储罐浮盘安装施工方案

浮顶安装专项施工方案编制：审核：批准：XX年XX月目录1.0编制依据 .0编制依据招投标文件、设计图纸等有关资料。《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》 GB50128-2014《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范》 AQ3053-2015《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》 SH/T3530-2011《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2017《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2017我公司施工管理水平、技术、装备及同类或类似工程施工经验2.0工程概况2.1工程简介XX2.2工程特点XX3.0施工方案3.1施工原则方案XX3.2施工工序材料报审材料报审单盘其他部件安装浮舱组对焊接施工方案材料部件验收单盘板组对焊接浮舱人孔支柱安装工艺排版罐体通道开设单盘人孔支柱安装施工准备浮顶升降试验材料进罐浮盘胎架搭设浮舱试漏气密单盘板煤油试漏通过装置安装调试交工验收通道封闭、焊接、无损检测 3.3施工准备3.3.1图纸及技术交底施工前应熟悉XX有限公司提供的安装图纸，由天XX有限公司进行现场技术交底并全程提供技术指导。3.3.2施工计划和人员机具⑴根据施工计划，确定工程进度控制点。⑵根据施工计划，配置充足的人力资源，保证现场施工的正常运行。⑶特殊工种，如焊工、起重工、电工等，提前做好报验工作，满足施工需要。⑷现场配备足够的焊机及工装材料，满足施工需要。3.3.3材料验收⑴材料进场后，根据XX有限公司提供的到货清单及图纸，仔细清点核对构件的规格数量，确保到货数量及规格与清单及图纸相符。根据XX有限公司提供的材料质量证明书等资料及时报验。⑵材料到达安装现场后，由项目部材料员进行验收。包括材料实物外观质量、数量验收。发现不合格，应进行修补或者退换。⑶现场材料存放原则：碳钢板材、型材、铆焊配件等，露天存放，下垫上盖；镀锌螺栓、小配件、仪表、特殊钢材，库房内上货架保管。⑷焊材入库，建立专用焊材库，设置烘焙、恒温设备，按标准管理焊材。3.3.4罐壁、罐底焊缝验收浮盘安装前，应仔细检查罐壁、罐底是否残留焊疤、毛刺等残留物。对制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷，深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑；缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。弹性密封装置安装前应对罐壁内表面和浮舱外边缘板表面进行检验，凡是有可能损伤密封件的焊疤、毛角、毛刺等应打磨光滑、平整。罐壁内侧焊缝余高，不得大于1mm。3.4施工技术措施3.4.1浮舱预制⑴浮顶预制前应绘制排版图，并应符合GB50128-2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范第4.3.1条的相关规定。浮舱底板、内外立板、顶板均按排版图下料。每种板预留总余量不少于2000mm。注意底板采用搭接，搭接宽度30mm，对搭接重叠部分的边缘压马蹄处理；内外立板、顶板采用对接；对接时应采用全溶透对接焊缝并符合相关规定。⑵型钢需放样后下料，弧度采用机械冷弯加工，浮舱的不等边角钢用胎具煨制成型后用长2m样板检查弧度，间隙不大于2mm；⑶筋板、隔舱板放样下料。⑷下料切割采用O2-C2H2火焰切割，并尽量采用数控切割或半自动切割。下料误差符合以下规定：测量项目连接形式允许值mm边长对接±1边长搭接±5两对角线差对接、搭接≤6切割后边缘应打磨光滑，去除氧化铁，毛刺。⑸浮舱的人孔、浮舱支柱（下部预留100mm余量）、导向套管等预制为成品部件，与浮舱连接的零件点焊在预制件上。