华电某电厂MCS逻辑说明解析

8第1章模拟量控制系统(MCS)1总则本部分对锅炉、汽机及旁路等主要部分的模拟量控制系统进行原理上的说明。1.1控制策略1.2手/自动切换在组态过程中，需注意跟踪回路的设计以保证手/自动的无扰要求。一般情况下，控制回路切至手动。2机炉协调控制2.1控制目的机炉协调控制系统将单元机组作为一个整体来考虑,在保证机组安全稳定运行的前提下,使机组的负荷尽快满足运行人员或中调发出的负荷指令。机炉协调控制主控回路发出的控制指令是锅炉主控指令和汽机主控指令。机炉协调控制可划分为以下几个部分:主蒸汽压力设定控主指令主指令机炉协调控制共有四种独立的控制方式,它们是:8从机炉协调控制系统需要控制的两个主要过程参数(机组功率和机前主蒸汽压力) (CBF)的协调控制方式，即主蒸汽压力通过锅炉自动控制，机组功率通过汽机调门自2.2主蒸汽压力设定2.3机组主控机组主控回路的作用，是根据运行人员设定的机组目标负荷设定值或中调来的AGC。82.4锅炉主控号，取主蒸汽压力和调速级压力的比值再乘以主汽压力设定值([P1/Pt]×Ps)。2.5汽机主控8机组运行在汽机跟踪(TF)方式时，汽机主控指令由主汽压力设定值和实际主汽压2.6RUNBACKRUNBACK即机组辅机故障减负荷,它是为了保证机组负荷指令在任何时候都不超过指令小于或等于锅炉负荷能力。8至RB目标值。2.7闭锁增/闭锁减3燃料主控3.1控制目的3.2功能说明大总燃料量，它和锅炉主控指令来的总燃料量指令交叉限制，8信号质量差4磨组控制4.1控制目的每台磨煤机控制包括给煤机控制、磨一次风量控制、磨出口温度控制4.2给煤机给煤量控制设计了单独的给煤量操作器。也可以通过单独设定偏置而对每台给自动给煤指令进行调整。给煤机控制设计了磨一次风流量限幅和磨煤机停4.3磨煤机一次风量控制都设计有一次风量控制，以便将磨制好的煤粉输送到炉膛，并且维挡板控制一次风流量，一次风量的设定值由磨煤机的给煤率经函数发4.4磨煤机出口温度控制D8个脉冲信号关闭磨热风调节挡板。5送风控制5.1控制目的送风控制的目的是根据总风量和总风量设定值的偏差给出两台送风机入口动叶的5.2功能说明由锅炉主控指令代表的锅炉目标负荷经函数发生器后给出该负荷下烟气含氧量的实际运行工况在上述基本设定值基础上手动进行偏经各自选择后的A、B侧烟气含氧量信号取平均值作为自动调节系统使用的烟气含5.3强制输出5.4强制手动当出现下列情况之一时，送风机动叶操作站强制切到手动控制：总二次风流量信号故障8停运9炉膛压力控制9.1控制目的炉膛压力控制的目的是根据炉膛压力和其设定值的偏差给出两台引风机动叶的控风控制的前馈信号，以及MFT时的超驰信号。当两台引风机动叶控制站都在自动控制方式时，可对两台引风机的开度指令进行偏置，以使得两台引风机的负荷平衡。9.2功能说明引风控制为带前馈的单回路控制系统。被调量为炉膛压力信号(三取中)。炉膛压值由运行人员在操作画面上手动设定。炉膛压力和其设定值的偏差经PID调节器再加上前馈信号作为两台引风机动叶的共用指令。设计中考虑了炉膛压力偏差过大时对引风机的方向闭锁，当炉膛压力过高时，9.3强制手动当出现下列情况之一时，引风机动叶操作站强制切到手动控制：信号故障引风机停运L87.2一级减温控制说明7.3锅炉过热蒸汽二级减温控制7.4锅炉过热蒸汽三级减温控制8再热汽温度控制8高温再热器出口蒸汽温度(A/B侧)故障9给水流量控制9.1控制目的超临界机组中的给水流量控制回路是控制锅炉出口主蒸汽温度的一个最基本手段。炉出口的主蒸汽温度仅靠其后的喷水减温控制是很难满足机组运行对主蒸汽温度的控9.2总体说明超临界机组中的给水流量控制回路是控制锅炉出口主蒸汽温度的一个最基本手段。8汽温度提供高频的最终调整，给水流量控制回路控制锅炉的总能量平衡(保持恰当的煤水比)并维持分离器出口的蒸汽温度。锅炉给水流量的设定值和锅炉省煤器入口流量的偏差经调节器输出作为给水泵公下列情况下锅炉给水泵控制强制手动：汽水分离器出口压力信号故障汽水分离器出口蒸汽温度坏质量锅锅炉一级减温水流量信号故障锅炉二级减温水流量信号故障锅炉给水流量信号故障9.3给水泵控制说明10除氧器水位控制10.1控制目的变进入除氧器的凝结水流量来维持除氧器水箱水位在设定值。10.2功能说明。10.3强制手动11.1控制目的加正常疏水阀及事故疏水阀来维持高加水位在设定值。11.2功能说明设计有一个正常疏水调节阀及一个事故疏水调节阀。11.3强制及切手动12低加水位控制(＃5、＃6低加)12.1控制目的加正常疏水阀及事故疏水阀来维持低加水位在设定值。12.2功能说明812.3强制及切手动13给水泵最小流量控制13.1控制目的13.2功能说明给水泵最小流量控制采取一种由给水泵流量直接计算再循环调门开度的控制方式。8阀阀位指令给给水泵入口流量FX1<L>HX2最小流量阀指X1FX2给水泵入口流量14二次风门控制8第2章汽机旁路控制系统(BPS)1总则1.1主要功能根据机组初始状态(冷、温、热、极热态)及机组启动曲线，自动给出高低旁路压线，并按照此压力曲线自动控制锅炉过热器和再热器出口蒸汽的压力和温运行过程中，旁路阀应当关闭，若旁路投用热备用时，一旦主汽、再热汽水，而设计了高旁减压阀闭锁高旁喷水阀，即先开汽阀，后温，而设计了低旁喷水阀闭锁低旁减压阀，即先开水阀，再2高旁压力控制8阀，2.1高旁压力切手动条件信号坏质量力定值与主汽压力偏差大指令与反馈偏差大高旁温度切手动时脉冲切除高旁自动来2.2高旁快关旁全部手动或者两侧低旁指令都＜2%3高旁温度控制3.1高旁温度控制高压旁路温度控制器根据运行人员设定的高旁减温后蒸汽温度设定值和实际值的偏差形成高旁减温阀控制指令。设计中考虑了高旁减压阀对高旁减温阀的前馈信号，同时考虑了根据高旁减压阀指令给出高旁减温阀最大和最小开度限制。3.2高旁温度切手动条件8旁温度定值与高旁温度偏差大高旁后压力质量差(脉冲)旁喷水调节阀阀位信号坏质量3.3高旁喷水调节阀快关4低旁压力控制4.1低旁压力定值设定当机组并网而且两侧低压旁路减压阀门均关闭后，不允许手动设定低旁压力设定低压旁路减温阀门在控制低旁后温度，低旁后温度的设定值由运行人员手动设定。4.2低旁压力切手动条件压力信号坏质量级压力坏质量低旁压力定值与低旁压力偏差大低旁蒸汽温度调节阀在手动84.3低旁快关器真空低器温度高器液位高低旁手动快关按钮低旁喷水压力低低旁喷水调节阀关低旁喷水隔离阀关5低旁温度控制5.1