车间管理制度模板

车间管理制度模板

车间管理制度模板

1、在车间劳动的服刑人员必需遵守各项监规纪律，听从警官支配。

2、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必需立正。

3、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。

4、严禁私自接受外协人员的物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。发觉上述状况，应马上向警官汇报。

5、服刑人员必需严格根据“四互三共”互助小组固定座位，不得私自变动劳动岗位，不得自行脱离互监，离开互监小组时应报告，车间小组长及小组人员必需知道其去向。互监组内发觉特别状况，应马上向警官汇报。

6、各车间必需按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理警官按时检查签字。

7、服刑人员应爱惜劳动工具，不得将劳动工具作其他用途，严禁将劳动工具带出车间。

8、生产过程必需严格根据生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应准时整改，整改后仍不达标的一律没收。有意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。

9、遇生病不能参与劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找警官请假。不得无故离开劳动车间。

车间管理制度模板

一、听从安排，遵守纪律。车间员工每天上班必需提前5分钟到车间，班组长必需提前10分钟到车间做生产预备工作。

二、工作时间不准闲聊和做与工作无关的事。如大吵大叫、嘻笑、看书、看报、听歌、打电话、玩嬉戏等。

三、每班工作状况必需照实上报，不得假报或虚报、少报现象，一经查实后果自负，以哄骗公司钱财定处，视状况轻重作有效处理。严峻者送当地执法机关或开除处理，轻者按《工厂管理制度》进行惩罚。

四、工作有序，必需平安操作，保质保量和超额完成任务。必需根据《作业指导书》和作业标准进行操作。未经批准不得随便便改工艺，如有不按规定作业者一切后果自负。

五、团结互助，发杨团体精神，决不允许说三倒四、拉帮结伙、诽谤他人，否则按规处理。

六、严格遵守“6s”管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安。

七、上班离岗管制：上班时间未经允许不得随便离开工作岗位和随便换工种，如有事离岗要经批准和带离岗证同时必需在《离岗登记表》上做好离岗登记如（离岗缘由、时间等）。

车间管理制度模板

第一章总则

一、为规范本公司全部产品的制作,确保能按期保质保量为客户供应产品,结合本公司实际状况特拟定本流程。

二、本制度适用于平湖奔轮箱包有限公司装配车间。

其次章权限与职责

一、权限

1、具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。

2、具有对装配车间现场执行6s权利。

3、具有对违规违纪员工按公司规定作出惩罚打算的权力。

4、具有向总经理建议调整人事、申报员工嘉奖的权力。

二、职责

1、装配车间须确保每日订单生产任务的完成,保证生产方案如期完成。

2、装配车间须统计全部产品人均每日、每时产出,分析每对轮子实际生产耗用工时,组织相关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题,提升全部产品人均每日产出、每时产出。

3、装配车间须统计全部设备在生产中生产产品耗用工时,分析在使用设备过程中详细操作规程并形成详细有效的作业规范。考虑如何调整产品生产工位排序问题,达到提升装配生产产能之目的。

4、装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时,检讨工序在生产中所用动作时间,并提出详细缩短动作时间方案,重新规划产品工位排序,节省人力。

5、装配车间须每日记录产品在生产中全部问题点(设备、工位、夹治具、人力、工序品质、工位瓶颈、来料特别等全部生产中问题点),每周与相关部门共同检讨并改善。

6、装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等,保证进入车间生产的物料保质保量。

7、装配车间须重点监督各组补料,签审补料单时必需亲自现场审查,所补物料品名、数量是否与产线所需补料全都。同时严控车间退料中含有车间补料零件。

8、整个公司全部物料是否能使用,详细表现在装配车间实际装配,装配车间须与质检部共同监督物料品质,并发出《零件品质特别单》,要求前工序(注塑、选购)立即改善。

9、装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点,返修过程中削减返修损坏,削减零件补料。

10、装配车间须严控生产过程中掉落地面零件准时回收使用,杜绝零件损坏及遗失产生补料。

11、装配车间需参加产品设计、打样、试产、量产过程的生产与品质策划,落实生产与品质掌握各项措施,组织全面品质管理和全员品质管理活动,确保装配车间品质目标的达成。

12、装配车间须贯彻落实公司人事、设备、平安、品质等各项规章制度。

13、装配车间依据订单及公司管理制度合理支配物料、帮助材料的领取。

14、装配车间须每日召开车间早会,并组织、支配员工思想训练、技术培训、平安生产、消防平安等工作。

15、随时把握员工思想动态,深化、细致地做好员工的思想工作,并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。