预制的焊缝应经煤油试漏检验合格，标注零部件号，入库保管，安装时领用。⑹排版规定：浮舱底板的宽度均不小于0.7米。内外立板的长度不得小于1米。相邻焊缝距离应大于300mm,禁止十字焊缝。⑺预制时的切割全部采用数控切割，人工打磨边缘。3.4.2浮盘单板现场预制⑴浮盘单板按照排版图下料，下料允许误差同3.4.1第⑷款规定。每块板均应标注排版号、规格、材质。⑵单板采用搭接连接，搭接宽度30mm，对搭接重叠部分的边缘压马蹄处理；⑶下料切割采用半自动切割O2-C2H2火焰切割，切割后去除氧化铁，打磨平整。⑷单盘上的出入孔、人孔、自动通气孔、单盘支柱（预留100mm余量）等，均按成品预制。与单板连接的零件点焊在预制件上。预制的焊缝应经煤油试漏检验合格。⑸排版规定：边板的短边或径向长度和月牙板的宽度均不小于1000mm。单盘板的宽度不小于700mm,长度不得小于2000mm。边缘板向圆周方向留余量1000～2000mm。焊缝应避免十字交叉焊缝，相邻焊缝距离不得小于300mm。3.4.3其他要求⑴导向（量油）套管按照成品预制，与浮舱焊接的环板点焊在套管上。⑵爬梯预制成成品，标注图号、规格，交付安装。⑶预制件上的圆孔，一律采用机械加工制作，长圆孔可两端钻孔，中间气割成型，打磨光滑。⑷一次密封压板预制成品。3.5罐内安装3.5.1罐壁开通道孔⑴在靠近材料存放的方向，选择合适的部位，在底圈壁板沿原横焊缝及纵焊缝上开一个3米长1.8米高的孔作为进料通道。开孔时需保证其他接管及焊缝符合设计规范，注意避让边缘板、地脚螺栓垫板等位置，开孔后在纵缝外侧用钢板做好加固措施，确保壁板不变形。⑵开通道孔采用O2-C2H2火焰切割，并尽量采用磁力切割机切割。切割后打磨平齐。⑶所有物料全部进入储罐内部后，立即将大门关闭恢复，按设计要求进行焊接；新增“T”型焊道按GB50128-2014要求进行无损检测。3.5.2搭设操作平台及进料通道⑴在罐底搭设满堂作业平台。用架子管按照脚手架搭设规范要求搭设满堂作业平台，架设高度1.8m。系杆和剪刀撑要求同脚手架。搭设完成后，经项目安全负责人认定合格，挂牌后允许使用。罐内架设示意图⑵架设上部铺设钢跳板，并与架设连接在一起。沿进料方向为进料通道，设置滚杠。⑶架设和罐壁用系杆临时连接，每罐连接不少于8处。3.5.3组焊浮舱⑴按排版图板号，核对罐方位，顺序组对浮舱下底板。采用搭接形式，搭接宽度30mm，压马蹄部位下加4mm垫板。最后一道焊缝待其他焊缝焊完后，划线切除余料再行组对。⑵组对尺寸参考图纸，依罐壁的实际尺寸为准做调整，即浮舱底板外圆弧线到罐壁的径向距离控制在190±10mm为宜。⑶焊接底板接缝。焊后清理，并将压马蹄处磨平。然后焊缝做100%的煤油试漏检查，合格后继续组焊。⑷划线、组对隔舱板，保证隔舱板垂直度误差不大于3mm。组装型钢支撑。⑸分别组对外边缘板和内边缘板，连接形式为对接；组对间隙3-5mm,保证垂直度误差不大于1mm,同时保证外边缘板到罐壁的距离达到190±10mm之内。立板上部边缘用临时卡具固定。⑹按要求焊接立板连接缝和隔舱板立缝、支撑焊缝，焊后去除飞溅，修补缺陷。⑺组对箱体内外型钢支撑圈，采用间断焊形式（100/200）。⑻组装浮舱盖板，采用对接形式，对接间隙3-5mm。⑼浮舱划线、安装浮舱附件，人孔、支柱套管、导向套管等，焊接附件。⑽对浮舱做气密试验，分别向每个舱内充入压缩空气，达到试验压力800Pa后,在浮舱外部的所有焊道和密封面上喷涂肥皂水，以无可见气泡漏出为合格。3.5.4组焊浮盘单板⑴按单板排版图标号顺序向罐内进料，在操作平台上先组装单条板，连接形式为搭接，搭接宽度30mm，板边缘处100mm内，采用压马蹄方式转变为对接焊缝。⑵按照要求焊接单条板焊缝。焊后进行变形矫正，锤击释放焊接应力。波浪变形不大于长度的2%，且小于15mm.⑶将组焊好的单盘板顺序组对中幅板，连接形式为搭接，搭接宽度30mm,遇三层钢板搭接，可参照以下示意图进行处理。⑷按要求焊接中辐板。焊后清理焊缝，检验波浪变形，以不影响外观和浮升为宜。⑸对单盘板焊缝进行煤油试漏或真空试漏。（现场可根据情况选用）⑹划线、组焊单板上的附件：出入孔、自动通气阀、单板支柱套管等。