钳工实训与技能考核训练项目二-手工制作锤头任务课件

★学习目标

1.了解手锯的组成。

2.掌握常用锯条规格。★技能目标

1.会用钢直尺准确测量工件长度。

2.掌握锯削姿势和方法。

3.掌握各种形状材料的锯削技巧，并能达到一定锯削精度。

4.根据不同材料正确选用锯条，并能安装。

5.熟悉有关锯削的废品分析和锯削的一些安全文明生产知识。

6.能够按要求下料。★任务描述如图2-2所示，为圆棒料加工的图样，加工后尺寸为mm。本次任务将选择合适的加工工具和量具对圆钢进行手工加工，并达到图样所示的要求。在加工过程中将初步接触到划线、锯削等钳工基本技能，加工中要注意工、量具的正确使用。

图2-2锤头毛坯★任务分析本任务主要是培养学生职业素养和训练学生初步掌握钳工岗位中的锯削技能。★任务准备一、工量具知识

1.钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有15，30，50和100cm四种规格。常用的长度是30cm，如图2-3所示。图2-3钢直尺2.锯削知识（1）锯削工具手锯是钳工的手动工具，钳工用它来对材料或工件进行切断或切槽等。它是由锯条和锯弓两部分组成。

①锯弓是用来装夹并张紧锯条的工具，有固定式和可调式两种，如图2-4所示。图2-4锯弓（a）固定式（b）可调式1—锯弓2—手柄3—翼形螺母4—夹头5—方形导管②锯条（手用锯条），一般是300mm长的单向齿锯条。锯削时，锯入工件越深，锯缝的两边对锯条的摩擦阻力就越大，严重时将把锯条夹住。为了避免锯条在锯缝中被夹住，锯齿均有规律地向左右扳斜，使锯齿形成波浪形或交错形的排列，一般称之为锯路，如图2-5所示。各个齿的作用相当于一排同样形状的錾子，每个齿都起到切削的作用，如图2-6所示。一般前角γ0是0°，后角a

0，是40°，楔角β0是50°。

图2-5锯路（a）交叉形（b）波浪形

图2-6锯齿的切削角度（a）锯齿的切削角度和运动方向（b）锯齿的的切削角度和齿距

锯齿的粗细规格是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的，锯齿的规格及应用，如表2-1所示。表2-1 锯齿规格及应用锯齿规格锯齿齿数/25mm应用粗14～18锯削软钢、黄铜、铝、铸铁、紫铜、人造胶质材料中22～24锯削中等硬度钢、厚壁钢管、铜管细32薄片金属、薄壁管材细变中32～20易于起锯

二、相关知识

1.锯削基础知识（1）锯削的概念用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。适用于较小材料或工件加工。（2）锯削的工作范围锯削主要用于分割各种材料或半成品，锯掉工件上的多余部分或在工件上锯槽。（3）锯条的选择钳工锯削时，要根据零件的材质和断面几何形状选择锯齿的粗细。齿距粗大的锯条容削槽大，适用于锯削软材质、断面较大的零件。齿距较细的锯条则适用于锯削硬材质、薄壁零件或者管件等。

（4）锯削的加工参数锯削的速度：锯削速度一般情况下，每分钟20～40次为宜。锯割硬材料要慢些，锯割软材料要快些，同时，锯割行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些，以提高锯削效率。锯削的压力：压力的大小，可直接影响锯削质量和效率。锯削的行程：锯削时，应尽量使锯条的全长参与切削，但不要碰撞到锯弓架的两端，为避免局部磨损而卡锯，一般锯削行程应不小于锯条长度的2/3，以延长锯条的使用寿命和提高工作效率。2.锯削的方法锯削工件或材料时，应根据材料或工件的不同结构、形状采用不同的锯削方法进行锯削加工。常用材料的锯削方法，如表2-2所示。表2-2 常用材料的锯削方法3.锯削的时候经常出现的事故以及原因分析锯削的时候经常出现的事故以及原因分析，见表2-3。表2-3锯削的时候经常出现的事故以及原因分

