机械行业制造技术-车削技术训练

第2章车削技术训练

知识点

难点

要求

本章主要内容：

课题一车床操纵及保养、刀具刃磨与安装、工件装夹找正和测量

课题二车削外圆、平面、台阶

课题三用双顶或一夹一顶车轴类零件

课题四车外沟槽和平面槽、切断

课题五钻孔和车通孔

课题六车盲孔、阶台孔和车内沟槽

课题七综合练习一

课题八车削圆锥

课题九车成形面、表面滚花及修光

课题十车三角形外螺纹

课题十一在车床上攻内螺纹与内螺纹车刀的刃磨

课题十二综合练习二

1车削技术训练

知识点：1.车床操纵及保养、工件装夹找正、测量2.外圆、平面、沟槽、孔、圆锥、成形面、螺纹等表面的加工方法3.外圆刀、端面刀、沟槽刀、切槽刀、成形刀、螺纹刀、麻花钻的刃磨方法2车削技术训练

难点：

1.各种刀具的正确刃磨2.盲孔等内表面的加工3.螺纹的加工4.成形面的精确加工5.端面槽的加工6.工件的找正与精度的准确控制3车削技术训练

要求：熟练掌握以下内容：

1.车床操纵及保养、工件装夹找正、测量2.外圆、平面、沟槽、孔、圆锥、成形面、螺纹等表面的加工方法3.外圆刀、端面刀、沟槽刀、切槽刀、成形刀、螺纹刀、麻花钻的刃磨方法了解以下内容：1.表面滚花与修光2.内螺纹的车削方法

4车削技术训练课题一车床操纵及保养、刀具刃磨与安装、工件装夹找正和测量练习一车床操纵、保养与测量一、教学目标1.了解车削加工的工艺特点及加工范围。2.初步了解车床的型号、结构、并能正确操作。3.能正确使用常用的工量具；能掌握三爪卡盘零部件的装拆。4.遵守操作规程，养成良好的文明生产与安全生产的习惯。5车削技术训练二、操作内容与步骤1.根据ＣＡ6140普通车床的传动系统图结合实际车床讲解普通车床的八大组成部分及功用（四箱、二杠、刀架、尾架、床身）；使学生了解普通车床的传动工作原理。2.进行车削加工前的基本操纵练习和测量练习（教师引导为辅，学生独立操作为主）（１）大拖板、中拖板和小拖板摇动练习（２）车床的启动和停止练习（３）进行卡盘三爪的拆装练习（４）机床的保养练习（５）工件的测量练习6车削技术训练三、操作小结

（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.摇动拖板时要集中注意力，作模拟切削运动。2.倒顺电器开关不准连接，确保安全。3.变换车速时，应停车后进行。4.车床运转操作时，要注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。5.进行卡盘三爪的拆装练习时车床一定要在空档上。6.测量练习时要注意测量力的大小和姿势。7车削技术训练练习二刀具的刃磨与安装、工件装夹找正一、教学目标1.了解车刀的种类、组成、材料、用途，明确车刀正确刃磨的重要意义。2.了解砂轮的种类和选用，熟悉砂轮机的安全操作。3.初步掌握常用刀具的刃磨步骤与安装要求。4.了解工件装夹的要求与方法。8车削技术训练二、操作内容与步骤（一）车刀刃磨：４５°、９０°车刀的刃磨教师示范讲解后，学生按教材提供的图表进行独立操作，教师进行指导帮助学生掌握动作要领，形成规范动作。（二）车刀安装与工件装夹校正教师示范讲解后，学生按教材提供的图表进行独立操作，教师进行指导帮助学生掌握动作要领，形成规范动作。9车削技术训练三、操作小结

（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.车刀刃磨时，不要用力过大，以防打滑伤手。2.磨刀时车刀必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘。3.刃磨时要作左右移动，防止砂轮表面出现凹坑。4.刃磨硬质合金车刀时，不可将刀头部分放入水中冷却，防止刀片开裂；刃磨高速钢车刀时，应经常用水进行冷却，以防止车刀过热而退火，降低硬度。5.刃磨结束时，随手关闭电源。6.车刀的刃磨与车刀的安装和工件装夹校正练习交叉进行。7.装夹工件时，车床要打在空档位。8.安装车刀时，刀尖要严格对准工件回转中心。10车削技术训练课题二车削外圆、平面、台阶

练习一手动车外圆与平面一、教学目标1.熟悉机床的操作，掌握正确的操作姿势。2.用手动进给均匀移动三个拖板，按图样要求车削工件。3.掌握用刻度盘控制切削深度和加工长度的方法。4.掌握试切、试测的方法车削外圆与量具的使用和保养方法。5.遵守操作规程，养成文明生产、安全生产的良好习惯。11车削技术训练二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.手动车削外圆、平面的过程。 2.用刻度盘控制切削深度和加工长度的方法。3.试切、试测的方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。12车削技术训练三、操作小结

