经典APQP教材课件

1产品质量先期策划AdvancedProductionQualityPlanning2

失败是成功之母依靠小概率事件，崇尚以少胜多。低价占领市场，未经严格测试与验证，导致质量问题不断。相信奇迹，希望奇迹发生没有工序，不讲流程和制度，导致无法改进和积累。所有事情都自己做，导致低水平重复浪费。让别人指出失败是决策和管理失误依靠科学数据（可行性分析），崇尚以多胜少。经过可靠性测试和验证，确保质量，虽然价格较高。相信规律，不相信奇迹。讲究工序、流程和积累，靠制度。部分产品外包生产，集中力量做好关键项目的生产和研发。让别人来相信中外在做产品上的思维的对比3

我们的产品思路遵循汽车行业发展的规律，走日韩汽车发展的道路。4

中外的思维的对比过程导向

(ProcessOrientation)5

什么是过程？过程

将输入转化为输出的相关或相互作用的活动。过程的输出通常是其他过程的输入通常是在有计划和受控状况下被执行以增值 --ISO9000：2000过程步骤输出输入6

什么是过程？输出输入输入步骤1步骤2步骤3步骤N输出7

过程分析“乌龟图”过程使用什么方式？（材料/设备）输入如何做？（方法/程序/技术）谁进行？（能力/技能/培训）输出使用的关键准则是什么？（测量/评估）8什么是产品质量先期策划？产品质量先期策划

一种结构化的方法，用来确定和制订确保开发(使顾客满意的)产品所需的途径和步骤。APQP是一种要求所有的设计、制造、供应品管、检测、供应商、顾客等组成共同参与的团队方法。9APQP目标推动与项目有关的所有个体之间的沟通，引导资源，确保在可接受的成本和质量水平上按时完成所有要求的步骤，最终使顾客满意。公司高层管理者实现对努力达到顾客满意宗旨的承诺。10时间<J1>工程和过程更改的数量PDS之前工程和过程更改PDS系统工程11产品质量策划的利好引导资源致力于使顾客满意，实现质量方针和目标。

促进及早识别必须的更改，及时采取纠正和预防措施。

避免延迟的更改造成无法挽回的损失。

以最低的成本，按时提供优质产品。12APQP进度图表P概念提出/批准项目批准样件试生产批产DCA反馈、评定和纠正措施产品和过程验证/确认.产品设计和开发过程设计和开发下一个项目策划策划生产APQP23个要素

1

资源决定

2顾客输入要求

(2a工艺技术)

3

设计失效模式后果分析

4

设计评审

5

设计验证计划

6

分承包方

APQP

状态

7

设施、工具和量具

8

样件制造计划

9

样件制造

10

图纸和规范

11小组可行性承诺

12

制造过程流程图

13

过程失效模式后果分析

14

测量系统评价

15

试生产控制计划

16

操作工过程指导书

17

包装规范

18

产品试生产

19生产控制计划

20

初始过程能力研究

21

生产确认试验

22

生产件批准

(PSW)23

在IPD交付PSW零件13黄色的要素表示FAO焦点要素。红色的要素表示附加的车辆运营焦点要素。MY2001+在FPDS下的项目SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CPFPDSMilestoneAll23ElementsRequiredFocusElements14DFMEA(Design)DVP(DesignVerificationPlan)PrototypeBuildControlPlanManufacturingProcessFlowChartPFMEA(Process)PreLaunchControlPlanOperatorProcessInstructionsProductionControlPlanCustomerInputRequirementsTeamFeasibilityCommitmentGM的17个要素15GM的17个要素16-关键利益各方会议-GP-11

-量具/工装/设备审核-过程

技术评审-

FMEA-风险评估/定点

供应商项目评审

控制计划

时间进度表/未关闭问题-GP-12

可行性/制造评估函 -PPAP流程图-按节拍生产(GP-9)

设计FMEA -经验教训

设计评审

GM的17个要素17如果这些项目能正确和按时完成，它将产生一个能在报价的能力和发货进度下满足顾客质量要求的制造系统

18绿/黄/红

–

表明每个APQP要素在项目需要日期前成功完成的进度。项目需要日期–一个要素能够完成并且不会逆向影响质量或项目时间安排的最后可能的日期。APQP绿/黄/红状态评定19绿-黄-红

状态评分绿(G)- 满足期望黄(Y)- 有风险，但是有适当恢复计划红(R)- 有风险，没有适当恢复计划（如“所有零件不满足小组对下一个建立事件的时间安排“IPD”自动评定为红色，直到时间安排已经得到纠正或者要素目标被达到）*黄色和红色

要求管理者注意。

让我们定义要素20

甘特图

GanttChart

任务

Task里程碑

Milestones浮动

Float21项目管理与产品质量先期策划的关系APQP?何时结束？项目策划及管理22项目管理与产品质量先期策划的关系23检查表里程碑项目阶段N里程碑项目阶段N+1里程碑点检T.Q.C24确保项目按计划实施

