基坑围护方案(人才公寓)A3修改117改

目录TOC\o"1-3"\h\z\u89921编制说明 3324152编制依据及编制范围 325593工程概况 3156663.1工程性质 3222263.2工程地理位置和周边环境 358213.2.1工程地理位置 332073附图01?地理位置平面示意图? 3124613.2.2周边环境 37403附图02?周边环境平面示意图? 411865附图03?周边管线平面布置示意图? 426357附图04?现场临水、临电、排水平面布置示意图? 422428附图05?消防平面布置示意图? 421153附图06?围护阶段施工现场平面布置示意图? 4259373.3场地工程地质条件 486913.4建筑结构概况 6200063.5围护概况 68883本工程基坑特点 623376支撑体系 624673.5.5三轴搅拌桩 7258343.5.6钻孔灌注桩 7177953.5.7双轴搅拌桩施工 8附图07?基坑围护平面布置图? 8附图08?基坑围护剖面图? 8附图09?支撑及支撑立柱平面布置图? 8129623.5.8支撑与圈梁 9159733.5.9立柱与立柱桩 9265953.5.10降水 9268433.6工程管理目标 9321483.6.1质量方案 9268643.6.2质量保证措施 9102953.6.3平安、文明目标 10113903.6.4工期目标 10181163.6.5施工环境目标 10313164施工总体部署 10126554.1施工现场平面布置 10194344.1.1施工临时道路 10239374.1.2施工临时用电 10256844.1.3施工临时用水 10166434.1.4施工临时排水 11111834.1.5施工消防 11115014.1.6施工物资及材料准备 11233284.2施工段划分和流水 1165814.3施工总体流程 1196264.4施工部署 113694.4.1桩基工程概述 11112704.4.2围护施工部署 11附图10?围护施工平面流程图? 11317224.4.3支撑施工部署 11162634.4.4降水施工部署 1113385附图11?基坑降水平面布置示意图? 1219174附图12?土方开挖平面示意图? 12197945主要施工技术方案 12175255.1围护施工技术方案 12123555.1.1三轴搅拌桩施工 12214785.1.2钻孔灌注桩施工 13255475.1.3双轴搅拌桩施工 145.1.4立柱桩的施工 16296645.2钢筋混凝土支撑施工及撤除 16132515.2.1混凝土支撑施工 16218625.2.3钢筋施工 16305955.2.4模板施工 16151795.2.5混凝土工程 16297075.2.6换撑施工 17302635.3基坑降水施工技术方案 1714655.3.1工艺流程 17194635.3.2施工技术措施 176635.4基坑土方开挖技术方案 17122045.4.1基坑开挖概况 17119215.4.2基坑开挖总体部署 18302405.4.3施工安排及机械配置 1837535.4.4施工准备 189275.4.5施工排水布置 1811495.4.6施工消防布置 18205635.4.7临时用电方案 18308325.5基坑施工信息化监测 18144495.5.1周边环境概况 18210385.5.2监测方法 1824436施工质量检验标准 2082746.1三轴搅拌桩施工质量检验标准 20222296.2钻孔灌注桩质量检验标准 20282786.3轻型井点降水施工质量检验标准 21130626.4基坑土方施工质量检验标准 21195087平安保证技术措施 21287987.1平安事故隐患控制 2117457.2动火作业管理 215657.3教育和培训 21156507.4平安资料的记录 2231968基坑工程施工应急预案 22183708.1工程紧急情况下快速反响遵循原那么 22237798.2快速反响机制 22163398.2.1基坑边坡纵向失稳滑坡 2226808.2.2坑底隆起 232188.2.3围护结构接缝涌水 23186058.2.4基坑变形过快，周围建构筑物管线沉降超标 2398558.2.5流砂现象 2327188.3雨季施工措施 23197578.4基坑挖土施工阶段平安管理要求 24168088.5围护结构应急处理措施的工作流程 24217458.6组织措施 2464908.7抢险物资配备 2481969现场管理组织及制度 24256749.1管理网络体系 25212149.2总承包对分包管理总体措施 25185279.3总承包对分包管理实施细那么 2525139.3.1进入现场施工的必备条件 25282959.3.2分包工程的施工质量过程控制要点 25226459.3.3分包工程的进度控制要点 26227669.3.4有关平安、消防、现场标准化管理等工作 26187929.3.5对指定分包商的管理 262361010主要施工机械设备一览表 271编制说明本施工方案是针对虹梅路3990号公租房工程工程的基坑围护、降水和挖土施工而编制，并将根据评审后的专家评审意见，进一步细化与完善，以确保更为平安并能够指导实际施工。本施工方案主要包括：施工总体部署、施工总流程、基坑围护结构施工、基坑降水、挖土施工技术方案、施工工艺及质量控制要点、对周边环境的保护措施、基坑工程施工应急预案以及信息化施工管理等内容。2编制依据及编制范围2.1本工程围护设计图纸、地质、水文地质勘察报告；2.2主要政府法规，现行国家、行业及地方施工技术标准及有关规定〔包括但不限于〕：?建筑地基根底设计标准?〔GB50007-2002〕?混凝土结构设计标准?〔GB50010-2021〕?钢结构设计标准?〔GB50017-2003〕?建筑结构荷载标准?〔2006年版〕〔GB50009-2001〕?建筑基坑工程监测技术标准?〔GB50497-2021〕?建筑基坑支护技术规程?〔JGJ120-2021〕?型钢水泥土搅拌墙技术规程?〔JGJ/T199-2021〕?建筑地基处理技术标准?〔JGJ79-2002〕?建筑与市政降水工程技术标准?〔JGJ/T111-98〕?基坑工程技术标准?〔DG/TJ08-61-2021〕?地基根底设计标准?〔DGJ08-11-2021〕?地基处理技术标准?〔DG/TJ08-40-2021〕?基坑工程施工监测规程?〔DG/TJ08-2001-2006〕?建筑地基根底工程施工质量验收标准?〔GB50202-2002〕?混凝土结构施工验收标准?〔GB50204-2002〕?钢结构工程施工质量验收标准?〔GB50205-2001〕?钢筋焊接及验收规程?〔JGJ18-2003〕?钻孔灌注桩施工规程?〔DG/TJ08-202-2007〕?国家和地方政府公布的工程建设标准强制性条文?2.3除了执行以上国家的最新标准外，还将严格执行上海市以及上海市有关部门颁发的有关施工技术标准和标准，保证技术资料的有效性和适宜性；2.4编制范围本方案内容涉及到属于承包合同范围内，虹梅路3990号公租房工程的基坑围护、降水以及挖土的施工部署、总包方对于专业施工单位的施工作业要求以及总包方提供的配合工作。