锅炉基本知识

锅炉根本知识1.容量:锅炉的容量又称锅炉出力，是锅炉的根本特性参数，对于蒸汽锅炉用蒸发量表示，对于热水锅炉用热功率表示。蒸发量：蒸汽锅炉长期连续运行时，每小时所产生的蒸汽量，称为这台锅炉的蒸发量。常用符号“D〃表示，常用单位是吨/时（h）。锅炉产品名牌和设计资料上标明的蒸发量数值是额定蒸发量，它表示锅炉受热面无积灰，使用原设计燃料，在额定给水温度和设计的工作压力并保证热效率下长期连续运行，锅炉每小时能产生的蒸发量。在实际运行中，锅炉受热面一点不积灰，煤种一点不变是不可能的，因此锅炉在实际运行中每小时最大限度产生的蒸汽量叫最大蒸发量，这时锅炉的热效率会有所降低。热功率：热水锅炉长期连续运行，在额定回水温度、压力和额定循环水量下，每小时出水有效带热量，称为这台锅炉的额定热功率（出力）。常用符号“Q〃表示，单位是兆瓦（）。热水锅炉产生（60*104千卡/时）的热量，大体相当于蒸汽锅炉产生1吨/时蒸汽的热量。一些进口锅炉的出力不是采用以上单位，而是用“锅炉马力〃，即“〃或“〃。它和法定计量单位的换算关系为：1马力（）（热水）=0.0156h（蒸汽）2、压力：垂直均匀作用在单位面积上的力，称为压强，人们常把它称为压力，用符号“P〃表示，单位是兆帕〔a〕，测量压力有两种标准方法：一种是以压力等于零作为测量起点，称为绝对压力，用符号“P绝〃表示；另一种是以当时当地的大气压力作为测量起点，也就是压力表测量出来的数值，称为表压力，或称相对压力，用符号“P表〃表示。我们在锅炉上所用的压力都是表压力。锅炉内为什么会产生压力呢？蒸汽锅炉和热水锅炉压力产生的情况不同。蒸汽锅炉是因为锅炉内的水吸热后，由液态变成气态，其体积增大，由于锅炉是个密闭的容器，限制了汽水的自由膨胀，结果就使锅炉各受压部件受到了汽水膨胀的作用力，而产生压力。热水锅炉产生的压力有两种情况，一种是自然循环采暖系统的热水锅炉，其压力来自高位形成的静压力；另一种是强制循环采暖系统的热水锅炉，其压力来源于循环水泵的压力。锅炉产品铭牌和设计资料上标明的压力，是这台锅炉的额定工作压力，为表压力。过去的工程计量单位是千卡力/厘米2〔kgf/cm2〕，现在国际计量单位是兆帕（a）,因此，司炉人员一定要注意压力表的单位和锅炉额定工作压力的单位，两种压力单位换算关系如下；1kgfa 1a=10kgf/cm2司炉人员操作锅炉时，要控制锅炉压力不能超过锅炉铭牌上标明的压力，也就是锅炉表盘上指示的压力不能超过锅炉铭牌上标明的压力。一些进口锅炉的压力单位是“巴〃，即“bar〃1bara3、 温度：标志物体冷热程度的物理量，称为温度，常用符号“t〃表示，单位是摄氏温度LC〕。温度是物体内部所拥有能量的一种表达方式，温度越高，能量越大。锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度，又称额定温度。对于无过热器的蒸汽锅炉，其额定温度是指锅炉在额定压力下的饱和蒸汽温度；对于有过热器的蒸汽锅炉，其额定温度是指过热器出口处的蒸汽温度；对于热水锅炉，其额定温度是指锅炉出口处的热水温度。