具的前后两侧冷却效果较好.把微量的冷却液加在高压气体中喷到刀具上起到冷却的效果.对于环境的污染也降到最低程度XO●高速加工首选等高切削切削路径对刀具的影响为了得到最长的刀具寿命，在铣削过程中应使切削刃尽可能长时间地保持连续切削,最好是顺铣.在这方面采用等高线铣削是最好方法,它能让刀具始终沿着一个方向切削,受力变化是最小的.而仿形铣削路径常常是逆铣和顺铣的混合（之字形），这意味切削中会频繁地吃刀和退刀,切削刃和切削过程便更容易受到工作负载和方向改变的不利影响，工作负载和方向的变会引起切削力和刀具弯曲的变化,使刀具产生崩刃或异常磨损.

等高切削仿形切削●为了提高效率可用往复走刀切削路径对刀具的影响环绕铣削往复铣削特别在粗加工程序中往复型铣削比环绕型铣削可提高加工时间1倍左右●加工效果不好可尝试改变刀路切削路径对刀具的影响等高层铣侧视图渐进侧铣俯视图有时槽加工使用等高层铣加工效果不好,刀尖易崩(切深小),刀具产生振动.这时可尝试采用侧面渐进的方法,加大切削深度,使用刀具的侧刃铣削,选择多刃型增加刀具的刚性.球头刀圆鼻刀的优劣区分●圆鼻刀●球头刀1.效率高,底刃和侧刃都可以用2.平面加工提高光洁度可选用圆鼻刀优:R角越大,刃口与工件接触面越多,光洁度和寿命越好步距相比球头的大1.编程简单,电脑计算方便劣:2.加工范围大凹球面也能加工到凹面无法加工出1.加工局部有限制1.效率低劣:优:步距小小径长颈型铣刀的加工事项●抑制加工时的振颤方法:一.降低施加与刀具的负载1.减少切深量刚切削时切深可以少一点,随着加工深度变大,切深可以随着增加二.提高刀具的刚性尽可能选用刃长和伸出长度较短的立铣刀,或锥颈型的铣刀三.减少切削负荷通过改变刀具的刃部形状减少切削负荷2.降低进给刚切入工件时每刃进给稍微降低,待全部切入,刀具稳定后恢复正常进给Ad1Ad2Ad3Ad4F1F2F3F4刀具刚性小刀具刚性大切削载荷大切削载荷小铣削和车削的比较●切削速度和磨损的关系车削铣削最佳切削区间200600V

