《数控机床与编程》课程课后习题答案

数控机床与编程课后习题参考答案

第1章

1数控机床由哪几部分组成？

答：数控机床主要由机床本体，数控系统，驱动系统，辅助装置等几个部分

组成。

2数控机床有哪些类型？

答：数控车床，数控卧式住床，数控立式升降台铳床，五坐标摆动工作台铳

床，五坐标摆头铳床。

3数控机床加工有哪些特点？

答：适应性强，精度高，效率高，减轻劳动强度‘改善劳动条件。

4什么是点位控制及轮廓控制？所用的数控机床有何不同？

答：（1）点位控制或位置控制数控机床只能控制工作台或刀具从一个位置

精确地移动到另一个位置，在移动过程中不进行加工，各个运动轴可以同时移

动，也可以依次移动。如数控链•钻•冲•数控点焊机及数控折弯机等机等均

属此类机床（2）轮廓控制数控机床能够同时对两个或两个以上坐标轴进行连续

控制，具有插补功能，工作台或刀具边移动边加工。如数控铳•车•磨•及加

工中心等是典型的轮廓控制数控机床，数控火焰切割机，数控线切割及数控绘

图机等也都采用轮廓控制系统。

5什么是开环控制系统，闭环控制系统和半闭环控制系统？它们各有何特点？

答：（1）开环控制数控机床不带位置检测反馈装置，通常使用功率步进电动

机或电液马达作为执行机构，数控装置输出的脉冲通过环形分配器和驱动电

路，使步进电动机转过相应的步距角，再经过减速齿轮带动丝杠旋转，最后转

换为移动部件的直线位移。其反应快，调试方便，比较稳定，维修简单。但系

统对移动部件的误差没有补偿和矫正，步进电动机的步距误差，齿轮与丝杠等

的传动链误差都将反应到被加工零件的精度中去，所以精度比较低。此类数控

机床多为经济类机床。（2）闭环控制数控机床带有检测反馈装置，位置检测器

安装在机床运动部件上，加工中将检测到的实际运行位置值反馈到数控装置

中，与输入的指令位置相比较，用差值对移动部件进行控制，其精度高。从理

论上说，闭环系统的控制精度主要取决于检测装置的精度，但这不意味着可以

降低机床的结构与传动链的要求，传动系统的刚性不足及间隙，导轨的爬行等

各种因素将增加调试的困难，严重时会使闭环控制系统的品质下降甚至引起震

荡。故闭环系统的设计和调试都有较大的难度，此类机床主要用于一些精度要

求较高的镀铳床，超精度车床和加工中心等。（3）半闭环控制数控机床与闭环控

制不同的是，检测元件安装在电动机的端头或丝杠的端头。该系统不是直接测

量工作台的位移量，而是通过检测丝杠或电动机轴上的转角间接地测量工作台

的位移量，然后反馈给数控装置。显然，半闭环控制系统的实际控制量是丝杠

的转动，而由丝杠转动变换为工作台的移动，不受闭环的控制，这一部分的精

度由丝杠-螺母副的转动精度来保证。其特点是比较稳定，调试方便，精度介于

开环于闭环之间，被广泛采用。

6若Fi<0时，请导出DDA直线插补时新加工点偏差的通式？

7试述数控机床加工的基本工作原理？

答：数控机床加工时，是根据零件图样要求及加工工艺过程，将所用刀具及

机床各部件的移动量，速度，及动作先后顺序，主轴转速，主轴旋转方向及冷

却等要求，以规定的数控代码形式编成程序单，并输入到机床专用计算机中。

然后，数控系统根据输入的指令，进行编译，运算和逻辑处理，输出各种信号

指令，控制机床各部分进行规定的位移和有顺序的动作，加工出各种不同形式

的零件。

第2章

1数控编程的数值计算包括哪些内容？

答：零件轮廓中几何元素的基点，插补线段的节点，刀具中心位置及辅助计

算等内容。

2什么是基点与节点？基点和节点有什么区别？

答：（1）基点就是构成零件轮廓的各相邻几何元素之间的交点或切点。节点

是在满足容差要求条件下用若干插补线段去逼近实际轮廓曲线时，相邻两插补

线段的焦点。（2）一般来说，基点的坐标根据图样给定的尺寸，利用一般的解

析几何或三角函数关系不难求得。节点的计算比较复杂，方法也很多，是手工

编程的难点。有条件时，应尽可能借助于计算机来完成，以减少计算误差并减

轻编程人员的工作量。

3等步长法插补轮廓曲线，其插补节点的计算步骤是什么？试述其特点和适用

范围。

答：（1）求取线段的最小曲率半径Rmin插补步长h求插补节点（2）

等步长是指插补的直线段长度相等，而插补误差则不一定相同。计算插补节点

时，必须使产生的最大插补误差小于或等于容许的插补误差，以满足加工精度

的要求。

4等误差法插补轮廓曲线，其插补节点的计算步骤是什么？试述其特点和适用

范围。

5试述弦线插补圆弧段时插补节点的计算方法？

6试述圆弧插补轮廓曲线时插补圆弧的计算方法？

答：用圆弧段逼近轮廓曲线是一种精度较高的插补方法。用这种方法插补轮

廓曲线时，需计算出各插补圆弧段半径，圆心及圆弧段的起点和终点。

7为什么要计算刀具中心位置？