（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.操作前要检查机床运转是否正常，工件和刀具装夹是否牢固。2.卡盘扳手用完应立即取下。3.车刀必须严格对工件中心，车削大直径工件时，平面易产生不平，应随时用钢直尺检查。4.用手动车削前应把相关机动手柄放在空档位。。5.车床转速选择要适宜；手动进给要均匀。6.切削时应先开车后进刀，切削完毕应先退刀后停车。7.停车后才能变速；检测工件需在空档位。8.车削铸铁毛坯时应尽可能一刀车掉表面氧化硬皮，以防刀具过早磨13车削技术训练练习二机动车外圆与平面一、教学目标1.掌握机动进给车削外圆、端面的方法。2.掌握外圆接刀车削的方法。3.掌握机动走刀手柄调整的方法。4.巩固用刻度盘控制切削深度和加工长度的操作技巧。5.巩固工件的找正要领。14车削技术训练二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.机动车削外圆、平面的过程。 2.外圆接刀车削的方法。。3.机动走刀手柄调整的方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。15车削技术训练三、操作小结

（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.操作前要检查机床运转是否正常，工件和刀具装夹是否牢固。2.车削前应把相关机动手柄放在相应位置档。3.操作时，注意力要集中，以防拖板等碰撞。4.粗车时切削力大，工件易发生移位，在精车接刀前应进行一次复查。5.精车的最后一次进给可用反进切削（由车头向尾架方向进刀）。16车削技术训练练习三车削台阶工件一、教学目标1.掌握车削台阶工件的方法。2.巩固用划线盘找正工件外圆和端面的方法。3.掌握控制轴向尺寸和径向尺寸的方法。4.巩固用量具测量轴向和径向尺寸。5.能较为合理的选择切削用量。17车削技术训练二、操作内容与步骤

（一）教师示范：1.车削台阶工件的方法。 2.工件外圆、端面的找正方法。3.工件轴向、径向尺寸的精确控制。4.分粗、精加工合理选用切削用量。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。18车削技术训练三、操作小结

（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.台阶平面和外圆相交处要清角，车刀要有明显的刀尖。2.长度尺寸的测量应从一个基面量起，以防累加误差。3.使用游标卡尺测量工件时，松紧程度要适当；车床未停妥不能测量工件。4.转动刀架时应防止车刀与工件、卡盘相撞。5.清除铁屑时要先停车，不能用手拉铁屑。6.戴好防护眼镜。19车削技术训练课题三用双顶或一夹一顶车轴类零件

练习一一夹一顶车削轴类零件一、教学目标1.了解中心孔的种类、作用，掌握中心钻的选择、装夹和钻削方法。2.掌握一夹一顶装夹工件和车削工件的方法。3.学会调整尾座，找正车削过程中产生的锥度。4.遵守操作规程，养成良好的文明生产与安全生产的习惯。20车削技术训练二、操作内容与步骤

（一）教师示范：1.中心钻的选用、装夹和钻削方法。2.一夹一顶装夹工件和车削工件的方法。3.通过调整尾座找正车削中产生的锥度的方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。21车削技术训练三、操作小结

（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.一夹一顶车削，最好要求用轴向限位支承，否则在轴向切削力的作用下，工件容易产生轴向移位。2.顶尖顶的不能过松或过紧。3.车削过程中产生的铁屑不准用手拉，以防割破手指。4.注意工件加工时的锥度方向性。22车削技术训练练习二双顶车削轴类工件一、教学目标1.了解顶尖的种类、作用和其优缺点。2.掌握转动小拖板车削前顶尖的方法。3.了解鸡心夹头的使用知识。4.掌握在两顶尖上加工轴类零件的方法。23车削技术训练二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.顶尖的种类、作用及其应用。2.转动小拖板车削前顶尖的方法。3.鸡心夹头的使用。4.在两顶尖上加工轴类零件的方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。24车削技术训练三、操作小结

（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.双顶装夹注意床鞍的行程。2.为了增加切削时的刚性，在条件允许的情况下尾座套筒不宜伸出过长。3.拆装工件时不能习惯性的松开卡盘。4.注意安全，防止对分夹头或鸡心夹头勾衣伤人。25车削技术训练练习三双顶车削双向台阶轴

