金风1.5MW-型风机500小时检修作业指导书

0 1本文件修改历史2016-12-202017-11-10本修改内容修订人员2导书1.范围MW0小时检修作业流程及要求MW。GoldwindVensysTheSwitch2.人员要求能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：➢具有高处作业、高低压电工作业证。3.支持性文件为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表23文文件编号和名称W《金风1.5MW机组高强度螺栓现场施工规范》序号1234.安全要求☑橡胶手套、□护脸设备、□围栏、□呼吸器、□风绳、□其他5.工具序号名称型号/规格数量单位备注1望远镜1个塔架检查塔架及基础环检查、塔架入2毛刷4寸2把口梯子3开口扳手13件套1个塔架入口梯子4活动扳手250mm1个塔架入口梯子5一字螺丝刀1个6照相机(录音)1个录音用，塔架声音及振动7空气压缩机1个塔筒门百叶窗及过滤网8电源插座1个9棘轮扳手方头1/4’’1个平台检查、爬梯检查10套筒19mm-1/4’’1个平台检查11开口扳手191个平台检查、爬梯检查12开口扳手131个爬梯检查13液压扭力扳手1个塔架螺栓、塔架上法兰与偏4个个个个个个个个个个个个个个个个个个套个个个个个个个个筒筒筒筒记号笔游标卡尺活动扳手液压扭力扳手筒筒筒取样瓶壶力矩扳手开口扳手开口扳手尺手电筒一字螺丝刀十字螺丝刀测压表力矩扳手6165Kg装0Nm0bar~200bar11112111111111111111111111航轴承螺栓塔筒各处卫生偏航驱动齿轮与偏航外齿间偏航轴承油脂加注、减速器取样用偏航轴承与底座连接螺栓、偏航制动器与底座连接螺栓减速器润滑油取样偏航减速器与底座连接螺栓偏航减速器与底座连接螺栓偏航制动器的液压油管检查偏航摩擦片厚度检查刹车盘表面检查液压系统加油用余压测试机舱上平台扶手组件连接螺上平台支架与底座连接螺栓5012346789力矩扳手开口扳手开口扳手对讲机力矩扳手力矩扳手钢卷尺斜口钳开口扳手筒筒记号笔力矩扳手油脂加注枪(含油枪软棘轮扳手尺开口扳手油脂加注枪活扳手锤子活动扳手一字起816200(14片)m5mm×75mm1111111111211121111套21111个个个个个个对个个个个个个个个个个个个个套个套个个个11机舱罩与下平台连接螺栓机舱内平台踏板机舱内平台踏板清理卫生用测风支架、航空灯固定螺栓下平台支架与底座连接螺栓滑环检查转动轴与转轴固定圈连接螺栓、定轴止定圈与定轴连接螺栓、转动轴与转轴止定圈发电机轴承油脂加注发电机轴承油脂加注转子刹车片厚度测量6端子起照明设备 用表开口扳手开口扳手棘轮扳手筒筒对讲机绑扎带绑扎带力矩扳手绝缘测试仪便携式补水装置活扳手冷却液(常温和低温通用型)冷却液(高温高澜水冷气泵2.0mm×40mmmm50mm100N.m1/2"系列专业可调式扭力扳手FLUKE820l/min,29m400mm56.5%乙二醇+43%纯净水+0.5%防锈剂29.5%乙二醇+70%纯净水+0.5%防锈剂世达订货62701|135*50个个个个个个个个对个个个套把LL2个个111121111111单套系统初次加水单套系统初次加水匹11加补水旋开放气阀擦冷却液，市场采购已安装补气泵水冷柜不需要已安装补气泵水冷柜不需要7张张张个个匹个瓶根个个个个6.材料序号123456789型号/规格plus1kg/桶)或Permatex31163IS22221822及基础环外齿面除锈8水plus1kg/桶)或Permatex31163MobilSHC460WT(低温)obileWTchsk121个个匹瓶匹瓶7.