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文档简介

——圆孔拉刀设计 2课程设计说明书金属切削原理与刀具课程设计圆孔拉刀设计(1)设计要求bM0L=300mmDmm径)(2)完成作业1)拉刀工作图2)设计说明书W-0.23齿宽宽于)前一个刀齿(或前一组刀齿)，所以当拉刀作直线运动时，1)拉削时只有主运动，拉床结构简单操作方便。2)拉削速度较低，一般为，拉削平稳，且切削厚度很薄，因此。3)同时工作的刀齿多，切削刃长，一次行程完成粗、精加工，4)每一刀齿在工作过程中只切削一次，刀齿磨损慢，刀具耐用4 5 M0aW-0.2L=300mm00.1a.前角r前角r的大小是根据被加工材料性质选择的，材料的强度或硬度00b.后角a0后角a是拉刀的类型及被加工工件所需的精度来决定的，内拉刀0的后角应比外拉刀选的小些，校准齿的后角比切削齿的后角选的小切削齿后角α=20300zc.刃带b的选择7齿升量是根据工件材料的性质和拉刀的类型决定的，综合式切削0i取Zi=46.拉刀刚度允许最大槽深h7.校验容屑系数k最小容屑系数k=3.0min拉削刚料时，切削总是形成中空的卷屑，它们的体积总是大于被sl30minz0容屑槽尺寸主要取决于拉削长度及每齿的切削厚度。槽的各个参(机械制造装备设计)查得：9状，因其制造容易，柄柄直径D按标准选取，所以现取D=16-0.02mm1-0.07l=70D'=110D=150.24228强度允许拉力[p]：w②切削刃总长度B：wmaximaxF每一种型号的拉床都是规定的有允许的最大的拉力[Q],拉削时最大拉削力P应小于机床实际允许拉力[Q]=(0.5~0.9)[Q]。一般maxmaxmaxz为了保证拉刀有最长的使用寿命，校准齿和最后一个精切的直径，应等于被拉孔的最大直径D，并考虑到拉削时由于金属或工件校准齿的直径D为：zD=D士66——变形量x变形量6=0所以D=D=D=21+0.023mmzmaxM00zW0算得出Z(3~5)=+(3~5)=17.04~19.04Z取Zq=18zz7.切削部分长度Iqqq18.校准切削剖长度Iz拉刀校准切削剖长度:L=tZ=57=35mmzzz拉刀上开有分屑槽后,会降低加工表面的光洁度,为了提高孔的加切齿上不开分屑槽.槽数n=1211槽深h=0.7mm槽底圆角半径r=0.3mm11a.前导部直径D:33w-0.1b.前导部长度:30取L=25mm3导部直径D4D=D=21+0.023mm4max0b.后导部长度.404颈部直径D=15mm22ba对于L6110型拉床床壁厚

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