四系统布置设计

四系统布置设计第一页，共九十八页，编辑于2023年，星期二系统化布置

工厂布置的方法和技术，一直是工业工程领域不断探索的问题．自工业革命以来研究出了许多手工设计、数字分析和图解技术，60年代以来，又发展了计算机辅助工厂布置，在众多的布置方法中，以R·缪瑟提出的系统布置设计SLP(SystemLayoutPlanning)最为著名，应用十分普遍；这种方法不仅适用于工厂和生产系统设计，还可以用于医院、学校，百货商店、办公楼等设施设计。

第二页，共九十八页，编辑于2023年，星期二SLP(SystemLayoutPlanning)

U.S.A著名规划专家Richard.Muther提出的；以作业单位物流、非物流因素分析为主线；采用一套表达力极强的图例符号和简明表格；通过结构化、条理化的程序设计模式进行设施规划的方法。第三页，共九十八页，编辑于2023年，星期二(一)系统布置设计的四阶段1、确定位置：确定所在布置的相应位置(总体位置).2、总体区划：在布置区域内确定一个总体布局

(是最重要的阶段).3、详细布置：确定各个作业单位或各个设施的具体位置.4、施工安装：编制计划，进行施工安装.第四页，共九十八页，编辑于2023年，星期二

布置设计四阶段Ⅰ确定位置:工厂的总体位置Ⅱ总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局Ⅲ详细布置：确定各作业单位的具体位置Ⅳ实施：编制施工计划，进行施工安装阶段时间第五页，共九十八页，编辑于2023年，星期二

(二)SLP的程序模式选择分析寻优输入数据（P、Q、P—Q、R、S、T）1.物流分析2、作业单位的相互关系分析3、物流—作业单位相互关系图4、必要面积5、可用面积6、面积相互关系图9、拟定几种布置方案10、评价7、修正条件8、实际制约系统布置设计程序模式第六页，共九十八页，编辑于2023年，星期二

SLP的基本思想考虑：物流强度作业活动关系达到优化物流路线，节省物流时间和费用的目的.

核心内容关系量化系统分析第七页，共九十八页，编辑于2023年，星期二(三)、系统化布置设计的影响因素

影响布置设计的因素众多，其基本要素可以归纳为5项：P(product)产品(或材料或服务)、Q（Quantity）数量、产量，R(Route)生产路线(工艺过程)、S(SupportingService)辅助服务部门、T(Time)时间(或时间安排)。五个要素分别回答以下问题：

P——生产什么？

Q——生产多少？

R——怎么生产？

S——用什么支持生产？

T——何时生产？上述P,Q两个基本要素是一切其他特征或条件的基础。第八页，共九十八页，编辑于2023年，星期二解决布置问题的钥匙什么S为辅助服务部门用什么来支持生产T时间—时间安排产品何时生产？P产品—材料生产什么？Q数量—产量每项产品要制造多少？R生产路线—工艺过程怎样进行生产？第九页，共九十八页，编辑于2023年，星期二P－来自于生产纲领和产品设计。影响生产系统的结构和作业单位相互关系，设备选择，物料搬运方式等.Q－来自于生产计划。影响生产系统的规模，设备数量，物流量，建筑物大小等.R－来自于生产工艺，可以用设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。影响作业单位相互关系，物流路线，物流结点等.S－指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的人员。影响生产支持能力.T－什么时候、用多长时间生产出产品.用于平衡各工序的生产.第十页，共九十八页，编辑于2023年，星期二

