电缆施工工艺描述

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！电缆施工工艺描述路由的复测及管道试通：●对电缆路由进行复测，现场勘查确定工程的实际路由，核定电缆穿越公路、水渠等障碍物的地段，并根据实际情况制定相应的技术措施，并为竣工资料提供相应的图纸及技术数据。一般情况下应严格按照设计进行施工，不得随意更改设计，如因其它原因必须更改设计的，要填写设计变更单报建设单位、监理单位及设计单位，在取得批准后才能进行工程变更。复测的一般方法：定线---测距---打标桩---划线---绘图---登记电缆实际需要长度的计算方法：电缆所需长度＝路由实量长度+预留长度+接头长度+自然弯曲率●对本工程使用的管孔进行复核，在施工图纸上标明电缆所占用管孔，并对管道进行试通，发现有管道堵塞及设计所用管孔不符合实际的，及时向建设单位汇报，并积极配合建设单位进行管道的修复。管孔试通方法如下图所示：电缆敷设时应注意的事项●电缆在施工过程中必须严加保护，布放时严禁在地面上拖拉，避免磨损；严禁车辗、人为踩踏、重物冲砸，严防铲伤、划伤、扭折、背扣等人为的损伤。●在施工过程中如发现人（手）孔内原有光（电）缆受到损坏的，应及时通知建设单位，并配合建设单位进行工程的抢修。●在从事电焊、气割、明火熔接、开凿道路、水下及高空作业、非开挖机械顶管、机械开挖土方工程和其他相对危险性较大的工作时，应当有专职的安全人员负责施工组织和现场巡视，防止人身伤亡和设备安全事故。要求操作人员必须具备操作资格)●在机房内安装设备时，施工单位应当采取相应措施确保该项工作对原有传输设备和系统不会造成影响，特别应当注意，在上走线方式的机房使用高架梯作业时，应避免触电、短路或断线等人为故障，且严禁在机房内使用明火作业。●施工时要掌握电缆所受牵引力在其安全范围内，避免因牵引力过大而损坏电缆，施工操作必须稳妥可靠。电缆布放时及布放后，其所受张力、侧压力和曲率应符合YD2001--92标准中的有关要求。●电缆应按实际长度铺设，铺设时不应超过电缆厂家规定的牵引张力和弯曲半径的要求。●立杆时应根据现场的实际情况确定电杆的杆距、程式，及电杆的固定措施。遇特殊情况，可加灌水泥混凝土加固，或采用绑桩的方法加固。●制装拉线时，应根据拉线的作用来确定钢绞线的程式、拉距及固定措施。地锚坑挖深、角杆的角内移、终端杆的侧倾斜、拉线的缠绕均要符合设计及相关技术标准。●紧吊线时应注意吊线的垂度及终端的处理措施。●吊线布放完成后，应检查杆路的防雷处理是否符合设计要求，避免因防雷措施处理不当造成电缆的损伤。电缆线路敷设的技术要求●要按到货单盘电缆长度合理安排使用地段，使电缆接头数量最少。●加强电缆敷设的现场技术管理，做好每道工序都有专人负责精心组织，严禁电缆拖地、扭伤、挫伤等，困难地段要加强技术力量，重点监督杆路施工的技术措施：●普通电杆的埋深需符合如下要求：电杆埋深（米）杆长硬土1.01.21.41.51.61.81.9石质0.81.01.31.51.61.81.9122.02.1●撑杆的埋深：普通土及松土地带为1.0米，硬土和石质地带为0.6米。●高拉桩杆的埋深：高拉桩杆上装有副拉线时，一般普通土地区埋深为1.2米，石质地区为0.8米；高拉桩杆上不装副拉线时，埋深与被拉电杆埋深相同。35—50米，郊区50-80米，超过80米的应做辅助吊线加固。电杆的加固原则、措施及立杆的质量要求：A.原则：●作为角杆、终端杆或引上杆时。