从欧美国家进口的锅炉，有关温度的表示为“°F〃，这就是“华氏度〃tFt+32F例如一般沸水的温度是100C，其华氏温度就是tF=1.8*100+32=212F4、 受热面；从放热介质中吸收热量并传递给受热介质的外表，称为受热面，如锅炉的炉胆、筒体、管子等。5、 辐射受热面；主要以辐射换热方式从放热介质吸收热量的受热面，一般指炉膛内能吸收辐射热〔及火焰直接接触〕的受热面，如水冷壁管、炉胆等。6、 对流受热面；主要以对流换热方式从高温烟气中吸收热量的受热面，一般是烟气冲刷的受热面，如烟管、对流管束等。7、锅炉热效率锅炉输出的有效利用热量及同一时间内所输入的燃料热量的百分比即为锅炉热效率，常用符号“n〃表示，其公式表示为： 输出有效热量n= 乂输入燃料热量8、 蒸汽品质表示蒸汽温度和蒸汽的纯洁程度称为蒸汽品质，一般饱和蒸汽中或多或少都带有微量的饱和水分，通常把蒸汽的带水量超过标准要求称为蒸汽品质不好。假设是过热蒸汽，就表示其及额定温度的偏差值。9、 燃料消耗量单位时间内锅炉所消耗的燃料量称为燃料消耗量。10、 排污量锅炉排出的污水流量称为排污量。11、 水管锅炉烟气在受热面管子外部流动，水在管子内部流动的锅炉称为水管锅炉。12、 锅壳锅炉蒸发〔加热［受热面主要布置在锅壳〔筒［内的锅炉称为锅壳锅炉，又称为火管锅炉。13、 卧式锅炉锅壳纵向轴线平行于地面的锅炉称为卧式锅炉。它包括卧式外燃锅炉和卧式内燃锅炉。所谓卧式外燃锅炉就是炉膛设在锅筒的外部，而卧式内燃锅炉那么是炉膛设在锅筒内部。14、 立式锅炉锅壳纵向轴线垂直于地面的锅炉称为立式锅炉。它包括立式水管锅炉和立式火管锅炉，所谓立式水管锅炉就是烟气冲刷管子外部将热量传导给管子内部的水，而立式火管锅炉那么是烟气在管自内部流动，将热量传导给管子外部的水，而管子外部的水是包在锅筒里面的。15、 蒸汽锅炉将水加热成蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉。一般为生产用锅炉。16、 热水锅炉将水加热到一定温度但没有到达汽化的锅炉称为热水锅炉。一般为采暖用锅炉。17、 自然循环锅炉依靠下降管中的水及上升管中的热水或汽水混合物之间的重度差，使锅水进展循环的锅炉称为自然循环锅炉。18、 强制循环锅炉除了依靠下降管中的水及上升管中的介质之间重度差之外，主要靠循环水泵的压头进展锅水循环的锅炉称为强制循环锅炉。19、 炉膛进展燃烧和传热的空间称为炉膛。20、 微正压燃烧炉膛中烟气压力略高于大气压〔不超过0.005〕的燃烧方式。燃油、燃气锅炉大多采用微正压燃烧。燃料及燃烧正确的选择燃料是锅炉经济运行的重要一环，因此必须掌握燃料的特性。了解燃烧的原理，按照锅炉设计要求的燃料种类选用燃料，才能是锅炉到达设计要求和预期效果。燃料的分类锅炉用燃料按物理状态可分为三大类即：固体燃料：煤、木柴、稻糠、甘蔗渣、油母页岩等。液体燃料：轻〔柴〕油、重油。气体燃料：天然气、煤气、液化石油气等。固体燃料锅炉用固体燃料大局部以煤为主，它分为烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石等，个别地区因资源情况也有选用木柴、稻糠、甘蔗渣等作燃料的。