（1）产品产量分析（P-Q分析）：

P-Q分析要回答采用什么样的生产方式，从而采取什么样的基本布置形式。从图上可以看出：

M区的产品数量大，品种少，适宜于采用大量生产方式，加工机床按产品原则布置。

J区的产品数量少，品种多，属于单件小批量生产方式，必须按照工艺原则布置。在M区和J区之间，则适于采用上述两种相结合的成组原则布置。第十一页，共九十八页，编辑于2023年，星期二基本要素分析：P－Q分析产品种类数量ABC少大MNO多中QRS多少XYZ少极少流水线型成组型机群型产品固定型第十二页，共九十八页，编辑于2023年，星期二2)、物流分析FlowAnalysis当物料移动是工艺过程的主要部分时，物流分析就是工厂布置设计的核心工作，也是物料搬运分析的开始，它对应布置设计问题“钥匙”的第三个字母R（路线）。零部件物流是该部件在工厂内移动时所走过的路线，物流分析不仅要考虑每个零部件在工厂内的路线，还要遵循两个最小和两个避免的原则：两个最小原则：经过距离最小和物流成本最小。两个避免原则：避免迂回和避免十字交叉。第十三页，共九十八页，编辑于2023年，星期二物流分析有助于设计人员选择最有效的机器设备、设施、工作单元和部门的安排布局，同时还有助于改进生产过程。在物流分析时要验证工艺路线是否正确、合理，检查是否可以取消、合并、改变顺序、位置或人员和改进细节。ECRS因此正确合理的设施布置不仅能提高生产效率和工作效率，也是节约物流费用从而降低产品或服务成本的重大措施。除了物料和设施外，分析职员工作时在设施内走动时的路线也是很重要的。人员流动分析用来安排工厂内所必不可少的服务设施，以方便职员的工作。

第十四页，共九十八页，编辑于2023年，星期二物流分析方法（R分析）在实现工厂布置之前必须就生产系统各作业单位之间的物流状态做出深入的分析。是布置设计的核心物流分析的基础：生产路线—工艺路线卡、工艺过程图。物流分析包括确定物料在生产过程中每个必要的工序之间移动的最有效顺序及其移动的强度或数量。

A：针对不同的生产类型，应采用不同的物流分析方法：

工艺过程图、多种产品工艺过程表、从至表

B：物流强度等级划分：A：超高物流强度；E：特高物流强度；I：较大物流强度；O：一般物流强度；U：强度可忽略的搬运。第十五页，共九十八页，编辑于2023年，星期二工艺过程图工艺过程分析：毛坯重0.49，经热处理的毛坯重0.19，机加工中需返回热处理的为0.1由此可知，1——4之间的物流强度为0.31450.190.10.310.19废料0.49（0.29）原材料机加工热处理30.01标准件第十六页，共九十八页，编辑于2023年，星期二第十七页，共九十八页，编辑于2023年，星期二2．多种产品工艺过程表多种产品工艺过程表是将所有零件或产品的工序都汇总在一张图表上，通过分析、调整图表上的工序，使彼此之间有最大物流量的工序尽量靠近，直至获得最佳工艺安排顺序。当零件数量很多时，可以利用成组原理对零件分组，形成一张多种产品工艺过程表．对于同组的零件，可以再分类用工艺过程表或多种产品工艺过程表进行物流分析。多种产品工艺过程表分析主要通过作业单位的排序，求得物流顺流程度W的最大值。其中：W的计算式为

Wjk为产品Pj的工序Rjk与Rjk+1之间的物流强度Djk为权值：工序相邻，且物料移动为直接正向时，取权值为2工序不相邻，且物料倒流时，取权值为-2第十八页，共九十八页，编辑于2023年，星期二示例：初始多种产品工艺过程表第十九页，共九十八页，编辑于2023年，星期二示例2：最佳顺序多种产品工艺过程表第二十页，共九十八页，编辑于2023年，星期二3、从至表(From-ToChart)作用：从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量、物料搬运总量等。画法：表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全部作业单位(建筑物、机器；部门)。将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动，分别用字母表示产品或零件，数字代表搬运总量，填入两个作业单位横行和竖行相交的方格内。注意：从图表的左上角至右下角，划一条对角线，零件前进记在右上方，退回记在左下方。如下图：