3工程概况3.1工程性质工程名称：新建长宁区虹梅路3990号公租房工程工程建设单位：上海长宁公共租赁住房运营设计单位：上海现代华盖建筑设计研究院基坑围护设计单位：上海长凯岩土工程施工单位：中建七局〔上海〕3.2工程地理位置和周边环境3.2.1工程地理位置本工程位于上海长宁区虹梅路东侧，虹桥路南侧，南侧有沪西供电站，东侧有居民小区，基坑周围环境相对复杂。附图01?地理位置平面示意图?3.2.2周边环境本工程基坑周边环境条件较为复杂，场地东侧的4F住宅楼及西侧的虹梅路管线离基坑边线都较近，基坑围护施工时，需重点考虑对该临近建筑物及道路管线的保护，同时施工期间必须加强监测，做到信息化施工，实时监控保护对象的变形情况。1、西侧：为红梅路，基坑边线距用地红线约2.1m，红线外为虹梅路，其下埋设有雨水污水燃气等多种管线，详见管线分部统计表。2、北侧：为绿化公园，基坑边线距用地红线约为2.1m，红线外即为城市绿化公园；3、东侧：基坑边线距该侧用地红线约2.2m，红线外3.5m为东侧偏北区域为两栋3F~4F住宅东侧偏南区域为一层简棚，基坑边线距离该侧用地红线为2.2m，一层简棚紧邻该侧用地红线；4、南侧：为3F沪西供电站，基坑边线距该侧用地红线约9.6m，红线外4.8m为沪西供电站。本工程位于市区，拟建基地西侧为虹梅路，其下有管线分布，具体见下表：序号管线类型管径(mm)或根、孔数距离围护结构外边线最近距离(m)1电力21孔约3.72供电2根约4.73配水300约7.23煤气300约9.24煤气500约9.75雨水800约11.86污水300约13.87信息24孔约18.68配水300约19.79配水500约24.9附图02?周边环境平面示意图?附图03?周边管线平面布置示意图?附图04?现场临水、临电、排水平面布置示意图?附图05?消防平面布置示意图?附图06?围护阶段施工现场平面布置示意图?3.3场地工程地质条件桩侧极限阻力标准值fs值和桩端极限端阻力标准值fp值一览表层号土层名称标贯击数N值(击)静探Ps值(MPa)预制桩桩侧极限摩阻力标准值fs(kPa)预制桩桩端极限端阻力标准值fp(kPa)灌注桩桩侧极限摩阻力标准值fs(kPa)灌注桩桩端极限端阻力标准值fp(kPa)②褐黄色粉质粘土0.601515③灰色淤泥质粉质粘土0.486m以上156m以下206m以上156m以下15④灰色淤泥质粘土0.542216⑤1灰色粘土0.823830⑤2灰色砂质粉土夹粉质粘土3.89522200421100⑤3灰色粉质粘土1.064234⑦灰色砂质粉土夹粉质粘土27.45.93754500601600土层的成因、抗剪强度标准值及地基土承载力特征值详见下表：土层层序土层名称地质时代成因类型分布情况固结快剪强度〔峰值〕土的描述等级地基承载力〔Kpa〕Ck〔Kpa〕Ф(。)摇震反响光泽反响干强度韧性设计值fd、特征fak(kPa)①1-1杂色杂填土全更新世Q4Q43遍布①1-2灰黄色素填土遍布①2灰黑色浜填土遍布②褐黄色粉质粘土Q42滨海-河口遍布1818.5无稍有中等中等80③灰色淤泥质粉质粘土Q41滨海-浅海遍布1218.0无有中等中等65④灰色淤泥质粘土滨海-浅海遍布1314.5无有高等高等60⑤1灰色粘土滨海-沼泽遍布无有高等高等⑤2灰色砂质粉土夹粉质粘土滨海-沼泽遍布快无低等低等⑤3灰色粉质粘土溺谷遍布无稍有中等中等⑦灰黄色砂质粉土夹粉质粘土上更新世Q3Q32河口～湖泽未揭穿快无低等低等1.第①1-1层杂填土，第①1-2层素填土，第①2层浜填土，土质松散、不均匀、结构差，不宜作为本工程天然地基持力层。2.第②层褐黄色粉质粘土，层面埋深在自然地面下1.20～2.30m左右(标高为2.57～2.08m),厚度一般在1.40～1.70m左右。其天然含水量W平均为36.7%，孔隙比e平均为1.017，压缩模量Es0.1～0.2平均为4.13MPa，静探比贯入阻力Ps值平均为0.60MPa；呈软塑状态，属高压缩性土层，该层土质较好，分布稳定，地基承载力设计值、特征值为80kPa。(计算条件：D=1.0m，b=1.5m，地下水位埋深为0.5m，未考虑下卧层强度)。是一般轻型建筑物良好的天然地基持力层。3.下卧第③、④层淤泥质粘性土，呈饱和、流塑状态，高压缩性土，土质软弱，为天然地基的软弱下卧层。4.第⑤1层及其以上各层，因埋藏浅，土质软弱，不宜选作桩基持力层。5.第⑤2层灰色砂质粉土夹粉质粘土，层面埋深一般在自然地面以下21.00～22.10m左右(标高为-17.30～-17.82m)，厚度约2.40～3.60m左右。其天然含水量W平均为29.2%，孔隙比e平均为0.871，压缩模量Es0.1～0.2平均为12.12MPa，静探比贯入阻力Ps值约在为3.89MPa。呈中压缩性，土质较好，埋藏适中，但所获得的单桩承载力较小，承台布桩时桩数较多。当采用筏基均匀布桩时，选作本工程的桩基持力层。6.第⑤3层灰色粉质粘土，层面埋深一般在自然地面以下24.40～25.50m左右，厚度约0.90～1.80m左右。呈软塑状态，中压缩性，土质一般，且厚度薄，不宜选作本工程的桩基持力层。7.第⑦层灰色砂质粉土夹粉质粘土，层面埋深一般在自然地面以下25.70～27.30m左右(标高为-21.60～-23.02m)，厚度大于14m〔40m末揭穿〕。天然含水量W平均为28.5%，天然孔隙比e平均为0.844，压缩模量Es0.1～0.2平均为9.92MPa，静探比贯入阻力Ps值平均为5.93MPa。标准贯入实测击数N平均为27.4击/30cm。呈中密状态，中压缩性土层，土质较好，层位稳定，是本工程的良好桩基持力层。3.4建筑结构概况本工程为上海长宁公共租赁住房运营建设上海长宁区虹梅路3990号公租房工程，基地位于长宁区，西至虹梅路、东至空军上海虹桥路干休所、南至上海沪西供电所、北至虹桥路城市绿地，临近城市地铁。总用地面积4234㎡，拟建建筑物包括3幢5层住宅和1幢5层菜场(设一层地下车库)地上总建筑面积8000㎡，总建筑面积11061㎡，地下建筑面积3061㎡。容积率1.9，绿地率22%，机动车位47个，非机动车位188个。结构形式：框架结构，建筑物平安等级为二级，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。建筑气候分区为ⅢA，建筑耐火等级为地上一级、地下一级。车库防水等级二级、配电房、水泵房防水等级一级。本工程设计标高：室内地面±0.000相当于绝对标高4.6米，拟建场地地势平坦，一般地面标高在3.77～4.64m，基坑设计时场地天然地面绝对标高按3.950m考虑，即相对标高为-0.650m。3.5围护概况本工程基坑特点本工程基坑形状较为规那么，基坑周长、开挖面积不大，挖深一般。基坑周边环境相对较为复杂，地下室外墙距离用地红线较近，且基坑周围有需要保护的建筑物或道路，特别是基坑东侧已建3F~4F建筑物〔上世纪70年代建筑〕和西侧道路下管线需重点保护。