●跨越铁路、公路、河流、广场及其他障碍物的跨越杆。●穿越输电线路的电杆。●电杆前后方向受力不平衡或前后杆距相差较大时。●地形急剧变化和土质松软地带的电杆。B.措施：●装设各种拉线或撑杆●装在电杆根部设固根装置，如：横木、卡盘、底盘等●装采用特种型电杆，如A杆、H杆等。C.质量要求：●立好的电杆必须达到杆身上下垂直不倾斜，电杆牢固不摇晃。●直线线路的电杆应竖立线路路由的中心线上，电杆的中心垂直线与路由中心线左右偏差不大于5厘米。●角杆应立在线路转角点以内10—15厘米。●终端杆立起后，杆身应向张力反侧（即拉线侧）倾斜10—20厘米。拉线的设置：●根据设计的要求和实际施工安全的需要选定拉线的程式，拉线的一般选用原则如下：a、线路转角小于30度时，拉线程式可与吊线程式相同。b、线路转角在30度—60度时，拉线程式应比吊线程式加一级。c、转角大于60度时，需装设2条拉线，其程式应比吊线程式加一级。大的一侧吊线程式相同。e、高桩拉线程式一般与电缆吊线程式相同，如线路转角度小于10度且角杆上负荷较小时，其拉线程式可比吊线程式减一级。●装设拉线时距高比尽量接近于1，最小不得小于0.75。●地锚的埋深石质1.01.11.57/2.27/2.67/3.01.21.31.81.92.0地锚棒出土长度一般为60厘米，偏差不大于50厘米而地棒出土斜槽应与拉线上把成一直线。●拉线的制作：a、拉线上把的制作：（单位mm）未节长钢绞线留头处用1.6mm钢线另缠5圈Φ9夹板2块中间50间隔30拉线上把与杆箍连接处应加装拉线衬环，衬环应装在拉线弯回处。b、拉线中把的制作：拉线中把的制作方法和上把方法一样，只不过存在缠扎长度及间隙的长度不同而已，具体规格如下：拉线中把的制作：（单位mm）未节长钢绞线留头处330280230260210310280230用1.6mm钢线另缠5圈Φ7夹板1块Φ7夹板1块夹板7/2.6Φ9夹板2块中间100间隔30拉线与地锚连接处应加装拉线衬环，衬环应装在拉线弯回处。●拉线装设在马路旁边或者容易受碰撞地方时，应将拉线加套红白相间的保护管。●拉线装在电力设置的旁边时，应套绝缘管进行保护。吊线的设置：●吊线终结的制作：吊线终结的制作方法和拉线上把制作方法一样，只不过存在缠扎长度及间隙的长度不同而已，具体规格如下：吊线终结的制作：（单位mm）未节长钢绞线留头处用1.6mm钢线另缠5圈Φ9夹板2块中间50间隔30吊线与杆箍连接处应加装拉线衬环，衬环应装在拉线弯回处。●在电杆上架设一条吊线时，吊线应装在电杆背向街道的一侧或车行道的反侧。●在电杆上架设二条吊线时，各层吊线夹板之间的垂直隔距为40厘米。●应避免吊线在电杆的两侧往返穿插。●吊线夹板一般情况下装在离杆顶不小于5025厘米。●吊线必须置于吊线夹板的线槽中，夹板线槽必须向上方。●直线杆夹板辰口应向电杆或支撑物；角杆夹板辰口应背向吊线的合力。如同层两侧均有吊线时，应使用无头穿钉。●吊线的接续可参照吊线终结制作。●十字交叉吊线和丁字分歧吊线的接续。a、在交叉点用两块三眼单槽夹板连接做成十字吊线，两条吊线程式不同时，大的吊线放在下面。b、丁字分歧吊线制作有：卡子法、另缠法和夹板法，具体可参照市内传输线路相关要求制作。●架空吊线的制作时，应考虑吊线与电力线及其它线路的净距，净距不够时应做保护措施。●吊线的垂度应参照规范要求离地垂度标准表；垂度的偏差：在20℃及以下时，不大于标准垂度的10％，在20℃以上时不大于标准垂度的5％。●在吊线的跨度较大时，应增加做辅助吊线，辅助吊线的终结可参照吊线终结法制作。