第二十一页，共九十八页，编辑于2023年，星期二第二十二页，共九十八页，编辑于2023年，星期二第二十三页，共九十八页，编辑于2023年，星期二例4-3设有三个产品A、B、C，制造它们涉及到的8个作业单位，分别是原料、锯床、车床、钻床、铣床、检验、包装和成品，以1~8代替。三个产品的工艺线路和每天运量如下表所示产品号每天搬运托盘数工艺路线A12563546788B14356783C123456785第二十四页，共九十八页，编辑于2023年，星期二To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.成品8From2036443018101228362210181624102230818303826384612208各作业单位距离见下表，试作出物流分析。（注意因为两向距离一致，故左下角表数据省略）距离从至表第二十五页，共九十八页，编辑于2023年，星期二解：先按工艺线路画出产品运量从至表To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.成品A8C5A8A8A8A8A8A8A8A8B3B3B3AB11B3AB11B3AB11B3AB11AC13FromC5C5C5C5ABC16C5ABC16C5ABC16产品号每天搬运托盘数工艺路线A12563546788B14356783C12345678512第二十六页，共九十八页，编辑于2023年，星期二有了距离从至表和产品运量从至表，以相应格子的运量乘以距离便得物流强度，见下表。物流强度从至表To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.成品From1080602881048026418840144802524166419248128合计212348344232128合计201604802725925601921288AC13104第二十七页，共九十八页，编辑于2023年，星期二4.4.3物流相关图算出物流强度表之后，先分级，再做物流相关图。从表中按路线将物流强度从大到小列出，见下图，再将同一作业单位对的物流强度合并，如表中，3→4的80和4→3的48合并得3-4为128，5→4的64和4→5的40合并得5-4为104，并后，重排大小。第二十八页，共九十八页，编辑于2023年，星期二再按作业单位对的强度划分等级，物流强度等级划分采用著名的A、E、I、O、U等级，AEIO比例如下图，U级比例只对无物流的作业单位对,有物流的作业单位对一般不考虑。第二十九页，共九十八页，编辑于2023年，星期二物流相关图，其中U级关系没标出第三十页，共九十八页，编辑于2023年，星期二非物流分析

物流分析所得到的是定量的相互关系，但是各作业单位之间还存在着其他的关系。例如以下就是非物流因素为主的情况：诸如电子和精密机械的工厂，需要运输的物料很少，物流相对来说不重要。辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系，但必须考虑它们之间的密切关系，像维修间、工具室、更衣室、休息室与生产区都的一定的密切关系。在纯服务性设施中，例如办公室、维修间内，常常没有真正的固定的物流，常用信息流或人流当作“物流”。在某些情况下，工艺过程也不是布置设计的唯一依据。例如重大零部件的搬运要考虑运入运出的条件，不能按工艺过程布置；有的工序属于产生污染或有危害的作业，需要远离精密加工和装配区域，也不能考虑工艺顺序。第三十一页，共九十八页，编辑于2023年，星期二作业单位相互关系分析

设施布置设计要根据部门之间在工艺流程如业务往来中的密切程度，决定相互位置。各部门（作业单位）之间存在着物流关系、非物流关系两种关系。物流关系可以用物流强度来表示两个作业单位之间的关系密切程度，非物流关系无法定量表示，只能通过定性分析加以区分。第三十二页，共九十八页，编辑于2023年，星期二2、作业单位非物流相互关系表的构造：基本思路——根据经验确定作业单位非物流相互关系密切程度后，利用与物流相关表相同的表格形式，建立非物流相互关系表。通常可以从以下几个方面加以考虑：（1）工作流程（2）作业性质（3）使用场地情况（4）监督和管理（5）联系频繁程度（6）躁声、振动（7）公用设施相同（8）文件信息往来情况（9）使用设备情况（10）安全、卫生第三十三页，共九十八页，编辑于2023年，星期二（1）确定作业单位相互关系等级第三十四页，共九十八页，编辑于2023年，星期二非物流关系评级主要由上述理由确定，A级一般只用于部门间有密切的工艺联系或使用相同的设备或场所，如钢材库和下料区、最后检查和包装、清理和油漆等。大量的人员流动也可定为A。如果对A有些把握不准，就可定为E，如两个作业单位间人员流动量大但并不是每时如此，再如方便和安全要求、搬运物料要求和服务频繁和紧急等。U是最多的，当两个作业单位间不需要相关或无干扰时采用。X同A一样重要，但方向相反，是不需要密切靠近的。例如油漆间就不能和焊接间相邻。一般噪音、烟尘、发热、致冷和气味都是列X的理由。第三十五页，共九十八页，编辑于2023年，星期二