一、教学目标1.掌握双顶装夹车削台阶工件的方法。2.掌握双顶装夹车削台阶工件轴向尺寸控制的方法。3.学会双顶装夹车削工件的工艺安排。4.了解双顶装夹车削工件的优点。26车削技术训练二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.双顶装夹车削台阶工件的方法。2.双顶装夹车削台阶工件轴向尺寸控制的方法。3.双顶装夹车削工件的工艺安排。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。27车削技术训练三、操作小结

（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.双顶装夹注意床鞍的行程，换刀时注意车刀不要撞上工件尾座等。2.顶尖顶的不要太紧，否则易损坏顶尖。3.拆装工件时不能习惯性的松开卡盘。4.注意安全，防止对分夹头或鸡心夹头勾衣伤人。5.车削台阶轴时，台阶处要保持清角，不要出现小台阶和凹坑。28车削技术训练课题四车外沟槽和平面槽、切断

练习一车外沟槽和切断一、教学目标1.了解切断刀和切槽刀的种类和用途。2.掌握切断刀和切槽刀的几何角度及其要求。3.掌握切断刀和切槽刀的刃磨方法。4.掌握用直进法和左右借刀法切槽与切断工件的方法以及测量方法。29车削技术训练二、操作内容与步骤

（一）教师示范：1.切断刀和切槽刀的几何角度及其要求和刃磨方法。2.直进法和左右借刀法切槽与切断工件的方法以及测量方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。

30车削技术训练三、操作小结

（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.刃磨槽刀时，主、副偏角与副后角要对称，不可过大否则使刀头强度变差，易折断。2.刃磨槽刀时要注意两侧副刀刃与主刀刃之间对称和平直。3.刃磨槽刀时不可用力过猛，以防槽刀的焊接处产生高温使刀片脱落。4.槽刀安装时注意刀的中线要与工件的轴线垂直。5.切槽刀使用过程中发现磨损，必须立即进行修磨，防止出现内槽狭窄外口大的喇叭形。6.由于槽刀的强度较弱，注意合理选择转速和进给量。

31车削技术训练练习二车平面槽和切断一、教学目标1.了解平面槽的种类与作用及加工方法。2.掌握平面槽刀的刃磨要求与刃磨方法。3.掌握平面槽的车削加工方法与检测方法。4.掌握保证切割面平直光洁的切断方法。32车削技术训练二、操作内容与步骤

（一）教师示范：1.平面槽刀的刃磨要求与刃磨方法。2.平面槽的车削加工方法与检测方法。3.保证切割面平直光洁的切断方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。33车削技术训练三、操作小结

（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.刃磨平面槽刀时主、副偏角与副后角要对称，不可过大否则使刀头强度变差，易折断。2.刃磨平面槽刀时要注意两侧副刀刃与主刀刃之间对称和平直。3.刃磨平面槽刀时左副后刀面应磨成圆弧形，防止与槽壁发生摩擦。4.槽刀安装时注意主刀刃要与工件的轴线垂直。5.车平面槽时易产生振动，注意合理选择转速和进给量。34车削技术训练课题五钻孔和车通孔

练习一麻花钻的刃磨与钻通孔及盲孔一、教学目标1.掌握麻花钻切削部分的刃磨方法及横刃的修磨。2.熟悉麻花钻刃磨时的注意点。了解钻头安装的方法和钻孔的过程。3.掌握正确选择钻孔的切削用量。35车削技术训练二、操作内容与步骤

（一）教师示范：1.麻花钻切削部分的刃磨、横刃的修磨。2.钻头安装的方法。3.钻孔的切削用量选择和钻孔的过程。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。

36车削技术训练三、操作小结

（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）

1.刃磨麻花钻时，摆动不能太大，防止磨到另一条主刀刃。2.麻花钻常用高速钢制造，刃磨时要随时冷却，防止退火硬度降低。3.麻花钻刃磨时要随时检查顶角的对称以及主切削刃是否等长。4.钻孔起钻时要慢，等钻头前部分进入工件后才可正常钻削。5.钻通孔时要注意快钻通时要减小进给速度，防止卡死和损坏锥柄和锥孔。6.深孔钻削时要经常排屑，以防止钻头“咬死”或折断。7.钻孔时要正确选用转速，钻头直径小，转速选高一点；反之选低一点。37车削技术训练练习二内孔车刀的刃磨与车通孔一、教学目标1.掌握内孔车刀的刃磨步骤与方法。2.掌握内孔车刀的安装方法与镗孔的方法。3.掌握孔径的测量方法与孔径的控制方法。38车削技术训练二、操作内容与步骤

（一）教师示范：1.通孔、盲孔车刀的刃磨步骤与方法。2.内孔车刀的安装方法。3.镗孔的方法与孔径的控制方法。4.孔径的测量方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。

