沥青贯入式路面施工工艺

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！第一章天然砂砾底基层一、一般规定1．天然砂砾符合规定的级配要求，而且塑性指数在6或9以下时，可以直接用做基层。2．塑性指数偏大的砂砾，可加少量石灰降低其塑性指数，也可以用无塑性的砂或石屑进行掺配，使其塑性指数降低到符合要求，或塑性指数与细土(粒径小于0.5mm的颗粒含量的乘积符合要求。3．可在天然砂砾中掺加部分碎石或轧碎砾石，以提高混合料的强度和稳定级配砾石之间。4．级配砾石适用于轻交通的二级和二级以下公路的基层以及各级公路的底基层。5．级配砾石层施工时，应遵守下列规定：⑴颗粒级配符合规定。⑵配料应准确。⑶塑性指数应符合规定。⑷混合料应拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。实度：基层：98%底基层：96%⑹级配砾石应用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超过15—18cm20cm。不受破坏。二、材料137.5mm砾石的最大粒径不应超过53mm。2．砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量不应超过20%。3．级配砾石基层的颗粒组成和塑性指数满足下表的规定，同时级配曲线应为圆滑曲线。塑性指数＜6(或9)＜6(或9)＜6(或9)在塑性指数偏大的情况下，塑性指数与0.5mm以下细土含量的乘积应符合下列规定：⑴在年降雨量小于600mm乘积不应大于120；⑵在潮湿多雨地区，乘积不应大于100。4．当用于基层的大最佳含水量下制备的级配砾石试件的干密度与工地规定达到的压实干密度相同时，浸水4d的承载比值应不小于160%。5．用做底基层的砂砾、砂砾土或其他粒状材料的级配，应位于下表的范围内。液限应小于28%，塑性指数应小于9。筛孔尺寸(mm)0.0750-15通过质量百分率(%)10080-10040-10025-858-456．当用于底基层的最佳含水量下制备的级配砾石试件的干密度与工地规定达到的压实干密度相同时，浸水4d的承载比值在轻交通道路上应不小于40%，在中等交通道路上应不小于60%。7．级配砾石用做基层时，石料的集料压碎值应满足下列规定：基层：二级公路不大于30%不大于35%三级和四级公路底基层：高速公路和一级公路二级公路不大于30%不大于35%不大于40%二级以下公路二、施工1．准备下承层。实度应符合规范第9.5节的规定。备老路面；当砂砾用做底基层时，要准备土基。．土基不底细是路堤还是路堑，必须用12-15t三轮压路机或等效的碾压机械进行3-4如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理。b标准。．对于老路面，应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合要求，应翻松老路面并采取必要的处理措施。d．底基层或老路面上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实；搓板和辙槽应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。．新完成的底基层或土基，必须按规范9.5节的规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑砂砾石基层。．按本规范第9.5节的规定逐个断面检查下承层标高。⑶在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离可为5-10m)交错开挖泄水沟或做盲沟。2．施工放样。⑴在底基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。⑵在两侧指示桩上用明显标记标出砂砾石边缘的设计高。3．计算材料用量根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干密度计算各段需要的集料数的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车材料的堆放距离。4．运输和摊铺集料⑴集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。层上。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。采用两种集料时，应先将主要最大粒径相差很多，应在粗集料处于潮湿状态下摊铺细集料。⑶料堆每隔一定距离应留一缺口。天。⑸应通过试验确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。人工摊铺混合料时，其松铺系数约为1.40-1.50；平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25-1.35。平整，并有规定的路拱。应同时摊铺路肩用料。作。5．拌和及整形⑴用平地机拌和时，每一作业段的长度宜为300—500m。．拌和时，平地机刀片的安装角度宜符合规范要求。一般需拌和5-6遍。拌和过程中，用洒水车洒足所需的水分。拌和结束时，混合料的含水量应均匀，并较最佳含水量大左右。应无粗细颗粒离析现象。b应用平地机进行补充拌和。．用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和碾压一遍，以暴露潜在的不平整。d．用拖拉机、平地机或轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。．再用平地机进行整平和整形。100—150m。第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻，同时机械应慢速前进。第二遍则应从两边开始，将混合料向外翻。拌和过程中，用洒水车洒足所需的水分。拌和遍数以双数为宜，一般需拌6遍。