AssureImplementingProjectAsPlanned25APQP的十大原则1)组织横向多功能小组2)确定范围3)小组对小组4)培训5)顾客和供方的参与6)同步技术7)控制计划8)问题的解决9)产品质量的进度计划10)与进度图表有关的计划HowtodoitWell?261)组织跨部门多功能小组实施APQP第一步:

组建跨部门多功能小组并确定职责

小组人员可包括:技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分供方和顾客代表

跨部门多功能小组成员应有书面授权272)确定范围了解项目给予者实际的需要以及原因

Understandwhattherequestorsreallywantandwhytheywantit确定要交付什么、什么时候交付以及向谁交付

Determinewhatthedeliverableswillbe,whentheywillberequired,andforwhomtheyareintended确定可用资源

Defineavailabilityofresources确定衡量成功的标准

Identifymeasuresofsuccess282)确定范围对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性确定成本、进度和应考虑的约束规定明确需要来自顾客的协助确定建立文件的过程或方法293)小组对小组产品质量策划小组必须建立与其他顾客和供方小组的联系渠道。

如:与其他小组的定期会议小组间联系的程度取决于需要解决的问题的多少304)培训有效的培训是产品质量策划成功的前提

沟通满足顾客需要和期望的全部要求

传授满足顾客需要和期望的开发技能315)顾客和供行商的参与主要的顾客可能会与供应商共同进行质量策划

供应商有责任建立跨部门多功能小组来管理产品质量策划过程

供应商必须同样要求他的分承包方326)同步工程同步技术是通过发挥横向职能小组的作用，同步地设计产品和该产品制造过程的方法小组全体成员的活动替代各管各的按部就班式的顺序展开的工程方法

一个共同的目标是缩短开发周期，加强缺陷预防，尽快地推出优质的产品336)同步工程应注意确保其他的计划和实施活动的配合如:产品设计时工艺及时跟进，以确定设计在工艺上的可行性(可制造性/可装配性，而不是设计完成后，再由工艺确定过程控制，否则会带来成本、制造技术问题347)关注问题的解决质量策划过程中的关注问题的解决应

用职责分配和时限矩阵表形成文件必要时采用多方论证的方法358)控制计划

产品质量策划APQP的结果，是对零件和过程进行控制的系统的书面描述。36控制计划包括三个重要阶段：

样件—

样件制造期间所要进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述总结与重要/关键产品特性和顾客目标相关的过程步骤，指导样件制造和装配；

试生产—

在样件试制之后、全面生产之前所要进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；

生产—

批量生产期间所要控制的产品/过程特性、过程控制、验和测量系统的综合性文件；379)APQP进度计划小组完成组建工作后的第一项工作：制订进度计划

选择进度要素，并绘制成图

考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望

全体小组成员应对每一事项、行动和进度取得一致

每一事项必须有开始和完成日期，以利于状况报告良好的计划应列出：任务、分工、起始日期、完成日期、跟踪进展、会议日程等3810)与进度图表有关的计划遵循产品质量策划循环和进度图表，全力预防缺陷：通过产品和制造工程活动同时进行的同步工程来推进。

策划小组必须作好准备去修改产品质量计划来满足顾客的期望

策划小组负责确保进度符合或超过顾客的进度计划。39APQP的五个阶段阶段1：计划和确定项目阶段2：产品设计和开发阶段3：过程设计和开发阶段4：产品和过程确认阶段5：生产和服务的持续改进40APQP的五个阶段设计策划阶段产品设计阶段过程设计阶段过程和产品的确认阶段生产和服务的持续改进41APQP进度1——设计策划阶段确定开发目标制造可行性评估项目设计任务书成立APQP小组确定设计输入输出策划结果设计目标可靠性目标初始特性清单初始特性流程图业务计划顾客要求工艺设想标杆数据42APQP进度2——产品设计阶段产品的设计开发产品设计的评审样件制作和样件控制计划样件验证尺寸/性能/功能顾客确认产品设计输出工程图样更改DFMEA图纸和技术规范材料清单产品特殊特性新设备、工装和设施要求工程更改43APQP进度3——过程设计阶段制造过程设计过程设计输出产品过程质量体系审核纠正和预防措施工艺流程图、车间平面布置图PFMEA编制试生产控制计划、工艺规程编制测量系统分析计划确定包装规范编制初始过程能力研究计划44APQP进度4——产品和过程确认阶段试生产MSA分析初始过程能力研究产品确认试验包装评价试生产评审PPAP样本和文件提交顾客批准编写生产控制计划45APQP进度5——批生产持续改进阶段批生产增强顾客满意减少过程变差交付和服务水平持续改进46APQP的重点和概念1.设计验证试验大纲定义:

列出工程评估和试验的文件，以确定设计适合预期的环境47定义:

供方对其分承包方APQP状态的总结2.供方APQP状态SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-6504148可交付性:供方负责培训分承包方的APQP过程和可交付性，并确保其被达到供方的公开问题得到100%解决

学到的经验反馈到下一个项目供方APQP状态(续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-6504149定义:

按照指定数量和质量等级制造顾客规定产品所必需的新的，附加的，整修后的，和重新部署的资源。

3.

