机械制造实习周报

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机械制造实习周报1

周报1

这个星期要说的事儿可就多着了，学习磨刀，这是作为一个技术工人的基本本事。刚开始时，没有想过磨刀，以为找到就可以了，有一次拿着一把刀去请教时，竟然被对方取笑会不会磨刀的啊，自己的确不会，请教了要领，在没有事儿安排的时候就去学着磨刀，经过两天的努力，究竟可以有可以拿的出手的作品了，虽然只是最最简约的钻头，这也是自己的成就啊，为我喝彩鼓舞吧。还去学习了平面磨床的操作，一个丝一个丝的精度，Z轴五个丝，两手共同努力：右手做着规章的逆时针运动，左手那么顺时针、逆时针的转动，很是刺激，想一想，这不是开发右脑的的一种放松方式？呵呵，想的太多了。时间也过去两个月了，工资也拿过一次，不多只有八百来块，但是这是自己读书N年来的第一桶金。我真的长大了。

周报2

制模组的工作就比省模组忙多了，虽然来到这里已经一个多星期了，但是基本没有自己独立完成一项任务，能够做的了的还是打下手，传递工具啊，搬搬模具零件，模板模胚啊什么的。环境倒是了解的不少：制模组是一个独立的小团队，独立负责整套模具的加工装配，组里配备有四台铣床，两台粗铣，两台精细铣床。就是利用这样的设备完成除了数控加工以外的加工工作，比如钻运水孔，顶针孔，胚料的粗加工小镶件的加工等等，组员的组成是一个老师傅就是组长，一个工作了十年的老工人，这个老是工龄上的，三个工作了二到四年的小师傅，和一个工作比我先六个月的组员。可能是有代沟的存在吧，我倒是和最最小得工人谈的最多，每天都跟在他身后站站，工具认识的倒不少了。

周报3

**日，我们14名同学又被安排了新的任务——机械拆装。自行车、柴油机、减速器、离心泵……这些都需要我们拆成零件，再装回原样。

周一的自行车拆装相信大家都不生疏，但实际操作起来可不像想得那样简单。把零件拆完之后，它们形形色色地在桌上拍成了长队。要想把它们正确归位，还需要上心记忆。好在当天的时间比较富裕，拆装共进行了3次，我对零件次序已经有了明确的记忆。

接下来的柴油机是一个硕大无朋，需要7人合伙才能完成。

减速器形状灵巧，结构简约，很简单上手。但是最末看到的离心泵，我们又有些忐忑了。我们每3人一组轮番操作。第一名同学把前盖卸下，露出了黄澄澄的法兰盘。拧下盘头的螺母，里面最繁复的轴套显露了：一根长长的钢轴，上面镶嵌着好多轴承与盘盖，提起来沉甸甸的。在装配的时候，为了减轻单人动手的不便，其余2人一个帮忙按住底座，另一个帮忙从另一端抬起泵体，形成了分工合作的理念。在我们这种协作下，干起活来既快速，又省力。

虽然**周不算长，但究竟我们在与机械实体近距离接触，这让我们对今后的工作颇有了解。在书本之外通过亲自动手摸索机械构造，对我们掌控机械原理大有裨益。

周报4

第**周，我到了生产线参观熟识状况，看到了详细操作流程，使我全面的了解了生产流程，以及专业的生产知识，并对比我学到的理论知识，从而进一步进行巩固加强，也为我以后的毕业课程设计打下了肯定的基础。

在实习的过程中，我选择了几种零件的加工作为我的实习对象，通过对这些零件加工的学习，我了解了加工零件的生产工艺的特性，以及在工艺生产中所需要用到的机床、夹具、刀具的工作原理以及工作程序。

同时，查阅了我选择的实习的零件加工的一些相关资料，并了解了这个零件在机床中的作用，并大致的分析了制作这个零件所需要用到的工艺以及特点。

机械制造实习周报2

周报1

在这一周我学会了刀具的种类和考前须知，另外自己对机加工也有了一些认识，我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如：CA6140这样的小车床，但是在公司我们运用的都是大车床，而且切削工件也不是在学校用的塑料制品，而是各式各样的成形钢材如：43#钢种等等。

在加工中我发觉刀具的运用时特别重要的，由于刀具材料对加工表面的质量是有影响的，而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的。所以在选择刀具时也要是特别重要的。

在实习过程中也发觉磨刀是车工师傅需要掌控的一门技术，由于刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时，自己也尝试着自己去磨。

周报2

进入**公司实习已经将近一个多星期了，也渐渐的适应了这里的工作环境。这是一间以生产染色机电脑为主的公司，染色机电脑，顾名思义，是染织厂在为布料染色采纳的'一种自动化掌握设备，通常对布料进行加热，冷却，保温等。

这一个星期所作的工作主要有安装产品和焊接元器件。虽然所接触到的工作难度并不大，但是其中包含的技巧却特别多，各种需要留意的事项也许多。就拿焊接元器件来说，元器件的体积有大有小，而其中需要留意的地方是，要先焊接小的元器件，然后再去焊接大的元器件。焊点要做到光滑，不能虚焊，焊点的标准是要成圆锥外形，对于晶体二极管还要留意不能够焊接得太久，否那么简单把二极管烧坏。

除了上述的这些，我还学习了数字万用表的运用，以及一些贴片式电阻的读数。

经过一个多星期的实习，让我感觉到了知识的重要性，我要不断的学习，来提高自己的专业水平。

周报3

通过这三个星期的电工技术实习，我得到了很大的收获，这些都是平常在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点：