拌和结束时，混合料含水量应均匀，并较最佳含水量大左右，且无离析现象。任何车辆通行。碾压、横缝、纵缝的处理按有关规范要求进行处理。第二章水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石基层施工采用厂拌法施工。新建路面的水泥稳定碎石基层为20cm厚，可一次铺筑；老路利用路段的水泥稳定碎石基层每层的施工最大厚度不应超过20cm。碎石、水泥的技术要求满足设计要求，每层顶面的平整度、路拱横坡、路基宽度、高程、压实度、强度必须合格满足规范和设计要求。水泥稳定碎石基层施工期的最低温度在5续时间应控制在3～4小时。施工单位根据实际情况，确定每一作业段的合理长度，同时应考虑水泥的终凝时间、施工季节和气候、尽量减少接缝等因素。比例配料，配料要准确，拌和要均匀，摊铺要均匀，通过试验确定集料的松铺系数，确定松铺厚度，碾压时，采用振动压路机，先静压1～2遍，再打开振动碾压，压实度应达到97%。第三章沥青贯入式路面施工一、施工准备：1．沥青贯入式路面施工前，基层应清扫干净，当需要浇洒透层或粘层沥青时，应在铺料前做定。2．采用人工摊铺主层集料，皖松铺厚度。二、施工方法及步骤：1．人工摊铺主层集料，使集料均匀，严禁车辆通行。2．主层集料铺好后，应采用6—8T压路机碾压，碾压速度为2km/h，自路边缘路中心碾压，每次轮迹应重叠约30cm，控制好路拱和纵向坡度，当不符合10—12T压路机进行碾压，每次轮迹重叠1/2左右，宜碾压遍，直至主层集料嵌挤稳定，无明显轮迹为止。3．主层集料碾压完毕后，应立即浇洒主层沥青，沥青的浇洒温度，应根据沥青标号及气温情况选择。4．主层沥青浇洒完成后，应立即撒布嵌缝料，嵌缝料撒布应均匀，不足处应找补。8—12T1/2压4—6遍，直至稳定为止，碾压时应随压随扫，并应使用权嵌缝料均匀嵌入，再继续碾压。6．最后复压，宜采用6—8T压路机碾压2—4遍，然后再开放交通。控制车速，使它在路幅内均匀压实，初期养护要有专人扫均嵌缝料。第四章沥青混凝土面层沥青混凝土面层施工必须采用厂拌法施工一、施工准备首先对基层顶面的平整度、路拱横坡、路基宽度、高程、压实度、强度等进喷洒封层沥青，再进行沥青面层施工。的机械、施工能力配套，重要机械有备用设备。二、备料意变更。沥青分标号分品种密封储存，各种矿料分别堆放，不混杂。堆料场地应进行硬化，保证矿粉等填料不受潮，集料设置防雨棚。或锥式破碎机加工，粗集料应具有良好的颗粒形状，应该洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性，沥青上面层粗集料应选用坚硬、耐磨、抗从表一中选用相应规格、粒径的集料，其质量技术要求符合表一的规定。表一S11S12S13S145～155～103～103～5燥、无风化、无杂质，并有适量的颗粒组成。沥青面层用细集料的粒径规格及质量技术要求分别见表二、三、四。如细集料采用天然砂，可参照表四备料。表二通过下列筛孔(方孔筛，mm)的质量百分比(%)公称粒径(mm)4.7585～1001000.0750～150～15S15S160～50～340～7085～10020～50沥青面层用细集料的质量技术要求表三坚固性(＞0.3mm部分)砂当量不大于(%)不小于(%)50方孔筛)表四类型粗砂中砂细砂0.0750～565～9535～6515～295～200～50～590～10085～10075～100填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等渗水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，质量技术要求见表五。表五＜0.6mm＜0.15mm＜0.075mm粒度范围90～10070～100无团粒结块＜1外观亲水系数三、沥青混合料目标配合比设计保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。沥青用量供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。四、热拌沥青混合料的拌和关环保、消防、安全等规定；将其设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方(场地进行硬化；远离居民区，距离不小于1km，具有良好的排水设施，有可靠的电力供应，配备试验室，配置足够的仪器设备。时拌和及卸出混合料，混合料产量不小于320t/h，备有集尘器，防止有害粉尘逸认证。沥青材料采用导热油加热，拌和的沥青混合料出厂温度调节到规定的要求，度，并经试拌确定，一般宜为30～50s。拌和的沥青混合料应保证均匀一致、无料不立即铺筑时，可放入成品储料仓储存，储料时间以符合摊铺温度要求为准，混合料在保温设备的储料仓储料时间不宜超过72小时。五、热拌沥青混合料的运输层油水，以防止混合料与车体粘结。装卸前，底板应排干积水。运料车应覆盖蓬布，以保温、防雨、防污染。运输车辆单车载重量不小于18t。面层施工时应保证自卸运输车的数量，保证320t/h的运量。已经离析或结成团块，或已被雨淋湿的混合料全都废弃。六、沥青混合料的摊铺为5～10cm。相邻两台摊铺机宜相距10～30cm，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。沥青混合料的摊铺温度应符合设计和规范要求，施工气温不宜低于10℃。混合料采取覆盖等保温措施。七、热拌沥青混合料的压实及成型压实按初压、复压、终压三阶段进行，碾压温度必须满足设计要求，建议通过试验路段确定钢筒式静态压路机与振动压路机的碾压遍数，指导以后的施工。压路机应以慢而均匀的速度碾压，不得在新铺的混合料上调头、刹车、转弯，碾压时主动轮在前，从动轮在后，压路机不得随意停顿。初压、终压采用6～8t的钢筒式静态压路机碾压不宜少于两遍，复压采用10t以上的振动压路机碾压，并不少于4～6遍。压路机在构造物接头处、拐角、加宽部分无法压实，应采用振动夯板压实。压实后的沥青混合料应符合压实度和平整度的要求。八、接缝、修边和清场接长度宜为0.4～0.8m，搭接处应清扫干净并洒粘层油。斜接缝应充分压实并搭接平整。平接缝