IMD模具设计及产品成型要点

IMD模具设计及产品成型要点作为国际上流行的模具制造新工艺，IMD模具在国内的发展也越来越迅速。就东莞地区而言，我本人觉得上规模，技术成熟及品质优良的厂家还是比较少；各厂家之间的技术交流几乎没有，各自对自己的技术保密，从发展过程来说基本处于探索阶段。IMD模具的核心技术主要就是片材的制造工艺，它掌握在日本、德国的几个大型企业里。像关键的耐高温油墨、耐磨、超透明的涂料还是主要依赖进口。本人也是刚刚接触IMD模具，有了一些设计方面的心得，有的地方可能不是很正确，欢迎行业内的人士批评指正。一、

简介:1、

IMD有两大类，即IML\IMD，习惯上统称为IMD。IMD(即In-Mould-Decoration)

有两种分类：

其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET）---INK(油墨)---耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后，Film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。在显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC,PMMA,PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。还有一种叫IML(IN-MOUld-Label)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。Flim一般是PET料，很像放电影时的胶片，又叫链子（FOIL）；PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。IMD片材图片IML的Foil图片：二、

流程

1、片材制程

2、产品生产流程

3、

详细的生产流程如下（实战经验，独家奉献）：

裁大料—〉热定型—〉裁小料—〉冲孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品检查—〉贴保护膜—〉点眼—〉冲切—〉成型—〉注塑—〉在线检验—〉贴保护膜—〉修浇口—〉半成品检验—〉背胶—〉成品检验—〉贴保护膜—〉成品包装注：上述为最全面的工序；当然，简单的产品只会用到其中部分的工序！三、IMD模具设计及成型要点1、

模具缩水率问题

一般ABS、PMMA的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层PET薄膜，显然两者的热收缩率不同。按本人的经验，IMD模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些，取0.3%比较合适。因为，注塑时塑胶底材被片材包裹，对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。2、

片材问题

片材是IMD模具成败的关键；也是最为复杂的问题。下面分几项进行分析：a、

材质、油墨一般片材的材质为PET，也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求，因此被广泛应用材质。厚0.125mm的PET片材为最热卖的片材之一。油墨，为印刷的原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。换b、帜

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