桥面系施工工艺与质量控制课件

桥面系施工工艺与质量控制湖北省路桥集团有限公司二OO三年七月施工内容一、横隔板二、湿接缝三、现浇连续段四、混凝土桥面铺装五、砼护栏六、其它——如伸缩缝、预埋件等总体施工顺序横隔板→湿接缝→现浇连续段→砼桥面→砼护栏横隔板施工工艺流程：钢筋焊接或绑扎→模板安装→砼浇筑→养生→注意事项：1、钢筋连接要求：主筋：双面焊不小于钢筋直径的5倍，单面焊不小于钢筋直径的10倍。例：Φ25mm钢筋，单边双面焊接长度不小于12.5cm，单面焊接长度不小于25cm。2、连接主筋下料长度要满足焊接最小长度要求。3、砼养生周期不得小于7天。横隔板钢筋焊接长度不足（应≧5d，长度25cm）横隔板连接钢筋下料长度不足

（单边长度应≧5d，即25cm）横隔板连接钢筋长度不足梁板预埋钢筋长度不足湿接缝施工工艺流程：钢筋安装及绑扎→模板安装→砼浇筑→养生注意事项：注意事项：1、钢筋连接要求：主筋：单面焊不小于钢筋直径的10倍。例：Φ28mm钢筋，单边单面焊接长度不小于28cm。2、连接主筋下料长度要满足焊接最小长度要求。3、支座处焊接时焊渣掉落处要采取隔离措施，防止焊渣烧伤橡胶支座。4、砼浇筑完成后顶面要作拉毛处理。5、砼养生周期不得小于7天。与T梁接触面无浮渣、浮浆，高度与梁顶持平现浇连续段施工工艺流程：准备工作→绑扎钢筋→连接波纹管并穿钢束→搭设模板→浇筑连续接中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝→养护→张拉负弯距钢束并压浆→浇筑剩余部分湿接缝混凝土→拆除一联内临时支座，完成体系转换。注意事项：1、钢筋在现场绑扎结合成型时，钢筋应严格按图纸要求进行布置。钢筋的所有交叉点均应绑扎，必要时，亦可用点焊焊牢。以避免在浇筑砼时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，且互相错开。在连接连续处梁头预留钢筋时，因本着施工方便，梁头钢筋预留比较短，因此在采用搭接焊连接时，若长度未满足10d的焊接长度时将采用5d的双面焊接。2、采用大一号的波纹接头连接梁顶面负弯距区预留波纹管，并按照图纸要求将切好的钢绞线穿入管内，再用胶带将接头包裹严密，以防止浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线的张拉。3、为了防止模板变形、跑位，保证构件尺寸，模板之间采用对拉螺丝拉紧，防止浇筑混凝土时胀模。模板内侧涂抹机油，以利于脱模方便。4、在湿接头混凝土达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯距预应力钢束，并压注水泥浆。5、张拉采用双控法，即应力应变双控制，钢绞线张拉时的控制应力，以张拉时的伸长值进行校核。6、严禁单边张拉。现浇砼桥面施工工艺流程：凿除浮渣、清理桥面→精确放样→绑扎钢筋网片→焊接标高控制点→调整钢筋网片保护层→浇筑混凝土→压纹→混凝土养生。质量控制要点“三度一缝”：厚度、强度、平整度和裂缝是桥面铺装层施工的控制关键，尤其是平整度和裂缝的控制。为此，应把砼铺装层平整度控制在3mm以内，同时严防收缩裂缝的产生。安装钢筋网片前，一定要对已架设的T梁顶面进行精确放样，以确保桥面砼的设计厚度，凿除浮渣、浮浆，清除泥土、水泥浆等杂物，将预制T梁顶板被压倒的预埋桥面连接钩筋撬起，并用高压水冲洗干净，检查合格后，才能进行桥面钢筋网片的安装作业。凿除浮渣、浮浆，清除泥土、水泥浆等杂物并将桥面清洗干净后图工人正将T梁与桥面连接钩筋撬起图精确放样与高程控制，对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性，为施工方便使用全站仪每个墩顶T梁顶部定一个里程控制点，采用钢筋头控制，设置在护栏钢筋之间不容被扰动处，根据里程控制点，每3—5m做标记测量一点，测出各梁面的标高，计算摊铺机轨道安装高度，交底给桥面摊铺机轨道安装工人，严格按照测量数据安装轨道，保证轨道的稳定。轨道安装后测量人员必须复测，以保证桥面标高的准确性。钢筋加工及安装桥面钢筋采用D6带肋钢筋网片或者φ8的钢筋绑扎，间距10×10cm，网片铺设时，片与片搭接长度要达到20～25cm，搭接时采用扎丝绑扎，铺设时采取有效支垫保证保护层厚度和网片刚度，并用撬棍将连接钩筋撬起，将网片勾住，保证桥面与T梁紧密结合。大家来找茬！找到了！