操作步骤操作分解操作分解描述92.1.1基础环外观检查2.1.2塔筒外部漆面检查2.1.3塔筒内部漆面检查2.1.4入口门及密封检查查.1.8体焊接位置的焊缝落落落1)检查入口门开闭是否自如；2)检查门轴无裂纹、开焊；3)检查门销插拔是否正常；检查.12孔围栏和门以及其2.1.13机组基础检查1)目测裂纹，损伤和防腐2)目测连接松脱裂缝，基础础环内尘损检查螺栓紧固情况、93/1500五段100m检查螺栓紧固情况、,锈蚀螺栓连接；及时做好防松标记(建议防松标记不同，予以时做好防松标记(建议防松标记防腐、防松标记时做好防松标记(建议防松标记87/150075m四段颜色与施工时的颜色不同，予以2.3.470/150065m三段77/150065m三段77/150065m三段77/150065m二段2.3.677/150065m二段时做好防松标记(建议防松标记时做好防松标记(建议防松标记时做好防松标记(建议防松标记77/150065m二段82/150070m三段时做好松标记(建议防松标记颜82/150070m三段时做好防松标记(建议防松标记颜色与施工时的颜色不同，予以82/150070m三段2.3.966/150065m三段与施工时的颜色不同，予以区IEC)。螺栓紧固时采用十字对角紧时做好螺栓防松标记(建议防松颜色不同，舱罩3.1.1机舱罩外观检查.1.2天窗检查查器检查用100N.m的力矩扳手和M16为“合格”m矩值为590(M24-10.9)为“合格”机舱顶装在低全部螺栓无生锈、松动，力矩值：测风支架、航空灯固定螺栓检查175N.m(M16)。NmNmM。查液压系统测损伤和锈迹，检查与承台连接目测无松查查接线是否松动,系统无压力时油窗检查油位3.4.6液压站接油盘检查检查接油盘完好,盘内无残留油渍r3.4.7液压系统压力检查系统润滑系统安装(底座)连接检查查脂测无松若有应面)检查出3.6偏航系统-驱动电机与偏航减查查(M18-10.9)m2)测量摩擦片厚度(≤2.5mm)航系统-轴承和制动紧矩全部紧一遍，重新做防腐和防松标记(93和87机组1100N.m;尘目测金属的褪色(过热的痕迹)，3.8叶轮锁滑环驱动销与槽口滑环摇臂安装螺栓滑环安装螺栓检查3.10.1提升机盖板检查.10.2吊钩检查3.10.3提升机功能测试.9滑环机舱提升机接线无裂纹与提升机动4永磁发电机4.1永磁发电机本体1)在地面上通过望远镜观察发电2)在机舱上从天窗处观察发电4.1.1发电机外观检查2)转子端盖板的排水孔是否被异3)电缆防护盒的螺栓(或铆钉)4)定子风道防腐漆是否开裂、脱1)发电机正常运行过程中，是否2)停机后在机舱听发电机自由旋螺栓按1200N.m力矩值进行紧螺栓按1200N.m力矩值进行紧4.2永磁发电机主轴承4.2.1油脂加注轴承(前、后)的密油脂挤出并且密封圈未发现老化查查查4.3叶片刹车片厚度小于2mm时立即更换动、锈蚀。所有螺栓按880N.m力矩值进行紧固，及时做好防松标记(建议防.1轮毂螺栓按2050N.m力矩值进行紧固，及时做好防松标记(建议防5.1.5定挡块(T形挡块)色不固，及时做好防检查松标记(建检查螺栓松动及锈蚀。所有螺栓时做好防松标记(建议防松标记罩检查5.1.10导流罩支架检查以400N.m(M20)、250N.m(M16)及锈蚀.查变桨轴承抽检10%螺栓，按1080Nm进连接螺栓检查好防松标记(建议1)检查变桨轴承密封圈有无油脂2)仔细检查变桨轴承整体外观有位共加入500-550g/半年/轴承，对每个油嘴均匀加注。