充电桩工程施工工艺

充电桩工程施工工艺一、测量与施工放样开工前，要做好测量工作，建立临时BM点，做好保护桩，测量及放样，贯穿施工的全过程，必须仔细精确，做好复测工作。1、测量放样由专人负责校对，原始资料妥善保管。2、由于工程地下管线复杂，排管的埋置深度可根据现场情况适当调整，但最少复土层应大于500mm。3、在施工放样过程中，如发现标高冲突或地下障碍物，立即向建设单位或监理单位汇报，及时商讨措施，在未得到答复前，不得随意更改。二、排管工程施工方案1、根据工程需要，设置了1孔-24孔排管。开挖沟槽↓片石垫层↓→沟槽排水砼垫层↓立模↓电缆沟钢筋绑扎↓排管安装↓砼浇筑↓顶面钢筋绑扎↓砼保护层浇筑↓养护↓拆模↓沟槽回填2、各工序施工方案简述A、沟槽开挖●挖槽前应认真熟悉了解该挖槽断面的土质、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的施工采用机械开挖辅助人工修复边坡及人工清理槽底。沟槽的开挖遇到不同的土质进行适当的调整。●沟槽若与原地下管线相交叉,或在地上建筑物、电杆、测量标志等附近挖槽时，应采取相应加固措施。如遇电讯、电力、给水等管线时，应会同有关单位协调解决。●土方开挖不得超挖，防止对基底的扰动。机械挖土时，应使槽底留20cm左右厚度土层，由人工清槽底。若个别地方超挖时，应用与基底相同的土质分层夯实达到要求的密实度。挖槽过程中若发现土质不均匀等特殊问题时，应由设计单位确定地基处理方案，并办理变更设计手续。●若可采用机械挖土，机械挖出的土方一次性及时外运处理，人工清槽土妥善安排堆放位置，夜间及时清运。堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8米.B、沟槽排水沟槽排水贯穿排管施工的全过程，任何一个工序施工，槽内都不允许积水。排水采用集水井排水，间距30—35m左右，尺寸为300mm*300mm，严禁带水作业。C、块石垫层及砼垫层块石垫层采用堆砌，片石尺寸不大于15cm，小头朝上大头朝下，排列密实，用细片石找平后，用人工夯实。垫层砼强度不低于C15。振捣密实。D、立模侧模板外侧用钢管模板设置支撑固定，并设拉杆固定。模板安装要与钢筋安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装补全。模板与混凝土接触的表面要求平整、光滑。浇筑混凝土之前，于模板内侧涂刷脱模剂。E、排管安装排管安装前必须垫稳，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆，木块等杂物，安装的放样要准确，偏差在10mm以内。F、砼浇筑在施工前，对侧模、支架、钢筋和预埋件进行检查合格后，方可进行施工。浇捣混凝土时应注意插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大；插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞；插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5—10cm的距离；插入下层混凝土5—10cm，使上下混凝土结合牢固；混凝土浇筑后，应随既进行振捣，振捣时间控制在25—40S为宜。另外还要注意：浇筑混凝土期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理；在浇筑混凝土过程中，还应随时注意使用插入式器时防止机头与模板、钢筋及预埋碰撞所引起的松动、变形和移位。G、钢筋制作及安装钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应及时补焊，为防止电焊时局部变形，拼装时在需要焊接的位置先用要楔形卡卡住，待所有焊接点卡好后，焊缝两端以点焊定位，然后进行焊缝施焊，骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上；检查每根钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢；箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与交叉点均应绑扎牢；转角处的弯钩应用与模板成45度；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内；绑扎宜在绑扎工作台上进行；钢筋在入模前，在底部应加好垫块，在侧部绑好垫块，以保证应有的保护厚度。