〔1〕烟煤又称长烟煤，呈灰黑色或黑色，外表无光泽或有油润的光泽。挥发分较多，可达40%，容易着火，燃烧时火焰长，结焦性较强。燃料的分析为了掌握燃料的主要特性，对燃料要进展元素分析和工业分析，目的是为了在锅炉运行中，调节控制燃料燃烧过程，以到达最正确经济指标。元素分析固体燃料〔煤〕和液体燃料〔油〕的成分均可用元素分析成分来表示。燃料含有碳〔C〕、氢〔H〕、硫〔S〕、氧〔O〕、氮〔N〕等元素及其他杂质，包括水分〔W〕和灰分〔A〕。碳(O：是;燃料中的主要成分，含碳量越高，发热量越高，但碳本身要在比拟高的温度下才能燃烧，纯碳是很难燃烧的。所以，含碳量越高的燃料，越不容易着火和燃烧。氢(H):是燃料中的有一种主要成分，一般及碳成化合物存在，称碳氢化合物〔化学名称叫“〃〕，这些化合物在加热时能以气体状态挥发出来，所以含氢量越多的燃料，越容易着火和燃烧。氢在燃烧时能放出大量的热量，年代越久的煤，含氢量越少。硫(S):燃料中的硫由两局部组成，一局部为不可燃烧局部，如无机硫，它不参加燃烧，一局部为可燃烧局部，如挥发硫，它可以燃烧放出热量。但硫燃烧后生成二氧化硫()和三氧化2硫〔3〕，当烟温度低于露点时，二氧化硫及三氧化硫及烟气中的水分合成亚硫酸〔H23〕和硫酸〔H疽，对锅炉尾部受热面起腐蚀作用。另外含硫的烟气排入大气，对人体和动植物都有害，因此，燃烧中含硫量越少越好。氧〔0)：燃料中的氧不参加燃烧，是不可燃物质，它的量多，燃料中可燃物质就相对减少，从而降低了燃料燃烧时放出的热量。煤生成的时间越长，氧的含量就越低。氮〔N):是惰性气体，不参加燃烧，是不可燃物质，煤中的含氮量很少，一般为0.52.0%。灰分〔A):是燃料中不可燃烧的固体矿物杂质，它是在燃烧形成时期，开采以及运输中掺入燃料中的。各类燃料的灰分含量相差很大，气体燃料几乎无灰，燃料油中含灰量也极少。相比之下，固体燃料灰分含量较多。燃料中灰分多了，可燃成分就少，燃料燃烧时放出的热量也就少，但灰分带走热量多，使热损失增加。此外，灰分中一局部〔飞灰〕在锅炉中随烟气流经各受热面和引风机时，造成磨损，排入大气又污染环境，在炉膛内由于灰分的熔化还会引起结渣。水分〔W)：是燃料中有害成分，它吸收燃料燃烧时放出的热量而汽化，因而直接燃料放出的热量，使炉膛燃烧温度降低，造成燃料着火困难。它还增加烟气体积，使得排烟带走的热量损失增加。但固体燃料中，保持适当的水分，可以有利于通风，减少固体不完全燃烧损失，在液体燃料中掺水乳化，可以改善燃烧，节约燃料。工业分析煤的工业分析工程有挥发分〔V〕、固定碳〔〕、灰分〔A〕、水分(W)和发热量〔Q)等。①.挥发分〔V)：把煤加热，首先析出水分，继续加热到一定温度时，有碳氢化合物逸出，这种气体可以燃烧，称为挥发分。挥发分是煤分类的主要依据，对着火和燃烧有很大影响，挥发分越高，越容易着火，因为煤中的挥发分析出后，出现许多孔隙，增加了及空气接触的面积。②.定碳〔〕：煤中的水分和挥发分全部析出后残留下来的固体物质，包括固定碳和灰分两局部，总称为焦炭。煤中的焦炭特性也很重要，焦炭成为坚硬块状叫强结焦煤，焦炭称为粉末状叫不结焦煤，属于两者之间的叫弱结焦煤。