《机械加工技术训练》课程标准

《机械加工技术训练》课程标准(10周共300学时)一、课程概括课程性质本课程是一门培育学生综合运用体制专业有关知识和掌握机械加工一般技术的基本能力，累积实质工程经验，与劳动部门颁发的有关职业技术判定要求相联合的专业实践性课程。课程基本理念本课程是依据国家劳动和社会保障部2002年公布实行的《国家职业标准》，联合职业学校的教课实质，环绕职业学校的培育目标，表现职业教育“以就业为导向，以能力为本位”的教课理念，突出以技术训练为目的、以项目教课为组织形式、理论学习与实践操作密切联合进行设计的。课程设计思路本课程依据学生的认知水平，介绍一般机加工的钳工、车工、铣工、刨工和磨工有关的工艺知识，并环绕相应工种的职业技术判定标准，选择典型的技术训练实例，使学生经过训练，顺利达到国家职业资格相应等级水平。车工、铣工的技术训练目标均依照初级标准制定，学生能依据自己的专业发展或兴趣喜好自主拓展机加工的技术方向，也为培育学生的创业意识和职业修养确立基础。课程构造框以下列图所示：二、课程目标（一）总目标提高学生的专业能力和专业修养，使学生达到与数控技术专业特意化方向相适应的机加工工种初级技术等级水平。学习科学研究方法，发展自主学习能力，养成优秀的思想习惯和职业规范，能运用有关的专业知识、专业方法和专业技术解决工程中的实质问题。发展好奇心与求知欲，发展科学研究兴趣，培育坚持真谛、勇于创新、脚踏实地的科学态度与科学精神，有复兴中华，将科学服务于人类的社会责任感。培育学生的团队合作精神，激发学生的创新潜能，提高学生的实践能力。（二）详细目标知识与技术1．娴熟掌握车削或铣削工种的工艺剖析方法和操作技术，达到初级工水平。2．认识其余常有机加工工种的工艺剖析方法，拥有有关工种的一般操作技术。3．能对所使用的设施进行平时保护和养护，能辨别并合理剖析所用设施的常有故障。4．能综合运用机械制造的有关知识，具备对体制产质量量进行查验、剖析、和控制的初步能力。5．重视本课程与其余课程之间的联系，能综合运用有关的知识、技术与方法剖析和解决工程问题。6．拥有较强的安全生产、环境保护、节俭资源的意识。过程与方法1．经历学科研究过程，进一步理解科学研究的意义，学习科学研究的基本方法，提高科学研究能力。2．在学习过程中，学会运用察看、实验、查阅资料等多种手段获守信息，并运用比较、分类、归纳、归纳等方法对信息进行加工。3．能对自己的学习过程进行计划、反省、评论和调控，提高自主学习的能力。4．经过本课程各个项目的学习与训练，深入认识实践和理论之间的互相关系。5．经过各个项目活动，试试经过思虑发布自己的看法，试试运用技术知识和研究方法解决一些工程实践问题。6．拥有必定的怀疑能力，剖析、解决问题能力，交流、合作能力。感情态度与价值观1．能领会本课程领域科技发展的过程，激发对学科技术研究的好奇心与求知欲。2．有参加实践活动的热忱，有将学科知识应用于生活和生产实践的意识，勇于研究各样工程问题。3．拥有敢于坚持真谛、勇于创新和脚踏实地的科学态度和科学精神，4．有主动与别人合作的精神，有将自己的看法与别人交流的梦想，敢于坚持正确看法，勇于修正错误，拥有团队精神。5．养成仔细仔细、脚踏实地、踊跃研究的科学态度和工作作风，形成理论联系实质、自主学习和探索创新的优秀习惯。6．关怀国内、外科技发显现状与趋向，有复兴中华的使命感与责任感，有将科学技术服务于人类的意识。三、内容标准单元一钳工技术教课目的1．熟习划线、锯削的方法，做到划线正确，锯面平直2．