答：数控机床系统在控制刀具进行切削加工时，是按刀具中心在零件坐标系

中的位置进行控制的。

8刀具在尖角过渡时应考虑什么问题？

9平面轮廓加工时，立铳刀的偏置规则是什么？

答：具有刀具中心自动偏置功能的数控机床，可直接按零件轮廓切削点的位

置进行编程，其刀具半径偏置由数控系统自动调用预先储存在刀具半径补偿地

址中数值来实现。但对于没有刀具自动偏置由数控车系统，则需要计算出相对

于切削点的刀具中心位置的坐标作为编程数据。

10空间形体加工时，球头刀和平头圆角刀的偏置规则是什么？

11加工空间自由曲线，曲面时，插补节点的计算方法是什么？

12在图2•9所示的零件坐标系中，试给出各零件轮廓各基点的坐标？

13—半径R=20mm,圆心位于坐标原点的圆弧，起点坐标为(-10,17.32),

终点坐标为(12.856,15.32),若用弦线插补该圆弧，当容差分别为

0.1mm,0.01mm,0.001mm时，各需要计算多少插补节点？

14如果用切线逼近圆弧，试导出切线段插补圆弧的节点计算公式？

15用直径6mm的立铳刀加工曲线y

第3章

1什么是数控编程？

答：数控编程是数控机床使用中很重要的一环，它对控制产品质量有着重要

的作用。数控编程技术涉及制造工艺，计算机技术，数学，人工智能等多学科

领域。

2试述手工数控编程的主要步骤？

答：分析零件图样制定工艺方案、数值计算、编写零件加工程序、制作控

制介质、程序校验与零件适切、切削加工。

3绝对坐标与相对坐标有何不同？

答：绝对坐标值是以公共点为依据来表示坐标位置。

相对坐标值是以相对于前一点位置坐标尺寸的增量来表示坐标位置，即在坐标

系中，运动轨迹的终点坐标是以起点计量的，各坐标点的坐标值是相对前一点

所在位置之间的距离。

4数控加工程序的程序段由什么组成？

答：由若干个程序字组成，每个程序字又由地址符和带符号或不带符号的数

值组成，程序字是程序指令中最小有效单位。

5数控加工程序的主要构成是什么？

答：由程序名，程序内容，程序结束三部分组成。

6数控机床上有几种坐标系？机床坐标系是如何确定的？

答：(1)机床坐标系零件坐标系(2)在数控机床上，机床的动作是由数控

装置来控制的，为了确定数控数控机床上的成型运动和辅助运动，必须先确定

机床上的运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现。

7、机床坐标系与零件坐标系有何不同？为什么要建立零件坐标系？

答：机床坐标系是厂家设计时已定义好的，是机床本身所固有的坐标系，其

位置由机械挡块决定，不能随意改变。工件坐标系是编程时自行设定的坐标

系。

工件坐标系应用非常广泛，不单在加工机床上，包括测量时也经常使用。

它的优点就是让参数或者程序看起来非常直观，操作起来也很方便，同时也简

化了编程的工作。

8、建立零件坐标系的方法有几种?怎样建立零件坐标系？

答：主要三种，具体方法如下：FANUC系统确定零件坐标系有三种方法。

第一种是：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操

作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断

电、不改变刀偏值，零件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考

点，零件坐标系还在原来的位置。

第二种是：用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加

工。对到时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。

第三种方法是MDI参数，运用G54飞59可以设定六个坐标系，这种坐标系

是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘

上有固定装夹位置的加工。

9、绝对输入方式与增量输入方式的区别是什么？

答：（1）G90指令建立绝对坐标输入方式，移动指令目标点的坐标值X、Y、

Z表示刀具离开工件坐标系原点的距离；

（2）G91指令建立增量坐标输入方式，移动指令目标点的坐标值X、Y、Z表

示刀具离开当前点的坐标增量。

10、回参考点指令有几个？写出其指令格式？有何不同？

答：刀具返回参考点的指令有两个，分别为G28、G29。

指令格式分别为G28X_Y_Z_;G29X_Y_Z_.G28指令可以使刀具从任何位置以

快速定位方式经中间点返回参考点，常眉手刀具自动换刀的程序段。G29指令

使刀具从参考点经由一个中间点而定位于定位终点。它通常紧跟在G28指令之