16、每日做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作。

17、装配车间须准时完成上级领导交办工作,并随时报告交办工作进度。

第三章日常管理

一、工作程序

1、严格根据生产部所下达的《生产单》合理支配各项生产任务事宜。装配工必需无条件听从主管的生产支配和生产调动。

2、各项产品装配过程中所需原材料,人员,工装设备,监控测量装置等,都必需妥当支配,以避开停工待料。

3、批量订单生产时,都必需提前做好样品试配工作,做到提前预防批量质量事故。

4、装配工严格根据工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发觉零部件不良,要准时向班组长反映,否则消失批量质量事故将追究其经济责任。

5、生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当掌握。

6、装配工上岗前应进行培训,使其熟识装配作业的技能、技巧;熟识各零部件良品与不良品的正确区分。

7、每道工序完成后,按品质要求,必需进行自检,合格后方可转入下一道工序,下一道工序做到互检,重要工序班组长要须随时巡验。

8、各种工装设备及工具应常常检查、保养,确保遵守使用规定。

二、工作现场管理

1、车间区域划分(使用斑马线地板胶纸)

a、流水线生产区

半成品暂放区

钢珠圈拌油胶框暂放区

成品暂放区

不良品区

返修区

成品周转箱暂放区

退料区

b、机器设备暂存区

c、平板推车暂放区

d、隔板暂放区

e、空胶框暂放区

f、黄油暂存区

g、扫把、拖把暂放区

2、定位管理

a、工位人员定位:装配车间须规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;

b、工位零件定位:车间须依据产品生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件肯定不能掉在地上;

c、工位器具定位:车间依据产品工位排序确定工位器具存放位置和物流要求;

d、工位设备定位:依据产品工位排序要求确定设备置放位置;

e、工具箱定位:车间各组工具箱内各种物品要摆放整齐;

3、定位管理实施要求

a、有物必有位:装配车间全部物品各有其位,分区存放,位置明确;

b、有位必分类:装配车间全部物品根据工艺和检验状态,逐一分类;

c、分类必标识:任何物品状态标识齐全、醒目、美观、规范;

d、按区域定位:装配车间依据现有产品组装方式仔细分析绘制生产现场定位区域,生产现场全部物品按区域标明位置；

e、分类存放;车间任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。

4、整理整顿要求

a、整理:车间生产效率和生产平安始于整理。把装配车间要与不要的人、事、物分开。对于装配车间现场不需要的坚决清除掉;

⑴区分要与不要的物品:

1、不能用(退库或废弃处理)

2、不再使用(退库或废弃处理)

3、可能会再使用(1年内)(退库或放储存室)

4、6个月到1年左右用一次→使用少(退库或放储存室)

5、1个月到3个月左右用一次→使用少(退库或放储存室)

6、每天到每周用一次→常常用(放在工作场所边)

⑵目的:

1、腾出空间,敏捷运用

2、防止误用、误送

3、塑造清爽的工作场所

⑶实施纲要:

1、针对装配车间所辖范围全面检查,包括看得到、看不到的位置

2、车间制定物品“使用”、“不用”的判别基准

3、车间对需要的物品调查使用频度打算日常使用次数及放置位置,是置放在车间各组流水线还是置放于暂存区。

b、整顿:在车间整理的基础上,把车间生产现场需要的物料、设备等进行定位管理;把不要用的清理掉,留下来的有限物品加以定点定位放置,除了空间宽敞以外,尽可免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可准时处理。

⑴目的:

1、车间现场一目了然

2、削减或清除找寻物品的时间

3、保证车间整整齐齐、井然有序的工作环境

4、准时清除过多的积压物品

⑵实施纲要

1、空间腾出后,重新规划车间各组使用区域

2、车间须规划消防通道场所及位置

3、车间制定规划物品放置方法

4、车间制定设置物品放置标识

5、车间必需规定摆放整齐明确

⑶整顿三要素

1、场所(物品的放置位置原则上要100%设定、物品保管要定点、定容、定量、为保证生产效益其即时需要的物品)

2、陈设和放置方法(简洁、易取,不超出规定的范围,摆放方法上多下功夫)

3、标示(物品区域位置和物品一对一标识,物品标识和陈设位置区域标识,标识方法统一、标识方法上下功夫)。

车间管理制度模板

一、仔细遵循公司各项规章制度，仔细执行本车间现场管理制度。

二、组长在开货前必需仔细对比制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。开货前须召集全组人员开产前会议。根据工序流程表合理支配人力资源。

三、每个员工应当知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应赐予详细质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等掌握。

四、必要做事先已经做坏的衣服，当发觉疵点衣服应当把它给本组组长看，来打算如何处理这一捆有疵点的衣服。车位应当检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备缘由，还是由于操作不良所引起的疵点。假如是由于机械设备引起的疵点，应当停止工作，同时立刻找本组的组进步行处理。

五、假如衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。

六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，假如没有把它查出来，全部这些均属于该车位的错误，假如被查的疵点无法计算到详细员工的头上，（即某些特别问题）需要组检、组长、或主管担当责任。

七、保持工作环境的干净和整齐，当有做清洁时，应必需留意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。

八、每月一次组检应当汇报该组员工的月质量状况，这个报告应包括全部员工，不仅仅是那些做的不好的工人。这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对比那些合格产品的工人，转变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。

九、节省用电、用水。养成顺手关电、关水的良好习惯。发扬团队精神，乐观推行和参加“5S”现场标准管理运作。

十、每月底评比1――2名无违章、无请假、并且工作乐观的先进员工和先进工，并赐予肯定数量的奖金。

十一、每周日下午5:30车间以小组为单位开会，回顾总结上周工作状况，制定下周工作方案。

车间管理制度模板

总则

第一条、为确保生产秩序正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的进展，结合本企业的实际情景，特制定本制度。

其次条、本制度适用于本公司生产相关的全体员工。

员工管理

第三条、工作时间内全部员工提倡一般话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。

第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面对上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条、每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。每一天上午8：30仟各班的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，包经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条、按时上下班（员工参与早会须提早5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间根据车间支配执行），有事要请假，上下班须排队依次打开。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。

第七条、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。

第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。

第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问好或有必要的伴随，作业员照常工作，不得东张西望。团体进入车间要相互礼让，特别是遇到客人时，不能争道抢行。

第十条、禁止在车间谈天、玩耍打闹、吵口打架、私自离岗、串岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。

第十一条、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须换号防静电服（鞋），将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号全都的保险柜，确保产品质量。

第十二条、未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特别区域未经允许不得进入。

第十三条、任何人不得携带违禁物品、危急品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。

第十四条、车间严格根据生产方案排产，依据车间设备状况和人员细心组织生产。生产工作分工不分家，各生产产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

第十五条、车间如遇原辅材料，包装材料等不贴合规定，有权决绝生产，并报告上级处理。如连续生产造成的损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十六条、员工领取无聊必需经过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、无聊有条不紊地板房，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

第十七条、员工在生产过程中应严格根据质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

第十八条、在工作前认真阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是有意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理马虎也受连带动身）。

第十九条、生产流程经确认后，任何人均不行随便更改，如在作业过程中发觉有错误，应马上停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

其次十条、在工作时间内，员工必需听从管理人员的工作支配，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自我岗位的机械设备、仪器设备、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则壹违规论处。

其次十一条、车间员工必需做到礼貌生产，进取完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，听从车间组长级以上主管支配，帮助工作并听从用人部门的管理，付不听从支配的将上报公司处理。

其次十二条、车间员工和外来人员进入特别工作岗位应遵守特别规定，确保生产平安。其次十三条、修理员在修理过程中、坏物料必需分清晰，必需做上明显标志，不能混料。设备修理人员、电工必需跟班作业，保证设备正常运行。