熟习钻孔、铰孔的操作方法，做到安全使用钻床，钻孔地点正确3．认识内、外圆弧的锉削方法，能做到连结圆滑，地点正确4．熟习推锉技术，基本达到纹理整齐，表面光洁5．能正确刃磨工具，如划针、样冲、麻花钻等；6．能合理使用工具，并做好养护工作7．能按公司有关文明生产的规定，做到工作地整齐，工件、工具摆放整齐活动建议活动安排应依照学生的认知规律，活动场所应模拟生产实质场景，活动过程的管理应模拟生产加工过程管理，活动结果的查核应切合工厂的质量查验规范，重点尺寸不合格应视为废品。活动过程中应重视学生职业能力的形成，注意动作规范性的养成和设施操作安全性的教育，培育学生节能增效意识、质量意识、产量意识和环保意识。查核要求本部分内容采纳目标查核、过程查核和项目查核评论相联合的方法，着重学生自查评论和教师查核评价的综合性。教师的查核评论占80%，查核评论的手段包含钳加工技术基础知识的闭卷测试、每次任务书的成绩和资料的采集整理等。此中钳加工技术基础知识的闭卷测试成绩占30%；学习过程档案资料（作业、讲堂笔记、准备工作、学习的态度等）占20%；实验报告任务书的成绩占20%；资料的采集和整理占10%；现场操作成绩占20%（现场操作查核的内容含安全知识、工具的选择和使用、设施的正确操作、工件加工的合格性等方面）。学生的自查评论占20%，评论的手段以学生阶段小结为主，小结的内容包含知识和技术的收获、学习中进步的过程及协作互帮等方面。项目1划底座线1.1知识重点1．划线工具及使用方法2．划线前的准备工作3．划基本线条的方法4．划线基正确实定1.2技术重点1．正确使用划线工具进行划线2．正确识读钢直尺刻度3．划线做到线条清楚、粗细平均、偏差不超出±0.30mm4．进行一般零件的平面划线项目2锯深缝2.1知识重点1．手锯2．锯条的安装3．工件的夹持4．不一样资料的锯削方法5．废品剖析和安全生产2.2技术重点1．锯削的动作要领2．使用锯削工具对工件进行正确的装夹和锯削3．进行深缝锯削，要求锯缝整齐4．锯削φ40mm圆钢，尺寸公差0.8mm项目3锉配凹凸体3.1知识重点1．锉刀2．锉刀的使用3．锉削方法3.2技术重点1．锉削的动作要领2．正确使用和养护游标卡尺和千分尺3．综合应用锯、锉、钻的技术，并达到必定加工精度要求4．在100×30mm范围内锉削加工平面、曲面，尺寸公差0.04mm，表面粗拙度Ra3.2μm项目4加工立体上的孔4.1知识重点1．钻床2．钻头的装拆3．钻孔、扩孔、铰孔和锪孔的方法4．注意事项4.2技术重点1．钻床的安全操作方法2．正确安装钻头，并安全钻孔3．正确刃磨麻花钻的方法4．学会钻孔、扩孔、铰孔和锪孔，做到安全文明生产5．在同一平面上钻铰2~3个孔，尺寸公差IT8，地点公差φ0.2，表面粗拙Ra1.6μm项目5加工立体上的螺纹5.1知识重点1．攻、套螺纹的工具2．攻、套螺纹的方法3．操作要领5.2技术重点1．攻螺纹底孔直径确实定2．攻、套螺纹的基本技术3．丝锥折断和攻螺纹中产生废品的原由和防备方法4．攻M20以下的螺纹，没有显然的倾斜项目6装置平口虎钳6.1知识重点1．装置的工艺过程2．装置的方法3．装置操作的重点4．螺纹联接件5．键、销联接件6．过盈联接件6.2技术重点1．认识机械零件的装置工具2．学会简单机械零件的装置工艺和装置方法3．进行一般车床尾座、台虎钳等简单零件的装置或简单机械设施的总装置，并达到技术要求项目7加工三角块和卡盘扳手体7.1综合训练1．三角块2．卡盘扳手体7.2训练要求1．熟习划线、锯削的方法，做到划线正确，锯面平直2．