压力管道施工管理的要点

压力管道施工管理的要点第一页，共十页，编辑于2023年，星期二压力管道适用范围压力管道施工压力管道的监理压力管道的检测焊缝射线检验标准结束第二页，共十页，编辑于2023年，星期二压力管道适用范围1、GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的输送管道；2、GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的输送管道；3、最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），介质为气（汽）体、液化气体的输送管道；4、最高工作压力大于等于0.1MPa，介质为可燃、易暴、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体输送管道；5、前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。

返回第三页，共十页，编辑于2023年，星期二压力管道施工1、承担宝钢压力管道的施工单位必须持有国家质量技术监督局颁发的“压力管道安装许可证”，必须严格执行现行国家、行业、地方和企业颁发的标准，对压力管道的施工质量负责。2、承担压力管道施工的单位必须及时编报施工方案报有关部门审批。3、承担压力管道施工的单位在工程开工前必须到技改处办理开工登记手续并填写压力管道安装安全质量监督检验申报书、典型压力管道设计特性表（详见GFZ14009-01A、02A），由技改处向上海市质量技术监督局授权的监检单位办理监督检验手续，经批准后方可开工。4、氧气、氢气管道焊接时，必须采用氩弧焊打底；其它压力管道若采用手工焊时必须采用氩弧焊打底，保证底部焊缝成形良好。第四页，共十页，编辑于2023年，星期二5、施焊人员名单应在开工前报监理单位。焊接人员有变动时，施工方应及时书面告知监理单位，以便焊接监理。监理对每个焊工进行确认，合格焊工才能进行焊接工作。6、施工单位应加强工序控制，坚持工序专检，作好检验记录。组对不合格的管子，焊工有权拒绝施焊。7、施工单位应画好管系简图，正确标明焊缝位置、焊缝号及对应的焊工号。局部探伤的压力管道，应对每一名焊工按比例抽拍，抽拍的部位由监理或项目单位确定。发现不合格时应根据标准扩大抽检，直至全部检验。

8、压力管道系统上的阀门安装前检验执行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。9、凡压力小于0.1Mpa的煤气管道可免于向上海市技术质量监督局办理压力管道报验手续，但现场施工、质量管理仍必须按压力管道有关规定执行。

返回第五页，共十页，编辑于2023年，星期二压力管道的监理

1、压力管道的监理单位和监理员必须取得相应的资格证书才能担当允许范围内的项目监理工作，监理部门必须对其监理结果的正确性负责。

2、监理必须审批或参与审批压力管道的施工方案；必须对每个焊工进行确认，合格焊工才能进行焊接工作。3、监理应对施工人员、材料及施工工序严格把关，对压力管道施工的关键工序进行傍站监理。4、监理应确定局部探伤的压力管道抽拍的部位，应对每一名焊工按比例抽拍。发现不合格时应根据标准扩大抽检，直至全部合格。并根据施工进展随时指定探伤部位，做到焊接过程全面受控。返回第六页，共十页，编辑于2023年，星期二压力管道的检测1、承担建设工程中压力管道检测的无损检测人员必须由省(市)级技术监督局考核合格并取得相应资格的人员才能上岗。2、各单位压力管道检测必须由建设公司级的、并经上海市技术质量监督局认可的检测单位承担，不允许二级公司自行检测。3、对外观不合格的焊口，探伤人员应拒绝探伤检验，修正合格后再检验。

返回第七页，共十页，编辑于2023年，星期二焊缝射线检验标准1、氧气管道和氢气管道的焊缝检验除按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97和《工业金属管道设计规范》GB50316-2000执行外，对上述管道的焊缝射线检验还应按III类压力管道标准检验，转动口射线照相数量为15%，固定口射线照相数量为40%，按JB4730《压力容器无损检测》标准评片，II级合格；对无法实施射线照相的少数焊缝，经项目单位同意，可采用同一标准的超声波检验代替射线照相检验，I级合格。2、设计压力大于等于3.0MPa的氮气管道和氩气管道的焊缝按III类压力管道检验，转动口射线照相数量为15%，固定口射线照相数量为40%，II级合格。第八页，共十页，编辑于2023年，星期二3、设计压力小于3.0Mpa、大于等于1.6Mpa、管径大于等于150mm的氮气管道和氩气管道的焊缝按IV类压力管道检验，转动口射线照相数量为5%，固定口射线照相数量为10%，III级合格。4、煤气管道：设计压力PN≥0.016Mpa，管径≥150mm的高炉、焦炉、转炉煤气管道的焊缝按Ⅳ类压力管道检验，转动口探伤数量为5%，固定口探伤数量为10%；Ⅲ级合格。5、其它介质的压力管道焊缝的检验按有关设计文件执行，当设计文件没有明确规定时，按《工业金属管道工程施工及验收规范