结焦严重会增加煤层阻力，阻碍通风，燃烧不能充分完全进展，但焦炭为粉末状时，容易被风吹走而增加了不完全燃烧损失。②..发热量〔Q〕：1千克煤或油完全燃烧时放出的热量，称为发热量。燃料的发热量有高位发热量和地位发热量两种。所谓低位发热量是考虑到燃料燃烧时，所有的水分都要气化成蒸汽并吸收热量，而这局部热量在锅炉中随烟气排出而无法利用，因此燃料放出的热量中应扣除这局部。包括这局部热量就称为高位发热量。锅炉一般都采用低位发热量来计算耗煤〔油〕量和热效率。燃烧的根本条件燃料中的可燃物质及空气中的氧，在一定的温度下进展剧烈的化学反响，发出光和热的过程称为燃烧。因此，燃烧的根本条件是可燃物质、空气〔氧〕和温度，三者缺一不可。可燃物质燃料中可以燃烧的元素是碳、氢和一局部硫，这些元素为可燃物质。空气由于各种燃料所含可燃物质的成分和数量不同，燃烧所需空气量也不同，当1千克或1立方米燃料完全燃烧时所需空气量为理论空气量，但实际上燃料中的可燃物质不可能及空气中的氧充分均匀混合，燃烧条件也不可能到达设计的理想程度，因此在锅炉运行中，必须多供给一些空气，即实际空气量比理论计算空气量多的局部称为过剩空气。实际空气量及理论空气量的比值称为过剩空气系数。3.温度保持燃烧的最低温度称为着火温度。煤的着火温度大致为：烟煤450°C，无烟煤700°C，褐煤350°C。重油的着火温度约为100~150°C。燃气的着火温度在500C左右。温度越高，燃烧反响越剧烈，对提高燃烧速度和热效率有很大的作用。燃料的燃烧1.煤的燃烧煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般要经过加热枯燥、逸出挥发分形成焦炭、挥发分着火燃烧、焦炭燃烧形成灰渣这四个阶段。①加热枯燥阶段：煤进入炉膛加热，煤中水分开场汽化蒸发，当温度升到100~105摄氏度以后，蒸发完毕，煤被完全烘干。水分越多，枯燥阶段延续越久。②逸出挥发分形成焦炭阶段：温度继续升高时，烘干的煤开场分解，放出可燃气体，称为挥发分逸出。不同的煤种，挥发分开场逸出的温度也不同，褐煤和高挥发分的烟煤约为150~180°C，低挥发份的烟煤约为180~250°C，贫煤和无烟煤约为300~400C。挥发分逸出后，剩下的固体物称为焦炭，它除了灰分以外几乎全部是碳，有时还有少量硫，也有把这局部碳和硫称为固定碳。挥发分着火阶段：当挥发分逸出及空气混合达一定浓度时，挥发分开场着火燃烧放出大量热，把焦炭加热，为焦炭燃烧创造条件。通常把挥发分着火燃烧的温度粗略地看做煤的着火温度。不同的燃料着火温度不同，烟煤400~500C，褐煤250~450C，贫煤600~700C，无烟煤700C以上。焦炭燃烧形成灰渣阶段：挥发分接近烧完时，焦炭开场燃烧，它是固体燃料和空气中的氧之间的化学反响。焦炭燃烧的速度缓慢，燃尽时间较长，约占全部燃烧时间的90%，当焦炭外壳先燃掉的局部形成灰阻碍了氧扩散进焦炭中心时，燃烧就要终止，从而形成了灰渣。水及蒸汽的性质水在常温下是无色无味透明的液体，具有一定的体积，但没有固定的形状。随温度的变化，水可变成蒸汽，也可变成冰。