熟习钻孔、铰孔的操作方法，做到安全使用钻床，钻孔地点正确3．认识内、外圆弧的锉削方法，能做到连结圆滑，地点正确4．熟习推锉技术，基本达到纹理整齐，表面光洁5．能正确刃磨工具，如划针、样冲、麻花钻等；6．能合理使用工具，并做好养护工作7．能按公司有关文明生产的规定，做到工作地整齐，工件、工具摆放整齐单元二车工技术教课目的1．拥有娴熟的车削加工基本技术2．能娴熟拟订轴类零件的加工工艺3．能依据工件资料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、资料及几何参数4．能正确选择合理的切削用量、切削液5．能正确使用量具进行丈量，会运用所学知识进行偏差剖析6．能简单保护养护一般车床7．能严格做到文明生产、安全生产活动建议活动安排应依照学生的认知规律，活动场所应模拟生产实质场景，活动过程的管理应模拟生产加工过程管理，活动结果的查核应切合工厂的质量查验规范，重点尺寸不合格应视为废品。活动过程中应重视学生职业能力的形成，注意动作规范性的养成和设施操作安全性的教育，培育学生节能增效意识、质量意识、产量意识和环保意识。查核要求本部分内容采纳目标查核、过程查核和项目查核评论相联合的方法，着重学生自查评论和教师查核评价的综合性。教师的查核评论占80%，查核评论的手段包含车加工技术基础知识的闭卷测试、每次任务书的成绩和资料的采集整理等。此中车加工技术基础知识的闭卷测试成绩占30%；学习过程档案资料（作业、讲堂笔记、准备工作、学习的态度等）占20%；实验报告任务书的成绩占20%；资料的采集和整理占10%；现场操作成绩占20%（现场操作查核的内容含安全知识、工、量器具的选择和使用、设施的正确操作、工件加工的合格性等方面）。学生的自查评论占20%，评论的手段以学生阶段小结为主，小结的内容包含知识和技术的收获、学习中进步的过程及协作互帮等方面。项目1安全操作C61401.1知识重点1．认识车工工作的特色及其在机械加工中的作用2．熟习车床的构造特色3．建立安全意识，掌握安全生产知识1.2技术重点1．车床的一般操作方法2．车床的安全操作方法3．学会车床的润滑和平时保护养护项目2刃磨外圆车刀2.1知识重点1．常用车刀2．车刀的几何角度对加工的影响3．认识车刀刃磨的基础知识4．手工研磨车刀基础知识5．车刀角度的丈量2.2技术重点1．合理采纳车床常用刀具2．车刀刃磨的方法要领3．选择砂轮、修磨砂轮4．正确使用砂轮机进行车刀刃磨，掌握硬质合金车刀的刃磨及研磨方法项目3车阶台轴3.1知识重点1．熟习车削台阶轴基础知识2．工件的装夹与校订方法3．阶台尺寸的丈量及质量控制方法4．量具的使用方法5．阶台轴的车削方法6．注意事项7．产生废品的原由及预防方法3.2技术重点1．正确装夹工件和刀具2．车削阶台轴，娴熟操作技术3．严格恪守操作规程，养成文明生产、安全生产的优秀习惯4．车削3个以登台阶的一般阶台轴，同轴度0.05mm，表面粗拙度Ra3.2μm，公差等级IT85．进行滚花加工和抛光加工6．正确使用量具进行精度查验，会进行偏差剖析项目4车平底内孔4.1知识重点1．熟习车削内孔的基础知识2．内孔的车削方法3．内孔的丈量及质量控制方法4．注意事项5．产生废品的原由及预防方法4.2技术重点1．内孔车刀及其刃磨2．孔及平底孔的车削3．深孔的加工、丈量及质量控制方法4．车削内孔零件达公差等级IT8，表面粗拙度Ra3.2μm项目5车莫氏4号锥柄5.1知识重点1．圆锥体的表征参数2．标准圆锥体3．熟习车削圆锥体的基础知识4．