漆渣处理系统在涂装行业中的应用课件

漆渣干化系统在涂装车间的应用Theapplicationofthesysteminthepaintshoppaintdryslag01020304CONTENT漆渣处理技术发展历程Paintslagprocessingtechnologydevelopment工艺流程ProcessFlowChart05过程交流Theprocessofcommunication应用客户Theapplicationofcustomer案例分析Thecaseanalysis06设计理念Thedesignconcept总结Conclusion07汽车生产过程中产生的各种危废物，其产生量不仅对企业生产管理提出更高要求，而且处理费用也增加了企业的运行成本负担。因此，国家环保政策鼓励企业改进工艺，增加处理措施减排，同时在政策和资金上给予支持。本项目针对现有各类危废物进行处理，能更好实现绿色工厂。漆渣处理技术发展历程Paintslagprocessingtechnologydevelopment漆渣处理技术经历了由：常规方式真空热风干燥漆渣干化系统的发展历程常规方式TheconventionalwayGeneralprocesswithoutpaintsludgedrier

常规无漆渣干化机的工艺Sludgehopper渣车Sludgeover75%water漆渣含水率达75%以上0Sludgeover60%water漆渣含水率达60%以上VacuumBlowingdryer真空热风干燥VacuumBlowingDryer真空热风吹干工艺真空热风干燥VacuumBlowingdryerPaintSludgeDrier采用漆渣干化系统后SludgeDrier漆渣干燥机Sludge<15%water漆渣含水率小于15%漆渣干化系统Paintslagdryingsystem漆渣干化系统大大的降低了漆渣的含水率，使漆渣的减量化得到了很大的提高工艺流程ProcessFlowChartPre-dewatering预脱水Mainsystem主系统GasPurification气体净化Separator溶剂分离工艺流程ProcessFlowChartScraper刮渣机Scraper刮渣机:Thepaintsludgeisfromthebasecoat/clearcoatandprimerbooththoughflotationandscraper.漆渣通过浮选和刮渣机从中涂和面涂喷房中被分离出来Watercontentabout80%.此时漆渣含水率约80%工艺流程ProcessFlowChartScrapper刮渣机Predewatering预脱水Sludge80%water漆渣含水80%工艺流程ProcessFlowChart过滤、烘干工艺流程ProcessFlowChartPre-dewatering预脱水:Removemostofthefreewaterthroughfilteringandhotairblow.通过过滤带和热风吹扫的作用，去除一部分游离水Reducethewatercontentfrom80%to60%.可将漆渣含水率从80%降低至60%工艺流程ProcessFlowChartScrapper刮渣机Predewatering预脱水Sludge80%water漆渣含水率80%60%water含水率60%Mainsystem主系统过滤、烘干挤压、烘干工艺流程ProcessFlowChartMainSystem主系统:Thesludgeisconveyedintothemainsystemcontinuouslywherethesludgeisdewateredthroughkneadingandelectricheatinginthevacuumandsealedsystem.Finally,mostwaterisevaporated.预脱水后的废弃物通过输送装置连续输送到主处理系统，该系统是在密闭的负压系统中通过挤压和加热的方式高效率脱去废弃物中的挥发份。Kneadingcouldmixthesludgewellandhelpfultoheating.Alsothevacuumandsealedsystemcouldreducetheenergyconsumption.

挤压可有效混合漆渣使漆渣均匀加热，并且密闭负压系统可以有效降低加热过程的能源消耗。Watercontentlessthan10%afterdrying.经过干燥机后漆渣可低于10%工艺流程ProcessFlowChartScrapper刮渣机Predraining预脱水Mainsystem主系统Sludge80%water漆渣含水率80%60%water含水率60%Drysludge干的漆渣Sludge10%water漆渣含水率10%过滤、烘干挤压、烘干工艺流程ProcessFlowChartDrysludge干的漆渣:Watercontentlessthan10%.含水率低于10%工艺流程ProcessFlowChartScrapper刮渣机Predraining预脱水Mainsystem主系统Drysludge干化的漆渣Sludge80%water漆渣含水率80%60%water含水率60%HotVapor热蒸汽Sludge10%water漆渣含水率10%GasPurification气体净化器过滤、烘干挤压、烘干工艺流程ProcessFlowChartWetdustremova湿式除尘Condensation冷凝器Activatedcarbonadsorption活性炭吸附GasPurification气体净化系统工艺流程ProcessFlowChartScrapper刮渣机Predraining预脱水Mainsystem主系统DrysludgeCondensation冷凝器Cleanseairexhaust干净的气体排放Sludge80%water漆渣含水率80%60%water含水率60%HotVapor热蒸汽Sludge10%waterHighTemp.airrecover高温空气恢复过滤、烘干挤压、烘干工艺流程ProcessFlowChartSeparateTank溶剂分离槽:Thecondensationmixtureofsolventandwaterissendtothesolventrecoverysystemandrecyclethesolvent.