39车削技术训练三、操作小结

（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.刃磨内孔车刀时，前刀面略下沉，以尽量增加刀杆截面积，提高车刀强度。2.卷屑槽不可太宽，防止排屑困难。3.车孔时的拖板进、退刀的方向与车外圆相反。4.用内径百分表测量孔径时孔的余量须小于0.3mm.5.内孔车刀的刚性较差，故需要保持刀刃的锋利和合理的选择切削用量。6.用百分表测量孔径时要注意百分表的读法，防止多读或少读一圈。40车削技术训练课题六车盲孔、阶台孔和车内沟槽

练习一车盲孔（平底）一、教学目标1.掌握车平底孔的方法和要求。2.掌握合理控制孔深的方法和测量方法。41车削技术训练二、操作内容与步骤

（一）教师示范：1.车平底孔的方法。2.控制孔深的方法和测量方法（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。

42车削技术训练三、操作小结

（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.装刀时要注意刀杆不要和孔壁干涉。2.车平底孔时刀尖必须严格对准工件的旋转中心，否则孔底无法车平。3.当车刀接近孔底时，应停止自动进给，用手动进给防止碰撞孔底，撞坏车刀。4.孔加工受视线影响，要通过手感和声音判断切削状况。5.如果用塞规检查盲孔孔径，要开排气槽，否则难已测量。43车削技术训练练习二车阶台孔一、教学目标1.掌握阶台孔的车削方法。2.掌握台阶孔尺寸的控制方法和测量手段。3.熟悉内径百分表的调整与测量方法。

44车削技术训练二、操作内容与步骤

（一）教师示范：1.阶台孔的车削方法。2.台阶孔尺寸的控制方法和测量手段。3.内径百分表的使用。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。

45车削技术训练三、操作小结

（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.装刀时要注意刀杆不要和孔壁干涉，并注意尽量伸出不要太长。2.车平底孔时刀尖必须严格对准工件的旋转中心，否则孔底无法车平。3.当车刀接近孔底或台阶时，应停止自动进给，用手动进给防止碰撞孔底与台阶。4.车削时要防止在内孔台阶处出现凹坑和小台阶。46车削技术训练练习三内沟槽刀的刃磨与车削内沟槽一、教学目标1.掌握内沟槽刀的刃磨要求和刃磨方法。22掌握内沟槽的加工和尺寸控制方法。3.能利用刻度盘来控制沟槽的深度与距离。47车削技术训练二、操作内容与步骤

（一）教师示范：

1.内沟槽刀的刃磨方法。2.内沟槽的车削方法。3.用刻度盘来控制沟槽的深度与距离的方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。

48车削技术训练三、操作小结

（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.车内沟槽时的深度要利用中拖板刻度盘的读数来控制。2.车好内沟槽时退刀要注意既要充分又不能接触孔壁。3.沟槽位置的控制要选择统一的基准。4.车孔底槽时，要注意与孔底面平滑连接。49车削技术训练课题七综合训练一一、教学目标1.通过综合训练，进一步巩固、熟练、提高内外圆、阶台、沟槽车削的操作技能。2.能进行一定复杂工件的工艺编写和加工，可以较为合理的选择切削用量。3.掌握工件质量分析的方法和预防加工过程中产生废品。4.可以根据工件不同的要求，正确选择加工方法和检测量具。50车削技术训练二、操作内容与步骤1.教师按图表零件的要求，分析零件加工工艺，并示范加工零件的整个过程。2.学生按图表零件的要求，参照教师加工零件的情况独立拟定加工方案，完成小轴和轴套两个考工零件的加工。（学生加工过程中教师可根据各个学生的具体情况给予个别指导）51车削技术训练三、操作小结

（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.注意工件的同轴度的控制，利用一次装夹车削和双顶车削保证同轴度。2.注意工艺的编排对加工的影响，养成按图样和工艺加工的习惯。3.针对图样中的各项技术要求，养成重视零件质量的习惯。4.了解粗、精基准对工件尺寸的影响。5.对学过的内容进行加深，注意对以前练习时的错误加以改正。52车削技术训练课题八车削圆锥

练习一转动小拖板车削圆锥体一、教学目标1.了解车削圆锥体的加工方法。2.掌握转动小拖板车削圆锥体的方法。3.能根据工件的锥度计算小拖板的转动角度。4.了解圆锥体的锥度检查方法，掌握用万能角度尺测量圆锥体的方法。53车削技术训练二、操作内容与步骤

（一）教师示范：1.转动小拖板车削圆锥体的方法。2.据工件的锥度计算小拖板的转动角度的方法。3.用万能角度尺测量圆锥体的方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。

