40+56+40m连续梁施工方案

(40+56+40m)凝土连续梁施工方案 编制： 速铁路土建工程三标段项1.现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境组3.1工程概述无咋轨道预应力混凝土(40+56+40m)连续梁为单箱单室、变高度、变截面结构。恒载类型为直线无声屏障，本梁段为CRTSⅡ型板式无咋轨道，梁面设置顶宽3100mm2.2技术标准项目技术标准12双线3旅客列车设计行车速度4567893.3主要工程量t4.4沿线地震动参数及气象条件-25)，本桥地震烈度为Ⅵ度，地震动峰值加速度为0.05g。本标段气候属暖温带亚湿润季风气候区，四季分明。春天干燥多风，夏季炎热多3.5交通条件桥线路与日东高速，曲尼公路交叉，从曲尼公路交叉路口有施工便道进入施工现程材料、施工用水、电当地工程材料丰富，桥旁地方电网丰富，但施工用水缺乏，生产用水采用水车拉3.7施工重点和难点浆。辽河1号特大桥无咋轨道预应力混凝土(40+56+40m)连续梁0#块采用支架法在4.1基本情况40+56+40m现浇连续梁位于辽河1号特大桥26#~27#~28#~29#墩，桩号DK535+279.12~5DK535+392.62；5距曲尼公路约1000m左右，材料进出方便，施工用连续梁所需的混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车进行二次拌合，天泵输4.3材料运输混凝土垂直运输：箱梁下方设一台天泵，混凝土运输罐车将搅拌好的砼输送进泵及其它材料运输：采用吊车配合载重车运输，用吊车吊上桥。4.4施工方案4.4.1墩顶0#块施工方法墩顶现浇段(0#段)采用支架法施工，支架工艺施工流程流程见图2-2。管按设计位置临时固定，并与承台按设计要求浇筑砼。支架搭设前按设计在承台面及四边准确放出支架位置，为保证整m板位置为0.6m；纵向间距均为0.6m；支架纵横杆步距1.2m。立杆搭设完毕放顶托调在受临时支墩的影响处，碗扣支架断开部分采用扣件式钢管脚手架连接加密，底模铺设完毕后，在钢管外侧根据底模的高度焊接牛腿，对底模支撑。3.铺设方木、模板mm胶合模板，模板小楞采用净间距0.10m的100×4.钢筋施工据钢筋下料单，分类制作，绑扎时吊装至梁面，φ12以上梁体绑扎，待内模立好后再进行顶板钢筋的绑扎，具体绑扎顺序如下：c、底板底纵向钢筋及纵向钢筋网骨架。d、底板、腹板预应力波纹管、钢筋定位网及锚垫板。f、腹板内外侧纵向钢筋及预埋件。g、顶板底部、顶部钢筋包括钢筋网骨架。2)注意事项a、钢筋接头避免设置在钢筋受力最大之处，分散布置。b、闪光对焊接头截面积，在受拉区不能占总受力钢筋截面积50%以上。每节段的纵向接头钢筋至少分两个截面布置焊接接头，保证施工规范要求的钢筋在同一截面焊c距在30倍直径以内及5.预应力管道施工波纹管安装时，必须用钢筋将波纹管与钢筋托架固定在一起，以防浇注砼时波纹管上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还要防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查波纹管位置，曲线形状是否符合设计要求。小的塑料套管做内衬，以免漏浆造成管道堵塞。由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精扎螺纹钢筋等管道与普通钢筋发生冲突时，筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。底模安装、预压、调整钢筋绑扎、内外模安装预应力管道安设、加固模板加固、调校检查混凝土浇注及养护预应力张拉、压浆、封锚3.7、梁体砼施工采用拌和站集中生产混凝土。砼生产前，向搅拌站提出砼供应计划(数量和连续生产时间)，搅拌站按计划要求备够原材料，试验部门要对原材料的各项指标测试(材质、含水量)以调整配合比。书面通知搅拌站，挂牌生产。用水冲洗。两边要对称均衡灌注，采取添加缓凝剂，要在砼初凝前全部浇筑完毕，根据方案米/小时，全部控制在8小时内。