浅层20m范围内均为土性较差的软弱土层，对基坑围护结构的变形及整体稳定性控制不利，围护结构需适当加强，基坑围护造价相对较高。围护结构基坑东侧住宅区域：采用φ750@950钻孔灌注桩+φ650@900三轴水泥搅拌桩止水的围护形式，灌注桩有效桩长采用15.0m和18.5m〔计算至圈梁底〕，三轴水泥搅拌桩有效桩长11.8m。基坑北侧菜市场区域：采用φ650@850钻孔灌注桩+φ650@900三轴水泥搅拌桩止水的围护形式，灌注桩有效桩长采用11.5m和13.5m〔计算至圈梁底〕，三轴水泥搅拌桩有效桩长11.8m。基坑南侧靠近沪西供电所区域：采用φ700@900钻孔灌注桩+φ650@900三轴水泥搅拌桩止水的围护形式，灌注桩有效桩长采用13.5m和16.0m〔计算至圈梁底〕，三轴水泥搅拌桩有效桩长11.8m。基坑西侧：采用φ650@850钻孔灌注桩+φ650@900三轴水泥搅拌桩止水和φ700@900钻孔灌注桩+φ650@900三轴水泥搅拌桩止水两种围护形式，φ650@850灌注桩有效桩长采用11.5m和13.5m〔计算至圈梁底〕，φ700@900灌注桩有效桩长采用13.5m和16.0m〔计算至圈梁底〕，三轴水泥搅拌桩有效桩长11.8m。支撑体系竖向设置一道钢砼支撑，支撑平面布置为对撑+角撑的形式，整个支撑体系比拟牢靠。支撑中心相对标高-1.65m〔即落低1.0m〕，支撑体系混凝土强度等级均为C35，混凝土支撑杆件设计参数如下表所示：支撑体系中心相对标高〔m〕圈梁〔mm×mm〕主撑〔mm×mm〕次撑〔mm×mm〕第一道支撑-1.651100×700700×700600×700型钢格构柱采用由等边角钢和缀板焊接而成的4L125×12型钢格构柱，截面尺寸为420mm×420mm，格构柱插入立柱灌注桩不小于2.5m。立柱桩采用直径600mm灌注桩，顶部扩径至750mm，桩长12.0m。钢立柱在穿越底板的范围内需设置止水片。施工时应注意格构柱避开主体结构柱网，位于深坑位置需保证其插入深度。立柱桩应充分利用工程桩。3.5.4基坑施工简要步骤〔1〕整平场地，去除障碍物。〔2〕施工围护结构〔包括三轴搅拌桩、钻孔灌注桩等〕。〔3〕开挖第一层土。〔4〕施工圈梁与支撑。〔5〕圈梁、支撑养护，同时进行降水，待养护到设计强度后，挖土至坑底，边开挖边跟踪施工混凝土垫层，要求垫层施工到围护桩边。〔6〕尽快施工地下室底板，下部用砂石填实至垫层顶，底板与围护墙之间空隙上部浇筑300mm厚素混凝土传力带。〔7〕施工斜抛撑，撤除支撑，继续施工地下结构，待地下室结构强度到达设计强度，在地下室外墙与围护结构之间回填黄砂至地坪。〔8〕割除斜抛撑。3.5.5三轴搅拌桩〔1〕水泥搅拌桩采用级普通硅酸盐水泥，新鲜、枯燥，无结块现象，水泥掺入量20%，水灰比1.5~2.0；搅拌桩28d抗压强度不低于1.0MPa。〔2〕墙体施工采用标准连续方式或单侧挤压连续方式，相邻桩施工时间超过10小时须作处理。还应在接缝处采取注浆等止水补救措施。〔3〕水泥搅拌桩采用三头搅拌桩，搅拌头直径为650mm，两搅拌桩间距离为450mm，桩头直径误差不超过1cm，搅拌桩垂直度偏差不大于1.0%。〔4〕桩体施工采用一喷一搅工艺，水泥和原状土需均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度为0.5~1.0m/min，提升速度为1.0~2.0m/min。〔5〕钻进时注浆量一般为额定浆量的70~80%，桩顶3m区域应进行复搅，复搅下沉速度控制在0.5~0.8m/min。〔6〕在搅拌桩施工过程中，必须对基坑周边沉降及位移进行监测，并根据监测资料，合理控制搅拌桩施工过程中搅拌头的压入阻力及注浆速度与注浆压力。〔7〕三轴搅拌桩的总体施工工序为：去除地下障碍物⇒开挖沟槽⇒设置导向定位型钢⇒搅拌桩就位，校核水平、垂直度⇒开启空压机，送浆至桩机钻头⇒钻头喷浆、气，下沉桩底⇒钻头喷浆、气，提升⇒移机。3.5.6钻孔灌注桩〔1〕灌注桩混凝土设计强度等级为水下C30，保护层厚度不宜小于40mm。〔2〕桩顶泛浆高度确保有效桩混凝土强度满足设计要求，取桩长的5%。〔3〕灌注桩施工前，对桩位处应探明和去除地下障碍物，本工程浅部杂填土较深，需要进行换填处理，或采用长护筒等施工手段保证成孔质量。同时，为了解土层情况、施工特性及进行孔壁稳定性测试，宜试成孔，试成孔为两根，成孔不允许有缩径、塌孔、孔斜现象，假设出现应及时处理。〔4〕桩位偏差不应大于d/12〔桩身〕；垂直度偏差不应大于1/150；扩颈不应大于100mm。〔5〕成孔完毕至灌注混凝土间隔时间不应大于24小时，且混凝土须连续浇灌；成孔工艺一般采用正循环成孔。〔6〕钻孔灌注桩应间隔施工，相邻成孔施工，平安距离不应小于4d；或最少间隔时间不应小于36小时。〔7〕清孔分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。清孔后的泥浆密度应小于1.15。〔8〕钢筋笼：a〕钢筋笼宜分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定；钢筋笼主筋净距不宜小于80mm；b〕钢筋笼制作前，应将钢筋校直，去除钢筋外表的污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度；c〕焊接用焊条应根据母材的材质合理选用，推荐采用E50型焊条；主筋焊接宜采用绑条焊，单面焊焊缝长度不小于10d〔双面焊时焊缝长度应大于5d〕；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不应小于0.3d，两主筋端面的间隙应为2~5mm；d〕同一截面接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径；e〕环形箍筋与主筋的连接应采用电弧焊点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定；f〕钢筋笼上应设保护层垫块，每隔4.0m/1组，每组数量不少于3块，且应均匀分布在同一截面的主筋上；g〕钢筋笼安装标高允许偏差±100mm；〔9〕混凝土初凝时间为正常灌注时间的两倍。单桩灌注时间不宜超过8小时。充盈系数为1～1.3。实际浇灌高度应高于设计标高不宜小于桩长的5%，保证设计标高以下混凝土符合设计要求。〔10〕钻孔灌注桩的总体施工顺序为：定位和护筒埋设⇒机械就位和钻具校验⇒成孔施工⇒第一次清孔⇒钢筋笼吊放⇒第二次清孔⇒灌注混凝土⇒移机。〔11〕其他未尽事宜按照上海市标准?钻孔灌注桩施工规程?〔DG/TJ08-202-2007〕执行。3.5.7双轴搅拌桩施工〔1〕水泥浆液水灰比0.5~0.6，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。〔2〕搅拌桩桩位偏差不超过50mm,桩身垂直度误差不超过1/150，桩顶标高不超过+100～-50mm，桩底标高不超过+100～-100mm。