后。用G29指令使所有的被指令的轴以快速进给经由以前G28指令定义的中间

点，然后到达指定点。

11、暂停指令有几种使用格式？G04X1.5、GO4P2000、G04U300F100各代表什

么意义？

答：暂停指令常用的使用格式有三种。

G04XI.5表示暂停1.5s

G04P2000表示暂停2000ms

G04U300F100表示零件空转300/100=3转。

12、指出定位指令G90、G01、G02、M03等各自的功能及使用方法？

答：G90指令建立绝对坐标输入方式。移动指令目标点的坐标值X、Y、Z表

示道具离开工件坐标系的距离。一般格式为G90X_Y_Z_

G01直线插补，刀具以一定的进给速度从当前而i位O置沿直线移动到指令

给出的目标位置。G01为模态指令，有继承性。一般格式为G01X_Y_Z_O

G02为顺时针圆弧插补。一般格式为G02R—；（R是圆弧半径，三圆弧所

对应的圆心角为0°-180°时，R取正值；圆心角为180°-360°时，R取负

值；）

M03为主轴顺时针旋转。一般格式为M03S_；（S代表主轴转速）。

13、如何确定编程原点？

答：一般遵循如下原则：

①工件原点选在工件图样的尺寸基础上。

②能使工件方便地装卡、测量和检验。

③工件原点尽量选在尺寸精度高、粗糙度较细的工件表面上。

④对于有对称形状的几何零件，工件零件最好选在对称中心上。

第四章

1精铳图4.20和图4.21所示外轮廓

图4.20

00011

N01G90G92X0Y0Z100

N02GOOX74Y20Z2

N03M03S800

N04G01Z-5F50

N05Y0

N06G02X66.9342Y-12.1621R14

N07G01X10.8966Y-44.1119

N08G02X-10.8966Y-44.119R22

N09G01X-66.9342Y-12.1621

N10G02X-66.9342Y12.1621R14

NilG01X-10.8966Y44.119

N12G02X10.8966Y44.119R22

N13G01X66.9342Y12.1621R14

N14G02X74Y0R14

N15G01Y-20

N16M05

N17GOOZ20

N18XOYOZ1OO

N19M02

图4.21

00012

N01G90G92XOYOZ100

N02GOOX80YOZ20

N03M03S800

N04G01Z-5F50

N05Y-20

N06G02X60YOR20

N07G01Y24.8528

N08X24.8528Y60

N09X-24.8528

N10X-60Y24.8528

NilY-24.8528

N12X-24.8528Y-60

N13X24.8528

N14X60Y-24.8528

N15YO

N16G02X80Y20R20

N17G01YO

N18M05

N19GOOZ20

N20XOYOZ1O

N21M3O

2、用08的立铳刀加工图4.22和图4.23所示零件

图4.22

00021

N01G90G92X-10Y-10Z50

N02T01

N03M03S800F50

N04G43HOIGOOZ-5

N05G41G01XOYOD01

N06G01Y40

N07X40Y60

N08G02X80Y20R40

N09G02X60YOR20

N10G01X-2

NilG40G01X-10Y-10

N12G49GOOZ50

N13M05

N14M30

图4.23

00022

N01G90G92XOYOZ100

N02TOI

N03M03S800F50

N04G43HOIGOOZ20

N05GOOX50YO

N06G01Z-5

N07G42G01Y-20DOI

N08G02X35YOR15

N09G01Y9

N10G03X29Y15R6

NilG01X21

N12G02X15Y21R6

N13G01Y29

N14G03X9Y35R6

N15G01X-9

N16G03X-15Y29R6

N17G01Y21

N18G02X-21Y15R6

N19G01X-29

N20G03X-35Y9R6

N21G01Y-9

N22G03X-29Y-15R6

N23GO1X-21

N24G02X-15Y-21R6

N25GO1Y-29

N26G03X-9Y-35R6

N27GO1X9

N28G02X15Y-29R6

N29GO1Y-21

N30G03X21Y-15R6

N31GO1X29

N32G02X35Y-9R6

N33GO1YO

N34G02X50Y15R15