1、掌控了几种基本的电工工具的运用，导线与导线的连接方法，导线与接线柱的连接方法，了解了电路安装中走线、元件布局等基本常识；

2、了解了电动机传动和点动掌握、顺次掌握、逆反转掌握的概念和原理，掌控了沟通继电器的原理和接线方法；

3、本次实习极大的加强了我们的团队合作精神，培育了我们的动手实践技能和细心严谨的作风。

这一周的时间，我学到了许多东西，不仅有学习方面的，更学到了许多做人的道理，对我来说受益匪浅。这对我今后踏入新的工作岗位是特别有益的。

除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何劝服别人认同自己的观点。相信这些珍贵的阅历会成为我今后胜利的最重要的基石。实习是每一个高校毕业生需要拥有的一段经受，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了许多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。

在这个实习环节中，我明白了细心的重要性。同时也明白了自己的动手技能还非常的不足，缺乏熬炼，在这种情形下无法胜任以后的工作，所以在日后的学习过程中，我应当努力的将理论与实际联合起来，着重熬炼自己的动手技能，使自己面对以后的工作时有肯定的底气与信心。

机械制造实习周报3

周报1

这里是一个新的开始，由于我已经调离了味同嚼蜡的省模组了，来到了制模六祖。这是星期三的下午，车间主任突然涌现在我面前，要我放下手里的工作跟他走，刚开始还以为是要我去打杂呢，由于是新人，被拉出去打杂比如扫地等是不可避开的。没想到他把我带到了平常上下班经常看到的制模小组的组长前面，对我说，这是你的组长，以后你就在这里工作了，接着就走开了。下面的内容就有些公式化了，就像有些查户口般，什么名字？哪里人？在不关系到隐私或者奥秘的状况下，我叫***，惠州的。刚来到能做什么呢？看客，就是这样，现在旁边看看，但有些什么活，做什么样的活。熟识一下工作环境，工作的工具放置在什么地方，熟识一下组员，帮忙一下打下手，比如传递一下工具。

周报2

不得不感叹一下的是时间的快速消逝。这一周，我有了新的收获，那就是制造了不少自己的第一，第一次上机，那是星期二，那个小小师傅在钻孔，对好刀，调整好距离在挤压往下钻孔，我看的手痒痒的，就过去说，让我来试一试把，感谢学校，感谢老师在学校的时候安排了金工实习的工作，以至于在这里能够很快上手，领悟工作要诀，向下的压力要匀称，压下一个距离后要把刀推出来，这是为了排去钻出来的铁屑，还有在钻孔的时候，一手向下压钻头，另外一手记得往孔里加冷却液，一种乳白色的水基冷却液。第一次去仓库借工具，由于有许多的工具组里配备的并不全面，虽然借来并不是自己在运用，但是还是很有成就感的，这或许也是熟识环境的一个环节吧。收获不小。

周报3

来到这里已经是第**个星期了，由于还是进厂里的第一个月，所以星期六不用上班，晚上也不用加班，至少我的车间里面的制度是这样执行的。有些同学的车间就没有这么幸运了，在第二个星期就要星期六上班去。

现在的工作还是省模，没方法，制度是这样设置的，只有等上位者走了，下面的小卒才顶上去，说起来都心碎，这就是打工仔的心酸一面。省模很轻松，都是手上的活，但是，有一点很郁闷，那就是工作的重复性，每天都是重复一个动作，这样也太磨折人了，有时候都觉得自己像是一个机械，机器人般动手，移动到肯定的距离后返回。

在车间里的人相处的不算太坏，由于在上班时候不能有太多的交谈，下班后又急匆忙忙的分开了，有点失败，似乎只记得组长。

周报4

来这间公司实习快一个月了，这一个星期又学习到了新的东西，我接触到了对产品的修理。

由于一个偶然的机会，负责管理生产的主管对我说，有一批坏的返修的机器，你去试一下修理吧。

接触了修理，才发觉这份看起来很专业的工作其实也并不是我想像中那么难，由于在我修理机器的过程中，发觉大部份的问题都是比较简单解决的，例如电源部分没有电压，那可能会是变压器坏了，或者是稳压三极管坏了等等。

还有三天就可以拿到我出到社会的第一份薪水，虽然并不是许多，只有几百块，但这是我的劳动所得，是我用汗水换得的，我想那种感觉肯定是特别的快乐的。

周报5

这个星期要说的事儿可就多着了，学习磨刀，这是作为一个技术工人的基本本事。刚开始时，没有想过磨刀，以为找到就可以了，有一次拿着一把刀去请教时，竟然被对方取笑会不会磨刀的啊，自己的确不会，请教了要领，在没有事儿安排的时候就去学着磨刀，经过两天的努力，究竟可以有可以拿的出手的作品了，虽然只是最最简约的钻头，这也是自己的成就啊，为我喝彩鼓舞吧。还去学习了平面磨床的操作，一个丝一个丝的精度，Z轴五个丝。

对于车床而言，主要实现的加工就是轮、盘、轴等回转类零件。也是应用最为普遍的机械设备。当拿到一份图纸时，首先要进行的就是图样分析。先看技术要求；再看主要尺寸和形位公差；依次分析工件形状；最末就是依据各项分析制定加工工艺。每一个环节都要紧密的结