mm/min0.10.20.3磨损

mm●排屑比较车削由于是工件转动,因此切削多数都是连续切削,所以排屑比较困难,容易缠屑铣削是刀具转动,因此刃和刃是断续切削,铁屑都是段状,所以排屑较车削优异影响切削的因素材料铣刀刀柄CNC机床材质精度加工形状夹持方式种类尺寸精度材质保持精度主轴连接方式主轴特性驱动特性侧面加工、槽加工、底面加工使用同一刀具(不分别使用)按加工种类刀具备齐,刀具管理会变得繁杂,有没有可能用1支刀具就可进行多种工程的加工?螺旋角、刃数不同刀具的特征一般来说市场上广泛流通的螺旋角30°的2刃,4刃刀具也可侧面、槽和底面加工.不过2刃的立铣刀进行侧面加工.若进给不提高,不能成为有效的加工.同时4刃的立铣刀进行槽加工,排屑槽太窄,容易发生切屑堆积,无法排出.3刃立铣刀兼具2刃4刃中间的特长,侧面、槽加工两方面都可对应3刃立铣刀下记理由使它的形状能抑制振颤与刚性同时兼有、侧面加工和槽加工同时可对应第一:不同于偶数刃,切削刃没有处在对角线上,具有振颤不易发生的特点第二:衡量刚性的指标有刃径的芯厚与维持刚性的形状等.30°平刀芯厚占65%;45°平刀芯厚占70%;15°的芯厚以上的随形状可实现刚性问题30°螺旋角2刃30°螺旋角4刃45°螺旋角3刃铣刀断面比较侧面加工的加工面精度改善?立铣刀进行侧面切削加工时,加工面变粗糙、无法加工出直角等,达到所定的加工面精度困难.选用何种刀具、采用什么方法加工才能解决这方面的问题?无法得到所要加工精度的原因即便高刚性的硬质合金立铣刀,刃长以及颈长尺寸过度的情况,刀刃(长)部分的退让、振颤容易发生,造成加工精度、工具寿命低下.刀刃(长)部分的退让在加工被削材的过程中,刀具先端发生扰曲(弯曲)现象,加工面变成弓形其他的原因,刀具的保持刚性以及跳动精度低的情况也有可能是切削条件不合理造成的.使用高刚性刀具使用高刚性刀具切削刃部的退让可以抑制.短刃长、大直径、多刃数是保持高刚性的刀具多段加工的有效性短刃刀具具有高刚性,侧面加工时柄部易发生干涉.为了避免干涉,(避空)比刀具刃径小、设定颈长的细长刀具使用是非常有必要的.若有这类刀具,Z方向的多段加工成为可能.同时切削速度、进给速度可以实现高速,实现加工时间缩短.加工面不留段差的方法切削面加工痕迹,立铣刀外周刃端在切削中过切而造成的切削痕,通过外周刃端设置R形状的方式而防止过切.问题一段加工多段加工R形状曲面加工的高精度?模具的曲面形状加工时为了缩短手工修模所需要的时间、切削加工时尽可能达到高精度,什么方法有效?高速铣削的有效性球头铣刀加工曲面形状而获得良好加工面,必须选择小的进给/刃与步距.为了使用如此的切削条件,实际进给速度低下,刀具路径增多,使得加工时间变长.为了抑制加工时间的延长,提高加工面光洁度,有必要提高转速.转速的提高可以改善刀具的切削特性、抑制毛刺的发生、获得高质量的加工面.如此微小的切削量同高速回转为条件的高速铣削加工、低切削抵抗而安定加工成为可能、工具磨损的耐久性提高为特长.对于刀具路径多的精加工可长时间维持高精度加工.高速加工立铣刀的选择问题(1)立铣刀的选定要点为了高速铣削铣刀刃应选用负前角和刀尖保护型等刃部经过刚性处理的.但是负前角的加工软材料和正前角的比较就要差的多.所以加工铝合金,铜电极等硬度不高的材料就要使用正前角大的,切削刃锋利的铣刀.(2)夹持工具的选定要点铣刀安装时悬伸长度和装夹精度是非常重要的.高硬度钢的铣削加工?高硬度钢的立铣刀切削,刀具寿命会变短.造成刀具更换频繁地进行、尺寸补正多次修正,解决办法请赐教.适应于高硬度材加工的刀具与刀柄的选定先端强度高的形状、刃数多刚性高形状的刀具会有效.不是进给而是切削量调整涂层硬质合金刀具选定耐高温、耐热性等优异涂层比较重要.MISUMITS涂层硬度高、耐氧化温度高的优点而具有卓越刀具的耐磨性.同时,刀柄采用夹持力高的热膨胀刀柄有效.至今热膨胀刀柄因具备高的跳动精度、精加工为中心利用的情况多.强夹持力、不易振颤也广泛用于粗加工、易发生崩刃的高硬度钢加工也可实现稳定加工.如果刀具非正常磨损、崩刃而造成的急剧磨损的情况有必要进行刀具的选定、切削条件的修正.为了提高刀刃强度,用负前角形状会有效,同时选择硬度高的细小的超超微粒硬质合金材料.另外高硬度的CBN也将会增加.而切削条件的修正不是进给速度大幅下调,而是首先下调切削量.为了保持刀具的耐磨性,实现良好的加工面,切削速度方面选择高速要比低速有利(重要).切削量下调以便在高速领域可实现稳定的加工.问题耐热合金切削加工时的要点?Ｎi合金、Co合金、钛合金耐热合金的特性刀具选定的要点热传导率低、高温强度高、易加工硬化、与工具材料亲和力大的材料.尤其是Ｎi合金等超耐热合金、钛合金等的难削材具有硬、粘的特性.热传导率低、切削热传导于切屑困难而集中于切削点、切削刀刃的热影响大.■材料硬度:数值越大硬度越高■延展性:数值越大延展性越好■热传导率:数值越大传导率越低■加工硬化性:数值越大越易加工硬化■不易切削粒子：数值越大越易引起刀具磨损延展性不易切削粒子加工硬化性热传导率材料硬度耐热合金的特性正前角刀具适合.使用负前角刀具切削耐热合金易造成刀具损伤,刀具寿命因不安定而变短等情况.前角大不仅可以减低切削抵抗,而且可以抑制切削热的发生,有利于提高刀具寿命.加工方法的要点粗加工来说在加工精度没有确认的范围内高进给是有效的.切削量加大,给与刀具的损坏加大而使刀具寿命缩短.少切削量可实现加工均一的摆线(旋转)刀具路径是有效的.另外,切削时产生的振动给予刀具负面影响的一个因素.为了抑制他,可采用夹持刚性高的热膨胀式刀柄.问题精品课件！精品课件！推荐产品钛合金加工时平刀与波纹刀的组合可抑制振颤TS涂层平头立铣刀钛合金加工用·4刃·45°螺旋角TSC-FMT-HEM4S平刃波纹刃平刃波纹刃波纹刃平刃※根据波纹刃,平刃的刃径设定要大,以不受波纹刃的