布部位、端模、拐(死)角部位指定专人进行捣固，操作人员要固定，每次浇注前应顶板砼浇注完后，为防止日晒等影响，立即用沾湿的麻袋盖好，等砼初凝后洒水洒水天数147可不洒水3.8、张拉及封锚施工待梁体砼达到设计张拉强度和天数后，方可进行预应力束张拉。油顶、油泵、压须配套进行检校。设计要求进行,在两端对称同步张拉,集中泵站控制油压，确保两端应力考虑锚口摩阻损失，钢绞线张拉程序如下：0→0.1σcon→0.2σcon→σcon(不含锚口摩阻损失,持荷5min)→锚固预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以钢绞线伸长量进行校σcon的伸长量不直接量测，而采用推算的员必须经过培训,持证上岗，张拉时油顶后方严禁站人,以防锚夹片脱锚全事故。a液稠度相同的浆液为准。当压浆至最大压力(不低于0.7Mpa)时，应有一定的稳定rd时间(不少于是10S)。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40minc、封端砼灌注之前，先用环氧树脂涂抹锚具，再灌涂以881—I型聚氨脂防水涂料，绑扎封端钢筋，利用锚垫板上安装螺孔，拧入带弯钩螺栓，封端钢筋应与之绑扎4、0#段预压施工方案4.1、支架方案简介设计临时支墩采用四根φ1000的钢管砼立柱，将钢管按设计位置临时固定，并与m。4.2、预压方案压材料砂袋rdrd重222.89t。计算中考虑到模板、钢管支架、方木、施工荷载等，下面局部计算中分根据计算得出各个部位的重量，计算过程及结果如下：#段预压各部位的配重表1120%重量(t)底板以上(6.7米宽)翼板(单侧)中间5米段翼板(单侧)砂袋20.406用材料注：砂袋堆积密度按1.35t/m3计算，底板以上(6.7m宽)为5.36m高，翼板以箱梁横断面及纵向图如下：rdmm砂包堆放图如下：预压观测点袋砂袋砂袋袋砂袋注：单位m预压观测点位布置表(整个0#段)rd8观测数据表荷载重量荷载重量 (按工序)时间 (小时)荷载重量(t)2%00形值，根据结论调整底模预拱度。支架搭设完毕→方木→模板→翼缘板方木→全面检查→控制点抄平记录→上砂袋→抄平记录→装吊完毕→抄平记录→堆载卸下→卸载完毕→抄平记录在0#段施工中，为了保证结构物的形状及以后的施工质量，对于一些荷载的主要rd支承点，用水准仪在堆载前、堆载完毕、预压过程中进行观测，了解其下沉量，有观测小组成员：姚强国、彭德劲、王展、王显鹏观测仪器：水准仪、塔尺、钢尺4.3、机械设备及人员4.4、安全措施1)进入施工现场，必须戴安全帽。在没有防护设施的高空或脚手架上施工，必须系安全带。安全带要拴在牢固的物体上。距地面3米以上的作业要有栏杆，挡板或安2)现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌。不得擅自拆动。需要拆动的，人同意。5)在恶劣的气候条件下(大风、大雾、六级以上的强风)应停止露天高空作业。rd6)高空作业人员所使用的工具应随手装入工具袋，上下传递料具时，禁止抛掷。稳固，防止掉落伤人。7)作业人员上下通行禁止跟随起重物件等运送材料的设备上下。8)高空作业搭设云梯、工作台，脚手架防护栏杆、安全网等，必须牢固可靠。并9)高空与地面联络，指挥应有统一的信号、旗语、气势、口笛或有线、无线通讯10)高空作业不宜在夜间进行，必须在夜间施工时，应有足够的照明和其它夜间4.5、施工注意事项4.4.4支座安装在整理梁体底模前需将浇筑跨段墩台上的支座安装好，以便支梁底模时准确地预出支座上板的孔位及梁底板预埋钢板位置。根据设计要求将支座安放在相应的支承先根据各导线控制点准确地测放出各墩台支座的中心点、轴线、法rdrd墨线在垫石上弹出支座就位时的轴线、法线，然后将支座自身的轴线、法线和所弹墨线相应对齐，最后用环氧砂浆将预留锚孔填塞密实。施工过程中用干硬性砂浆找平垫石顶面，使支座既满足高程要求又满足+5~+35℃min终隙，灌浆过程应从支座中心部rd灌注前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙，拧紧下支座板锚栓，待灌注梁体混凝连接钢板及螺栓，并安装支座钢围板。