〔3〕成桩采用二喷三搅的搅拌工艺〔预搅下沉→喷浆提升→搅拌下沉→喷浆提升→搅拌下沉→搅拌提升〕。〔4〕钻头喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5m/min，钻头搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm～15mm为宜。〔5〕喷浆速度应和提升速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布；当搅拌机预搅下沉至预定标高水泥浆液到达出浆口后，应在水泥浆液与桩端土充分搅拌30s后再提升钻杆。〔6〕施工中因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升；停机超过3小时，宜先拆卸输管路，并妥加清洗。〔7〕相邻桩的施工间歇时间不得超过16h，否那么按冷缝处理，施工冷缝外包两根桩。〔8〕搅拌桩施工期间应严格进行每项工序的质量管理，每根桩都应有完整的施工记录，应有专人记录搅拌机钻头每米下沉或提升的时间。〔9〕基坑开挖前宜对搅拌桩强度进行钻芯取样检测，取样数量不少于总桩数的0.5％且不少于3根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。附图07?基坑围护平面布置图?附图08?基坑围护剖面图?3.5.8支撑与圈梁采用钢筋混凝土支撑，支撑落地1.0m〔相对标高-1.65m〕，混凝土强度等级为C35，主筋保护层厚度上面及左右面为35mm，下面为50mm。圈梁主筋相互锚入1000mm，支撑主筋锚入圈梁800mm，联系杆主筋锚入主撑或圈梁600mm。〔2〕支撑应开槽施工。〔3〕支撑的施工与撤除顺序，应同基坑支护结构的设计工况相一致。〔4〕钢筋混凝土支撑系统应严格执行?混凝土结构工程施工及验收标准?。〔5〕支撑及圈梁内纵向钢筋焊接采用闪光对焊，焊接接头应设在离支点L/3处，单面焊接长度10d，焊接接头应相互错开，同一区段内纵向钢筋接头不应大于50％。〔6〕支撑应分块施工，每块土方开挖时，区段内支撑需整体形成并养护到设计强度的80%；土方施工应严格按照分层开挖、先支撑后开挖原那么。〔7〕支撑的设置与安装容许偏差：a：同层支撑中心标高高差不大于30mm；b：支撑构件两端的标高差不大于20mm；c：立柱垂直偏差不大于基坑开挖深度的1/150；d：支撑与立柱的轴线偏差不大于50mm；e：支撑水平轴线偏差不大于30mm；〔8〕钢筋、砼施工按设计要求，设计无要求参照相关图集、标准。3.5.9立柱与立柱桩立柱桩共16根，充分利用工程桩，坑底以上采用L125×125×12型钢格构筑，截面尺寸为420mm，坑底以下采用φ600钻孔灌注桩，顶部3m扩径至φ750，桩长12m，施工时应考虑立柱对工程桩及地下室结构的避让。〔1〕应采用定位器定位，控制桩位偏差不超过20mm。〔2〕钢筋笼和钢立柱的垂直度，偏差应小于1/150，立柱顶标高与设计标高偏差小于30mm。〔3〕立柱中心偏位不得超过10mm，垂直度偏差不大于1/150，翼缘应与支撑轴线平行。〔4〕在立柱穿过主体结构底板的部位设置可靠的止水措施。〔5〕立柱桩采用钻孔灌注桩，成孔垂直度不应大于1/150，立柱桩的桩底沉渣厚度不大于100mm。3.5.10降水降水有以下两个目的：A、降低地下水位，疏干开挖深度范围土体，方便土方外运，保证顺利施工；B、使坑内被动区土体有一定固结，改善土力学指标，提高被动土压力。本工程开挖深度较浅，采用轻型井点降水，要求水位降至坑底以下1.0m，同时保证超挖深坑以下0.5m。〔1〕降水施工应于开挖前15天左右进行，开挖时应保证降水深度为坑底下0.5~1.0m左右。〔2〕基坑开挖及使用期间应持续降水，根据沉降及水位监测情况适当调整降水方案，现场应配有发电机，防止停电影响降水，导致基坑突涌。〔3〕除井点降水措施外，地面及坑内应设完善的明排水系统，及时排除雨水及地表流水，严禁地表水或基坑排出的水倒流回渗入基坑。坑内排水不得采用在坑边挖沟方式。〔4〕充分考虑到雨季施工对基坑产生的不利影响，雨天不得开挖基坑，并要求施工单位作好相关的组织与准备，确保基坑在施工过程中的平安。〔5〕抽水期间，应做好各种记录，并与监测单位密切配合，遇有情况应立即请示业主及有关单位，及时协商并解决。3.6工程管理目标3.6.1质量方案在业主的大力支持及配合以及我公司的严格管理下，本工程质量等级到达国家施工验收规定的合格标准，一次验收合格。我公司承诺确保本工程到达国家现行的质量统一验收标准，同时到达上海市建设行政部门规定的竣工验收备案制标准。3.6.2质量保证措施1〕在施工过程中，严格按国家现行的各专业工程施工技术和验收标准进行施工验收，履行公司有关工程质量以及分项工程工序，道道把关，步步检查的质量检查程序，根据ISO9001:2000标准，建立完善的质量管理体系，确保工程质量到达预定方案目标。2〕本工程的质量核验监督工作按国务院〔2000〕第279号令?建设工程质量管理条例?的规定执行。施工质量标准及验收标准执行国家现行的?房屋建筑工程施工及验收标准?、?房屋建筑工程质量检验评定标准?、建设部(2000)第78号令?房屋建筑工程和市政根底设施竣工验收备案管理执行方法?、沪建建管〔2001〕第003号?上海市建设工程竣工备案实施细那么?规定执行。3.6.3平安、文明目标1〕平安、文明施工方案目标：全面到达平安质量标准化考核要求，确保施工中无重大伤亡事故等，取得区文明工地。2〕确保平安、文明施工措施：严格按照上海市建委有关建筑工程施工现场标准化施工管理条例，遵循上海市建设工程文明施工管理有关规定要求，遵守公司制定的平安生产、文明施工管理制度、标准和有关规定要求进行落实措施，确保平安、文明施工顺利达标。我公司保证本工程现场文明施工符合当地政府市容管理要求。3〕平安、文明施工奖罚措施：严格执行国务院?建设工程平安生产管理条例?、上海市政府发布的?上海市建设工程文明施工管理规定?及沪建管〔2002〕第105号?关于进一步加强文明施工管理的通知?的规定，确保平安施工和文明施工。3.6.4工期目标1〕工期方案：本工程方案工期565日历天，基坑围护方案工期90天。2〕确保工期措施：一从速进行施工准备工作，进而编制材料进场方案和劳动力进场方案，并根据工期、材料、劳动力方案，按投标文件中的组织体系，落实岗位责任制，进驻施工现场，并配备各个施工阶段所需的机械设备及劳动力和材料，取消节假日、休息日，合理调配人员，并根据分局部项的施工需要加班加点，以确保工期。3〕控制措施：充分发挥我公司施工、技术管理上的优势，将总工期最后一天作为后墙，以后墙不倒的原那么，倒排施工中的分部、分项工程工期，把总工期分摊到各分局部项工程中，并将年进度、季进度、月进度挂牌上墙，控制周进度及日进度，采取科学的施工工艺，确保总工期目标的实现。3.6.5施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，配合地区创文明，保证该地区正常的生活和工作环境。