水在摄氏零度以下，液态可变成固态，这种固态称为冰或雪，如果温度高于零度，固态会变成液态，即变成水，如果再不断加热，水会开场沸腾，液态又会变成气态，称为蒸汽。蒸汽可分饱和蒸汽和过热蒸汽。饱和蒸汽和过热蒸汽的特性在一定的压力下，饱和蒸汽的温度是恒定的，不同的压力对应一个不同的饱和蒸汽温度值。知道工作压力，查水蒸汽性质表即可得到饱和蒸汽温度，压力越高其饱和蒸汽温度越高。饱和蒸汽的品质不高，或多或少带有小水滴。要想得到理想的蒸汽品质，就必须对饱和的蒸汽继续加热，提高蒸汽的干度和温度，使饱和蒸汽变为过热蒸汽，只有装置过热器的锅炉，才能将饱和蒸汽通过过热器继续加热成为过热蒸汽。锅炉水位形成原理水在连通容器内，当水面上所受的压力相等时，各处的水面始终保持一个平面。锅炉上的水位表就是利用这一原理设计的。热水锅炉，除蒸汽定压外整个锅炉内部充满了水，而对蒸汽锅炉需要有一定的蒸汽空间，水位要控制在一定的高度。通过观察上锅筒的水位表，就可以知道锅炉里水位的上下，水位线以上为蒸汽，水位线以下为饱和水，饱和水不断加热蒸发，水位将会逐渐向下移，为保持一定的水位，就要给锅炉补水，保持水位的稳定。锅炉的构造及工作原理一、锅炉的构造锅炉是一种把燃料燃烧后释放的热能传递给容器内的水，以获得所需要的压力和温度的热水和蒸汽的设备。它由通常俗称的“炉〃、“锅〃以及附件仪表和附属设备构成一个完整体，以保证其正常平安运行。1、炉“炉〃是由燃烧设备、炉墙、炉拱和钢架等局部组成的。它使燃料进展燃烧产生灼热烟气，烟气经过炉膛和各段烟道向锅炉受热面放热，最后从锅炉尾部进入烟烟排出。2、锅“锅〃即是锅炉容纳水和蒸汽的受压部件，它包括锅筒〔汽包〕或锅壳、水冷壁管、对流管束、烟管、下降管、集箱〔联箱〕、过热器、省煤器等受压部件，由此而组成完整的水和蒸汽的系统，进展加热和汽化等过程。锅筒；锅筒的作用是聚集、贮存、净化蒸汽和补充给水。热水锅炉锅筒内全部盛装的是热水，而蒸汽锅炉锅筒盛装的是热水和蒸汽。单锅筒的蒸汽锅炉，锅筒下半部全部是热水，锅筒上半部为蒸汽空间；双锅筒的蒸汽锅炉，下锅筒全部是热水，上锅筒下半部为热水，上半部为蒸汽空间，蒸汽及热水分界的位置叫水位线。水冷壁：水冷壁是布置在水管锅炉炉膛四周的辐射受热面。它是锅炉的主要受热面，有些水冷壁管两侧焊有或带有翼片，翼片增大了对炉墙的遮挡面积，可以更多地承受炉膛辐射热量，提高锅炉产汽量，降低炉膛内壁的温度，保护炉墙，防止炉墙结渣。对流管束：对流管束是锅炉的对流受热面。它的作用是吸收高温烟气的热量，增加锅炉受热面，对流管束吸热情况，及烟气流速、管子排列方式、烟气冲刷的方式都有关。烟管：烟管是锅壳锅炉的对流受热管，它及水管对流管束的作用一样，不同的是水管对流管束烟气流经管外，而烟管是烟气流经管内。下降管：下降管的作用是把锅筒里的水输送到下集箱，使受热面管子有足够的循环水量，以保证可靠的运行。下降管必须采取绝热措施。集箱：集箱也称联箱，它的作用是聚集、分配锅水，保证各受热面管子可靠地供水或聚集各管子的水或汽水混合物。集箱一般不应受辐射热，以免内部水产生气泡冷却不好，过热烧坏。集箱按其布置的位置有上集箱、下集箱、左集箱、右集箱等之分。