机械加工技术专业群人才培养方案

机械加工技术专业人才培养方案（209年版）“泛专业宽基础活模块”专业设置评议委员会编制二0一九年八月前言当前我国经济正处于转型升级发展的关键时期在这个战略机遇期国家对高素质技能型人才的需求比以往任何时候都更为迫切加快发展职业教育的愿望也比以往任何时候都更为强烈发展现代职业教育不仅是提“中国制造竞争力增强经济发展后劲的迫切需要更是改善民生促进就业实现社会和谐发展的根本要求党和国家领导人相继就加快现代职业教育的发展做了重要指示和讲话召开了改革开放以来全国第三次职教工作会相继出《国家职业教育改革实施方案《现代职业教育体系建设规划（20142020年）》、《职业学校学生实习管理规》、《国务院关于加快发展现代职业教育的决定《教育部关于深化职业教育教学改革全面提高人才培养质量的若干意见《关于开展中等职业学校教学诊断与改进工作的通知制造业人才发展规划指南《职业学校校企合作促进办法《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订工作的指导意见《教育部机械技工技术专业教学标准等相关文件逐步形成一整套职业教育国家制度框（包括产教融合校企合作职普融通中高职衔接、“多证书”制度以及就业政策、技术技能人才待遇等）；随着我国进入新的发展阶段产业升级和经济结构调整不断加快各行各业对技术技能人才的需求越来越紧迫职业教育服务地方发展的重要地位和作用越来越凸显为响应XX“全省高新技术产业增长极的经济发展战略《四川“十三五战略性新兴产业发展规划的要求培养更多智能制造方向的专业技术人才更好服务区域经济的发展，更好切合“51”现代产业体系建设要求，积极服务XX市“千亿光伏产业集群发展战略，本专业将立足自身基础优势，建设“泛专业宽基础活模块”培养体系形成专业建设集群同时开展课程重构迭代升级等相关工作以达到实现本专业人才培养模式改革提高人才培养质量对接行业和产业发展需求融入国家战略发展目的。机械加工技术专业是我校重点专业也是生源集中专业更是承担职业教育精准扶贫的重要专业如何在现代职业教育浪潮下做好专业的转型升级和改革创新人才培养模式是学校专业建设的头等大事基于此我校教学管理人员与机械加工技术专业专业建设指导委员会成员一同认真学习和研读中央、国务院、教育部、省、市相关文件精神，学习和分析判断本专业最新发展动态和的人才培养要求并结合本区域和学校具体情况，依据目标《中等职业学校专业教学标准《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订工作的指导意见要求对我校机械加工技术专业进行了人才培养方案的修订以适应新时期国家对高素质技能人才的新标准培养出更多更好的专业技能技术型人才为社会主义建设添砖加瓦。在此特向参与本次方案修订和审议的专业设置评议委员会成员们表示感谢。编写人：修订于209年8月目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、专业名称及代码 附录1：机械加工技术专业职业能力与典型工作任务分析职业岗位工作任务职业技能知识领域能力整合顺序普通车床加工加工准备读图（1）能读懂中等复杂程度车削类零件图；（2）能读懂简单车削类装配图机械制图、机械基础、金属加工与实训一、行业通用能力1.识读图样能力：（1）具有识读中等复杂零件图、简单装配图、简单电气图的能力；（2）具有计算机绘制中等复杂程度零件图及简单装配图的能力2.手动加工能力：具有手工制作和加工零件的能力（初级）3.车床操作和加工能力（初级）：（1）具有编制实施普通车床、数控车床加工工艺的能力；（2）具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；（3）具有刃磨常用刀具的能力；（4）具有普通车床、数控车床操作和加工的能力（初级）；（5）具有产品技术测量和质量控制的能力4.铣床操作和加工能力（初级）：（1）具有编制实施普通铣床、数控铣床加工工艺的能力（初级）；（2）具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；（3）具有手工编制数控铣床加工程序的能力（初级）；（4）具有普通铣床、数控铣床操作和加工的能力（初级）。二、职业特定能力1.车床操作和加工能力（中级）：熟练掌握车床加工技术与方法；熟悉零件的加工工艺，能分析、解决机械加工中的常见技术问题；具有加工工艺实施、机械设备日常维护和管理的基本能力。2.铣床操作和加工能力（中级）：熟练掌握铣床加工技术与方法；熟悉零件的加工工艺，能分析、解决机械加工中的常见技术问题；具有加工工艺实施、机械设备日常维护和管理的基本能力。三、跨行业职业能力1.具有适应岗位变化的能力2.具有企业管理及生产现场管理的基础能力3.具有创新和创业的基础能力制加工工艺（1）能读懂复杂零件的车床加工工艺文件；（2）能编制简单车削类零件加工工艺文件零件定位与装夹（1）能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘）；（2）进行零件装夹与定位刀具准备（1）能够根据车加工工艺文件选择、安装和调整车床常用刀具；（2）能够刃磨常用车削刀具零件加工与检测零件加工能够进行外圆、端面、台阶、内孔、槽、普通螺纹的车削加工机械制图、机械基础、金属加工与实训零件精度检测能够正确选择和使用各种量具，掌握各种测量方法，对零件进行正确测量普通车床维护和保养普通车床日常维护能根据说明书完成车床的定期和不定期维护保养，包括：机械、电、液压检查和日常维护等金属加工与实训、液压与气动、电工电子技术与技能普通车床故障诊断（1）能发现普通机床的一般机械故障；（2）能发现普通车床的一般电气故障普通车床精度检查（1）能检查普通车床几何精度；（2）能检查普通车床动态精度加工准备读图（1）能读懂中等复杂程度车削类零件图；（2）能读懂简单车削类装配图机械制图、机械基础、金属加工与实训、数控工艺与编程制定加工工艺（1）能读懂复杂零件的数控车削加工工艺文件；（2）能编制简单数控车