含有溶剂和水的冷凝液被送入溶剂回收系统进行回收工艺流程ProcessFlowChartScrapper刮渣机Predraining预脱水Mainsystem主系统Drysludge干漆渣condensation冷凝液Cleanseairexhaust干净气体排放Solventseparate溶剂分离Sludge80%water漆渣含水率80%60%water含水率60%Hotvapor热蒸汽Sludge10%water漆渣含水10%过滤、烘干挤压、烘干设计理念Thedesignconcept功能性

Functional前期设计Thepreliminarydesign喂料预滤水系统废气液分离和净化系统主反应系统前期调试主要问题是：漆渣从刮渣机到主处理系统该区域送料堵塞管道，运行问题很多，喂料系统运行不正常。暂存区容纳100KG的物料通过不粘滤带将物料真空滤水通过热风将物料吹干更改设计Designchanges改造前改造后预过滤强制喂料满足不同性质漆渣的连续在线处理。降低漆渣含水率到15%左右。完成了粘性物料的连续封闭式输送。设备的年平均开机率达到95%以上。采用特殊材质的滤网，减少漆渣对滤网的粘黏，可连续多次使用。系统配电采用IP56防护等级，适用于各种工业环境。整个干燥过程在密闭的真空系统中完成，通过负压、捏合输送和加热共同作用有效脱挥，捏合输送系统有自清洁功能，输送效率和热交换率大大提高。功能性Functional前期设计中，由于对漆渣特性的认识不足，造成许多设计缺陷。后期通过对设计及工艺过程更改，设备已满足了相应功能性要求。操作性

Operation设计理念Thedesignconcept功能性

Functional操作性Operation系统采用PLC+触摸屏控制方式，实现了自动控制，操作简单。设备罐体和管道采用可快速拆卸的连接方式，在很大程度上减少了设备的维护时间。系统设计中减少管路连接，尽量减少弯曲管路，从而减少了管路的堵塞几率。操作性

Operation美观性

Theappearanceof设计理念Thedesignconcept功能性

Functional美观性Operation系统中所以罐体均采用不锈钢材质，并全部进行表面喷砂处理。设备所有保护罩，采用不锈钢板折弯制作，表面光滑。过程交流Theprocessofcommunication同德国杜尔专家交流同日本大气社专家交流案例分析ThecaseanalysisExpenseofsludgedispose漆渣处理消耗成本Item项目WithoutDrier无干燥机WithDrier有干燥机Variance区别Watercontent含水率80%9.70%70.30%Paintsludgeweight(kg/unit)漆渣重2.720.602.12Sludgedisposecost(USD/unit)漆渣处理成本0.870.190.68Eachyearsludgeweight(t)每年漆渣产量612135477Eachyearsludgedisposalcost(USD)每年漆渣处理成本195.85k42.75k153.1kEnergyconsumption（kwh/unit）能源消耗00.89-0.89Remark:Productioncapacity225k/year;Workinghours:15h/d,250d/year;Sludgedisposalprice:320USD/tinChongqing.备注：产能按225k/year，工作时间15h/d,250d/year，在重庆漆渣处理价格为320USD/t（2015年处置费用为530usp/t）福特二工厂成本效益分析CostBenefitAnalysis

Costanalysis成本分析Item项目Cost(USD)花费Remarks备注Systeminstallation设备成本304kEnergycosteveryyear每年能耗

24k50kw/h,250d/year,15h/d,electricprice

0.12USD/kwhMaintenancecosteveryyear每年维护成本11k

Sludgedisposesavingeveryyear每年节省的处理费用153k

Paybackperiod成本回收期2.6years304k+（24k+11k）*Paybackperiod=Paybackperiod*153k

2012年度福特亚太环保领先奖2012APAEnvironmentalLeadershipAward应用客户Theapplicationofcustomer项目系统设备设计单位总包单位成都源永科技有限公司WRS-OR110漆渣处理系统英诺环保英诺环保成都源永科技有限公司WRS-OR120漆渣处理系统英诺环保英诺环保福特一厂WRS-OR110漆渣处理系统英诺环保英诺环保福特一厂WRS-OR300污泥处理系统英诺环保英诺环保福特二厂WRS-OR110漆渣处理系统英诺环保杜尔福特三厂WRS-OR110漆渣处理系统英诺环保杜尔福特四厂WRS-OR110漆渣处理系统英诺环保杜尔福特四厂WRS-OR300污泥处理系统英诺环保五洲富士化大连东风日产