N35G40GO1X50YO

N36G49GOOZ20

N37M05

N38GOOXOYOZ1OO

N39M30

3.精铳内外轮廓面

图4.24

00030

N01G90G92XOYOZOO

N02M03S800

N03G43GOOZ50HOI

N04GOOX100Y100

N05G41G01X20Y-40F100DOI

N06G01Z-4

N07XOY-40

N08G02XOY-4010J40

N09G01X-20

N10GOOZ50

NilG40G01XOY15F100

N12G42G01XOYOD02

N13G01Z-4

N14G02X-30YO1-15JO

N15G02X30YO130JO

N16G02XOYO1-15JO

N17GOOG40XOY15

N18G49GOOZ50

N19XOYOZ100M05

N20M02

4、如图所示零件有6个形状、尺寸相同的凸台，高6mm,

试用子程序编制程序。

图4.25

00040

N01G90G92X0Y0Z100

N02GOOG43Z20H01

N03Z2

N04G91S600M03

N05M98P10

N06GOOX50

N07M98D10

N08GOOX50

N09M98P10

N10GOOX-100Y60

NilM98D10

N12GOOX50

N13M98DIO

N14GOOX50

N15M98DIO

N16M05

N17G49GOOZ20

N18GOOXOYOZ1OO

N19M02

010

N1G01Z-8F50

N2X20Y10

N3Y40

N430

N5Y-40

N6X-40

N7X-10

N8GOOZ8

N9M99

5.刀具半径补偿的作用是什么？使用刀具半径补偿有那几

步？在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功

能？

答：刀具半径补偿的作用：1、变成是不考虑刀具的半径。

2、补偿刀具磨损。3、可以是粗加工的程序简化。

使用刀具半径补偿的步骤：1、将刀具半径的补偿值存入D

存储器中。2、建立刀具半径。3、G40取消刀具半径补偿。

在G00或G01指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能。

6、根据图4、26所示读懂程序，在空白括弧中填写对应程

序的注释

N01G92XOYOZ0(以当前点为原点建立工件坐标系)

N02GOOX-65Y-95Z300(在绝对坐标系下快速移至(-65,-

95,300))

N03G01Z-15S800M03H01(刀具长度正补偿H01,向

下进给至T5,同时刀具以顺时针800r/min旋转)

N04G41X-45Y-75D05F120(刀具左补偿D05,刀具从

点(-45,-75)进行插补补偿，进给速度为120mm/min)

N05Y-40

N06X-25

N07G03X-20Y-151-16J25(逆时针圆弧插补，加工

至(-20,-15),圆心相对起点坐标为(-16,25))

N08G02X20120J150

N09G03X25Y-40I165J0

N10G01X45

Nil-75

N12X0Y-65

N13X-45Y-75

N14G40X-65Y-95Z300

N15M02

7、利用子程序编写图4、27所示零件的程序

00070

N01G90G92X0Y0Z100

N02M03S500

N03GOOG43HOIZ5

N04G01Z-2F100

N05M98P7

N06G49GOOZ100

N07M05

M08M30

07

N1G41G01X35Y0G01F200

N2Y25

N3X-35

N4Y-25

N5X35

N6Y2

N7G40G01X0Y0

N8M99

8、精铳图4.28(a)(b)所示的内部轮廓

图4.28(a)

00081

N01G90G92XOYOZ100

N02M03S800

N03G43GOOZ50HOI

N04G41G01X25YODOIF100

N05G01Z-4

N06G02XOY-25R25

N07G01X-25.98Y-25

N08G02X-34.64Y-10RIO

N09G01X-8.66Y35

N10G02X8.66Y35RIO

NilG01X34.64Y-10

N12G02X25.98Y-25

N13G01XOY-25

N14G02X-25YOR25

N15GOOZ50G49

N16G40G01XOYO

N17GOOZ100M05

N18M02

图4.28(b)