钢筋网片连接处未绑扎浮渣未清理预埋筋倒伏垫块不得用石块代替，数量不足接缝不平整工人将T梁预埋连接钩筋撬起钩住桥面网片钢筋T梁预埋连接钩筋撬起钩住桥面网片钢筋桥面钢筋安装完毕后，将三滚轴滚筒调至设计桥面以下3cm，行走两遍，及时将安装过高的钢筋网片调整下去，以保证桥面钢筋网片的保护层厚度，直至行走顺利。混凝土由混凝土搅拌罐车运输至现场，采用泵车或者吊车运送到梁面上。禁止搅拌罐车直接开导桥面上，以免把钢筋网片压坏。混凝土的摊铺滚工序为：混凝土采用人工摊铺，先用振捣棒振捣密实后，再用三辊轴振动梁振捣整平，辊压提浆，后面人工跟进用铝合金三米直尺刮平，用钢抹子进行精平，最后用抹平机进行抹平收光，然后采用压纹器压纹或者用钢丝刷进行拉毛。在浇筑前，桥面先用水采用喷雾的形式将桥面湿润，人工摊铺时要比设计桥面略高。振捣时首先采用振捣棒将混凝土基本铺平振实，然后采用提浆辊顺桥向滚压混凝土买你，并时时注意混凝土面是否与提浆辊严密接触，然后用铝合金直尺横桥向拉动混凝土面，并均匀的向前划移尺杆，并设专人检查尺杆与面层的接触情况，派熟练工人在其后用抹平机做精平及检查混凝土质量，精平后，待混凝土稍硬（可用手指感觉），进行面层压纹或拉毛工作。横桥向往返各一次，深度控制在1～2mm。另外为了保证先施工的桥面的整洁度和平整度，派专人及时清除接茬处的浆液。桥面砼浇筑设备及工具泵车或吊车1台砼搅拌罐车4～6台砼刮平板1～2个三辊轴砼桥面摊铺机1台振捣棒2～3个磨平机2～3台（强制性要求：每个作业面配一台）铝合金直尺3M或5M，2把钢抹子5～8个水喷雾器2个土工布根据计划施工桥面面积定水车1台（如水管可以直接拉至桥面则可不用水车）抹平机圆盘混凝土抹平机抹平机工作原理地面抹平机又叫做水泥收光机，它的主要结构是一个动力驱动的抹刀转子，在转子中部的十字架底面装有2～4片抹刀。抹刀倾斜方向与转子旋转方向一致，由动力带动三角皮带使抹刀转子旋转。操作时，先握住操纵手柄，启动汽油机，抹刀即旋转对水泥地坪进行抹光，抹光机每小时能抹光100～300m2，与人工抹光比较可提高工效3倍以上。地面抹光机可广泛用于高标准厂房、仓库、停车场、广场、机场以及框架式楼房的混凝土表面的提浆、抹平、抹光。抹平机圆盘混凝土养生桥面混凝土压纹或拉毛后即可采用喷雾的形式进行养护，待混凝土凝固至人行走无脚印时，先覆盖土工布，再洒水养护。在养生期间要派专人24小时轮流养护，土工布一直保持湿润，养生期间杜绝施工车辆在桥面混凝土上行驶或者堆放杂物，以免使桥面混凝土收到损伤。养护不少于7天。注意事项1、铺设钢筋网片时注意不能使钢筋焊接点脱落，如有局部（或个别）脱落，应用扎丝绑扎，不可点焊。2、钢筋网片搭接长度不小于20cm。3、砼浇筑过程中要有专人检查保护层厚度，垫块设置纵横向间距控制在50CM左右，每平米不得少于4块，扎丝松了的要及时绑扎好，保证保护层的厚度。4、振动梁的轨道布置标高应与同位置处桥面标高一致，且位置应相对固定，防止震动梁在行走的过程中轨道左右摆动，致使本身左右晃动，从而使振动梁行走不稳。5、振动梁行走速度不宜过快，否则振捣不密实。6、浇筑时，砼入模塌落度应控制在10～14cm间，避免因塌落度过大使砼表面发生泌水现象，砼表面要进行2～3次收光，最后一次必须采用抹平机收尾，以防因水泥浆收缩产生裂纹。7、压纹拉毛时深度要保证在1～2mm，保证桥面的粗糙度。8、压纹拉毛后立即进行水喷雾养生。9、砼终凝后叫站在上面没有脚印时，就及时覆盖土工布并洒水养生，洒水时不能对着砼面直喷，以防把砼面层冲坏。10、浇筑前及时查看天气预报，雨天不要进行桥面铺装施工，夏天避开高温天气，可以选择傍晚开始浇筑，至上午高温前结束浇筑。桥面大面积平整度较好，基本未发现裂缝砼护栏施工工艺流程：精确放样→钢筋绑扎及预埋件安装→模板安装→浇筑混凝土→混凝土养生。注意事项：钢筋间距均匀、预埋件准确、线形平顺、砼外观一致、无蜂窝麻面。钢筋间距不均匀：最小的11cm，最大20cm，设计值为15cm。钢筋线形不顺直、焊接长度不满足要求防撞墙模板刷油照防撞墙钢筋按测量放样挂线施工照防撞墙钢筋与预埋钢筋焊接长度大于10D照已装好模板准备浇筑的防撞墙拆模后及时用土工布覆盖浇水养护照施工成品防撞墙安全事项1、施工时要设专人值班；2、泵车、吊车及搅拌罐车停靠处应设警告标志，防止非施工车辆和人员进入；3、现场施工人员必须戴安全帽，脚穿绝缘防滑工作鞋；4、各操作人员，应遵守安全操作规程；5、施工现场所有用电设备，除保护接零外，必须在设备负荷线的首端处加设两级漏电保护装置；6、各种电器应配有