千万要注意：电缆沟箍筋两端应相互错开，保持75mm的间距，使其不能形成形成回路。H、沟槽回填沟槽回填时，先将沟槽内杂物清除干净，抽干积水；回填时不得含有有机性物质；排管两侧同时对称均匀分层回填，每回填一层土，都要采用人工将土摊平，采用人工夯实，每次虚铺土厚度不宜超过20CM。三、砖砌电缆工作井施工方案1、工作井的位置可根据现场条件作适当的变动，工作井复合盖板上应有明显的电力符号。工作井的工艺流程如下基坑挖土↓块石垫层↓基坑排水→砼垫层←打接地桩↓立模扎筋↓砼基础↓接地扁钢焊接↓砌墙↓胸腔回填↓砼顶板、圈梁↓抹面↓井内清理↓安装盖板2、主要施工工序简述A、、砖砌墙体施工工作井砌筑前应将砖用水浸透，并在检查基础尺寸、高程合格，基础面处理平整和洒水湿润后,方可按砌筑基线铺灰砌筑。砌筑过程一般包括：抄平→放线→摆砖→立皮数杆挂线砖砌●抄平砌墙前先在基础上定出标高，用水泥砂浆找平，使砖墙底部标高符合设计要求。●放线根据电缆井墙体尺寸，在基础面上用墨线弹出墙的轴线和墙体的宽度线。●摆砖摆砖是在放好线的基础面上，按选定组砌方式用于砖试摆。●立皮数杆皮数杆是控制每皮砖和灰缝厚度，以及洞口、梁底等标高位置的一种标志。一般在墙体的转角、端头、墙的交接和以及在直线段10——15cm，设立一根。设立时应将皮数杆上的±0标高一致，使其牢固并且垂直。●铺灰砌砖按变形缝分段施工，砌筑时先挂好通线，铺灰砌第一皮砖，而后盘角及交接处，盘角不宜超过六皮砖。在盘角过程中，随时用靠尺检查墙角是否垂直平整，砖灰缝厚度是否符合皮数杆上的标志。在砌墙身时每砌一层砖，挂线往上移动一次，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，以保证墙面垂直平整。砖砌电缆井墙体宜采用五顺一丁砌法，其底皮与顶皮均应用丁砖砌筑。应保持砂浆饱满、上下错缝、内外搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10mm，并不得有竖向通缝。曲线段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度不应小于5mm，外侧灰缝不应大于13mm。应随砌随将挤出的沙浆刮平。砌筑须间断时，应预留阶梯型斜搓，接砌时应将斜搓冲净并铺满砂浆。B、抹面墙体砌筑至设计高程后应按设计要求抹面。●渠体表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润；●水泥砂浆抹面宜分两道抹成。第一道抹成后用水泥板刮平，并使表面粗糙，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光；●施工缝留成阶梯形。接搓时，应先将留搓均匀涂刷水泥砂浆一道，并依次抹压使接搓严密。阴阳角应抹成圆角；●抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14d；●砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；●接搓平整，阴阳角清晰顺直。四、接地体安装保证措施考虑到电力沟用途的特殊，故沟体接地装置安装纳入到施工的重要位置，提出如下保证措施：1、严格按照设计规定进行施工作业2、尤其应注意排管内纵向钢筋与工作井接地装置的焊接质量及打入地内的设计深度。3、凡是所有焊接作业，必须由正规电焊工进行焊接，并做到持证上岗。4、扁铁与扁铁之间的搭接应错开搭接，做到四面焊接，焊缝应饱满平滑，不能点焊。5、接地体材料都应采用符合设计要求的接地材料，做到严格把关。6、凡是与接地体相关的工作内容均由专人负责监督。五、顶管施工工艺1、定向钻拖拉管施工工艺流程施工工艺流程图施工准备工序施工准备工序导向施工工序回扩施工工序熔接管道拖管施工工序管口排列做轨迹标记工作坑清淤工作井施工工序识、2、施工准备工序2.1现场驻地、设备、工具、材料均在彩钢板围栏之内。