●为了加强角杆上吊线的强度，可根据角深的大小加装吊线辅助装置：先在角杆上安装一个单吊线杆箍，然后用两段钢绞线将吊线固定在杆箍的两端上，固定做法可参照终结的做法。●当吊线的坡度变更范围为杆距的5％--10％时，电杆上的吊线应加装仰角或俯角辅助装置；具体制作如下图所示：仰角装置——在电缆吊线下方200-300mm位置加装一个杆箍，然后，用电缆吊500-700mm之间，并用3.0铁线先缠150mm，隔30mm后再缠100mm。吊线与杆箍连接的弯回处加上衬环后也用3.0铁线先缠150mm，隔30mm后再缠100mm。200-300mm●吊线在跨越电力线时应套塑料胶管进行保护，并保证吊线与电力线的净距；高压线为10KV时，净距为2.5米，高压线为1KV时，净距为1.5米，●吊线在跨马路或者街道时，吊线离地面应不小于4.5米，具体应参照部颁标准执行。1.4.3.1.5吊线的防雷技术措施：●吊线应做落地处理，具体可将吊线与拉线做电气连接即可。●吊线的防雷处理，可在电杆上安装避雷针进行处理，避雷针应用套塑铜绞线与避雷接地线相连接。如电杆有预留避雷线穿针孔时，可将避雷针与电杆上的避雷线穿针孔连接即成，否则应加做避雷线。●避雷线的接地方法：a、埋设地下延伸线：避雷线沿电杆杆身埋入地下后，在地面以下70厘米处埋设一4.0mm钢绞线，作为地下延伸线，延伸长度可根据土质及接地电阻的要求决定；地下延伸线可以“蛇形”弯曲敷设，但不能盘圈；在市区内埋设地下延伸线，如因地形无法延伸埋设，可将避雷线的下端编成网形埋设在离地面1米以下。b、采用地线棒接地：可将地线棒（全部）垂直打入地下，地气棒最上端离地面应在50厘米以上，然后将地气棒与地线相连接。敷设架空电缆的技术措施：20大允许张力的80％。电缆的敷设可采用人力或机械敷设，一般建议采用人工敷设，架设方法如图所示：●在敷设电缆时，要根据电缆的大小选择挂钩，挂钩的选择原则如下：格Φ55黑钢～～●敷设架空电缆时，应在直线电杆处预留20-30厘米电缆，并在靠近杆中心部位采用软塑料管保护处理；角杆或横跨马路位置应视实际情况加大电缆的预留，以方便日后电缆的升高处理。预留方法如图所示：●架空电缆接头不得设在跨越铁路、公路、河流等得跨越档内。200对以下电缆接头近电杆处应吊挂在距电杆60cm处，200对以上电缆接头近电杆处应吊挂在距电杆80cm处，偏差不少于5cm。●架空电缆引上或引下时，应做相应的保护措施，具体如下图所示：●在电缆横跨马路位置，应在电缆上挂上特殊的标志牌，确保电缆的安全；在横跨电力线位置，应套塑料管以保护，防止安全事故的发生。管道电缆敷设的技术措施●管道电缆敷设一般分为三个步骤完成：清洗管孔—敷设管道电缆—电缆保护。管道的清洗详见前面的施工准备1.4.7节。管孔内。牵引管道电缆连接装置管道电缆敷设示意图电缆的保护：一般将电缆用扎线固定在电缆托架上即可，具体方法如下图所示：管道电缆接头固定示意图●施工人员进入人井前，应注意人井通风，特别是井深较深的人井时，要先用鼓风机吹入自然风，通过测试有无有毒气体后，才进行操作，确保人身安全。●在人孔内施工时，应采用竹梯上落，严禁踩、踏人孔内光（电）缆或托架上落。●按设计图纸选定电缆所敷设位置，确定电缆所占用管孔（管孔占用原则：先两边200对以下0.75米；1000对以下1米；1000对以上1.5米。●每个人(手)孔应吊挂11块塑料标志牌。●大对数管道电缆宜整盘分两头布放。并每个人（手）孔安排施工人员作中间辅助牵引，如电缆过长，电缆可以在中间孔上盘“∞字”型后再布放。