1〕施工中我们将采取一切必要的技术进行施工，尽可能降低机械的运作轰鸣声，使噪音分贝数据控制在标准以内，减少对周边环境的影响。2〕及时处理施工中产生的生产、生活垃圾，决不允许排入市政下水管道，并做好施工进场道路保洁工作。3〕在施工期间，严格履行?工程文明施工责任协议书?全部条款，确保本工地的文明施工。4〕在施工期间采取有效的保护措施，确保施工范围内的地下管线，设备和其他物品的平安，严格履行?平安生产协议书?。5〕在施工现场建立胸卡佩带制度，严禁非施工人员进入施工场区，严格履行?工程治安承包协议书?。4施工总体部署4.1施工现场平面布置4.1.1施工临时道路施工道路宽4～6米，以方便材料运输及车辆进出。道路宜高出相邻地表5～10cm，且道路两侧需做好排水明沟，以防雨天积水。临时道路〔非地下室顶板区域〕均用钢筋砼〔16单层双向，C25砼浇筑〕浇筑。道渣厚度50cm，碎石垫层10cm，C25混凝土面层厚度不小于20cm。场地内其他硬化采用12单层双向，C25砼浇筑15cm，碎石垫层10cm。4.1.2施工临时用电〔1〕施工用电电线沿现场四周架空敷设，接业主提供的电源头子。〔2〕施工用电与照明用电分开，施工用电各单体均设4只固定电箱。〔3〕业主提供用电电源，设一配电间，从总配电间接出分配电。〔4〕配电必须设置一组接地，接地体采用Φ32mm镀锌钢管，埋设深度2.5m左右，接地电阻必须小于6欧姆。〔5〕施工前，电缆敷设及电箱布置在场地四周布置，假设干路橡皮铜质五芯电缆，提供电源从配电间低压侧配电屏接出沿现场周围架空敷设。4.1.3施工临时用水本工程现场发包方还未提供施工所需的工程临时用水，拟接水口位于虹梅路，即场西侧。现场内临时水管沿场地周边作环状布置，每隔30米设一只6分水笼头，供施工、场内保洁用。同时大门口因冲洗车辆的需要，拉支管设水笼头，并设沉淀池。4.1.4施工临时排水本工程考虑文明施工的要求，对施工现场产生的废水、污水的处理，现场沿建筑周边挖设环沟，采用砖砌，保证施工场地内的泥浆不外溢。泥浆池内的泥浆用泥浆车集中外运至规定区域排放。生活用水通过沉淀池后排入市政管网，禁止现场泥浆及杂物排入市政管网。过路排水沟采用涵洞排水，上面罩钢筋砼加固。4.1.5施工消防〔1〕施工消防布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，安放一定数量的灭火器〔生活区25m2/只，生产区50m2/只〕，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。〔2〕消火栓系统设计流量为10L/S。4.1.6施工物资及材料准备1、工程开工前编制各类原材料、半成品及成品采购、供给方案；我公司将严格按材料采购、供给、方案在3天内到位，并落实专人，货运定时间，定数量、定质量，确保工程顺利进行。2、施工用建筑材料视施工进展情况方案材料进场时间，并均保证提前进场；对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求方案，物资储藏、申请、订货方案，采购加工方案，且经工程工程师和监理工程师审核、确认，所有进场物资按预先场地分类堆放，并做好标识及产品保护工作。3、施工用常规物资，如搭建临设的材料、办公用具、各类施工工具、测量计量仪器、消防器材等，均提前10天进场。同时应做好测量仪器、计量器具的校验工作。4.2施工段划分和流水根据工程总体部署，在完成桩基围护工程施工后〔包括三轴搅拌桩、钻孔灌注桩等〕，开挖第一层土，施工圈梁与支撑，在圈梁与支撑养护阶段进行降水，待养护到设计强度后，挖土至坑底，边开挖边跟踪施工混凝土垫层，要求垫层施工到围护桩边。垫层施工后应尽快施工地下室底板，下部用砂石填实至垫层顶，底板与围护墙之间空隙上部浇筑300mm厚素混凝土传力带。施工斜抛撑，撤除支撑，继续施工地下结构，待地下室结构强度到达设计强度，在地下室外墙与围护结构之间回填黄砂至地坪，最后割除斜拋撑。4.3施工总体流程施工准备→轴线复测、标高设定→桩基→围护施工及养护→基坑降水施工→土方开挖及支撑施工→地下室结构施工及支撑撤除。4.4施工部署4.4.1桩基工程概述工程均采用桩基筏板根底，桩基采用边长600mm的混凝土灌注桩，桩长22m，桩端持力层为7层，单桩抗压承载力设计值1300KN，共118根，单桩抗拔承载力设计值700KN，共31根，共149跟。4.4.2围护施工部署基坑围护选用钻孔灌注桩+三轴搅拌桩止水帷幕形式。先进行基坑围护的施工，再进行局部深坑的围护施工。围护施工先进行三轴搅拌桩施工，再进行钻孔灌注桩施工。搅拌桩由西南角开始逆时针施工，钻孔灌注桩从西南角逆时针施工。本工程三轴搅拌桩采用1台搅拌机进行施工，钻孔灌注桩采用4台桩基进行施工。三轴搅拌桩选用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，水灰比1.5~2.0；搅拌桩28d抗压强度不低于1.0MPa,三轴搅拌桩采用套打施工。三轴搅拌桩和钻孔灌注桩之间200mm空隙采用压密注浆填实。附图10?围护施工平面流程图?4.4.3支撑施工部署支撑体系截面尺寸一览表支撑系统中心相对标高〔m〕围檩〔mm〕主撑〔mm〕次撑〔mm〕第一道支撑-1.6501100x700700x700600×7004.4.4降水施工部署本工程根据业主提供维护图纸，基坑降水采用轻型井点降水，轻型井点管布置7套，开挖前2周开始进行降水，上述井的井位布置在具体施工时应避开支撑、工程桩，同时尽量靠近支撑以便井口固定。降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量。土方开挖至基坑开挖面立即组织基底验槽，并在挖至基底设计标高后24小时内浇筑垫层，开挖出来土方将直接外运。附图11?基坑降水平面布置示意图?附图12?土方开挖平面示意图?5主要施工技术方案5.1围护施工技术方案三轴搅拌桩施工1、施工流程及施工准备〔1〕工艺流程施工放样→开挖沟槽，去除地面、地下障碍物→桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度→拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头→钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高→钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高→施工结束，转下一道工序。〔2〕场地平整三轴搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，去除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走步履式重型桩架〔约20t〕为准。〔3〕测量放线1〕根据业主提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。