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文档简介

/氯甲烷仓库管理制度一、适用范围本管理制度适用于企业内部所有氯甲烷仓库的管理。二、管理责任企业应指定专人负责氯甲烷仓库的管理，包括仓库日常管理、安全监控、货物检查等工作。仓库管理员应严格按照企业制定的安全生产标准和操作规程，对所有进出仓库的氯甲烷进行监控和管理；对仓库内设施、设备和安全装备进行日常维护和检查。仓库管理员应定期组织培训和技能提升，提高员工安全意识和技能水平。三、入库管理进口氯甲烷在收货时，应当出具全套证明文件，包括产地证明、质量证明、安全数据sheets等，并经相关单位验收合格后方可进入仓库。仓库管理员应依据进货数量、种类、质量等情况判断是否接受货物，并掌握货物的重量和数量信息；货物应当妥善记录并编号，以便出库时进行检查。进货时，应当有专人全程监管，以防止发生没有收集、记载、提交或准确记录货物进出库存的现象。四、出库管理出库时，仓库管理员应当根据货物种类、数量等信息核对货物是否准确无误，如发现异常情况，应当及时报告相关领导并委派人员进行排查、处理。对于出库的氯甲烷货物，应当在出库单上记录进出口数量、规格、批号、生产日期、保质期等信息。仓库管理员应当确保氯甲烷出库操作符合企业制定安全生产规程，避免操作失误和意外事故的发生。五、氯甲烷使用对于使用氯甲烷进行处理等工作的部门，应在使用前认真检查货物的安全营养表和技术资料，并采取相应的安全防护措施。使用氯甲烷进行生产、制造和加工时，应严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故或对工作环境造成污染。工作完成后，应及时清点、记录并妥善存放氯甲烷及其空壳。六、安全检查仓库管理员应定期检查氯甲烷仓库设备、安全装备是否正常、完好，并及时修缮或替换设备、安全装置及破损的器材。针对氯甲烷仓库的安全生产情况，应定期进行演练、摸排、评估，并向上级报告安全生产情况。七、事故应急处理出现事故后应迅速启动应急处理预案，采取合理的应对措施，保障人员安全和环境安全。出现应急事故后，应当立即启动应急预案，切断氯甲烷出口，迅速进行紧急了结。八、文档记录仓库管理员应对入库、出库、使用等氯甲烷动态进行记录，并妥善保存。企业应建立健全记录档案，包括进出库台账、货物检查记录、维修和保养记录、事故处理记录等。九、培训教育企业应定期组织员工进行氯甲烷相关安全培训和技能提升，针对员工可能存在的安全操作问题，给予充足的指导和帮助。员工培训应有记录，针对员工问题，开展追踪教育，保持安全生产氛围。十、其他出现特殊情况时，应当及时报告有关部门

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