因为这种评级是定性的，必须遵循以下的方法和步骤：由设施布置人员初步决定各作业单位间的关系，并经集体讨论，充分阐明理由并作出分析。访问相关图中所列作业单位的主管或上级，和充分的调查研究。决定密切程度的标准，并逐项把这些标准列在相关图的理由表中。对每一对作业单位确定密切程度等级和理由。应允许任何人对相关图提意见，允许多次评审、讨论和修改。第三十六页，共九十八页，编辑于2023年，星期二（2）列出作业单位相互关系密切理由（示例）第三十七页，共九十八页，编辑于2023年，星期二这些理由一般不要超过8~10条。常见理由如：工作流程作业性质相似使用相同设备、设施或同一场地使用相同文件使用一套人员联系频繁程度监督和管理噪声、振动、烟尘、易燃、易爆等第三十八页，共九十八页，编辑于2023年，星期二（3）建立非物流作业单位相互关系表（示例）第三十九页，共九十八页，编辑于2023年，星期二图中所示的作业单位非物流相关图是某叉车厂的例子，这里共有14个作业单位，两两关系共有n*(n-1)/2=14*(14-1)/2=91个，则A级约有2~5个，图中为3个。确定作业单位密切程度等级的主要影响因素，也就是评级理由，在相关图中一般以代码表示，并在右下角列出表格。第四十页，共九十八页，编辑于2023年，星期二

综合相互关系图工厂中，作业单位之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，须将两个表进行合并。求出合成的相互关系——综合作业相互关系，然后从各作业单位之间的综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。

（1）确定物流（m）与非物流（n）相互关系的相对重要性（加权取值）。

一般地m:n不应超过1：3或3：1，当比值大于3：1时，说明物流关系占主导地位，工厂布置时只需考虑物流相互关系的影响。

（2）综合相互关系计算——根据作业单位对之间物流与非物流关系等级的高低进行量化，并加权求和，求出综合相互关系。

（3）综合相互关系的等级划分——综合计算得出的和权重是量值，须重新经过等级划分，才能建立与物流相互关系表相似的综合相互关系表，再转换成综合相关图。第四十一页，共九十八页，编辑于2023年，星期二示例：某零件作业单位综合相互关系计算表计算分数在1—8之间，由此得综合相互等级划分表如下：第四十二页，共九十八页，编辑于2023年，星期二建立作业单位综合相互关系图（示例）

这里要注意X级的处理。任何一级物流强度与X级的非物流关系综合时，不应超过O级。对于一些绝对不能靠近的作业单位，相互关系可定为XX级。最后，再根据经验和实际约束情况，来适当调整综合相关图。第四十三页，共九十八页，编辑于2023年，星期二作业单位位置相互关系分析

在SLP中，设施布置并不直接去考虑各作业单位的占地面积和几何形状，而是从作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密切等级高的作业单位之间距离近，等级低的距离远。

??问题：作业单位间必然会出现密切等级相同的作业单位对，这会给位置分析造成困难。怎么办？

引入综合接近程度的概念——某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与其他所有作业单位间量化后的关系密切等级之和。综合接近程度值的高低反映了该作业单位在布置图中是应该处于中心位置还是处于边缘位置。第四十四页，共九十八页，编辑于2023年，星期二