54车削技术训练三、操作小结

（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.按装车刀时刀尖必须对准工件旋转中心，避免产生双曲线误差。2.转动小拖板时，应略微大于圆锥半角，然后再逐步找正，注意间隙对锥度的影响。3.车削圆锥表面时小拖板不宜过松，防止表面产生高低波纹。4.粗车时切深不宜过大，防止车小工件，使之报废。5.精车时要均匀转动小拖板，保证低的表面粗糙度。6.车刀始终要保持锋利，锥度表面要一刀车出。55车削技术训练练习二转动小拖板车削内圆锥孔一、教学目标1.掌握转动小拖板车削圆锥孔的方法2.合理选择车削圆锥孔的切削用量。3.可以车削与外圆锥面配合的内圆锥表面。56车削技术训练二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.转动小拖板车削圆锥孔的方法2.车削圆锥孔的切削用量合理选择。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。

57车削技术训练三、操作小结

（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.按装车刀时刀尖必须对准工件旋转中心，避免产生双曲线误差。2.转动小拖板时，应略微大于圆锥半角，然后再逐步找正，注意间隙对锥度的影响。3.车削圆锥表面时小拖板不宜过松，防止表面产生高低波纹。4.粗车时切深不宜过大，防止车小工件，使之报废。5.精车时要均匀转动小拖板，保证低的表面粗糙度。6、车刀始终要保持锋利，锥度表面要一刀车出。58车削技术训练课题九车成形面、表面滚花及修光

练习一表面滚花一、教学目标1.了解滚花的作用和种类。2.掌握滚花的工艺与要求以及方法。3.能分析滚花过程中产生乱纹的原因和防止方法。59车削技术训练二、操作内容与步骤（一）教师示范：滚花的工艺要求及加工方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。

60车削技术训练三、操作小结

（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.滚花开始时，接触不要太多，给的压力要适当。2.滚花时的速度不可过高，防止乱纹等。3.要有必要的润滑，预防发热与阻塞。4.在滚花过程中，不能用手接触滚花表面，预防发生危险。61车削技术训练练习二车成形面和表面修光一、教学目标1.掌握圆球长度的计算方法。2.掌握圆球的车削步骤与车削控制的方法。3.能按照加工图进行测量和检查。4.掌握简单的成形表面修光的方法。62车削技术训练二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.圆球尺寸计算方法及圆球的车削方法。2.圆球面的测量和检查3.简单成形表面的修光方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。

63车削技术训练三、操作小结

（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.初次车削球面时要经常用R规测量，培养目测协调双手控制进给的能力，防止将球面车成扁球或是橄榄形球形。2.用锉刀和砂布修光球形表面时要注意运动方向和安全操作。3.圆弧车刀要对准工件中心，要保持锋利。64车削技术训练课题十车三角形外螺纹

练习一外三角螺纹刀的刃磨与车削外三角螺纹一、教学目标1.了解外三角螺纹车刀的几何角度要求。2.掌握外三角螺纹车刀的刃磨要求和刃磨方法。3.了解外三角螺纹的用途与技术要求。掌握外三角螺纹的加工方法和检测方法。65车削技术训练二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.外三角螺纹车刀的刃磨角度要求和刃磨方法。2.外三角螺纹的车削方法和检测方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。

66车削技术训练三、操作小结

（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.磨刀时要注意主、副刀刃的对称和平直，保证加工的螺纹牙型正确。2.外螺纹车刀的刀尖角可略小0.5度。3.要防止修磨刀尖圆弧时过多的将刀尖磨去，否则会加大磨削量。4.车螺纹前要检查车床的手柄位置，防止出错。5.不可以用手或棉纱擦工件，防止发生事故。6.车削时要防止中拖板多进一圈，否则易造成工件和刀具的损坏乃至发生事故。7.倒顺车时要注意退刀时的空行程，防止退刀时损坏刀具。8.换刀时，要重新对刀，预防产生乱扣现象。9.合理运用进刀方式，防止产生崩刃与振纹。67车削技术训练练习二车床上套扣外螺纹一、教学目标1.掌握在车床上套扣螺纹的方法2.能分析套扣螺纹时产生废品的原因和防止方法。3.能合理选择工件转速和冷却介质。68车削技术训练二、操作内容与步骤（一）教师示范：

1.在车床上套扣螺纹的方法2.工件转速和冷却介质的选择。3.产生废品的预防方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。

69车削技术训练三、操作小结

（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.套扣前要检查板牙的齿形是否完整。2.套扣时工件要倒角；外径要略微小些并充分润滑和冷却，防止产生乱牙。3.套扣时板牙要正不能歪斜。4.板牙在工具里要装紧，以防止套扣螺纹时由于切削力使板牙在工具内打转。70车削技术训练课题十一在车床上攻内螺纹与内螺纹车刀的刃磨