⑺核对方位，测量浮舱的具体尺寸，划线切割余料。⑻与浮舱整体组对，塞焊连接。3.5.5其他附属部件安装⑴安装量油管和导向管。量油管和导向管兼做浮盘的防旋转装置，安装时量油管和导向管的垂直度和直线度不得大于管高的0.1%，且不大于10mm。⑵按照单盘和浮舱已开好的孔，确定单盘支柱和浮舱支柱的安装位置，点焊底板和支柱，测量并切割多余的柱高，打磨平齐。将支柱套管上的连接板调整到合适位置，与单板和浮舱点固焊接。⑶呼吸阀安装：包括边缘呼吸阀安装和单盘呼吸阀安装。边缘呼吸阀安装时，凡是与浮舱板焊接的部位，必须进行煤油试漏试验合格；单盘板上呼吸阀与单盘板焊接处也应煤油试漏合格；呼吸阀均为厂内定压，运输和安装过程中，必须轻拿轻放，严禁磕碰，否则，应重新定压。⑷安装浮盘软密封装置，密封端部采用包头形式。⑸安装静电导出装置，测试接地电阻不大于10Ω。⑹焊接支柱底板。⑺出入孔封闭。开通道孔的原罐壁板边缘打磨干净，清除氧化层，按原安装方案的焊接工艺，开具坡口，组对点焊，按照罐体原安装方案实施无损检测等。3.5.6密封装置安装⑴密封装置应在壁板内侧焊接接头余高和焊疤打磨合格，并清除壁板内表面和浮顶外边缘板表面的毛刺和焊瘤后、罐体充水试验前安装。密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤橡胶制品；安装时，应注意防火。⑵密封装置的安装，应按下列程序和要求进行：见橡胶带沿圆周平铺在浮舱上，不得扭曲，并按产品技术文件要求，将胶带粘接为环；将浮舱外边缘板圆周、壁板内侧圆周各按45°等分，在等分点上用记号表作出标记，作为安装定位点，并与橡胶带边部作出对应标记；对应与浮舱外边缘板的开孔，在橡胶带的每一个等分区内开同样数量均匀分布的孔，将皱折部分均匀分配在各孔的间距内；安装橡胶带支撑板和弹性元件，安装最后一块弹性元件时，应按实际长度下料；弹性元件安装不得扭曲，下部突出应规则，上部应平整，与罐壁应有良好的面接触。⑶一次密封装置安装后，应及时安装二次密封。⑷二次密封安装应平整，承压板间的间隙均匀、搭接严密。橡胶刮板与罐壁贴合严密、无缝隙。⑸密封装置的安装质量应符合设计文件或产品技术规定。⑹安装密封装置的作业现场应清理干净，不得有损伤橡胶带的杂物，且不得有明火。安装后应作好防护。3.5.7密封性检验内浮顶的外观和形位尺寸等检查合格后，应对盖板搭接处、盖板与边缘板构件结合处以及环形密封空间等，采用大功率电筒或防爆灯等进行100%光照法检查，光照度不低于100lx(勒克斯)，以不透光为合格。3.6浮盘试浮浮盘安装结束后应进行试浮，浮盘的试浮随储罐充水试验一起进行，详见储罐充水试验方案，不单独编制浮盘试浮方案。4.0浮顶焊接4.1焊接施工管理⑴施焊前应按工艺评定要求编制详细的焊接工艺指导书；焊接工艺评定报告应经业主和监理单位审核确认。⑵从事本工程焊接作业的焊工必须持证上岗，且合格焊接项目与施工焊接内容相一致；焊工证在有效期内。要求焊接作业人员掌握焊接程序、技术要求和质量控制标准。并在施焊过程中，严格执行。⑶焊材使用前应检查焊材产品质量证明书，需做复验的，按要求进行复验检查。⑷焊接设备准备充分，能够满足工程施工高峰期的需要。及早对所有焊接设备进行检查调试，确保性能、状况良好，电流、电压和流量等的计量仪表完好，并经检定合格。4.2焊接材料管理⑴焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。⑵设立专门的焊材室对焊接材料进行统一保管和发放管理，焊材室内配置烘干箱和恒温箱，建立烘干和发放记录并应进行干湿温度监控和记录，焊条烘干技术要求见表。⑶焊条按规定温度烘干后，应保存在100～150℃的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。⑷焊工应使用焊条筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条筒一并退回。