如何计算综合接近程度：将作业单位综合相互关系表变换成类似于从至表一样的三角矩阵，然后量化关系等级。示例：液压转向器综合接近程度排序表第四十五页，共九十八页，编辑于2023年，星期二示例：某单位作业单位位置相关图第四十六页，共九十八页，编辑于2023年，星期二平面布置方法主要是缪瑟的线型图法和Tompkins的关系表法，其它方法还有螺旋法等，下面主要介绍前两种方法。第四十七页，共九十八页，编辑于2023年，星期二1缪瑟的线型图法缪瑟提出的SLP中采用了线型图来“试错”生成平面布置图。它的方法是用4条平等线段表示两作业单位间的A级关系；三条平等线表示E级关系；两条I级；一条O级；U级不连线；X级用折线表示。首先将A、E级关系的作业单位放进布置图中，同一级别的用同一长度的线段表示，A级线段最短，取一个单位，E级的长度为A级的两倍，依次类推。随后，按同样的规则布置I级关系。若作业单位较多，线段混乱，可以不画O级关系，但X级必须画出。调整各部门的位置，以满足关系的亲疏程度。最后，将各个部门的面积放入布置图中，生成空间关系图。经过评价、修改，便获得最终布置。第四十八页，共九十八页，编辑于2023年，星期二这种方法比较繁琐，尤其是作业单位多的时候。但它采用线段使各作业单位摆放有一定的距离，较适合分离厂房的工厂总平面布置。下面以某叉车厂布置的例子来说明它的做法，已知叉车厂作业单位综合相关图如下图所示(注意图中空格子均为U级关系)。第四十九页，共九十八页，编辑于2023年，星期二第五十页，共九十八页，编辑于2023年，星期二先将AEIOUX关系量化为数值（参见表4-16），得14个作业单位的综合接近程度和按分值的排序，作业单位代号1234567891011121314综合接近程度1771118731321104137714排序3127211145181361094分值越高，说明该作业单位越应靠近布置图的中心位置，越低则越往边缘。作业单位可按标准的作业符号来区分其性质。布置步骤如下：第五十一页，共九十八页，编辑于2023年，星期二先考虑有A级关系的各作业单位对8-11，4-5和11-12。将分值最大的作业单位8置于中心位置，与其成A关系的11与之相邻，关系用一单位距离四条线画出，见图(a)。再取分值次高的作业单位4，它与8和11分别有I和O的关系，故4用3单位长双线与8连接，用4单位长单线与11相连接，见图(b)。处理与4有A级关系的5，而5与8和11均是U级关系不予以考虑，在4旁布置5，见图(c)。再看已布置上图的11，与之有A级关系有是12，也用4线1距离布入。12与4，58均为U级关系，也不予考虑，见图(d)。第五十二页，共九十八页，编辑于2023年，星期二现在考虑有E级关系的，也从8开始，布置方法类同A级的。再后来是I级的。并要注意X级的要尽量远离。最后得到的布置线型图如下。第五十三页，共九十八页，编辑于2023年，星期二2Tompkins关系表技术

上述线型图法要不断试错，定量性不强，初学者往往要面临多次失败后才能摸索掌握。Tompkins介绍了一种关系表技术，逻辑条理较强，它的主要步骤如下：先将相关图转化为关系工作表(Relationshipworksheet)将每个作业单位制作出一个相同面积的拼块，得到拼块图(Dimensionlessblockdiagram)在拼块图上作流程分析(FlowAnalysis)。将拼块图转化为面积图第五十四页，共九十八页，编辑于2023年，星期二下面结合某小型工具箱制造厂的例子讲述这种方法。已知该厂各作业单位相关图已确定如图所示，试作出它的布置。第五十五页，共九十八页，编辑于2023年，星期二1)．关系工作表关系工作表是对相关图的进一步总结，它每行列出一个作业单位，AEIOUX各成一列，将与之形成AEIOUX各级关系的其他单位分列在各列之中，如一列中有多种关系，以逗号隔开。完成的关系表如表4-18所示，其中最重要的是A、E和X列。第五十六页，共九十八页，编辑于2023年，星期二作业单位AEIOUX1.制造2,63,109,11,13,144,5,127,82.焊接1,365,9,10,12,134,7,8,11,143.油漆2,4169,12,135,7,8,10,11,144.组装3,76,89,12,13,141,52,10,115.收货区6141,2,4,9,12,133,7,10,1186.暂存区1,542,3,1498,10,11,12,1377.仓库4,8141,2,3,5,9,10,11,12,1368.发货区74149,12,131,2,3,6,10,1159.休息室1213,141,42,3,5,6,8,10,11710.维修1112,93,4,5,6,7,8,12,13,1411.工具室1019,142,3,4,5,6,7,8,12,1312.更衣室91341,2,3,5,86,7,10,11,1413.餐厅9,12,141,42,3,5,86,7,10,11第五十七页，共九十八页，编辑于2023年，星期二2)．无面积拼块图对每一个作业单位作一个同样大小的方块，称为无面积拼块。在拼块上，将作业单位代号写在正中央，名称写在代号上面，“X=”写在代号下面；四个角分别放置与之成A、E、I、O级关系的，U级关系不用考虑。做成的拼块如下所示。xls