圆锥体的丈量及质量控制方法5．注意事项6．产生废品的原由及预防方法5.2技术重点1．圆锥体的车削方法2．具备必定的偏差剖析能力，能有效防备废品的产生3．圆锥体的车削和丈量方法，能车削工件的锥面及球类零件、曲线手柄等简单成型面，并进行相应的计算和调整项目6车内、外沟槽6.1知识重点1．熟习内、外沟槽车削的基础知识2．切槽与切断基础知识3．车削内沟槽基础知识4．注意事项5．产生废品的原由及预防方法6.2技术重点1．切槽刀及其刃磨2．能正确选择和安装切槽刀具3．用小拖板控制槽深和槽宽的基本方法4．正确选择合理的切削用量项目7车内、外三角形螺纹配合组合件7.1知识重点1．三角螺纹的主要参数2．螺纹车刀及其刃磨基础知识3．挂轮的搭配方法4．机床的操控方法5．螺纹的丈量方法6．注意事项7．产生废品的原由及预防方法7.2技术重点1．螺纹车削的基础知识2．内、外螺纹车刀的刃磨方法3．内、外螺纹车削的基本技术，车削一般螺纹、英制螺纹及管螺纹4．正确选择合理的切削用量5．正确剖析废品产生的原由，会有效控制废品的产生项目8加工内外圆锥配合和圆柱轴孔配合组合件8.1综合训练1．内外圆锥配合组合件2．矩形工件3．圆柱轴、孔配合组合件4．多阶台平底孔套5．轴孔端盖8.2训练要求1．稳固所学的车削加工基本技术2．能娴熟拟订轴类零件的加工工艺3．能依据工件资料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、资料及几何参数4．能正确选择合理的切削用量、切削液5．能正确使用量具进行丈量，会运用所学知识进行偏差剖析6．能简单保护养护一般车床7．能严格做到文明生产、安全生产单元三铣削技术教课目的1．稳固所学的铣削加工基本技术2．能娴熟拟订简单零件的加工工艺3．能正确使用铣床通用夹具和专用夹具4．能正确选择合理的切削用量和切削液5．能正确使用量具进行精度查验，会运用知识进行偏差剖析6．能做好铣床的平时保护、养护和润滑工作7．能严格做到文明生产、安全生产活动建议活动安排应依照学生的认知规律，活动场所应模拟生产实质场景，活动过程的管理应模拟生产加工过程管理，活动结果的查核应切合工厂的质量查验规范，重点尺寸不合格应视为废品。活动过程中应重视学生职业能力的形成，注意动作规范性的养成和设施操作安全性的教育，培育学生节能增效意识、质量意识、产量意识和环保意识。查核要求本部分内容采纳目标查核、过程查核和项目查核评论相联合的方法，着重学生自查评论和教师查核评价的综合性。教师的查核评论占80%，查核评论的手段包含铣加工技术基础知识的闭卷测试、每次任务书的成绩和资料的采集整理等。此中铣加工技术基础知识的闭卷测试成绩占30%；学习过程档案资料（作业、讲堂笔记、准备工作、学习的态度等）占20%；实验报告任务书的成绩占20%；资料的采集和整理占10%；现场操作成绩占20%（现场操作查核的内容含安全知识、工、量器具的选择和使用、设施的正确操作、工件加工的合格性等方面）。学生的自查评论占20%，评论的手段以学生阶段小结为主，小结的内容包含知识和技术的收获、学习中进步的过程及协作互帮等方面。项目1安全操作铣床1.1知识重点1．认识铣工的工作特色2．掌握铣削加工的工艺基础知识3．铣削加工安全文明生产1.2技术重点1．铣床的一般操作技术2．铣床的平时保护、养护和润滑4．铣床的安全操作规程项目2铣平面2.1知识重点1．刀熟习有关平面铣削的基础知识2．铣削的主要方式3．铣削各样平面的方法4．铣削注意事项2.2技术重点1．