4.锯削的制件容易出现的误差及改正方法锯削的制件容易出现的误差及改正方法，表2-4。表2-4锯削的制件容易出现的误差及改正方法

序号锯削时制件出现的误差改正方法1尺寸锯小或锯大按照划线的线条锯2锯缝歪斜过多，超出要求范围当锯缝向左偏时，向前推锯锯弓要向左倾斜，向下的压力要减小，推回时按原路推回，如锯缝向右偏时则反之3起锯时工件表面划伤找好起锯角5.锯削的操作步骤（1）锯条的安装锯削前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前，如图2-7所示，装入夹头的销钉上。锯条的松紧程度，用翼形螺母调整。调整时，不可过紧或过松。太紧，失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松，会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易折断。

图2-7锯条的安装示意图图2-8手锯的握法示意图

（2）手锯的握法右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上。左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓前端，如图2-8所示。（3）工件的装夹锯削时，工件的夹持应稳定牢固，工件伸出钳口部分要尽量短些并将工件夹在虎钳左侧。工件伸出钳口不应过长，锯缝与钳口侧面应保持平行，夹齿要牢固。（4）起锯锯削的基本方法包括锯削时锯弓的运动方式和起锯方法。

①锯弓的运动方式有两种，一是直线往复运动，此方法适用于锯缝底面要求平直的槽和薄型工件；另一种是摆动式，锯削时锯弓两端可自然上下摆动，这样可减少切削阻力，提高工作效率。

②起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏直接影响锯削质量。起锯有远起锯和近起锯两种，如图2-9所示，在实际操作中较多采用远起锯。起锯时压力要轻，行程要短，压力要小，速度要慢。（a）（b）图2-9起锯示意图（a）远起锯（b）近起锯

无论采用哪一种起锯方法，起锯角度θ都要小些，一般不大于15°，如图2-10（a）所示。如果起锯角太大，锯齿易被工件的棱边卡住，如图2-10（b）所示。但起锯角θ太小，会由于同时与工件接触的齿数多而不易切入材料，锯条还可能打滑，使锯缝发生偏离，工件表面被拉出多道锯痕而影响表面质量，如图2-10（c）所示。起锯时压力要轻，为了使起锯平稳，位置准确，可用左手大拇指确定锯条位置，如图2-10（d）所示。起锯时要压力小，行程短。

（a）（b）（c）（d）图2-10起锯角度示意图

（5）锯削操作锯削时，夹持工件的台虎钳高度要适合锯削时的用力需要，即从操作者的下颚到钳口的距离以一拳一肘的高度为宜。人站在台虎钳的左斜侧，两脚互成一定的角度，左脚跨前半步在锯弓轴线左侧倾斜30°，右脚前脚掌压在锯弓轴心线上，倾斜75°。两脚呈45°，左膝处略有弯曲，整个身体保持自然，如图2-11所示。图2-11锯削站立和步位示意图锯削时右腿伸直，左腿弯曲，身体向前倾斜，重心落在左脚上，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复摆动。即在起锯时，身体稍向前倾，与竖直方向约成10°左右，此时右肘尽量向后收，如图2-12（a）所示，随着推锯的行程增大，身体逐渐向前倾斜，身体倾斜约15°左右，如图2-12（b）所示。行程达2/3时，身体倾斜约18°左右，左、右臂均向前伸出，如图2-12（c）所示。当锯削最后1/3行程时，用手腕推进锯弓，身体随着锯的反作用力退回到15°位置，如图2-12（d）所示。锯削行程结束后，取消压力将手和身体都退回到最初位置。图2-12锯削操作姿势示意图

二、加工准备工量具准备清单，见表2-5。表2-5工量具准备清单

★任务实施锤头毛坯加工步骤

1.将圆棒料夹持在平口钳上。

2.用钢直尺在圆棒料外圆表面上间隔110毫米划线。

3.下料，保证长度尺寸110±1毫米。教师点拨一装：无条不成锯，凡锯齿朝前。松紧要适当，锯路成直线。二夹：夹伸有界线，锯削才不颤。夹得要牢固，避免把形变。三起：操作、操作，起锯不放过。左手拇指逼，右手前后锯。行程短小慢，角度记心间。边棱卡齿断锯条，远近起锯要选好。四运：速度慢