练习一在车床上攻内螺纹一、教学目标1.掌握在车床上攻内螺纹的方法与孔径的计算方法。2.能分析攻丝时产生废品的原因和防止方法。3.能合理选择工件转速和冷却介质。71车削技术训练二、操作内容与步骤（一）教师示范：

1.在车床上攻内螺纹的方法2.工件转速和冷却介质的选择。3.产生废品的预防方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。

72车削技术训练三、操作小结

（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.攻丝前要检查丝锥的齿形是否完整。2.攻丝时要充分润滑和冷却。3.装丝锥攻丝时丝锥不能歪斜。4.攻丝时要分清头攻和二攻，要按顺序使用。5.攻盲孔时要做记号，防止丝锥折断。6.攻盲孔螺纹时要及时清除孔中的切屑，防止阻塞，造成丝锥折断。7.攻丝时要保证孔与丝锥同轴，否则易产生丝锥折断。73车削技术训练练习二内三角螺纹车刀的刃磨一、教学目标1.了解内三角螺纹车刀的几何角度要求。2.掌握内三角螺纹车刀的刃磨要求和刃磨方法。3.了解内三角螺纹的用途与技术要求。4.掌握内三角螺纹的加工方法和检测方法。74车削技术训练二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.内三角螺纹车刀的刃磨要求和刃磨方法。2.内三角螺纹的加工方法和检测方法。

（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。

75车削技术训练三、操作小结

（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.磨刀时要注意主、副刀刃的对称和平直，保证加工的螺纹牙型正确。2.内螺纹车刀的刀尖角可略大0.5度。3.要防止修磨刀尖圆弧时过多的将刀尖磨去，否则会加大磨削量。76车削技术训练课题十二综合训练二一、教学目标1.通过练习，进一步巩固、熟练、提高内外圆、台阶、沟槽、成形面、锥体、三角螺纹车削的操作技能。2.巩固零件的装夹技巧与防止变形的能力。3.巩固各种刀具的刃磨技能与量具的使用技能。4.能独立选择合理的切削用量，并能编制工艺进行加工。77车削技术训练二、操作内容与步骤1.教师按图表零件的要求，分析零件加工工艺，并示范加工零件的整个过程。2.学生按图表零件的要求，参照教师加工零件的情况独立拟定加工方案，完成球头螺栓、轴和轴套三个考工零件的加工。（学生加工过程中教师可根据各个学生的具体情况给予个别指导）78车削技术训练三、操作小结

（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.如果不能按质量完成工件，就要进行补缺练习，以跟上教学步伐。2.要渐渐养成按工艺加工零件的习惯。3.重视工件质量，使工件达到尺寸精度、形状和位置精度、表面粗糙度各项技术要求。4.培养生产时的加工能力和采用先进的工艺来提高加工精度的能力。5.树立质量第一，安全第一的思想，培养吃苦耐劳的精神。79车削技术训练教師專業發展評鑑

推動策略姚素蓮一、學校擁有發展課程的決定權：我們如何決定？課程決定的信心多大？課程決定規準是主觀？客觀？專業？隨意？檢視課程理論與學校現場二、教師自主決定：１.課程設計２.教學實施３.學生輔導４.教學評量５.班級經營教師的專業知能如何？

三、教師專業表現１.建構學校課程、教材２.靈活有效啟發學生３.培養學生帶著走的能力四、教師專業自主的省思１.教師自主VS.專業提升２.自主衝突VS.專業判斷３.判斷標準VS.衝突、和諧４.職場現象VS.專業知識五、評鑑為溝通與協商的歷程推動策略宣導→溝通→實作