其次十四条、员工有职责维护工作环境的卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中药留意节俭用料，不得随便乱扔物料、工具，掉在地上的原件必需捡起。

其次十五条、操作人员每日上岗前必需将机器设备及工作岗位清扫洁净，保证工序内的工作环境卫生干净，工作台面不得杂乱无章，生产配件必需在明确的标识区内放置。

车间管理制度模板

人是生产第一要素，为了维持良好的生产秩序，充分调动员工的乐观性，提高劳动生产率，保证生产工作的顺当进行特制订本管理制度。本制度适应于车间工作人员。

检修人员考核

检修人员每人每月的效能工资保底为1400。其余部分做为考核工资。考核内容为负责本车间内全部设备，管道无跑，冒，滴，漏等现象。检修过后的现场清洁卫生。夜班的检修值班。节假日的检修值班。仓库内的备件定置摆放。每天支配专人对设备进行巡检。

设备小检修不拖班，能当天完成的检修任务肯定要在当天完成。不允许拖过夜。

大检修如更换设备尽量在工作时间内完成，工作期间严格作息时间及劳动纪律。没有严格作息时间或劳动纪律的削减考核工资（参考员工手册）

遇加班状况，可在适当时候分别支配补休。加班后开补休条。补休一律凭补休条补休。没有补休条的按事假处理。削减考核工资（参考员工手册）

节假日的检修值班原则上小检修不拖班。大检修不过夜。

检修过后的现场卫生清洁原则上是当天检修当天清扫，如遇特别状况可在其次天早上九点清扫完成。星期五晚上如有大检修必需清扫完成方可下班。如消失清扫时间拖延，每人削减考核工资20元。

中夜班的检修值班由当班班长打电话联系。不许消失关机或不接电话。假如中夜班检修找不到本人的。削减值班检修人员考核工资50元。

仓库内全部备件按要求定置摆放，不许消失检修完成后，仓库内乱成一片。解决备件仓库的脏，乱现象。一个星期检查二次，消失一次没有定置摆放的，检修人员考核工资人均削减5元。

管好工具、附件、不得丢失。工具丢失的根据工具价格扣除相应的考核工资。

检修人员对自己相对应的卫生责任区及设备包机到人的清洁卫生要乐观清理。消失卫生责任区的清洁卫生未做；或是设备包机到人的设备清洁卫生未做的。一次削减考核工资10元。《氯化卫生清洁责任区划分表》《设备包机到班清洁表》

每天支配专人对设备进行巡检，白班检修人员每天早上支配一人连同操作班长对车间内全部设备进行一次巡检。发觉有跑，冒，滴，漏等现象准时处理。需停车处理的，待征得调度室同意后。停车后处理。未巡检的，削减考核工资20元。

操作人员考核

四班人员的考核主要以产量；质量；消耗及现场清洁。

四班人员的效能工资定为1350元。其余部分做为考核工资。

产量

四个班的氯油产量累加后除以四，一吨3元钱。高于平均产量的一吨奖3元。低于平均产量的一吨扣3元。考核为氯化岗位操作人员。

次氯酸钠的产量按四个班的氯油产量累加后除以四，为本班产量。一吨3元，高于平均产量的一吨奖3元。低于平均产量的一吨扣3元。考核人员为尾气操作岗位。

消失一次跑尾气的状况，做为事故处理。削减考核工资50元。考核人员为尾气岗位操作人员。

质量

每天接班后的第一个氯油含量做为考核，比重低于1.54的一个5元，含量低于65%的一个3元，含量及比重扣钱累加！考核人员为氯化岗位班长。

稀酸含量消失一次低于31%的状况，削减考核工资10元。考核人员为氯化岗位记录抄写人员。

次氯酸钠消失一次质量不合格而送到外售罐的现象做为事故处理，削减考核工资20元，考核人员为尾气岗位操作人员。

消耗

氯油消耗按318kg/t考核。低于318kg/t，一个单位增加考核工资10元。高于318kg/t，一个单位削减考核工资15元。考核人员为氯化岗位操作人员

液碱消耗按—考核。