00082

N01G90G92XOYOZ100

N02G43GOOZ20HOI

N03M03S800

N04GOOX80Y50

N05G41G01X50Y45DOIF100

N06G01Z-2.5

N07X24

N08G02X15Y54R9

N09G01Y66

N10G02X24Y75R9

NilG01X81

N13G01Y24

N14G02X96Y15R9

N15G01X54

N16G02X45Y24R9

N17G01Y50

N18G40G01X80Y50

N19G49GOOZ50

N20GOOZ100M05

N21M02

9、图4.29所示的凸台高度为4,试用镜像指令编程。

图4.29

00009

N01G90G92X0Y0Z100

N02GOOG20

N03M03S800

N04G01Z-4F50

N05M98P91

N06G24X0

N07M98P91

N08G24Y0

N09M98P91

N10G25X0

NilM98P91

N12G25Y0

N13G90GOOZ100

N14M05

N15M30

091

N01G01G41X10Y5D01F100

N02Y30

N03X20

N04G03X30Y20RIO

N05GO1Y1O

N06X5

NO7GOOG40XOYO

N08M99

第六章数控车床编程

1、不同档次的数控车床功能上有什么差别？

答：1、加以数控车床：简易数控车床是一种低档数控车床，

一般用单板机或单片机进行控制。

2、经济型数控车床：经济型数控车床是中档数控车床，

一般具有单色显示的CRT、程序存储和编辑功能。

3、多功能数控车床：多功能数控车床是指较高档的数控

车床，这列机床一般具备刀尖圆弧半径自动补偿、横线速度切

削、倒角、固定循环、螺纹切削、图形显示、用户宏程序等功

能。

4、车削中心：车削中心配有刀库和机械手，与数控车床

单机相比，自动选择和使用的刀具数量大大增加。并且还具备

动力刀具功能和C轴位置控制功能。

2、数控车床加工零件为什么需要对刀？如何对刀？

答：1、确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系；

同时，把刀具的不同尺寸对加工的影响考虑进去。

2、手动对刀：假设程序原点设在零件左端面，如果以刀

尖点为编程点，这时可以将刀架向左移动并将右端面光切一

刀，并将显示的值设置为零，再把刀架移回起始位置即可。

3、手动对刀时，如果采用相对位置检测，除课本上介绍的

方法外，还可采用什么方法？如果采用绝对位置检测器，

应如何进行对刀？

4、选择数控车床的工艺装备时，应考虑哪些问题？

答：1、对刀具的要求：（1）刀具结构（2）刀具强度、耐

用度（3）刀片断屑槽

2、对刀座的要求：刀座的结构应根据刀具的形状、刀架的

外形和刀架对主轴的配置形式决定。

3、数控车床可转位刀具要求：（1）精度高（2）可靠性高

（3）换刀迅速（4）刀片材料（5）刀杆截形

5、请自己总结数控车床程序便知有哪些特点？S功能、T

功能、M功能、及G功能代码的含义及用途。

答：1、（1）绝对坐标、相对坐标都可表示

（2）绝对坐标编程时，坐标值X取工件的直径。增

量坐标编程时，用径向实际位移量的2倍表示。

（3）X向德脉冲当量取Z向的一半。

（4）由于车削加工余量较大。因此，为简化编程装

置采用固定循环。

（5）需要刀具补偿

（6）X、Z就是绝对编程，U、W就是相随坐标编程。

（7）混合编程X、U、Z、W

2、S功能:（1）主轴最高转速限制（G50）

（2）恒线速度限制（G96）

（3）恒线速度取消（G97）

T功能：T后面有4数值，前两位是刀具号，后两位既是

刀具半径补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。

G功能：（1）G50G54〜G59为加工坐标系设定

（2）倒角、倒圆可用G01及G02、G03

（3）取消刀具半径补偿（G40）

左偏刀具补偿（G41）

右偏刀具补偿（G42）

（4）单一固定循环圆柱或圆锥切削循环（G90）

（5）复合固定循环外圆粗切循环（G71）

端面粗加工循环（G72）

封闭切削循环（G73）

精加工循环（G70）

深孔钻循环（G74）

外径切削循环（G75）

（6）螺纹切削螺纹切削（G32）

螺纹切削循环（G92）

复合螺纹切削循环（G76）

6、编制图6、48所示各零件的数控加工程序

图a

00061

N01G50X100Z100T0101

N02G40G90GOOX70Z129