除确有困难，一般不宜开断电缆增加接头。●电缆应在所有中间人孔中给予撑托，当电缆布设在过桥金属管箱和高架桥时，根据要求提供附加的环境保护，保证获得规定的电缆寿命。墙壁电缆敷设的技术措施●墙壁电缆路由应尽量短、平、直，并使分线设备分布合理，使用户线引入最短且方便使用。●墙壁电缆路由应能照顾到房屋外表的整齐、美观，一般选择在房屋建筑的背后或侧面的墙壁上。●墙壁电缆的高度一般在3-3.5米左右，横跨机动车道时要保证在5.5米以上，跨越街坊或院内过道等处时也要保证在4.5米以上。●墙壁电缆应尽量避免与电力线、避雷线、暖气管、煤气管、排气管等容易造成危害的设备或管线交叉或接近，如无法避免时，应进行保护处理。●墙壁电缆在转角位置必须用软塑料管进行保护。●墙壁电缆的敷设方式有：钉固式墙壁电缆、吊线式墙壁电缆、自承式墙壁电缆、线槽式墙壁电缆。具体的使用可按照设计进行施工。墙壁电缆终端固定示意图墙壁电缆中间支撑物固定示意图局内电缆敷设要求●局内电缆的施工应采用人工敷设方式，局内电缆的布放应整齐美观，爬梯及走线架上的电缆应绑扎牢固，电缆在垂直上升段绑扎点间隔应不大于1米；局内电缆在每楼层间、电缆拐点及直线段每隔5米均应挂置标识牌。●在局内做电缆堵塞时，一般将堵塞做在地下室内，并且堵塞好整齐排列，确保美观。●局内电缆敷设完成后，对于电缆进线穿越的楼板洞、墙洞需用防火材料封堵。●为防止局前人孔和进局管道中的积水进入电缆进线室，进局管道口的所有空闲管孔和已经穿放光/电缆的管孔应采取有效的堵塞措施【可采用管道用充气堵塞系统（含压●局内MDF架上的电缆端，缆内屏蔽层应与机房保护地接线排接地。●成端电缆占用MDF架的位置应符合设计要求。●成端电缆出线根据直列对数的大小进行分线，分线部位采用防火胶带进行编扎，并在分线位置套软塑料管保护，避免芯线损伤。●在MDF架上进行电缆芯线卡接前，应线进行电缆对号测试，确保准确无误后才能进行卡接，避免MDF端子刀口的损坏。卡接完成后应再次进行电缆对号测试，确保施工质量。分线设备的安装●分线盒的制作：--套入分线盒尾巴套管；--剥去电缆外皮，然后将芯线穿入分线盒内；--先将电缆芯线剥去外皮，然后将铜芯线缠绕在分线盒的内板端子上，再用焊锡进行固定；同时将电缆的屏蔽层与分线盒进行地连接；--将端子板固定在分线盒上；--封焊尾巴套管；--在分线盒尾巴内灌入堵塞剂；待干固后分线盒的制作即告完成。●一般情况下架空电缆分线盒尾巴向上，然后用U型钢箍固定在电杆上；分线盒尾巴可用扎线固定在电杆上；分线盒离地面高度3米。安装方式如下：架空电缆分线盒安装示意图●墙壁电缆分线盒的安装可采用尾巴向上或向下两种方式，具体可按照建设单位要求进行安装，而分线盒的固定即采用Φ6×80mm拉爆螺丝进行固定；分线盒离地面高度2-2.5米。安装方法如下：墙壁电缆分线盒安装示意图●落地式交接箱的安装：--按设计需要安装交接箱弯管（一般1200对以下4条，1800对以上6--砌交接箱底座，座高约30厘米，座两边留进出气孔，用铸铁隔漏铁进行封堵，防止杂物或老鼠进入交接箱内咬伤电缆，并起到疏导潮气的作用；--安装交接箱地线棒，一般情况下地线棒安装在底座的内侧；--用拉爆螺丝将交接箱固定在底座上；--将交接箱接地极连接接地线；--批荡底座。安装方法如下图所示：●架空式交接箱的安装：--在H杆上安装交接箱站台及上杆钉；--用螺丝将交接箱安装装站台上--将交接箱接地极连接接地线。安装方法如下图所示：电缆的接续、成端●电缆接续操作人员必须经过培训，熟知电缆接续的操作过程，并严格遵守操作规程。