加油脂完成后在90度至0度范围内手动油脂，清注变桨驱动润滑油位应在油位2/3以上至油检查带外压板4齿形带检查所有螺栓无生锈、松动。紧4.5叶片蚀查查记录卡完好(仅第一次检查)。固，紧固和变连接螺栓检查时做好防松标记(建议防松标记颜色与施6叶轮(二代变桨)1轮毂固，及时做好防松标记(建议防mM查导流罩舱门及盖型螺母检查6.1.10导流罩支架检查400N.m(M20)、250N.m(M16)；桨轴承螺栓按力矩值1340Nm进行紧固，及时做好防松标记(建议防个油嘴均匀加注。加油脂完成后在90度至0度范围内手动变查有螺栓查桨驱动。力矩润滑油位应在油位2/3以上至油零下10运行3年后进行采样证以后每年合格更换新油6.3.9集油瓶6.4.1齿形带外观检查6.4.3齿形带的偏移检查带外压板油脂泄存在油更换是否有因齿形带用涨紧力测量仪RTM-400测量长边(73±3)Hz，短边146Hz；检查所有螺栓无生锈、松动。紧锈、松动。紧6.5叶片蚀塔筒连接之间的编裂雷电记录卡完好(仅第一次检查)。固，紧固好防记(建议防松标记颜色与施工时的7.1塔筒内电气及动力电缆维护蚀器检查7.1.7平台门处电缆检查7.1.8塔架内电缆敷设电缆绑3)如塔架灯具备应急功能，测明书进行源线、安置，钢丝常机组，对导表面光纤网线检查兜电缆护套固定在电缆护圈位2)电缆护套无裂纹、开裂变形3)对护套固定螺栓紧固，护套O为30N.m)塔筒上平台的光纤、网线弧m3)如光纤与网线的敷设不是电上提电缆网兜，网兜紧。。电缆槽内电缆绑扎牢固，绝弧形板位置电缆无2)对硬件设备外观检查无变4)安装牢固，表面无灰尘，禁7.2.2就地监控软件维护查携式电电脑，查控柜急停按钮信号指示,正常电平，拍下急2)温度控制器能够正常控制加形，无控柜内器件检查柜门打开后，柜内照明灯点亮。主柜UPS蓄电池维件护线端子维7.2.9护及PG锁母维护固VCSWITCH7.3.2变频器风扇检查如，查7.3.4柜内卫生检查7.3.6柜内器件检查维护物。温度控制器能够正常控制加件固F正负10%7.3.9风扇进气口滤网逆变器风扇滤网无杂物。风查，无振动。运2)风扇电源线及插头固定牢固电阻箱上及电阻箱附近无杂7.3.13制动电阻维护检查2)电缆无烧灼、老化、放电等破线鼻子连接螺缆接头绝缘层防护无破7.3.16损，发热变色，发电、烧灼作机构无灰尘，对滑保7.3.17柜体停电后维护水冷部分电气维护电缆连接螺栓无松动。内器件及接线端子无放钮查无杂音，无电机电源线绑扎牢固，无放3)电机接线盒内接线柱压力牢2)水冷管无老化、龟裂。无扭3)三通阀打开与关闭正常，无。3)板翅芯体无灰尘聚集，每两水冷管路内部滤芯每5年清洗2)气囊静压为1.2bar。冷液的冰点符合本项目机)每年对水冷液抽检一次，每33台抽检一台机组进行化护7.5.4柜内元器件检查查舱电气部分维护照明灯架与固定支架连接牢3)灯线绑扎牢固，线缆及接线4)检查照明情况，对不亮的灯2)连接于汇流排的接地电缆螺机舱柜体连接螺栓紧固，柜严2)柜体上连接插头紧固，无松3)柜体进出线PG锁母连接紧2)元器件表面及接线端子无打2)无法放到线缆槽内的电缆绑3)电缆及接线端子无打火、烧加热器表面无灰尘杂物。查2)温度控制器能够正常控制加固稳定，指示灯显示柜内UPS蓄电池维正常。护检查2)定期对蓄电池进行充放电一风向标固定锁母紧应为180度。地电缆连接螺栓查看测量的风符。符风向标型号进行字导向提升机维护检查灼痕迹。3)提升机功能测试，提升机的一4)电动机运行过程无异常声润滑