4.4.5模板制作及安装、rd4.4.6钢筋加工及安装 (1)钢筋加工要调直，特别是主等缺陷。不1受力筋间距(mm)尺寸3 (mm)宽、高或直径4弯起筋位置(mm)尺量：每构件检查两个断面长尺尺量：每构件沿模板周边5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5 (2)钢筋安装及波纹管预埋将钢筋的交叉点绑扎结实，必要时点焊焊牢。合理布置垫块位置和数量，保证钢前进行检查。底模及外模安装调试完成后，先绑扎底板钢筋，再绑扎腹板下部钢筋、安放底板波纹管定位网片、安放底板波纹管、绑扎底板顶层钢筋，绑扎齿板钢筋，再绑扎腹板上部水平钢筋，内模支架安装完成后绑扎顶板钢筋、安装横向预应力钢筋及预埋钢筋预应力管道采用金属铁皮波纹管。在底、侧板钢筋绑扎成形后，应按预应力钢束4.4.7混凝土施工及表观控制措施(1)浇注前注意检查项目板全长1rdrd23456789底模板中心线与设计位置偏差桥面板中心线与设计位置偏差腹板中心线与设计位置偏差横隔板中心线与设计位置偏差板平整度mm+5mmmm10mmmm10mmmm10mm(2)混凝土表观控制措施rd。凝前进行振捣，并将气泡赶净。窝，形状不规则，骨料间有空隙，石子出露深度不大于5mm，深度不露主筋。通过下列措施，预防蜂窝严格实行带浆法下料和赶浆法捣固。浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润。浇注过程中专人巡查模板质量情况。露筋是指钢筋没有被混凝土包裹而外露，或在混凝土孔洞中露出钢筋的缺陷。露浇注前检查垫块的情况，确保混凝土的净保护层符合设计要求。严格操作，加强捣固密实。rd度不够，吸水过多或造成死角。孔洞是指混凝土结构内存在着空隙，局部或全部没有混凝土，或混凝土表面有超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3。通过下列措施，可以预防混凝土表面孔洞的搅拌机卸料入料斗或小车，浇注前检查吊斗或小车内混凝土有无离析，确保无离混凝土成型后立即进行覆盖养护，避免混凝土养护不及时，或因暴晒、风大，使配合比设计时，水灰比不宜过大，搅拌时严格控制用水量。骨料级配中，细骨料不宜偏多，注意及时养护，避免骨料级配不良，又未及时养(3)混凝土浇注粗细骨料为±2%，拌合用水±1%。混凝土拌和前工地现场试验人员测试砂石的含水率，将理论配合比换算成施工配合比，按每盘用料调好各原料用量。并将施工配合比交付搅拌机操作员。未经现场试。混凝土坍落度为160mm~200mm，初凝时间约为3.0小时。混凝土拌和时间(从材料进搅拌筒到混凝土出搅拌筒)为3分钟，先将搅拌机投入砂、水泥和粉煤灰，搅拌均匀后加水将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入碎石，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。第一盘混凝土拌合好后，工地现场试验人员检测混凝土的坍落度、粘聚性、饱水性、混凝土出机温度等工作性能，全部满足要求后方能浇注，以后工地现场试验转20~30s，再将混凝土送入泵车，由汽车泵送至作业面。在浇注前，应先泵送一部分高标号水泥砂浆或者清水以润滑泵送管道。混凝土的泵送作业应使混凝土连续不断混凝土构造物冬季施工专项方案。混凝土灌注前须将模板内焊渣等杂物彻底清除，水冲刷干净。运输过程中应尽可能的缩短运距，减少运输时间，满足浇注速度的要求。每盘混凝土由开始搅拌至浇筑单片梁纵向按从两点开始浇筑方法，即梁端各一点同时对称进行；竖向按底板、腹板和顶板分别浇筑，浇筑时按水平分层、斜向分段依次进行。混凝土在混凝土工厂集中拌制，用混凝土搅拌车运至梁位后，混凝土输送泵泵送至模内，同时采用两台输送泵对称泵送浇筑。箱梁混凝土一次灌注，每次浇筑时，按照纵向分段、水平分层左mrdrd砼灌注过程中，要特别注意钢绞线预留孔位置的准确性。在安装时，钢筋与预留孔位有抵触时，适当移动钢筋位置。