电缆接续使用专用的热可缩套（包）管，按照供货方提供的安装手册或说明书进行封装。电缆接续前，应认真检查套（包）管附件种类及数量是否齐全，质量是否符合要求。●电缆接续前工艺要求：——电缆应在干燥的环境中接续。——核对电缆程式、接头位置并预留足够长度。——核对电缆内是否有气，确保电缆气闭性能良好才能进行接续。——检查质量合格后方可进行接续。——选择适合的接续材料，一般200对以下电缆用接续子接续，200对以上用模块接续。——遇到充油电缆时应采用专用清洁剂去除填充物，严禁用汽油清洁。●电缆的接续工艺流程：模块式接续工艺流程定在模块架上---编线---放模块接线排基座---将芯线放入线槽内---放模块接线排主体---将芯线放入线槽内---放模块接线排上盖---检查---压接---连接电缆屏蔽层---对号固定。模块排列及间距示意图接续子式接续工艺流程固定在吊线或墙壁上---编线---扭花---套接续子---压接---连接电缆屏蔽层---对号固定。扣式接续子接续示意图直接口扣型接续子排列示意图分歧接口扣型接续子排列示意图●如接续的电缆为充油电缆，开剥电缆外皮后，应用清洗剂清洗电缆芯线。并按规定将接头固定在人孔支架的电缆托板上，不能将接头挂在人孔内。●全塑电缆直接编扎上线接入交接箱线排或配线架，不另做成端接头。成端绑扎如●同一电缆上宜使用相同接续器材接续。●成端电缆进入机房后，不得上下穿插（交叉）布放，电缆在水平垂直转弯处应留有足够余线，弯曲顺畅。●电缆芯线接续必须认真细致，并做好测试工作，接头必须用屏蔽连接线连接电缆屏蔽层，以保证屏蔽层的电气连通，同时，电缆屏蔽层应与配线架及交接箱的铁架连通并接地。●电缆接续套管规格程式符合设计要求，封闭应平整、无折皱，热溶胶应充分融化，在套管两端口及锁链连接处应有少量热溶胶溢出。●雨天进行电缆接续时，接续完成后，必须在接头内放置干燥剂，防止电缆接头受潮，绝缘电阻下降，从而影响通话的质量。电缆割接的实施与配合割接前的准备工作：●检查新放电缆是否到位，新放电缆是否接续完成，并对新放电缆进行测试。●检测在用原有电缆空余芯线的传输情况，并做好记录。●准备好割接工作所需材料、工具，包括套管、接续子等，所需工具包括车辆、模块机、抽水机、蜂鸣器、发电机等。●核对新放电缆及需割接的原有电缆，做好电气性能测试并记录和标识。●确认在用用户资料情况。●确认需割接电缆已具备割接条件。●安排好割接相关人员及备用人员，并向建设单位汇报，在取得建设单位同意的情况下，才能进行下一工序。●了解割接影响范围，及时通知受影响地区的用户，并编制好应急措施，将影响减至最低。割接时需要主要的问题：●电缆割接或交接箱割接前，必须检查新放电缆的电气性能及气闭性能，确保割接工程的顺利进行。●电缆割接前，必须使用蜂鸣器对所割电缆进行确认，避免错割电缆；在电缆外皮开剥后，应用蜂鸣器对电缆线对进行确认，防止错组情况发生；割接完成后对电缆进行复测，确保线路使用情况正常，再进行套管的封焊，防止错割电缆情况的发生，减少工程的返工，杜绝工程质量事故的发生。●交接箱割接前，应将新的交接箱立好，并根据旧交接箱内原有电缆的实际情况，在新交接箱内将电缆成端做好；再对旧交接箱内的用户进行资料的核对，根据实际的用户资料情况，将新交接箱内的跳线跳好，才能够进行交接箱的割接。我们应尽量采用复接割接方法，减少对用户造成的影响，确保通信的通畅。割接完成后应完成的问题：●电缆或交接箱割接完成后，应派专人专职负责障碍的