N03M03SOO

N04G72W1RO.5

N05G72P60Q130U0.6WO.3F0.5

N06GOOX65Z0

N07G01X64

N08W20

N09X40

N10W20

NilG03UOW30R30

N12G02XOZOR36

N13G70P60Q130FO.1

N14M05

N160GOOX100Z100

N170M02

图b

N01G5OX1OOZ1OOTO1O1

N02GOOX64Z2

N03M03S800

N04G71UIRO.5

N05G71P06Q12UO.6WO.3FO.4

N06GOOXOZO

N07G03Z20Z-1ORIO

N08GO1X48

N09W-70

N1OU12

NilW-25

N12U2

N13G7OP06Q12

N14M05

N15GOOX1OOZ1OOT0202

N16GOOX50Z-60

N17M03S600

N18GO1X44

N19G04P1OOO

N20GO1X50

N21M05

N22GOOX1OOZ1OOT0303

N23GOOX50Z-8

N24M03S600

N25G92X47.5Z-57.5F2.0

N26X46.94

N27X46.54

N28X46.38

N29GOOX1OOZ1OO

N30M05

N31M02

图c

NO1G50X1OOZ1OOTO1O1

N02G40G90GOOX45Z130

N03M03S800

N04G72W1RO.5

N05G72P06Q16UO.6WO.3FO.5

N06GOOX16Z128

N07GO1Z20W-2FO.15

N08Z102

N09X24-2

N1OZ90

NilG02X24Z80R5

N12G01X3OW-35

N13G03X3525R18

N14GO1W-5

N15X40

N16W-20

N17G70P60Q160FO.1

N18M05

N19GOOX1OOZ1OO

N20M02

第7章

1、简述数控电火花线切割加工原理？

答：数控电火花线切割加工是利用作为负极的电极丝和作为正极的金属材料

之间脉冲放电的电腐蚀作用，对零件进行加工的一种加工方法。

2、电火花线切割加工的特点有哪些？

答：（1）可以加工用一般切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的

零件。加工不同的零件只需要编制不同的控制程序，对不同的控制程序，对不

同形状的零件能容易的实现自动化加工，更适合于小批量形状复杂的零件，单

件和试制品的加工，加工周期短。

（2）电极丝在加工中作为“刀具”不直接接触零件，两者之间的作用

力很小，因而不要求电极丝，零件及夹具具有足够的刚度，以抵抗切削变形。

因此可以加工低刚度零件。

（3）电极丝材料不必比零件材料硬，便可以加工一般切削加工方法难

以加工和无法加工的金属材料和半导体材料。在加工中作为刀具的电极丝无需

刃磨，可节省辅助时间及刀具刃磨费用。

（4）直接利用电，热能进行加工，可以方便地对影响加工精度的加工

参数进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化。

（5）于一般切削加工相比，线切割加工的金属去除率低，因此加工成

本高，不适合形状简单的大批量零件的加工。

3线切割加工时，怎样合理选择电参数？

4线切割编程的特点是什么？

5试用3B格式编制图7.18,图7.19所示零件的线切割加工程序？

6试分别用3B,ISO格式编制图7.20所示零件的线切割加工程序？

第8章

1比较手工编程，APT语言自动编程，图形交互式自动编程的优缺点。各用于

什么样的零件加工？

2图形交互式自动编程主要有那些软件？

3简述CAD/CAM图形交互式自动编程系统的原理与组成？

4在计算机上装上MasterCAM软件，模仿书中的步骤。在计算机上完成图8•2

的自动编程？

5加工时在MasterCAM软件中如何选择机床，刀具，切割速度，切削深度，切

削宽度和主轴的转速？

6试总结MasterCAM软件自动编程的步骤？

第9章

1、普通机床和数控机床，从控制零件寸的角度来分析，两者有何差异？

答：普通机床和数控机床，从控制零件寸的角度来分析，两者是有很大差异

的。在普通机床上加工零件时操作者直接检测零件的实际尺寸，和图纸的要求

相比较后，调整操纵手柄以修正加工偏差。操作者实际上起到了测量，调节和

控制装置的作用，由他完成了测量，运算比较和调节控制功能。可以说操作者

实际上处于控制回路之内，是控制系统中的某些环节。而在数控机床上加工零

件时