设施，工具和量具

SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP3633.53025.51914.50-6504183.54.5504.样件制造定义:

在产品试生产前发生的，供给顾客的部件，系统，或子系统的制造或装配。SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650514.样件制造

(续)可交付性:建立样件制造的时间安排计划红色边界过程在适当的位置样件在(CP)可以100%获得发布所有CAD数据，并且可在供方数据收集系统中获得检查质量等级以建立控制计划要求确认更改的时间进度，并符合下一次制造阶段SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65052定义:

所有

工程图纸CAD数据

材料规范工程规范5.图纸和规范SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-6504153可交付性:全部图纸和规范的评定必需获得图纸/规范的要在<PR>时100%输入WERS图纸/规范在<CC>时100%更新并装载所有服务零件WERS发出5.

图纸和规范

(续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-6504154定义:

确定提出的设计是否能够根据指南来制造6.

小组可行性承诺SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-6504155可交付性:所有活动能够根据控制计划描述的重要/关键特性的规范，来进行所有可行性有关事项得到解决，影响产品/过程的更改得到实施6.

小组可行性承诺

(续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-6504156定义:制造过程流程顺序的一种图表说明7.

制造过程流程图SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65033.557可交付性:DFMEA是参考的输入

制造过程流程图在开始PFMEAs时可以符合PFMEAs时间表获得制造过程流程在(CP)时可以100%获得7.

制造过程流程图

(续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65033.558定义:

一个系统的方法以确保与失效模式和相关后果有关的过程得到考虑并提出8.

过程FMEASISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6503659可交付性:为新的/关键系统建立初始PFMEAsPFMEAs100%完成并且实施了所有识别的活动8.

过程FMEA

(续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6503660定义:一个系统的方法以确保与失效模式和相关后果有关的机器得到考虑，参考：操作工安全平均失效间隔时间

(MTBF)平均修理时间

(MTTR)9.

设备FMEASISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650366110.

测量系统评估定义:

评定测量系统变差，以确定其对于监控过程是否可接受SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65046210.

测量系统评估

(续)可交付性(续):根据时间进度建立测量系统开发计划测量系统在<ST>

100%得到识别在<PR>完成MCP要求，支持样件制造阶段在<CC>执行100%MSE并识别必需的更改生产控制计划描述的覆盖所有的SC/CC的所有测量系统，其能力得到100%批准SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650463定义:

产品的供方必须确保设计并开发了装运的单独包装，以确保产品和操作者的安全，以及产品在装配工厂的高效安装11.

包装规范SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-650416412.

产品试生产定义:

对制造和装配过程的一个确认，使用生产用工装，设备，环境（如，生产指导书），设施，和循环时间SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6504.565可交付性:为产品试生产和操作工培训建立时间安排计划试生产用于确认或增加产品和过程特性之间的联系对于识别的有关事项，必须建立纠正设计/过程措施所有产品和过程有关事项在开始FEU建立之前得到解决在<LS>完成操作工培训12.

产品试生产

(续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6504.566可交付性:实施的设施，工具，和量具所有产品和过程相关事项得到解决完成操作工过程指导书并放在适当位置完成生产控制计划并放在适当位置完成操作工培训12.

产品试生产

(续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6504.567可交付性:为生产控制计划的准备开发时间安排计划在FEU建立后立刻100%位于适当位置生产控制计划为正式生产做好准备评审所有的工程规范所有控制零件制造的SC/CC产品和过程特性包括在控制计划中13.

生产控制计划(续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6506814.

初始过程能力研究定义:

对按照规范生产产品的能力进行统计评估SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650StructuresExceptStructures869可交付性:对替代过程开始过程能力评估开发时间安排计划以执行统计/分析研究

必需的统计研究和时间安排计划在(CP)得到100%确认在(CP)执行80%的能力评估，对于结构在<CC>14.

初始过程能力研究

(续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650StructuresExceptStructures87015.

生产确认试验定义:

生产确认试验确保用生产工具/过程制造的产品满足工程标准SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65014.571可交付性:开发一致的验证试验时间安排计划，以生产零件，部件，系统，子系统，和车辆在FEU建立前，试验所有的制造零件，部件，系统，子系统所有顾客特殊试验在生产件提交前完成

期望的所有要求的工程规范得到满足和批准15.

生产确认试验

(续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65014.57216.

生产件批准定义:

对内部/外部供方制造满足所有顾客/工程设计要求的产品，进行的文件化的验证SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-6501973可交付性:为生产件批准程序建立时间安排计划启动PSW批准过程并且所有项目PSW状态在正式生产时可100%获得100%PSW批准生产件批准在产品试生产(FEU)的到厂日期(IPD)前完成16.

生产件批准

(续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-650197417.PSW件IPD交付定义:

零件提交保证书(PSW)零件在到厂日期交付，该日期是必须在顾客工厂接到完全批准的PSW材料以支持产品试生产的日期SISC