2〕根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖土机开挖沟槽，并去除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并到达文明工地要求。2、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距为950mm〔Ф650〕，根据这个尺寸在平行定位器上用红漆做标记，搅拌桩搭接250mm。3、三轴搅拌桩施工〔1〕施工顺序三轴搅拌桩施工按下列图顺序进行，保证加固土体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接250mm，以到达加固作用，桩与桩搭接时间不宜大于24小时。950950〔2〕桩机就位1〕由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时去除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。2〕桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，桩架垂直度不大于1/150。3〕三轴搅拌桩桩位定位后需定位复核，偏差值应小于10mm。〔3〕搅拌速度及注浆控制：A水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度为，提升速度为／min，在桩底局部适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。B制备水泥浆液及浆液注入在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥掺量为20%，膨润土用量按实际情况而定。〔4〕水泥浆液制备及压力控制在施工现场搭建拌浆平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，开钻前对拌浆工作人员进行技术交底。根据设计采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5。注浆压力控制为1.5Mpa～2.5Mpa，以浆液输送能力控制。〔5〕注浆量确定三轴搅拌桩的水泥用量和注浆量通过单桩方量计算取得。注浆量计算公式：水泥用量=加固土体体积×土体比重×水泥掺量注浆量=水泥用量×〔1+水灰比〕/水泥浆液比重注：加固土体体积根据设计计算，土体比重通常取1.8×103Kg/m3，水泥浆液比重通过试验取得，一般为1.35×103Kg/m3。〔6〕注浆量控制1〕单桩注浆量控制：单桩注浆量通过单桩水泥用量来控制，首先根据计算确定的单桩土体体积，再根据土体体积确定单桩水泥用量，然后严格按照水灰比拌浆和注浆，从而保证单桩注浆量。2〕注浆均匀性控制：注浆均匀性通过注浆流量以及钻杆提升速度来控制，水泥掺量20%，下沉速度约为0.5m/min，提升速度不大于1m/min在桩底局部适当持续搅拌注浆。3〕钻机提升、下降速度控制：钻机提升下沉速度依靠钻机档位控制，下沉一般用1档，提升一般用2档。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。〔7〕报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。4、三轴搅拌桩孔位偏差与垂直度控制措施〔1〕三轴搅拌桩孔位放样误差小于10mm，桩身垂直度不大于1/150。〔2〕设备进场进行平安质量检查，特别是塔架、底座和钻杆质量，不满足要求的设备不进场。〔3〕设备安装时严风格试塔架垂直度以及底盘的水平度，观察桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核，保证设备安装满足施工要求。〔4〕开孔时严格对中调平，严防钻机倾斜、偏位。〔5〕钻进中定时检查钻机垂直度以及底盘水平，如有误差及时纠正。〔6〕按照施工标准操作，严格控制施工提升、下放速度，遇不正常情况及时停机上报管理人员，不得强干蛮干。5、确保桩身强度和均匀性的措施〔1〕水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。〔2〕土体应充分搅拌，严格控制钻杆下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。〔3〕浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶，注浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。〔4〕发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束恢复供浆后需把搅拌钻具上提和下沉1.0m继续搅拌注浆，等10～20秒恢复正常施工。〔5〕喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。〔6〕施工停浆面必须高出设计桩顶标高0.5m。〔7〕桩与桩搭接时间不大于10小时，如时间间歇太长，产生冷缝，必须采取局部补桩或注浆措施。6、质量检验基坑开挖前应检验水泥土搅拌桩的桩身强度，强度指标应符合设计要求；搅拌桩桩身强度采用钻取桩芯进行强度试验。搅拌桩钻芯数量不宜少于总桩数的2％，且不应少于3根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。自然养护28天后测定无侧限抗压强度。5.1.2钻孔灌注桩施工1、测量放样(1)施工前由测量人员根据测量控制网测定桩位并提交复核单供监理复核验收。(2)由测量人员和工程技术人员负责护孔筒的埋设精度，本工程钻孔灌注桩有Ф650及Ф700两种桩径，护筒直径分别取用750mm和800mm，护筒壁厚10mm,护筒埋设深度约50cm，其中心轴线与中心偏差≤20mm。(3)钻机就位后，底盘要找平垫实，桩位中心、主动钻杆和天轮三点应在同一铅垂线上。(4)成孔钻进开始时要轻压慢钻，小泵量循环泥浆，防止钻头剧烈震动造成护筒的偏移。2、泥浆处理(1)泥浆处理在功能上要设泥浆循环池，泥浆沉淀池和泥浆废储池。泥浆池深度在地表下1.5m，池壁用砖砌成。(2)循环池的容积应为同时施工钻孔桩体积的1.5倍，废储池视泥浆外排运输能力定其体积。(3)所有池边设好防护平安栏。(4)泥浆沟用砖砌成，沟底用50mm厚砂浆找坡。(5)泥浆沟500宽500深，并稍有泛水。(6)次沟设置应防止与桩位重叠，次沟间距应大于5m，以便机械设备的行走和放置。(7)次沟可直接入池，亦可通过主沟与池相连，形成整个场地的沟网系统，次沟与主沟交叉处设次沟端封头，用哪条开通哪条，以防泥浆乱跑。(8)次沟、主沟、泥浆池之间要有落差，保证泥浆排放流畅。(9)利用泥浆车将泥浆统一外运。