第五十八页，共九十八页，编辑于2023年，星期二完成全部拼块后，可以裁下来进行布置摆放。摆放时，先找出关系最重要的，即A最多的，若A级数量相同，再比较E的。将此块先放于中央位置，本例为1。再看1块的A角（左上）和E角（右上）。摆放规则是：A级关系要边靠边放，E级关系至少角靠角，X级关系不能靠边也不能靠角。第五十九页，共九十八页，编辑于2023年，星期二本例先将2和6两块与1块靠边摆放，如图(a)所示。完成1块的A级后，再看E级关系，本例将3块和10块与1块角靠角，见图(b)。注意因为I和O对摆放关无多大用处，故在摆放图中省略。在(b)中注意A级关系的边靠边和E级关系的角靠角接下来考察新加入的块，即2，6，3，10的A级和E级关系，这里先将5摆在6左边。4则摆在3的右边，同样7摆4的右边……如此类推，直到摆完为止。第六十页，共九十八页，编辑于2023年，星期二因为A级关系边靠边，在完全空时有四种选择，所以最后的布置图有多种方案，如下四种。这种类似摆积木的方法，虽然也得到多种方案，但总的来说，比线型图方法试错的次数要少得多，而且不存在线条的长短问题，更容易操作。第六十一页，共九十八页，编辑于2023年，星期二

对这些方案，我们可以作一个好坏评级。方法是：如果A级的没有靠近，则罚2分；X级的边靠边也罚2分；A级的只角靠角，为1分；X级角靠角，E级没有角靠角也罚1分。因此上述(a)方案的罚分是2分，是因为4和6的E级关系没有角靠角而罚的；(b)也是罚2分，同样是4和6的E级关系没满足；(c)因为将5和8两个X级关系摆在一起，而罚了4分，总罚分为8分；(d)的罚分则为10分。可见(a)、(b)两方案较好。第六十二页，共九十八页，编辑于2023年，星期二3)．物流流程分析在完成的拼块图上可以进行物流流程分析。从本例来看，有一个明确的物流流程，即收货(5)→原料库(6)→制造(1)→焊接(2)→油漆(3)→装配(4)→成品库(7)→发货(8)。我们可以在完成的拼块图中标出这一流程，如下页图所示。第六十三页，共九十八页，编辑于2023年，星期二注意(a)、(b)两方案均是收发不在同一方的，若考虑收发可以在同一边，(c)方案也不错。而(d)方案没有流畅的流程，在此舍去。第六十四页，共九十八页，编辑于2023年，星期二作业单位面积的确定确定方法：1、计算法：按照设备和作业所需的面积，加上辅助设施、材料存储、维修、通道以及人员等所需面积得到该单位的总面积。2、标准面积法：采用某种工业标准求得所需的面积。3、概略布置法

:应用模板或设备模型进行布置并确定面积。4、比率趋向预测法：将过去各个时期每台设备、每个工时或每个单位的面积作为基础，按未来产量和人员的发展预测要求，按比例扩大来设定面积。一般需要的面积常常受到实际条件的限制，必须进行适当的调整，使之与可用面积相适应。调整的方式，可以是压缩某些不很重要的面积、也可以进行新的组合。此外，做面积相关图时需考虑流动模式的选择。