芯模及内支架的拆除待顶板达到设计强度的80%混凝土振捣采用插入式振动器，插入式振动器移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模、芯模等保持5~10cm的距离，尽量避免碰撞模板、钢筋不得碰撞顶部混凝土振捣除用插入式振捣器振捣外，最后还用平板振动器找平振捣一次。对每一部位的振捣，必须振捣到该部混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。cm~2m设置一个标高控制点，设专人用振捣提浆，收平，保证主梁混凝土面平整，保证梁面纵、横向坡度(三坡六面)符合rd梁体混凝土每浇筑成型一段，应对混凝土裸露表面及时进行修整、抹平，等定浆后再进行第二次抹面压光，初凝后对表面拉毛处理。由于梁顶面积较大，且梁面不易蓄水养护(有横纵坡)，因此，须对梁面进行覆盖。整个混凝土浇筑过程中，设专人用水准仪观测支架下沉情况，判断是否在允许变4.4.8拆模及养生当混凝土浇注完毕后在其顶面及时用湿麻袋加以覆盖，不断洒水；侧面拆模后及(1)、拆模顺序(2)、脱模作业拆除翼缘模及侧模时，先用汽车吊好要拆的模板，然后打掉木楔块，靠模板自重底模脱模时，必须安排施工人员在上部可调支座处系好安全带操作。将可调上托(3)、支架拆除4.4.9钢绞线加工、穿束和张拉有润滑剂和油rdrd程中损坏、变形或锈蚀。钢绞线和锚具质量必须得到可靠保证，并应优先选用部定点生产厂家品质稳定的产品。张拉用千斤顶在使用前全面进行标定。在校验期限内，千斤顶使用过程中出现不正常现象，重新标定。张拉前锚具的承压面应进行清洗。同时拆除对混凝土轴向弹性收缩有约束作用的侧模板。mmkkrd4.4.10压浆、封锚rd养护。4.4.11成孔箱梁验收允许偏差和检验办法12345678rd9平整度15钢筋保护层上支座板每块边缘支座中心线偏离设螺栓孔板技术材料技术材料试验2目标坚持“安全第一、预防为主”的方针，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故和人身重伤事故，防止一般事故的发生。消灭一切安全责任事故和等级火警不受损害，创建安全生产标准工地。5.2安全管理组织机构及安全保证体系图安全领导小组工程师工程师rd质安rdrd按三不放过分析事故安全总结整按三不放过分析事故安全总结整改制度执行情况检查重点部位防范检查措施执行情况检查质量安全文件学习日常安全教育安全操作培训安全文明施工竞赛安全无事故活动周一安全日活动定期或不定期检查制定安全奖罚标准制定安全保证措施制定安全生产制度特殊工种培训安全教育安全管理安全活动安全监督完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故和严格执行安全生产责任制度，工区经理、施工队队长、工班长、操作工人及各级加强安全生产教育，墩身施工前对所有参加本工程工程施工人员进行安全生产教育，组织学习安全法及铁道部有关桥涵施工安全规则、规定，并结合本工程的实际情对特殊工种，如起重工、电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，持5.3.2、保证施工安全的技术措施： (1)高空作业安全措施：进行高空作业的工作人员及进入高空作业区的一切人员，必须戴好安全帽、高空。双层作业时，上下层人员应取得联系，互相应错开位置。必要时，须设可靠的保高空作业台、架的搭设和使用，必须符合技术要求，工作前，应仔细检查其是否牢固、可靠；安全用具和机械设备、工具等是否完好齐备，已损坏或有严重缺陷者，严禁使用。对于安装修改或拆除脚手架的架子工必须提供资质证明。性台架上(如立柱、构架等)，事先应经过验核。对于对工人坠落会造成一定危险的所有孔洞电缆沟坑体和基础必须要有牢固的临高空作业时，应将手持工具、小型材料等放在工具袋内，严禁工具袋由高空掉下破损的工具袋。高空作业所有的材料和工具应用绳索或起重工具传递，不可投掷。悬式和活动吊架、手脚架及其他设施必须牢固可靠，并须备有安全绳。安全标志牌，交叉作业要有安全网。rdrd (2)机械使用安全措施：定期对施工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。加强对守交通规则，文明行车，注意安全。应专人指挥，统一指挥信号。