3、成孔施工(1)按设计和规程要求使用直径650mm的钻头成孔钻进，确保桩身直径到达设计桩径。在混凝土刚浇注完毕的临桩旁施工时，其平安距离不小于4倍桩径。(2)成孔钻进时，应在钻杆上做好量尺标记，以便施工中进行观察，钻杆下放前应认真丈量钻具，做好记录，终孔后采用测绳校核孔深，并经常测定钻机平台的水平标高，以保证桩深的精度。(3)在不均匀地层、软硬变层地层中钻进时，应合理控制钻进参数，钻进时要轻压慢钻，以防钻孔偏斜，并经常检查钻杆弯曲度，确保垂直度小于H/150，成孔孔径偏差0≤D≤50mm，孔深偏差0≤D≤300mm，成孔桩位偏差≤100mm。(4)采用优质泥浆护壁成孔是防止桩孔缩径和坍塌的有效措施。为使孔壁稳定性好，钻进成孔时应针对地层变化进行泥浆性能的适当调整，注入时泥浆性能指标：比重≤1.15；粘度18"～22"，排出时泥浆性能指标：比重≤1.30；粘度20"～26"。(5)同时严格遵守工艺流程，加快施工速度，防止孔壁裸露时间过长而造成缩径和塌孔。(6)为了保证清孔泥浆质量，专设一泥浆箱供清孔使用。清孔时采用二次清孔工艺，第一次清孔采用钻具，第二次清孔采用导管。清孔后，泥浆性能指标：比重≤1.15；粘度18"～22"，由专人用测绳(带重锤)测定孔底沉淤厚度，直到沉渣厚度≤100mm时才能灌注混凝土。4、钢筋笼施工(1)钢筋笼采用多节制作，单节吊放，钢筋的尺寸及规格严格按照图纸要求，制作时，双面电焊的焊接长度为5d,与主筋连接的钢筋采用钢丝绑扎并局部点焊连接，钻孔灌注桩钢筋笼定位筋，每2米设置一道，每道沿桩周边等间距设置4根。(2)设有专用台架和施工平台，制作钢筋笼，以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接，如现场场地有困难，那么钢筋全采用外加工成品进场。(3)采用120×50串心混凝土垫块穿于螺旋筋上，每节钢筋笼3组，每组4个，且均匀分布。(4)加工后的钢筋笼应根据标准和设计要求认真检查验收，不合格的局部进行修正，合格前方可下入孔内。(5)钢筋笼的堆放和搬运，应保持平直，防止弯曲变形。(6)钢筋笼下放入孔时，保证二节钢筋笼搭接长度及满焊焊接，并应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，防止碰撞孔壁，下笼中假设遇障碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后继续下放。(7)钢筋笼安装深度应符合设计要求，待全部入孔经确认符合要求后，将钢筋笼进行固定，以使钢筋笼定位，防止下跑和灌注混凝土时上拱。(8)钢筋所用电焊条要有出厂检验单和质保书，并要按规程要求进行原材和焊接试验。5、水下混凝土灌注(1)钻孔灌注桩砼采用C30水下混凝土。混凝土配制时要考虑初凝时间不应小于正常运输和灌注时间之和的2倍，且不小于8小时，灌注时尽量缩短时间，钻孔灌注桩为650，导管内径宜为200mm，导管厚度不应小于5mm。(2)施工所用的混凝土要根据规程要求质量标准进行坍落度测试，塌落度应为180mm～220mm，同时每根桩在灌注过程中，应按要求每根桩制作试块3租，上中下各一组，试块分7、14、28天龄期试验。(3)在灌注过程中，必须有专人负责测量砼面高度，适时提升拆卸导管，特别是第一料斗混凝土灌入时必须计算好导管与孔底的距离，以保证导管埋入混凝土底部，导管埋入深度宜为3～10m，最小埋入深度不小于2米，一次提管拆管不得超过3米。(4)混凝土灌注应连续紧凑进行，不得中断。同时在灌注过程中应勤串动导管，使混凝土充填密实。(5)为确保桩头质量，设计标高以上应按设计要求超灌一定的数量。其灌注充盈系数不得小于1且不宜大于1.3。5.1.3双轴搅拌桩施工1、定位放线及开挖导沟根据搅拌桩平面布置图，用J2型经纬仪定出围护桩内折角顶位并用钢筋或小木桩打入土中做好标记。然后，根据折角线定出导沟内、外边线，去除表层杂填土，挖出导沟，导沟最大偏线不大得于100mm，导沟宽1.1～1.2m，深1.0～1.5m。根据定位点测放各个中心点〔或定位轴线〕，做好标志，用砼固定，以便以后放样复核。引测搅拌桩的标高，在场地内作假设干个点的标志，确保桩的入土深度。放样完毕经监理验收意后，我方依据该图进入下一步作业。按图纸放出桩位，搅拌桩桩位作好标记并保护好。机具、人员移动时要保护好未曾施工的桩位标记。2、设备安装及钻机就位设备安装必须严格按搅拌桩操作规程执行。先安装下平台，后安装上平台，然后安装塔架。塔架安装好后，再将搅拌机吊入塔架内，安装导向架及搅拌轴、输浆管。安装时各螺帽必须上紧，电器系统必须安装接地装置，供浆系统必须安装在离搅拌机100米范围内。设备安装好后根据测量员测放的中心桩位移机就位，定位偏差应小于10mm，同时钻机应保持平稳、平正，用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度。3、工艺流程〔1〕施工工艺的选择：本工程根据设计要求，采取二喷三搅搅拌工艺。〔2〕一般的工艺参数：①、下沉速度：V=1m/min；②、提升速度：V=0.5m/min；③、搅拌速度：R=43r/min；④、浆液压力：p=0.4-0.6Mpa；〔3〕水泥搅拌桩质量检验标准水泥搅拌桩质量检验标准主控工程水泥及外掺剂质量设计要求水泥用量参数指标桩体强度28天≥1.0MPa一般工程桩头提升速度≤0.5m/min桩底标高±200mm桩顶标高+100mm-50mm桩位偏差＜50mm垂直度≤1%搭接≥200mm〔4〕桩机就位预拌下沉桩机安装好后移位到桩位对中调平，启动两轴电机，浆液注入监控器，放松卷扬机，使搅拌杆沿导向架搅拌切土下沉，切土下沉速度由电流监视表监视及浆液监控器记录预拌速度及深度。预拌下沉参数：两轴转速43r/min，最大电流值100A。4、水泥浆配制及搅拌成桩(1)水泥浆按水灰比0.5配制，水泥使用P42.5#普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为13％，每立方土体掺入水泥用量234kg。(2)预拌下沉时，供浆人员必须严格按水泥浆水灰比配制水泥浆，并经常检查水泥浆比重。(3)提升喷浆搅拌1)搅拌机预拌下沉到设计孔深后，供浆人员必须根据施工班长的指令，及时供浆。浆液到达孔底后，施工班长必须立即慢速提升搅拌机，使喷入的水泥浆和地基土均匀拌和。2)提升搅拌参数：两轴转速43r/min，提升速度0.5m/min，灰浆泵压浆时，出口压力为0.5Mpa，观察浆液监控器段压浆量按设计要求是否均匀。(4)第一次下、上搅拌喷浆结束，地基软土与水泥浆未能充分搅匀，水泥掺入量也未喷完，为使地基软土与水泥浆充分搅匀，到达设计所要求的掺入比，进行第二次下、上重复搅拌喷浆。(5)第二次重复搅拌喷浆参数与第一次相同。工艺流程见示意图桩顶标高下沉提搅搅拌喷浆桩顶标高(6)清洗输浆管每施工完一根桩，必须向集料斗内注入适当量的清水，开泵清洗输浆管道，以防管道中残留的水泥浆凝固堵塞管道，影响第二根桩施工。5、保证质量措施深层搅拌桩施工要严格按照设计要求把好机架定位、下沉速度、灰浆配制、喷浆搅拌提升、〔复喷位置〕、单桩浆量、灰浆材料质量等六大重要质量关。