安装工件2．能合理选择铣刀，在铣床上正确安装铣刀3．铣削平行平面、垂直面、斜面和阶台面的技术；达到尺寸公差等级IT9，垂直度IT7，表面粗拙度Ra3.2μm，斜面尺寸公差等级IT12、IT11，角度公差±15’4．严格恪守操作规程，养成文明生产、安全生产的优秀习惯项目3铣燕尾槽3.1知识重点1．熟习有关铣削沟槽和切断的工艺基础知识2．铣削注意事项3.2技术重点1．依据工件图样合理选择铣刀和铣削用量2．铣削直角沟槽、铣削T型槽、铣削V型槽、铣削燕尾槽、铣削键槽、切断与铣削窄槽3．初步掌握铣槽和切断的基本技术，能铣削直角沟槽、特别沟槽达到表面粗拙度Ra3.2μm，尺寸公差等级IT9，平行度IT7，对称度IT9，特别沟槽的尺寸公差等级IT11项目4铣六角开槽螺母4.1知识重点1．认识零件平分铣削的工艺知识和方法2．利用分度头进行刻线的方法3．铣削角度面时的尺寸计算和调整方法4．注意事项4.3技术重点1．认识分度头2．使用分度头对工件进行平分刻线3．工件的夹紧及找正的方法4．工件的平分加工5．铣削角度面或在圆柱、圆锥和平面上刻线，达到尺寸公差等级IT9，对称度IT8，角度公差±5’6．刻线要求线条清楚、粗细相等、长短分清、间距正确项目5铣键槽配合组合件5.1综合训练1．尺坐2．双键槽3．定位V型块4．键槽5．键槽配合5.2训练要求1．稳固所学的铣削加工基本技术2．能娴熟拟订简单零件的加工工艺3．能正确使用铣床通用夹具和专用夹具4．能正确选择合理的切削用量和切削液5．能正确使用量具进行精度查验，会运用知识进行偏差剖析6．能做好铣床的平时保护、养护和润滑工作7．能严格做到文明生产、安全生产单元四机械综合加工技术教课目的1．进一步稳固所学的工艺基础知识和基本技术；2．正确识读图样；3．能依据图样要求正确拟订加工工艺，正确使用工量刃具，规范操作；4．能正确合理地选择切削用量；5．初步具备精度检测和偏差剖析的能力；6．能做好所用设施的平时保护、养护和润滑工作；7．能严格做到文明生产、安全生产；8．具备较强的环境保护和节俭能源的意识；9．初步拥有自主学习、团队合作和人际交流的能力。活动建议活动安排应依照学生的认知规律，活动场所应模拟生产实质场景，活动过程的管理应模拟生产加工过程管理，活动结果的查核应切合工厂的质量查验规范，重点尺寸不合格应视为废品。活动过程中应重视学生职业能力的形成，注意动作规范性的养成和设施操作安全性的教育，培育学生节能增效意识、质量意识、产量意识和环保意识。查核要求本部分内容采纳目标查核、过程查核和项目查核评论相联合的方法，着重学生自查评论和教师查核评价的综合性。教师的查核评论占80%，查核评论的手段包含机械加工技术基础知识的闭卷测试、每次任务书的成绩和资料的采集整理等。此中机械加工技术基础知识的闭卷测试成绩占30%；学习过程档案资料（作业、课堂笔录、准备工作、学习的态度等）占20%；实验报告任务书的成绩占20%；资料的采集和整理占10%；现场操作成绩占20%（现场操作查核的内容含安全知识、工、量器具的选择和使用、设施的正确操作、工件加工的合格性等方面）。学生的自查评论占20%，评论的手段以学生阶段小结为主，小结的内容包含知识和技术的收获、学习中进步的过程及协作互帮等方面。项目1刨V型和T型槽1.1知识重点1．认识刨床的操作方法2．刨削安全操作规程3．刨床的平时保护和养护4．平面和沟槽的刨削方法1.2技术重点1．刨床的操作2．刨刀的选择和安装方法3．切削用量的选择4．初步熟习刨削平面和沟槽的基本技术，达到表面粗拙度