位于炉排两侧的下集箱又俗称为防焦箱。过热器：过热器是蒸汽锅炉的辅助受热面，它的作用是在压力不变的情况下，从锅筒中引出饱和蒸汽，再经加热，使饱和蒸汽中的水分蒸发并使蒸汽温度升高，提高蒸汽品质，成为过热蒸汽。省煤器：省煤器是布置在锅炉尾部烟道内，利用排烟的余热来提高给水温度的热交换器，作用是提高给水温度，减少排烟热损失，提高锅炉热效率。一般来说，省煤器出口水温每升高1°c，锅炉排烟温度平均降低2—3°C，给水温度每升高6—7C，省煤1%，一般加装省煤器的锅炉，可节约煤5%—10%。3、附件仪表为保证锅炉的正常平安运行，锅炉上需装置一些附件仪表，有平安阀、压力表、水位表〔包括双色水位计、上下水位警报器、低地位水位计〕、低水位联锁保护装置、温度仪表、超温警报器、流量仪表、排污装置、防爆门、常用阀门以及自动调节装置等。4、附属设备附属设备是安装在锅炉本体之外的必备设备，它是供给燃料系统、通风系统、给水系统、除渣除尘系统等设备装置，如球磨机、运煤设备、水泵、水处理装置、鼓风机、引风机、除渣机、除尘器以及吹灰装置等。锅炉工作原理锅炉运行时，燃料中的可燃物质在适当的温度下，及通风系统输送给炉膛内的空气混合燃烧，释放出能量，通过各受热面传递给炉水，水温不断升高，产生汽化，这时为饱和蒸汽，经过汽水别离进入主汽阀输出使用。如果对蒸汽品质要求较高，可将饱和蒸汽进入过热器中再进展加热成为过热蒸汽输出使用。对于热水锅炉，锅水温度始终在沸点温度以下，及用户的采暖供热网连通进展循环。锅炉水循环锅炉本体是由锅筒、下降管、水冷壁管、集箱、对流管束等受压部件组成的封闭式回路。锅炉中的水或汽水混合物在这个回路中，循着一定的路线不断地流动着，流动的路线构成周而复始的回路，叫循环回路。锅炉中的水在循环回路中的流动，叫锅炉水循环。锅炉的水循环分为自然循环和强制循环两类。一般蒸汽锅炉的水循环为自然循环。热水锅炉水循环大都为强制循环。强制循环是依靠水泵的推动作用强迫锅炉水的循环。自然循环是利用上升管中汽水混合物的密度小、重量轻，下降管中水的密度大、重量较重，造成的压力差，使两段水柱之间失去平衡，导致锅炉的水流动而循环，两者之间的密度差越大，压力差就越大，对水循环的推动力也越大。锅炉分类按用途分类：工业锅炉、电站锅炉按蒸发量分类：小型锅炉；蒸发量小于20吨/时中型锅炉；蒸发量为20—75吨/时大型锅炉；蒸发量大于75吨/时按压力分类：低压锅炉；工作压力小于2.5兆帕〔25千克力/厘米2〕中压锅炉；一5.0兆帕〔30—50千克力/厘米2〕高压锅炉；工作压力为8—11兆帕〔80—110千克力/厘米2〕按介质分类：蒸汽锅炉；出口介质为饱和蒸汽或过热蒸汽热水锅炉；出口介质为高温水〔大于120°C〕或低温水〔120C以下〕汽水两用锅炉；既产生蒸汽又可产生热水按燃烧室布置分类：内燃式锅炉〔燃烧室布置在锅筒内〕外燃室锅炉〔燃烧室布置在锅筒外〕按使用燃料分类：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉。按锅筒位置分类：立式锅炉、卧式锅炉。按安装方式分类：整装锅炉〔快装锅炉〕、散装锅炉。