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锚索施工总结一百负责锚索及喷锚有关的工作,熟悉了锚索及喷锚的一些基本工作:打孔。打孔前要先为打孔清理出打孔的工作平台,工作平台应平整,无明显凸起以及凹陷。小型钻孔机要求东西两端宽4米以上,南北两端距最外面的孔位至少1米;大型钻孔机要求距离孔位6米,两侧要求5米。然后对每个孔位放点,由测量班其中一个孔位,然后根据确定的孔位以及图纸上的锚索的间距,进行每一个锚索孔位的确定,用钢筋进行定位,并用喷漆进行醒目标识;确定孔位后,工人运行锚索钻机,先将钻机移动到孔位附近,然后确定高程,在钻机下垫方木,操纵钻杆至墙面,控制钻杆位置,控制偏差在规范规定的±50mm以内,钻孔前还应控制钻孔的倾斜度,不能超过规范规定的±1°。最后根据量角度的仪器,确定锚索的角度,第一道为15°,第二道到第四道10°、15°交错布置,防止群锚效应。进行水钻时还应为其设置一泥浆坑,采用循环水,钻孔时应注意水对基地的伤害,用塑料布对泥浆坑进行有效保护,也防止水留到已清理完的基底,破坏基底以及钢筋。成孔后应对孔洞进行有效封堵,防止塌孔。安装:第一道锚索需要3束钢绞线,并加入一条注浆管(第二次注浆使用),第一道锚索钢绞线下料23.9米,将钢绞线深入孔内,外端探出1.4米,孔深22.5米,钢绞线深入孔内22.5米,自由段6米,6米的自由段用胶布缠起来,同时深入另一根注浆管,用于第一次注浆。第二道锚索为4束钢绞线,孔深25.5米,钢绞线下料长度为26.8米,自由段为8.5米,锚固段为17米;第三道为6束钢绞线,孔深30米,钢绞线下料长度为31.4米,自由段为6米,锚固段为24米;第四道为5束钢绞线,孔深28米,钢绞线下料长度为29.4米,自由段为5米,锚固段为23米。编索时每隔1.5米安装固定阀,自劈浆管管底6m范围内每60cm进行钻孔,用于劈浆,并用胶布进行有效保护,防止一次注浆水泥浆进入劈浆管,影响劈浆效果。钢绞线进孔前要保证其自由段长度,即保护膜应完整无破损,长度及位置符合要求。钢绞线进孔时底部应有有效包裹,防止钢绞线破坏孔壁,造成塌孔。一次注浆:安装钢绞线后,开始第一次注浆,先根据设计水与水泥0.4的配合比,确定用水及水泥的用量,设计用量为半桶水配31袋水泥。现场实际水灰比为0.82,即采用半桶水搅拌21袋水泥。第一次注浆以注满为宜,在注浆后扔需进行补浆,确保水泥浆灌满整个孔洞。二次注浆:在一次注浆完成4小时至24小时的时间内,开始第二次注浆,需要控制注浆的压力在2.5—4MPa之间,大于4MPa时停止注浆。二次注浆设计配合比为0.5,即半桶水搅拌27袋水泥。现场实际配合比为1.1,即半桶水配17袋水泥。安装三角架:根据锚索腰梁高660毫米,确定三角架顶面距离孔位中心330毫米,即锚索孔位下330mm为三角架的位置,每桩安装一个三角架。固定三角架采用M20的膨胀螺栓,长25公分,打入装体至少15公分,因为钢筋笼钢筋的原因,部分螺栓至多打入15公分。在遇到钢筋时要看清遇到的是纵筋还是盘条,然后再确定重新开钻的位置,不能胡乱开钻浪费时间。架设锚索腰梁:架设前应先再次对腰梁进行加工,根据现场锚索钢绞线的位置,对腰梁进行割孔,焊接角度板。角度板进行焊接时应使其平整,不应出现歪七扭八的现象。还应确保锚喷面的平整,避免出现突出及凹陷,再进行回填。锚索张拉:先查看张拉机千斤顶的鉴定书,然后根据公式及设计张拉锁定值,算出张拉机的油表数。第一道锚索设计张拉值为412KN,对应油表数为31.2MPa,锁定张拉值为247KN,对应油表数为18.2MPa,现场实际千斤顶值为18MPa;第二道锚索设计张拉值为579KN,对应油表数为44.4MPa,锁定张拉值为350KN,对应油表数为26.3MPa,现场实际千斤顶值为21MPa;第三道锚索设计张拉值为1200KN,对应油表数为53.3MPa,锁定张拉值为720KN,对应油表数为31.6MPa,现场实际千斤顶值为25MPa;第四道锚索设计张拉值为1028KN,对应油表数为45.5MPa,锁定张拉值为620KN,对应油表数为27MPa,现场实际千斤顶值为21MPa.在注浆以及张拉时应有专门技术人员旁站,进行监督,确保注浆量以及注浆压力达到图纸要求;张拉力值达到图纸要求。在锚索施工时也遇到过如下问题:因为出入口围护桩的原因,有一个锚索只钻进31^避免其打歪,影响出入口打桩。因为第二层沙层的原因,在钻孔后出现了塌孔现象,钢绞线无法深入孔底,采取方法是将钢绞线割短4m,未进行重新钻孔。第三道西侧最北端锚索钻孔时,钻到降水井正中央,将其线路钻断。补救方法是钻孔角度加大,并向北段倾斜,躲过降水井,以满足注浆量的要求,确保张拉值。第三道西侧最南端锚索,由于安装有误,致使其钢绞线安装两个锚头,一个锚索计,张拉力值未能达到图纸要求。无法补救。由于钢绞线材料不够,以及第四道锚索底层的原因,第四道锚索钻孔深度为20m,张拉值未能达到图纸要求。第二道锚索钢绞线编索时,钢绞线参差不齐,对其进行过隔断修整。第二道锚索编索时,劈浆管的钻孔范围由管底6m扩至全锚索段,致使劈浆所用水泥浆减少,压力达不到图纸要求,发现问题后已及时更改。仍需改进的地方:每日土方工程进行时,对锚索钢绞线进行破

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