哨音清晰，手势和旗语准确，不得用喊叫指挥。如遇有传递信号人员。起重臂下严禁站人。 (3)脚手架使用规定：(1)立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；(2)、安全防护措施是否符合要求；(3)、是否超载。 (4)拆除规定：2)、拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物；3)、拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；避免误扶、误靠；5)、拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。rd (5)脚手架安全措施：；；6)、禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定，防护设7)、不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂用； (6)钢管脚手架的防电、避雷措施：防电措施：1)、钢管脚手架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。rd。避雷措施：.5m，直径为25~50mm的钢管，壁厚不小于2.5mm。间采用搭接焊或螺栓连接，搭接长度≥5d，应保证接触可靠。接地线与接地极的连接4)、接地线装置宜布置在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金属物体或电5)、接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。6)、雷雨天气，钢管脚手架上的操作人员应立即离开。 (7)钢管脚手架的维护与管理：1)钢管脚手使用完毕后要及时回收，并分类堆放，堆放地点要求场地平坦，排水。两道。3)扣件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。a。rd (8)施工现场安全管理和措施(1)在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂安全宣传标语或安全警告(3)施工现场杜绝任意拉线接电；(4)配电系统设总配电箱、分配电箱、开关箱、实行分级配电。开关箱装设漏电(5)施工机械进场安装后经安全检查合格后投入使用；(6)起重机严禁超载吊装，满载工作时，左右回转范围不得超过90°，禁止横(7)各种运输车辆禁止超载超速，教育司机遵守道路交通安全法规，严禁无证驾(8)选派施工经验丰富、责任心强的人员负责指挥；(9)雨天及时排除积水，并采取防护措施；(110)个人安全(11)防火防爆rd的防火制度。③现场乙炔气瓶、氧气瓶、液化气瓶在使用时与火保持规定的安全距离，气瓶的 (9)张拉作业安全注意事项A、张拉现场设置明显的标志，与该工作无关的人员严禁入内。6.1、劳力配置计划明细表rd11213241检验5678及维修8891明线路安装维修1车辆、拌合机、张拉顶等维修121起重工2起重、支架安装及其他rd序号名称1混凝土汽车泵入模2混凝土运输灌车m泵车立、拆支架、吊钢筋4混凝土拌合站4台6油泵4台电焊机6台钢构件8对焊机9钢筋切断机10钢筋弯曲机11砂轮切割机2台0台rd1313插入式振捣棒10台.3工程进度计划：rdrd模板加工砂石料、水泥备料钢筋加工立内模、侧模灌注第一次砼制作试件灌注顶板砼模板加工砂石料、水泥备料钢筋加工立内模、侧模灌注第一次砼制作试件灌注顶板砼现浇梁施工工艺现浇梁施工工艺框图基础处基础处理支支架搭设支支架预压铺设底模铺设底模板绑绑扎钢筋确确定配合比砼拌和、运输拆拆内模立顶板模板绑绑扎顶板钢筋制制作试件生落架、拆模架检验设计检算跨辽河1#特大桥74#~75#墩20m箱梁满堂法施工支架计算底板底板截面面积厚度②0.20.458顶板厚度梁高2①22A2=11.281m2A1=2.538m2rdrd(15.8+3.38+7.66)/20.6/12*9.8=1.064kN/m2N＝1.3×(48.63+2