焊材干燥要求温度一览表焊材名称及牌号烘干温度（℃）烘干时间(h)备注J427350℃-400℃1-2E4315J507350℃-400℃1-2E50154.3施焊环境管理当焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效措施，否则不得施焊：风速大于8m/s时的手工电弧焊；相对湿度≥90%；下雨天气。4.4焊接要求⑴焊前应检查组装质量，清除坡口两侧20mm范围内的铁锈、泥砂、水分、杂物，并应充分干燥。⑵定位焊及工卡具焊接，应由合格焊工承担，焊接工艺应与正式焊接相同，工卡具材质选用应与罐的材质一致，否则应注意焊接材料的使用。⑶板厚大于或等于6mm的搭接焊缝，应至少焊两遍。⑷不得在焊件表面上引弧和试验电流。焊接引弧息弧都应在坡口内或焊道上，终端应将弧坑填满，多层焊接头部位应错开。⑸双面焊的对接接头焊缝要按工艺要求进行清根及检测处理。焊缝正面（大坡口一侧）焊接完毕后，用碳弧气刨或砂轮机在背面清根，检查合格后进行焊接。⑹焊接工作应严格按焊接工艺要求进行，各项工艺参数，均应控制在要求的范围之内。4.5焊接检验⑴焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅等杂物清理干净。⑵焊缝的表面及热影响区内，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑、擦伤等缺陷。⑶对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5MM；咬边的连续长度，不得大于100MM；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；咬边应打磨圆滑。4.6缺陷修补⑴深度超过0.5MM的划伤，电弧擦伤，焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。⑵缺陷深度或打磨深度超过1MM时，应进行补焊，并打磨平滑。⑶焊缝表面咬边深度，大于0.5MM，连续长度大于100MM，焊缝两侧咬边的总长度超过该焊缝长度的10%，应进行打磨和补焊。5.0安全注意事项浮顶安装为受限空间作业，除遵守受限空间专项方案的内容外，需注意以下事项：1、进入受限空间，必须办理受限空间作业票，未办理作业票禁止入内作业；2、进入受限空间作业必须设专人监护，注明作业时间，不得在无监护人或规定的作业时间外作业；3、进入受限空间作业许可证有效期不超过12小时。4、进入受限空间作业，必须遵守用火、临时用电、起重吊装、高处作业等有关安全规定，进入受限空间作业许可证不能代替其它专项作业许可证，所涉及的其它作业仍然按有关规定办理许可证。5、人员、条件、环境等变化或中止作业4小时以上，必须重新办理受限作业许可。6、进入受限空间作业的任务、地点（位号）、时间与作业许可证不符不得作业；7、劳动保护着装和器具不符合规定不作业；8、对违章指挥、强令作业或安全措施未落实的，有权拒绝作业。9、受限空间的出入口内外不得有障碍物，需保证其畅通无阻，便于人员出入；10、进入受限空间作业所用照明应使用安全电压和安全行灯，其安全行灯电压应不超过12Ｖ且绝缘良好；11、保证自然通风，必要时可采取强制通风方法（禁止通氧气）。保证受限空间内氧含量在19.5%～21%（体积）；12、作业条件、作业环境发生异常变化，应立即停止作业，待处理并达到安全作业条件后，方可再进行作业；13、在罐内施工作业，如需要使用各种油类，应以专用铁桶盛装贮放，禁止喷洒倾倒，禁止接触明火。工作完毕时，应将余油、棉纱或油污等清理干净，以免发生火灾；如油类起火，切勿用水灭火，应使用泡沫、二氧化碳灭火器或干粉灭火器。其他安全要求、受限空间施工方案、预案及其他要求详见安全专业，本方案不作详细说明。附件：JHA分析序号工作步骤可能的危害或损失SPR对危害的控制方法剩余危险01材料运输材料运输，封车不牢，造成交通事故

司机疲劳驾驶，引发事故；

码放过高倒塌造成人员伤害及材料损坏212材料运输严格检查封车情况，雇佣有经验的人员

禁止疲劳作业，细致了解司机的身体状况

严格控制材料的码放高度L02吊装作业吊物滑落，损坏