↑↓培訓檢討評鑑回饋←結果運用←人員

實用正當可行具體壹、宣導一、對象：行政人員、教師、家長二、教師專業發展需求日殷三、評鑑的本質與目的是為教師專業發展四、試辦是找可行性和發現執行問題五、學校對教師專業發展評鑑提供支持六、試辦的選擇權在學校和教師七、並非為解決不適任教師八、試辦期程自９５年～９８年有補助經費，加速學校本位發展貳、溝通一、澄清疑慮１.與不適任教師、考績..等脫鉤２.是教師專業形象的重塑二、透過對話建立互信三、評鑑計劃回歸學校本位四、實施計畫、配套措施、支持系統同步規劃實施計畫含：（一）評鑑內容：１.課程設計與教學２.班級經營與輔導３.研究發展與進修４.敬業精神與態度（二）評鑑人員（三）評鑑方式（四）評鑑時程（五）評鑑結果的運用五、引領教師了解評鑑指標意涵＊評鑑指標可自訂，亦可參考已研發之規準評鑑人員在評鑑時，以所列規準和項目為依據。工具若有錯誤，結果必打折。好的工具應符合：1.教育現場需求2.有效評量出所要達到的目標。參、實作一、掌握回歸教學現場，化評鑑於無形的原則二、輔導建置教學檔案三、擬訂實用可行的評鑑方式四、開發簡易具體的評鑑工具一、掌握回歸教學現場，化評鑑於無形的原則1.全面宣導。自願參與鼓勵參與全面參與。2.成立評鑑推動委員會，討論評鑑計劃。3.透過工作坊(讀書會)方式詮釋評鑑規準、內涵、示例..等。4.經由討論決定評鑑模式、工具..等二、輔導建置教學檔案教育專業被挑戰！專業的尊嚴－是贏來的，而非爭來的.

專業的權威－是來自別人的肯定，而非自我的認定.建置教學檔案是展現教師專業能力簡易、具體的措施教學檔案的定義一、教師是教學檔案的主體二、教學檔案的要項是有系統的、有結構的三、教學檔案的內容是反省與對話的歷程四、教學檔案的目的是促進教學專業發展教學檔案含一、教學目標與教學理念之陳述二、檔案計畫與組織三、課程的計畫四、作業的樣本（含對作業的解說與標題）五、師生的互動情形六、學習成就記錄七、個人的成長及反省八、他人的回饋及建議九、自我專業成長的記錄十、對檔案的評述三、實用可行的評鑑方式:(一).對話(二).審閱教學檔案(三).教室觀察(四).教學計畫(五).作業調閱對話訪談模式有:1.非正式訪談2.導引式訪談3.標準化開放式訪談4.封閉式訪談(一).對話說明目的→使參與者感到輕鬆→促使人際互動1.要有議題.2.對話內容要有準備.3.論述要有辯証,勿淪於各抒己見.訪談要領1.確認錄音(錄影)正常運作2.一次只問一個問題3.過程保持中立4.鼓勵多發表意見5.紀錄時不忘注意受訪者表情6.順利移轉主題訪談方法與發問技巧

1.選取符合主題需要人員.2.先談事實的問題,再談爭論性問題.3.先討論現況,再討論過去或未來的事4.讓受訪者自由發揮感覺.對話(訪談)1.以開放性問題引起討論問題.如:您以為目前的教學環境如何?2.激發與會者提出不同想法.如:我不認為有那麼糟,您以為呢?3.達到初步共識後:引入更深入討論.如:我們可以怎麼做?4.討論離題時,需回到主題.5.盡量不要過度贊同與會者意見.6.盡量不發表個人意見.7.錄音或即時紀錄要點.(二).審閱教學檔案評量要項一.檔案目錄二.個人專業背景三.課程教學設計與省思四.學習成果評量五.班級經營與輔導六.個人專業成長*注意事項1.不論是教師成長或學生作品樣本均須同一教學單元,其因為:a.能真正深入教學整體的各細部,有效協助教師反思與專業成長.b.一次一個單元不會造成過度負擔較易引導教師分析反省自己.2.簡要解釋每一個作品內容的標題和註解3.對教學及作品反省思考.4.檔案內容要逐年更改.屬直接觀察教學行為、察看環境與設備,以了解實際行為、環境現況的方法.含:1.教學環境佈置.2.學習形式組織.3.師生互動.4.靜態文件資料.如:教師檔案、學習檔案、作業、會議記錄.(三).教室觀察:教室觀察方法:1.準備紀錄單／檢核表.2.觀察並紀錄每一項的行為或存在事實.3.可同時紀錄次數、人數,以符合程度、量化依據.4.留意紀錄單未載之行為或情形.5.簡單紀錄行為發生或事物存在之現場環境.6.觀察次數要足夠,避免斷章取義.教室觀察注意事項:一.要蒐集具有代表性的事實資料,不必蒐集全部資料二.掌握新發現問題,並進一步蒐集相關資料以為驗證三.有效運用時間:1.觀察教師教學與學生學習2.與學生晤談

3.觀察對象要廣泛,觀察要完整a.觀察課外活動情形b.查閱評鑑與績效管理情形c.分析學生近期表現資料d.分析特殊學生學習紀錄4.把重點擺在影響學生表現的原因(四).教學計畫一.教學目標1.掌握教材內容~能連結舊經驗與新概念.2.設計教學方案~依據教學目標設計教學活動並提供切合教學目標的補充教材.3.系統呈現教材二.活用教學策略~善用不同教學方法；善於發問.三.善用評量回饋~評估學習表現提供回饋與指導.