第六十五页，共九十八页，编辑于2023年，星期二

面积相互关系图解：

根据已经确定的物流及作业单位相互关系以及确定的面积，利用面积相互关系图进行图解，既把每个作业单位按面积用适当的形状和比例在图上进行配置。第六十六页，共九十八页，编辑于2023年，星期二工作地布置在实际布置中，除了考虑设施具体情况的要求外，还要考虑生产过程中现场工作地的要求，我们首先要检查工作地存在的问题。第六十七页，共九十八页，编辑于2023年，星期二1)．工作地布置存在的问题及解决方法工作地是否经常存在下列现象：作业台很大，实际使用只需要一小部分，其余堆满了原材料、半成品及工夹具；作业台只有一层，利用了平面空间，未利用立体空间，员工在一个很大的范围内拿取所需物品，既不方便又浪费时间；物流箱、盒设计不合理，要么太大要么太小；工作地放了很多私人物品；材料、车辆、空箱、卡板、手推车到处都是，碍手碍脚。第六十八页，共九十八页，编辑于2023年，星期二在物品放置以前，要明确以下事项：现在的工作是超额完成还是落后了？在规定的场所有无错放的物品呢？最近要生产什么，使用哪些零部件呢？根据以上情况，要做到：放置场所要设在生产线附近，若物料用完，作业者马上就可以发现；为了便于管理，零部件要分类放置；坚持先入先出FIFO的原则；实施定置管理，明确零部件的放置场所、数量、状态。第六十九页，共九十八页，编辑于2023年，星期二通过规定物品的放置方法，可以把握生产的异常状态，从而进行改善。可以按下表的原则来掌握。项目规定内容

场所

规定物品的放置场所，并进行定置、定量管理

放置方法和标识

根据放置场所的现物标识、最大量标识、最小量标识，就可以知道物品的有无、生产的进度，以及接下来应该加工什么等情况。

包装形态

从物流的角度考虑取放、数量确认的难度和节省空间管理

场所、种类、名称、最大量、最小量等明确，便于推进全员情报共享化，正常和异常也一目了然。第七十页，共九十八页，编辑于2023年，星期二2)．工作地布置几项原则工具、物料定位放置，使作业者形成习惯，减少寻找时间；运用各种方法使物料自动到达工作者身边；使用频率高的工具，物料应放在作业者面前或身边；尽量利用自动回位的方法避免放回时间；工具、物料按最佳次序排列；照明适当，视觉舒适；工作台和坐椅的高度要适宜，应使作业人员感到方便舒适；有噪声、粉尘、污水、高温等的工作点应予以隔离。第七十一页，共九十八页，编辑于2023年，星期二3)．改善工作地布置的方法1)避免物料的外包装进人工作地。如果物料的外包装进人工作地，就很容易产生灰尘和垃圾，如同在垃圾场生产，怎么可能生产出高质量和高价值的产品？到处都是空箱、纸皮或发泡袋，占据了很大的地方，还要不时回收，导致物流不畅。并且外包装产生了新的回收和搬运工作，所以我们要避免物料的外包装进人工作地。第七十二页，共九十八页，编辑于2023年，星期二2)设计并选用合适的盒、架、棚等储运物品，保证空间的充分利用。盒、架、棚等储运物品应根据使用状况设计大小和款式，尽量做到刚刚合适；从人体工学（人因工程学）的角度出发，设置扇形的作业范围，并充分利用立体空间；类似物料、不良品隔离摆放，防止错用；做好标识及防护措施，便于正确放置和查找。第七十三页，共九十八页，编辑于2023年，星期二

