金刚砂地面施工工艺

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！我国现行这种地面的表面平整度标准5mm/2m施工注意事项：1无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。2）最好制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。3）最好根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。4）最好选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。5）最好加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。金刚砂地面施工实践小结在一个烈日炎炎的八月我融入了太原铁建建安分公司这个大集体，转眼间已过去两个多月了，虽然时间不长，但让我见识和学到的东西却不少，在此就我在这两个多月的见习期间所了解到的新工艺、新方法简单谈谈。公司太榆物流中心改造工程。项目位于太榆路鸣李站，占地面积27000平方米，因既有库房不能满足大型行包运输使用要求，将对既有库房内部与周边的地面、站台、门窗以及水、暖、电、通风等设施进行全面改造。一号库长84米，宽48米，室内地面面积为4032㎡，由轻质隔墙分为四间；二号库长52米，宽36米，室内地面面积为1872㎡混凝土面层。抗压能力差，不能满足大型货车装卸货物运输需求，根在网上查找的相关资料对金刚砂地面施工做简单介绍。一、金刚砂地面简介金刚砂地面为耐磨地面的一种，其组成成分为：1、金刚砂，即骨料。为砂状，一种不生锈的非金属性骨料，平均粒径为1.5mm，约占总量60%，硬度在莫氏8度以上；2、经处理的高标号水泥，即胶结物。金刚砂地面的颜色除采用水泥本色外还有红、黄、绿、灰、蓝及复合色等多种色彩可供选择，本工程地面选用蓝灰色。面要求的混凝土地面，如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场等地面。其性能特点为：高耐磨性、减少灰尘、耐冲击性、施工方便。二、施工工艺流程金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护三、操作要点1、垫层处理垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。2、基层混凝土浇筑修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍3mm料。3、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木并与基层混凝土浆结合在一起。4、第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。5、表面修饰及养护5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2（由现场实际情况而磨地面面层施工完成24h完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型性树脂，二号库采用密封胶。6、成品保护度的2～3天内要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，一方面防止水分快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。四、质量控制效果和美观效果，所以做好这两方面的控制尤为重要。1、裂缝控制工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。土内温度高，而室外下着小雨，相对混凝土内部，温差较大；养护不2、平整度、光洁度控制本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单处理（长刮尺刮平、木抹子抹压）后，仪不离现场”的办法，严格控制好地面标高和平整度。在金刚砂面层施工时，采用专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理，一般平整度和光洁度都能够满足要求。以上内容就是我在见习期间所了解到的关于混凝土金刚砂地面认识，可能不够全面，也