削类零件加工工艺零件定位与装夹能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘、液压卡盘）进行零件装夹与定位刀具准备（1）能够根据车加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具；（2）能够刃磨常用车削刀具编程手工编程（1）能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序；（2）能编制螺纹加工程序；（3）能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制数控工艺与编程计算机辅助编程（1）能使用计算机绘图设计软件绘制简单车削类零件图；（2）能利用计算机绘图软件计算节点坐标；能使用数控车自动编程软件编辑直线、圆弧、螺纹零件车削加工程序数控车床操作操作面板（1）能按照操作规程启动及停止机床；（2）能使用数控机床操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）金属加工与实训程序输入与编辑（1）能通过各种途径（如手动、RS232、DNC、数控车床加工SF卡等）输入加工程序；（2）能通过操作面板编辑加工程序对刀（1）能进行对刀并确定相关坐标系；（2）能设置刀具参数程序调试与运行能对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切削零件加工与检测零件加工能够进行外圆、端面、台阶、内孔、槽、成形面、普通螺纹的数控车削加工机械基础、金属加工与实训、数控工艺与编程零件精度检验能进行零件的长度、内外径、螺纹、成形面、角度的精度检验数控车床维护和保养数控车床日常维护能根据说明书完成数控车床的定期和不定期维护保养，包括：机械、电、液压、数控系统检查和日常维护等金属加工与实训、液压与气动、电工电子技术与技能数控车床故障诊断（1）能读懂数控系统的报警信息；（2）能发现数控机床的一般故障数控车床精度检查（1）能检查数控车床几何精度；（2）能检查数控车床动态精度普通铣床加工加工准备读图（1）能读懂中等复杂程度铣削类零件图；（2）能读懂简单铣削类装配图机械制图、机械基础、金属加工与实训制定加工工艺（1）能读懂复杂铣削类零件的加工工艺文件；（2）会编制中等复杂程度铣削加工工艺文件零件定位与装夹能使用通用夹具（如平口钳、回转分度台）进行零件装夹与定位刀具准备能根据加工工艺文件选择、安装和调整铣床常用刀具零件加工与检测零件加工（1）会铣削平面和斜面；（2）会铣削阶台和沟槽；（3）会特形沟槽工件的铣削加工机械基础、金属加工与实训零件精度检验（1）能够正确的使用各种量具；（2）能正确检验零件精度普通铣床维护和保养普通铣床日常维护能根据说明书完成铣床的定期和不定期维护保养，包括：机械、电、液压检查和日常维护等金属加工与实训、液压与气动、电工电子技术与技能普通铣床故障诊断（1）能发现普通铣床的一般机械故障；（2）能发现普通铣床的一般电气故障普通铣床精度检查（1）能检查普通铣床几何精度；（2）能检查普通铣床动态精度加工准备读图能读懂中等复杂程度铣削类零件图；能读懂简单铣削类装配图机械制图、机械基础、金属加工与实训制定加工工艺（1）能读懂复杂零件的数控铣削加工工艺文件；（2）能编制简单数控铣削类零件加工工艺零件定位与装夹能使用通用卡具（如压板、平口钳、回转分度台）进行零件装夹与定位刀具准备（1）能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具；（2）能选择、安装、使用刀柄；能够刃磨常用铣削刀具手工编程（1）能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控数控铣床加工编程加工程序；（2）能运用固定循环、子程序编制零件的加工程序数控工艺与编程计算机辅助编程（1）能使用计算机绘图设计软件绘制简单铣削类零件图；（2）能利用计算机绘图软件计算节点坐标；能利用CAD/CAM软件完成平面轮廓铣削程序数控铣床操作操作面板（1）能按照操作规程启动及停止机床；（2）能使用数控铣床操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）金属加工与实训程序输入与编辑（1）能通过各种途径（如手动、RS232、DNC、SF卡等）输入加工程序；（2）能通过操作面板编辑加工程序对刀（1）能使用刀具预调仪或在机内进行对刀并确定相关坐标系；（2）能设置刀具参数程序调试与运行能对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切零件加工与检测零件加工能够进行平面、轮廓、曲面、孔、槽加工机械基础、金属加工与实训、数控工艺与编程零件精度检验能够选用常用量具检验零件精度数控铣床维护和保养数控铣床日常维护能根据说明书完成数控铣床的定期和不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常维护等金属加工与实训、液压与气动、电工电子技术与技能数控铣床故障诊断（1）能读懂数控系统的报警信息；（2）能发现数控机床的一般故障数控铣床精度检查（1）能检查数控铣床几何精度；（2）能检查数控铣床动态精度

附录2：工业机器人职业岗位能力与典型工作任务分析职业岗位工作任务职业能力工业机器人编程员电气系统安装、调试能识读机械原理图能看懂自动线电气系统图能对工业机器人及自动线电气系统进行安装、调试能编制安装、调试相关技术文档工业机器人程序编制能看懂工业机器人英文操作手册能根据作业对象对工业机器人进行编程能实现工业机器人和外设通信工作站及作业系统的维护能正确认识和掌握工业机器人基本类型、结构、工作原理能进行工业机器人常见故障诊断工作站总控系统编程、调试（PLC、人机界面、总线通信等）能运用总线技术实现各单元的通信能实现PLC和外界通信能运用组态和触摸屏技术设计工作站总控系统的人机界面能进行简单的PLC硬件