锅炉型号表示法为了区别锅炉构造型式、燃烧方式、设计参数。适应煤种等情况，用锅炉型号即可表示。锅炉型号由三局部组成，表示方法如下：第一局部：型式代号、燃烧方式代号、额定蒸发量或额定热功率第二局部：介质出口压力、过热蒸汽温度或出水温度/回水温度第三局部：燃料种类代号/设计修改次数如水管锅炉；双锅筒纵置式水管锅炉是锅筒的纵向轴线平行于炉排运转方向，其构造都是由上下锅筒、水冷壁管、对流管束、集箱、下降管等部件组成。燃烧设备为不同的构造型式，烟气流程和水循环回路也不同。6AII锅炉双锅筒纵置式〔双纵〕L链条炉排锅炉容量为6吨/时工作压力为1.3兆帕燃料种类II类烟煤All双锅筒纵置式快装组装链条炉是目前比拟广泛采用的炉型。锅炉有上、下两个纵向布置的锅筒，锅筒布置在锅炉中心线上。上锅筒长，前部及二侧水冷壁构成炉膛，后部及下锅筒构成对流管束。这样上下锅筒及水冷壁和对流管束形成一个整体。对2—4吨/时锅炉可及炉排一起装在一个底盘上成快装锅炉；6吨/时以上可形成该受压件整体及炉排两大件，现场组对成为快装锅炉。平安阀平安阀作用及原理平安阀是一种自动泄压报警装置。它的主要作用是：当蒸汽锅炉压力超过允许的数值时，能自动开启排气泄压，同时能发出音响警报，警告司炉人员，以便采取必要的措施，减低锅炉压力。当锅炉压力降到允许值后，平安阀又能自行关闭，从而使锅炉能在允许的压力范围内平安运行，防止锅炉超压而引起爆炸。因此，平安阀是锅炉上必不可少的平安附件之一，司炉人员常将平安阀比喻为“耳朵〃。它的工作原理是：平安阀阀座内的通道及锅炉蒸汽空间相通，阀芯由加压装置产生的压力紧紧压在阀座上。当阀芯承受的加压装置所施加的压力大于蒸汽对阀芯的托力时，阀芯紧贴阀座，使平安阀处于关闭状态；如果锅炉内汽压升高，那么蒸汽对阀芯的托力也增大，当托力大于加压装置对阀芯的压力时，阀芯就被顶起而离开阀座，使平安阀处于开启状态，从而使锅炉内的蒸汽排出，到达泄压的目的。当锅炉内汽压下降时，阀芯所受蒸汽的托力也随之降低，当锅炉内汽压 恢复到正常，即蒸汽托力小于加压装置对阀芯的压力时，平安阀又自行关闭。平安阀的型式及构造工业锅炉上常用的平安阀，根据阀芯上加压装置的方式可分为静重式、弹簧式、杠杆式三种；根据阀芯在开启时的提升高度可分为微启式、全启式两种。弹簧式平安阀主要由阀体、阀座、阀芯、阀杆、弹簧、调整螺丝和手柄等组成。这种平安阀是利用弹簧的力量，将阀芯压在阀座上，弹簧的压力大小是通过拧紧或放松调整螺丝来调节的。当蒸汽压力作用于阀芯上的托力大于弹簧作用在阀芯上的压力时，弹簧就会被压缩，使阀芯被顶起离开阀座，蒸汽向外排泄，即平安阀开启；当作用于阀芯上的托力小于弹簧作用在阀芯上的压力时，弹簧就会伸长，使阀芯下压及阀座重新严密结合，蒸汽停顿排泄，即平安阀关闭。手柄可用来进展手动排汽，当抬起手柄时，通过顶起调节螺丝带动阀杆使弹簧压缩，将阀芯抬起而到达排泄蒸汽的目的，这样手柄就可以用来检查阀芯的灵敏度，也可以用作人工紧急泄压。弹簧式平安阀构造紧奏、调整方便、灵敏度高，适用压力范围广，是最常用的一种平安阀。压力表压力表是一种测量压力大小的仪表，可用来测量锅炉内实际的压力值，压力表指针的变化可以反映燃烧及负