(1)施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。(2)每转角一个，测量人员要复测转角位置，确保桩位无误差。(3)孔位放样误差小于10mm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于50mm，相邻桩施工间隔小于10小时。(4)严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，加固土体水泥掺量为13%，下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不大于0.5m/min；在桩底局部适当持续搅拌注浆，土体应充分搅拌，使原状土充分破碎以利于同水泥浆液均匀拌和。(5)浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按照预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒以上再倒入存浆桶。(6)压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不得堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。(7)发生管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上下沉1.0m前方能注浆，等10～20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。(8)对溢出的泥土及浆渣及时堆放在指定的集土坑内，待到达一定强度后及时组织土方外运。(9)前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时再喷浆提升。5.1.4立柱桩的施工立柱桩共16根，坑底以上采用L125×125×12型钢格构柱，截面尺寸为420mm，坑底以下采用φ600钻孔灌注桩，顶部3m扩径至φ750，桩长12m，施工时应考虑立柱对工程桩及地下室结构的避让。本工程立柱桩充分利用工程桩，工程桩为钻孔灌注桩，其施工工艺见5.1.2。钢立柱设计采用角钢拼接，成方形，边长为420毫米，安装系统为垂直度水平位置调整系统。〔1〕、常规钻孔灌注桩施工至成孔结束后，利用桩机本身吊好钢筋笼，并利用吊筋固定钢筋笼。〔2〕、用汽车吊配合安装立柱。根据硬地坪上的桩位十字控制线进行安装，安装过程中使用两台经纬仪做垂直度角观察格构柱垂直度，发现不垂直及时进行调整。〔3〕、格构柱吊放应慢吊轻放直放，从调节平台下部的桩位限位孔中慢慢入孔。入孔时应特别注意尽量防止钢立柱碰撞。〔4〕、格构柱吊入桩孔立柱顶标高，吊筋采用4根Ф22的钢筋焊接固定钢立柱顶端，控制立柱中心与方向并固定在地面上。安装后的位置和水平高度由专人进行验收复核。〔5〕、固定完毕后，吊装砼灌注施工操作平台。〔6〕、砼灌注操作平台吊放完毕，进行下砼灌注导管。5.2钢筋混凝土支撑施工及撤除5.2.1混凝土支撑施工基坑深约6米，设置一道钢筋混凝土支撑，垂直采用格构柱支撑；基坑施工过程中，做好基坑周边的监测工作。5.2.2支撑施工顺序在完成桩基围护工程施工后〔包括三轴搅拌桩、双轴搅拌桩、钻孔灌注桩等〕，开挖第一层土，施工圈梁与支撑，在圈梁与支撑养护阶段进行降水〔开挖前15日左右〕，待养护到设计强度后，挖土至坑底，边开挖边跟踪施工混凝土垫层，要求垫层施工到围护桩边。垫层施工后应尽快施工地下室底板，下部用砂石填实至垫层顶，底板与围护墙之间空隙上部浇筑300mm厚素混凝土传力带。施工斜抛撑，撤除支撑，继续施工地下结构，带地下室结构强度到达设计强度，在地下室外墙与围护结构之间回填黄砂至地坪，最后割除斜拋撑。5.2.3钢筋施工1〕进场钢筋应有出厂质量证明书和焊接试验合格证明，并按要求抽样试验。2〕钢筋绑扎完成后需经监理验收前方可进行下道工序。3〕钢筋应严格按照图纸要求施工，绑扎、搭接满足标准要求。5.2.4模板施工混凝土支撑底部设100厚素混凝土垫层，上部采用夹板加油毛毡作隔离层。以保证拆模的质量，满足观感质量，围檩支撑采用钢管支撑，砼支撑采用组合钢模，假设局部转角处无法采用钢模，可利用夹板补充。5.2.5混凝土工程1〕当支撑混凝土在到达设计强度80%以上，方可进行支撑下面土方开挖。2〕混凝土要连续浇筑完成，中途不得中断，并控制在6h内浇完，以保证整混凝土的均匀性。混凝土采用商品混凝土，混凝土输送车运输。3〕支撑分段施工时需做好施工缝处理，施工缝采用铁丝网片加木档，混凝土浇筑完毕应及时拔除木档去除剩余混凝土。4〕由于施工紧、任务重，为缩短混凝土的养护期，可提高砼等级，为后续工作提供充足的时间。5.2.6换撑施工1〕撤除时应分级释放轴力，防止瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。2〕利用结构换撑时，主体结构的楼板或底板混凝土强度应到达设计规定的强度。3〕撤除混凝土支撑，需待相应位置的地下室结构到达设计要求后才可进行，支撑撤除考虑切割结合人工凿除。5.3基坑降水施工技术方案本工程开挖深度较浅，采用轻型井点降水，单排环形布置，要求水位下降至坑底以下1.0m，同时保证超挖深坑以下0.5m。利用高压水泵，通过软管与Φ40钢管相连，钢管端部设有喷水孔，由两名操作工人手持钢管在集水管位置上下抽动，直至成孔，成孔深度一般比滤管深0.5m，冲孔时注意冲水管垂直插入水中，并做左右上下摆动，成孔后立即拔出Φ40冲水管，插入井点管,，以免坍塌，集水管放入完成后，向孔内灌入少量粗砂，保证流水畅通。每根井点管埋设完成后应检查其渗水性能，检查方法为，在正常情况下，井点口应有地下水向外冒出；否那么从井点管口向管内灌清水，看管内水下渗情况，如果下渗越快，说明该管质量优良。然后铺设Φ100集水钢管，集水管与井点水管之间的连接采用L=1.2m，Φ40的橡胶软管连接，两头用铁丝拧紧，外涂抹黄泥，以防漏气，最后连接真空水泵进行试抽。5.3.1工艺流程准备工作→清管→埋管→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→试验→正式抽水→记录。5.3.2施工技术措施首先对轻井管〔立管及卧管〕进行清理，将钢管内铁锈杂物去除干净，滤管采用粗细滤纱包裹各不少于两层，并绑扎固定。2〕井点管采用冲水法施工，利用高压水在井点管冲刷土层，使井点管下沉至设计深度后，在井点管与孔壁之间填入粗砂。所有井点管在地面以下1.0m深度内应用粘土填实，以防漏气。3〕井点管埋设并与总管和抽水设备接通后，先进行试抽水，如无漏气、漏水、无淤塞现象后，方可正式使用。4〕应安装真空表，并经常观测，以保证井点系统的真空度。一般应不低于0.065MPa。当真空度不够时，应及时检查管路或井点是否漏气，离心泵叶轮有无障碍等，并应及时处理。5〕井点使用时