《机械制造基础》课程标准

《机械制造基础》课程标准（一）课程定位《机械制造基础》是数控技术应用专业（中职）与机械设计制造及其自动化专业（本科）“3+4”分段培养课程体系中的一门专业基础课程。本课程与生产实践紧密联系，是其他专门工艺课与生产实习课的基础。其任务是：使学生掌握必备的工程材料、热处理、金属加工工艺的知识；培养学生分析问题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备继续学习后续专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。（二）课程教学目标通过本课程的学习，应该实现如下几个目标：1.知识目标（1）了解常用工程材料的性能、理解材料的成分、温度和组织之间的相互关系及变化规律；（2）掌握常用工程材料牌号，熟悉常用钢铁材料的热处理原理和工艺方法；（3）熟悉一般机械加工的工艺路线与热处理工序。2.能力目标（1）能正确选用常用工程材料；（2）掌握钳工、车工、铣工、焊工等金属加工的基础知识；（3）熟悉机加工常用的工、量、刃具；（4）能阅读中等复杂程度的零件图及常见工种的工艺卡、理解相关工艺参数的含义；（5）具备运用工具书、网络等查阅和处理金属加工工艺信息的能力。3.素质目标（1）养成自主学习的习惯，培养探究工程实际中有关金属工艺问题的意识，提高适应职业变化的能力；（2）遵守职业道德和职业规范，树立安全生产、节能环保和产品质量等职业意识。（三）参考学时：180学时（四）课程学分：10学分（五）课程内容和要求序号教学项目教学内容与教学要求活动设计建议参考课时1绪论1．金属加工概述（1）了解金属加工在国民经济中的作用与地位，现状与发展趋势；（2）了解金属加工的主要工种分类与特点；（3）了解金属加工的安全生产规范。2．本课程的性质、任务和教学目标（1）了解本课程的性质和任务；（2）了解本课程的教学目标和学习方法。采用多媒体等教学手段展示生产与生活实际中金属加工的实例，激发学生的课程学习兴趣。22工程材料的力学性能1.理解常用工程材料的力学性能及强度、塑性、硬度、韧性的概念；2.了解金属疲劳及蠕变的现象。通过实验或采用多媒体等教学手段，讲解各力学性能指标，强化学生对概念的理解。43常用工程材料1.了解金属的晶体结构与结晶过程，熟悉铁碳合金相图；2.熟悉工程材料的分类，能正确识读常用工程材料的牌号及应用；3.了解国外常用工程材料的牌号；4.了解新型的工程材料。1.可通过实验或采用多媒体等教学手段，使学生认识铁碳合金的基本组织，熟悉材料的分类、牌号规则及应用。2.鼓励学生运用工具书、网络等查阅和学习常用工程材料的相关知识。144钢的热处理1.了解金属材料热处理的概念、目的、原理、分类及应用；2.掌握退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目的、方法及应用；3.了解钢的表面热处理和化学热处理的一般方法；4.了解典型零件的热处理工艺过程；5.了解热处理的新技术、新工艺。可采用现场教学或采用多媒体等教学手段，使学生了解典型零件的热处理工艺过程。125铸造1.铸造基础知识熟悉铸造的特点、分类、应用及安全文明操作规程。2.砂型铸造了解砂型铸造的工艺过程。3.特种铸造了解常见的特种铸造方法、工艺及设备。4.铸造新技术、新工艺了解铸造的新技术、新工艺。1.可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，使学生了解砂型铸造的工艺过程。2.可采用多媒体等教学手段，使学生了解常见的特种铸造方法、工艺及设备，介绍铸造的新技术、新工艺。146锻造1.锻压基础知识熟悉锻压的特点、分类、应用及安全文明操作规程。2.自由锻造掌握自由锻的特点、工艺过程及应用。3.模锻与胎膜锻了解模锻、胎模锻的特点及工艺过程。4.板料冲压了解板料冲压的特点、基本工序及应用。5.锻压新技术、新工艺了解锻压新技术、新工艺。1.可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，使学生了解自由锻造、模锻、胎膜锻、板料冲压的特点、基本工序及应用。2.可采用多媒体等教学手段，介绍锻压的新技术、新工艺，拓宽学生的知识面。127焊接1.焊接基础知识掌握焊接的特点、分类、应用及安全文明操作规程。