(五).作業調閱1.作業內容要項分布是否平均?2.學生作業品質.3.教師批閱是否適切~批閱的時間、方式進度、評語..等等作業訂正是否追蹤?四、開發簡易具體的評鑑工具1.課程計畫編寫自我檢核表2.課程計畫編寫課發會檢核表3.教學檔案建置指標檢核表4.教學環境佈置檢核表5.教室觀察表6.班級經營表現(檢核表)教室觀察量表1.教室管理技巧2.維持適當的教室行為3.集中並維持學生的注意力4.提供學生複習與練習的機會5.展現發問技巧6.呈現多種教學方式7.營造一個積極的教室氣氛8.促進正向的自我概念9.佈置積極教室環境教學效能教室觀察表一.學科教學能力1.導引學習方向2.清楚呈現教材3.運用多種教學技巧4.提供練習與回饋5.有效利用時間二.班級經營能力1.維持班級秩序2.鼓勵正向行為表現3.實施生活教育4.表達清晰5.板書適當6.正向的師生互動教學效能教室觀察表臺北縣○○國小教師教學評鑑—「教室觀察」檢視表

基本資料授課教師（）老師學習領域（）學習領域授課班級（）年（）班教材來源□教科書（）版本□其他

教學日期

年月日時分觀察者指標觀察紀錄或資料來源省思暨建議1瞭解學校課程計畫的內涵□持續參與領域課程計畫□徹底執行彈性學習課程□設計校本課程相關主題與活動設計□規劃補救或銜接教學□自編教材或學習單□教學札記□□2瞭解學校課程的架構□了解學校願景□了解校本課程主題□參與教科書評選□了解重大大議題融入領域教學□□□□□□

指標觀察紀錄或資料來源省思暨建議3參與學校課程的發展□參與課程發展小組的座談、研討□與行政人員、教師意見交流、對話□學校課程地圖充分運用□積極參與學年（班群）、班親會會議□學生課程活動紀錄□教學札記□

4分析可運用的教學資源□思賢公園□文化藝術中心□新莊運動公園□署立台北醫院□大眾廟□慈祐宮□廣福宮□文昌祠□新莊老街□傳統行業□導護商店□自然公園

5研擬適切的教學計畫□教學計畫設計週延□活動安排與學校行事曆相結合□運用家庭聯絡簿進行個別輔導□注意學生學習經驗□流暢的教學歷程

6編選適切的教學材料□教材與學生身心發展相合□採用教科書版本經過分析、整理□社區資源融入教材□教學材料與學生生活經驗相融合□

指標觀察紀錄或資料來源省思暨建議7規劃適切的學習評量□筆試□口試□表演□實作□自我評量□小組討論□實踐□同儕互評□

8編選適當的評量工具□文字描述的□圖畫的□量化的測驗□檔案記錄的評量□口語的評量□□□□□

指標觀察紀錄或資料來源省思暨建議9.營造有利於學習的情境□配合教學單元佈置教室□佈置欄分類呈現□佈置欄內物品沒有掉落□掃除用具排列整齊□粉筆槽整理乾淨□黑板只呈現該單元內容□學生桌面整潔□學生抽屜不雜亂□教師桌面整齊□桌椅排放整齊□公物維修良好□打開窗戶讓教室光線充足、通風□美化、綠化教室□教室內外保持整潔□維護教室內設備如CD收錄音機、電視、錄放影機等清潔。□上課秩序良好□□

指標觀察紀錄或資料來源省思暨建議指標觀察紀錄或資料來源省思暨建議10.建立有助於學習的常規□準時上、下課□學生秩序井然有序□學生學習氣氛熱絡□師生互動頻繁□學生對教師問題樂意回答□學生學習態度認真□學生對課程有興趣□學生穿著整齊□教師說話語調自然□教師說話語詞合適、比喻恰當□教師教學態度自然、舉止適合□教師穿著得體□眼神關愛全班□表情□以手勢動作輔助表達□身體動作□儀態大方□模仿動作□幽默、滑稽動作□指標觀察紀錄或資料來源省思暨建議11.積極落實班級學生輔導.□快樂的學習氣氛□良好的教室常規□傾聽□讚美□口頭鼓勵□良性的師生互動□活絡的親師互動□和諧的同儕互動□適才適性的原則□鼓舞團隊士氣□公開獎勵□私下規勸□妥適規劃合作學習小組□肢體語言溫婉□晤談12.建立人力資源網絡與管理□班親會□親師懇談□家庭訪問□電話聯絡□聯絡簿聯絡□