服务设施布置服务不同于生产的主要特点是不生产有形产品，但服务有可能提供有形的产品，或者涉及到物品。总的来说，服务系统主要涉及的是人员、信息和商品的流动，服务设施的布置主要有三种，即办公室布置、零售店布置和仓库布置。一般地，办公室布置主要考虑信息和人员的流动，零售店布置则考虑人员和商品的流动；仓库布置则是物料的流动。本章我们介绍前两种服务设施的布置，仓库布置将在其他章再详细讨论。第七十四页，共九十八页，编辑于2023年，星期二办公室布置办公室布置与工厂布置最大的区别是信息的重要性，办公室布置强调信息流和纸面文件处理流程，并考虑到人员的需要。办公室里的工作人员、他们的工作内容、每个部门的人员组成和各部门的相互关系是必须考虑的，组织机构图是分析各部门和人员相互关系的良好工具办公室布置的另一个特点是灵活性。组织的人员变动和机构变化都会带来办公室布置的变化，幸好办公室再布置比工厂要容易得多。现代办公的可移动的、模块化家具非常适应这种需要。模块式布置：便于交流，一定的私密性；节省空间，灵活组合；外观统一、漂亮。第七十五页，共九十八页，编辑于2023年，星期二信息社会下，更多信息倾向于电子方式，甚至出现了在家上班的SOHO（SmallOffice,HomeOffice）方式，但办公室布置的分析还是要求基于信息的，要分析常规信息和电子信息，分析办公需求和影响工作人员效率的因素。相关图还是最有用的方法之一，我们可以考虑信息流和人员流得到不同的相关图，再根据具体情况，得到综合相关图，以此作为办公室布局的依据。比如无面积拼块图在这里应用更好，因为各办公室差别不是很大。第七十六页，共九十八页，编辑于2023年，星期二若采用单独的办公室，按美国标准，每人要求约9平方米，重要职位可增加2~4倍。按普通办公楼设计来看，普通职员可两人共用一个带窗户的办公室，总经理则一人有两窗户的办公室。会议室可按每人2.2平方米来考虑。如果采用模块化布置，可以节省不少面积，而且通过有效利用高度空间，可在办公室面积不扩大的情况下，提高空间利用率。但一个单位办公室布置究竟采用模块化布置还是单独办公室布置，还要根据具体情况来定。可能会是两种情况的混合，如一些重要的职位采用单独办公室式布置，有些部门则采用模块化布置。第七十七页，共九十八页，编辑于2023年，星期二布置修正

所谓修正条件，是指诸如运输方式、贮存设备、场地环境、人的要求、厂房特性、辅助设施和管理控制等具体因素。它们的重要程度各不相同，但都以独特的方式影响布置设计方案。在进行布置设计时，需要加以考虑。用适当的方法根据现有厂房的实际条件使部门面积结合，同时结合修正条件对各部门的位置、形状等进行调整，可以形成几个理想的、理论的块状布置(Blocklayout)方案。例：精密车间应远离锻造车间铸造车间应处在背风之处第七十八页，共九十八页，编辑于2023年，星期二布置方案的评价与选择

布置方案的评价常常从经济因素和非经济因索两个方面进行，经济评价可以采用费用对比法等，非经济因素评价可以采用优缺点比较法和加权因素法等。1、非经济因素评价

每个布置方案都有一些不能用费用精确地衡量的非经济因素，常见的有：(1)是否易于将来发展(2)工艺过程的适应性(3)灵活性(4)物流的效率(5)物流搬运的效率(6)储存的效率(7)空间利用率(8)辅助服务部门的综合效率(9)工作条件(10)安全性(11)是否易于管理(12)产品质量(13)维修(14)设备利用率(15)是否满足需求能力(16)是否适应公司的组织机构(17)人员流动(18)外观(19)自然条件的利用(20)环境保护第七十九页，共九十八页，编辑于2023年，星期二布置方案的评分第八十页，共九十八页，编辑于2023年，星期二2.经济因素评价：对于各种布置方案，可以通过工程经济分析，评价其节省费用、投资额及投资回报期等，作为比较选择的基准。至于比较哪些指标最好，没有统一的标准，需要具体情况具体分析。

布置方案的投资回收期计算示例如下：

第八十一页，共九十八页，编辑于2023年，星期二第八十二页，共九十八页，编辑于2023年，星期二五）布置图绘制技术方格纸绘图样片立体模型（三维模型）计算机绘图第八十三页，共九十八页，编辑于2023年，星期二零售店布置零售店布置(layoutforretailer