高喷灌浆施工方法

高喷灌浆施工方法一、施工方法和工艺流程（1） 施工方法高压喷射（以下简称高喷）灌浆技术是用钻机在地层中造孔，将带有喷头的喷射管下至孔内预定位置，用高压泵形成的高速液流、空压机形成的气流从喷嘴中同轴喷射出去，直接冲击、切割、破坏、剥蚀地层，地层破坏后剥落下来的土石料湿化崩解、升扬置换，而灌注的水泥浆或其他复合料浆液中的胶凝颗粒表面的强烈吸附活性与被破坏的地层土石颗粒之间发生充分的强制性掺搅混合，充填挤压，移动包裹，至凝结硬化，从而构成坚固的凝结体，成为结构密实、强度大、有足够防渗性能的构筑物，以满足工程需要的一种技术措施。高喷灌浆在围堰平台填筑完成后分段进行，采用MGY80型锚固钻机、克莱姆钻机跟管钻进成孔，GYP-50高喷台车进行旋转提升。（2） 施工工艺流程高喷灌浆工艺流程为：场地平整一钻机就位一钻孔进入设计孔深一下PVC护壁管（或注泥浆）、拔套管一台车就位一下喷射管一水、浆、气喷射一旋转提升一高喷台车移位一回填封孔，高喷灌浆配套设施现场布置参见下图。高喷灌浆施工现场布置示意图（3）施工参数：高喷施工参数经生产性灌浆试验确定。二、 施工准备（1） 场地平整。围堰填筑到高喷施工平台高程后，立即对对施工场地进行平整，对低洼和表部松散部位回填、碾压和加固，以满足施工机械行走的需要。（2） 测量放样。根据设计桩位布置及现场控制点，由测量人员现场放出具体孔位并明确标识，孔位中心偏差不大于5cm。（3） 在高喷施工前完成水、电、气及制浆系统等布置。三、 高喷造孔（1） 采用MGY80及克莱姆钻机冲击跟管钻进，孔径0146mm。（2） 孔位放样后，钻机就位，调整钻机呈水平状态，稳固后方可开孔，开孔孔位与设计孔位的偏差不大于5cm。（3） 钻孔分I、II两个次序进行，孔深按施工图纸控制。（4） 孔距。旋喷孔孔距为0.8〜1.0m，最终由高喷生产性试验确（5） 跟管钻进至设计孔深，起钻后注入护壁泥浆，用拔管机拔出套管并保护好孔口，防止异物掉入孔内。（6） 钻孔完成后进行孔斜和孔深测量，由质检人员进行工序验收，检测孔深达到设计要求、孔底偏斜率＜1.5?以后方可终孔，并经工程师验收签证，否则进行纠偏或加深，钻孔终孔验收合格后，对孔口妥善保护。四、高喷灌浆上、下游围堰防渗拟采用三管法高压旋喷，SSG6-10灌浆泵供浆、3XZ高压泵供水、柴油空压机供风，GYP-50高喷台车喷射提升。（1） 高喷台车就位。采用GYP-50高喷台车进行旋喷灌浆，钻孔完成后，拔出套管，使用液压步履装置使高喷台车的井口装置对准孔口，然后升降液压支腿调平台车，并进行试喷检查，各管路及机械正常，各参数均达到要求后方可下入喷管。（2） 喷具入孔。卷扬机起吊喷具（导流器、喷管、喷头及水、浆、气胶管）通过井口对准孔位中心，将喷管及喷头放入孔内直至孔底，当孔深超15m，需分数次入孔，接头密封处要特别检查，防止漏浆。（3） 制浆。使用ZJ-800型高速搅拌机制浆，搅拌时间不低于30S，用比重称或比重计测量浆液比重，符合要求后，经过滤网对浆液进行过滤后存在1m3的贮浆桶中，进行喷灌施工。（4）喷射提升：喷杆下至孔底后，先启动泥浆泵供浆，再启动高压水泵，然后开动空压机供气，静喷约30s，检查各参数均符合设计要求，测定冒浆比重达到1.2g/cm3后，按设计规定的提升速度和旋转速度，开始边旋转边提升，当离设计墙顶高程1.0m时放慢提升速度，到达墙顶后静喷30s，高喷灌浆结束，本工程高喷设计墙顶位置为高喷施工平台以下0.5m。（5） 孔口回填。喷射灌浆结束后，利用余浆继续回填高喷孔，以保证墙体质量。（6） 机具清洗。每喷射完一孔后，用清水冲洗机具及喷管喷头，以免管路堵塞。（7） 墙体搭接施工。高喷灌浆作业分两序施工，单孔喷射作业连续进行，相邻1、11序孔的作