2.2施工前先对施工现场进行管线勘察，保证运输道路畅通，并结合物探成果探清施工区域地下管网和障碍物等资料，搞清楚施工区域的地下管线，电线电缆和通讯等设备，制定出土点、入土点、轨迹。2.3、在钻进路径的入地点挖一个工作井，便于连接排水管线和更清楚的观察地下管线的情况。同时，还可以作为钻进泥浆的排放和收集点。工作井深度为1.5~2米。3、导向孔施工开工前对已定施工路段的地貌进行查看，测量，绘制平面图，仔细了解掌握每条管线埋设的地形，时间，背景，业主，管径，位置，材质，走向等情况，不放过任何一个有价值的细节，对项目中所涉及的管线必须将两旁的人井撬开，测定它的埋深，查看管线情况，若发生确实难以判定的管位。采用打样洞，挖样槽，深入下水道等手段加以确定，绘制出一张准确的地下管线物探剖面图并在图内标出相应的注释。绘制出有待敷设管线的导向轨迹，及接入工作井的施工设计图。3.1导向孔钻进前将探测定位系统的探头置于导向钻头，并测试探头反射信号是否正常。在钻进过程中，探测人员沿施工现场确定的管线穿越路径方向，根据地面自然高程和所测获钻头的角度，深度等数据，并及时做好导向标记、深度记录。为竣工资料做好现场第一手资料。3.2钻杆入土、出土因根据现场条件，原则上因离开工作井6米开挖作为直埋为宜，以便以后排列管口。4.3开挖直埋部分的顶管要保证足够的覆土，管顶标高不小于2米，不足部分应用混凝土包方处理。4、扩孔拉管4.1导向孔钻进完成后，在出土点卸下导向钻头，换上回扩头进行多次多级反向回扩完成后。4.2预扩孔是管道回拖成功的关键程序，为了保证回拖拉管工序的顺利进行，确保穿越万无一失，根据本地区地质资料，预扩孔采用2级扩孔。a)施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定。具体为：回扩孔是泥浆的马氏粘度值必须保证在45~55秒之间，泥浆比重应大于1.03，泥浆注入土中与粘土混合后产生的泥浆比重应大于1.10（根据土质情况而定）；选用高度膨润土，增加泥浆的高造浆率，保证泥浆具有优良的悬浮能力；为了增加钻孔的护壁效果，防止塌孔，在泥浆中按比例加入高分子聚合物，使钻孔壁形成一层保护层达到良好的护壁功能。b)施工时要连续进行，保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态，使泥浆没有时间沉淀，保证孔壁稳定性。在预扩孔时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布。3）每次预扩孔结束后要根据扩孔情况，合理确定下一级扩孔尺寸和扩孔器水嘴的数量及直径，保证泥浆的压力和流速，从而提高携带能力，避免泥屑床生成。4）最后一次扩孔与回拖工序要连续进行，间隔时间不得超过5个小时。道路钻机道路钻机导向头导向头B侧B侧入土槽（井）出土槽（井）A侧入土槽（井）出土槽（井）A侧通过钻杆联接Ф900的回扩器的作用，在入土井和出土井之间形成一条直径为900mm的通道。5、管口排列5.12*2排列MPP管(附图)分三次拖拉到位后，用松木桩及时封堵以免异物进入。5.2拖拉管管口排列固定整形完毕后应伸入工作井50cm，多余部分切除。待工作井留口浇筑完毕后，用砖砌墙封堵，再由顶管单位锯平预留管口。所有管口切口应保持齐平，井壁管口余量3cm~5cm，最后由水泥砂浆找平。5.3MPP管的管口排列是质量控制的一个重点，应确保两端管位一一对应，不左右交叉、上下交叉。5.4管口排列应横平竖直，尽量与排管排列保持一致。5.5管口应有清晰的编号，管内应穿有塑料绳，以方便今后电缆敷设工作。5.6造斜段、管道外壁及工作井回填土中空隙，须注浆充填密实。以减少后期路面变形。6、拖拉管的轨迹标识6.1拖拉管在施工过程中的轨迹标识：拖拉管在打导向时应根据地形地貌及时做好轨迹标识，以便为将来标识牌留下第一手现场资料。固化路面用红漆做标记，非固化路面可用木桩标识，过河路径要在河岸两端做好明显标识。6.2实施完毕的拖拉管根据现场实际轨迹应及时做好标示标记工作。对于绿化带、荒地等双侧埋设标志桩，通车的马路、人行道路等双侧埋设标志牌。灌木丛一般树立