2.焊条电弧焊（1）了解焊条的种类及应用；（2）了解焊条电弧焊的设备及操作、维护的一般方法；（3）熟悉焊条电弧焊常用的工艺方法。3.其他焊接方法了解气焊、氩弧焊等焊接方法及工艺。4.焊接新技术、新工艺了解焊接新技术、新工艺、新设备。1.可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，使学生了解焊条电弧焊、气焊、氩弧焊等焊接方法及工艺。2.可采用多媒体等教学手段，介绍焊接新技术、新工艺、新设备，拓宽学生的知识面。148金属切削加工基础1．金属切削运动与切削要素（1）了解金属切削运动及其特点；（2）熟悉切削用量三要素，掌握其符号及选用原则。2．刀具选用（1）了解常用刀具材料及新型刀具材料；（2）了解车刀的主要角度及其作用；（3）理解正确选用常用刀具的方法。1.可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，使学生了解金属切削运动及其特点。2.采用实物、模型或多媒体等手段，介绍车刀的主要角度及其作用。3.通过实例讲解切削用量三要素，理解选用常用刀具的方法。289金属切削机床及其应用1.金属切削机床的分类及型号（1）了解金属切削机床的分类及型号编制方法；（2）能正确识读常用机床的型号。2.钻床及其应用（1）了解钻床的分类、组成、应用范围及加工特点；（2）了解钻削常用刀具及工具。3.车床及其应用（1）了解卧式车床的分类、组成、应用范围及加工特点；（2）熟悉常用车刀的种类及新型车刀；（3）了解车床常用夹具的特点及应用场合。4.铣床及其应用（1）了解铣床的分类、组成、应用范围及加工特点；（2）熟悉常用的铣削方法；（3）了解常用的铣削刀具及工具。5.数控机床及其应用了解数控机床的分类、组成、应用范围及加工特点。6.其他机床及其应用了解刨削、插削、磨削、镗削的设备分类、组成、刀具、应用范围及加工特点。可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，使学生了解金属切削机床的分类、组成、应用范围及加工特点。6010零件生产过程基础知识1.了解机械加工工艺过程的组成，认识生产过程、生产类型及其工艺特点；2.了解机械加工工艺规程的内容、格式、作用；3.能识读简单零件的生产工艺卡。1.采用多媒体等教学手段，通过实例讲解，使学生理解零件生产过程的基础知识，熟悉典型零件的加工工艺。2.鼓励学生运用工具书、网络等查阅和处理金属加工工艺的相关信息。20合计180（六）教学建议教学方法（1）重视实践和实训教学环节，坚持“做中学、做中教”。（2）教学中应注重培养学生认真负责的工作态度、交流沟通和合作能力、促进良好职业素养的形成。（3）教学过程中应根据教学内容结合人文教育，培养学生的劳动意识、安全意识、形象意识、规范意识、标准意识及环保意识。评价方法（1）教师评价、学生相互评价和学生自我评价相结合，体现考核与评价主体的多元化。（2）既要关注学生对知识的理解、技能的掌握和能力的提高，又要关注学生规范操作、安全文明操作等良好习惯的养成，以及节约能源、节省原材料与爱护工具设备、保护环境等意识与观念的形成和发展。（3）逐步建立发展性考核与评价体系，采用过程评价与结果性评价相结合的方式，既关注结果，又关注过程。可按过程性评价和结果性评价各占一定比例的办法计算总评成绩。（4）可通过多种方式，对学生课内外的学习行为、学习态度和学习方法以及表象出的发展潜能等，采用等级或分数评定与描述评定相结合的形式进行全面综合的评价。教学条件（1）充分利用数字化教学资源辅助教学，合理利用网络与多媒体技术，努力推进代教育技术在教学中的应用，积极创建个性化学习需求，强化实践能力培养的教学环节，提高教学效率和质量。（2）在实训基地建设、专业建设以及教育教学管理和实施过程中，应坚持校企合作，“产学”一体化，争取企业的深度参与，形成资源共享的良性运行机制。（3）本课程的实践教学部分应在金工实训车间、焊接实训车间，机械加工实训车间等进行，以确保实践操作训练，强化学生的实践技能培养。此外，教学中应努力创设条件，使学生可以深入到企业中进行认知见习、综合实训、实训拓展、工学交替等活动，加深知识的理解和技能的应用。教材编选教材编写应以本课程标准为依据。（1）应反映时代特征与专业特色，适应不同教学模式的需求。（2）反映新标准、新知识、