Ra3.2μm，尺寸公差等级

IT9、平面度偏差

0.05mm，垂直度偏差

0.05mm，角度偏差±

5’5．能做到安全生产、文明生产项目

2

刨方块2.1训练项目刨方块2.2训练要求1．熟习刨床的操作方法、刨刀的选择和安装方法2．熟习切削用量的选择3．初步熟习刨削平面和沟槽的基本技术，达图样要求4．能做到安全生产、文明生产项目3磨外圆锥面和平面3.1知识重点1．磨削加工的工艺基础知识2．磨削安全操作规程3．磨床的平时保护和养护知识4．磨外圆、磨平面的方法3.3技术重点1．磨床的一般操作技术2．砂轮的选择和安装，砂轮的均衡调整4．依据图样要求合理选择磨削用量和磨削液5．拥有磨削平面和外圆的基本技术，达到尺寸公差等级IT6、表面粗拙度Ra0.4μm6．做到安全生产、文明生产项目4磨通孔套4.1综合训练1．方形、内孔块2．通孔套4.2训练要求1．熟习磨床的操作方法、砂轮的选择和安装、均衡调整的方法2．能依据图样要求合理选择磨削用量和磨削液3．初步熟习磨削平面和外圆的基本技术，达图样要求4．能做到安全生产、文明生产项目5加工装置液压动力装置5.1综合训练液压动力装置5.2训练要求1．进一步稳固所学的工艺基础知识和基本技术；2．正确识读图样；3．能依据图样要求正确拟订加工工艺，正确使用工量刃具，规范操作；4．能正确合理地选择切削用量；5．初步具备精度检测和偏差剖析的能力；6．能做好所用设施的平时保护、养护和润滑工作；7．能严格做到文明生产、安全生产；8．具备较强的环境保护和节俭能源的意识；9．初步拥有自主学习、团队合作和人际交流的能力。四、实行建议（一）教课建议学时分派建议序号单元项目课时划底座线1钳工技术锯深缝2W锉配凹凸体(60学时)加工立体上的孔车工技术铣加工技术机械综合4加工技术5共计

加工立体上的螺纹装置平口虎钳加工三角块和卡盘扳手体安全操作车床刃磨外圆车刀车阶台轴车平川内孔车莫氏4号锥柄车内、外沟槽车内、外三角形螺纹配合组合件加工内外圆锥配合和内外轴孔配合组合件安全操作铣床铣平面铣燕尾槽铣六角开槽螺母铣键槽配合组合件刨V型和T型槽刨方块磨外圆锥面和平面磨通孔套加工液压动力装置10W（300学时）

6W(180学时)6W(180学时)2W(60学时)教课建议1）钳加工技术训练作为基础工种建议安排在第二学期进行；车（或铣）削加工训练安排在第三、四学期进行（车、铣削加工技术训练项目可依据数控专业方向任选其一，另一项可弱化至其余机械加工训练项目），并于第四学期进行初级工查核；机械加工综合技术训练安排在第三学期进行，以课题或项目的形式进行各工种的综合训练，达到综合运用工艺基础知识、基本技术，培育学生自主学习、团队合作和人际交流能力的目的。2）建议采纳理实一体化教课法和项目教课法进行教课，还可采纳分层教课、小组合作学习、学生自主学习、公司观光、反省与沉思等方法进行教课。教师可依据学生的学习兴趣、需要、能力、所教内容和教课的环境等，来决定采纳的教课方法。3）本课程教课的难点是精度检测和偏差剖析、拟订加工工艺以及基本技术的形成，教课过程中建议采纳示范演示、分层教课及小组合作学习等方法化解难点。4）本课程应与《机械制图与CAD技术基础》和《机械制造技术基础》课程交错开设，教课过程中应注意与该两门课程的连接。查核评论表可参照以下表格：查核评论参照表目标知识能力素质

评论因素基本知识基本技术学习态度交流协作管理创新精神

评论标准评论依照个人任务按课程标准要求掌握的知识学习笔录点，运用知识达成书面作业；基础练习单元查核运用知识剖析和解决问题。阶段查核课程教材、器具齐全活动记录正确使用工具、量具活动报告仔细学习、记录完好小组任务安全生产、操作规范总结报告活动过程表现记恪守纪律；踊跃参加教课活动；录；考勤表；同学、准时达成作业；按要求达成准备教师察看；学习笔记乐于讨教和帮助同学；小组小组任务；小组活活动协调解睦；辅助教师教动记录；自评、互学管理；做好教室值日工作；评记录；值日志按要求做活动前准备和活动录；同学、教师观后整理察有自主学习计划；在活动中个人任务；自主学能提出问题和看法；对教课习计划；学习活或管理提出建议或建议；积动；个人口头或书极参加小组活动方案设计面建议

查核方式评分权重小组互评5%教师评定5%任务成绩5%笔单元考试10%试阶段考试25%学习、操作态度20%活与操作动学习、操作、总15%结与回答下列问题学生自评小组互评5%教师评定学生自评小组互评5%教师评定学生自评小组互评5%教师评定总计（二）查核方式和评论方式建议1）建议依照形成性评论和终结性评论相联合的原则，既关注结果，又关注过程。可按形成性评论和终结性评论各占50%的方法计算总评成绩。2）教师进行形成性评论时，可经过考察、察看、谈话和学生自我评论及互相评论等方式，对学生的