防水工程质量管理体系与保证措施

质量管理体系与保证措施质量目标质量目标：合格。2.质量保证体系质量标准的要素质量体系公司必须建立在维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定、连续并不断提高。采购采购产品时必须有完整的计划、合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。产品标识与可追溯性性。对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录。工序控制通过对按规定对施工工序各个环节的控制，以确保质量符合要求检验与试验通过按规定对产品和过程进行检验和实验，以确保质量符合要求。检验、测量和试验设备通过按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。检验和试验状态的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。不合格品的控制应的处理措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。纠正和预防措施施，把不合格减为最少。搬运、储存、防护和交付质量记录的控制通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存储、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。内部质量审核通过定期进行内部质量审核，验证质量活动有关结果是否符合计划的安排，并规定质量体系的有效性。培训质满足施工要求。质量保证体系组织机构程序办事，保持组织体系的有效运行。各级管理部门逐级负责，责权分明。为了确保工程施工质量目标的实现，项目部现场成立质量保证体系：起到关键的作用。质量保证措施、自检：上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行表”并注明检查日期，项目工程部执行，项目技术部监督。、交接检查：过程间的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和记录上签字并注明日期。、隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程，分项工归档。及时反馈送交技术资料负责人归档。、分项工程质量评定：分项工程全部过程完成以后由项目经理根据质量并得到监理的认可，并将两份评定表定期交项目技术负责人处归档。、特殊过程控制已在“项目质量计划”中予以规定，在实施中均作为质、工作记录及过程资料均按有关文件精神的规定和本工程各项保证措施质量员签字，每天下午5影响质量因素的过程控制1.1、目的本程序就施工过程控制的责任和程序做出具体规定，保证有效控制施工全过程以满足业主要求。合格的物资不准投入使用，未经检验合格的工序不得转入下道工序。1.2、适用范围1.3、相关文件建筑分项工程施工工艺标准建筑设备安装分项工程施工工艺标准建筑工程施工质量与验收规范；1.4、施工过程定义、一般过程：构成分项或分部工程的正常施工过程。或工序。过程。采购过程：材料、半成品、成品、工程设备及仪器。进货：进入现场（仓库）的物资。质量证明文件：随物资进入现场（仓库）证明其质量状况的有关文件，包括材质证明、出厂合格证、复试报告单、商检报告、使用安装说明书。、项目职责、主任工程师：负责过程程序有序进行，杜绝程序误差。负责审查、控制月进度计划和工程月完成工作量。（工培训）并记录。、项目经理部和所属项目的各部门：是过程控制程序的执行部门，具、物资使用过程定要求，立即采取纠正措施。检验和组织实施最终检验评定。质量负责。(1)施工准备阶段理组织图纸自审及参与图纸会审。技术措施的编制，总工程师审核并经总经理批准后实施。工程师批准。时通过样板进行鉴定。(7)工程部对项目经理、主任工程师有关部门进行总体方案交底。方案的综合交底。管理措施，对分段班组长及全体操作人员进行技术安全交底。整理归档。理批准后方可采购（指令材料配套部门进行购买。、施工过程控制行“三过程管理”（即：一般过程、关键过程、特殊过程。实行样板作业法和首检制度。分项工程上岗前，首先做出样板，由专业队负方可大面积操作。过程质量要求。班组长填写自检表并注明检查日期，由工长监督执行。交接检查：过程间的交接检查。由工程部主管组织各专业（各段）工长交接检查，交接双方在记录上签字并注明日期。、现场检查项目经理部根据施工进度计划提前（至少一周）检查各项目材料到货情况，施工过程中项目经理部的主任工程师、生产经理、质检员、安全员每天应进行现场检查，对质量、安全、文明施工、工期进度等问题，随时发现及时解决，并做好书面记录。及时解决施工过程中的问题。、成品保护由项目部根据工程具体情况制定成品保护措施。并经公司总工批准执行。防冻裂。、特殊过程控制工程师的技术交底要求由工程部主管对工艺和参数进行连续监控并记录。增加班组自检频率。实行工长、质检员跟踪检查并做出跟踪记录。实行超点检查和超标准控制。操作人员应持相应资格证上岗。关键过程按照特殊过程控制要求进行工作记录施工组织审批表工序自检表工序交接检查表1.12货检验与试验厂家、质量标准、批准日期。各种验证依据是否齐全，手续是否完整。查看送货单与所提计划是否相符。放置并记录、取样进行检验等验证无误方可使用。如确系生产急需来不及验证，而一旦不符合规定要求，又能及时追回做好记录。、过程检验和试验项目经理部专业工长和质检员负责过程的检验。工，实行自检、互检并予以记录。复验、合格后，工长通知班组进行下道工序施工。按不合格品控制程序处置并跟踪，复验直至工序质量达到合格。（放行，则必须有可能追回程序，并在相应产品上明确标识，做好记录并经项目经理批准。和试验合格的工序给以标识和记录。隐蔽验收凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程、分项组织隐检，隐检记录由各专业工长填写；资料员整理归档。检查人员检查验收及时送交主任工程师处理归档。、分项过程质量评定分项工程全部过程完后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查。工长填写分项工程质量评定表，交专职质检员签认核定质量评定等级。不合格项，按《不合格品控制程序》处理，需监理认可的分项工程。按监理计划规定执行，并将两份评定表定期交项目技术负责人归档。、最终检验和试验最工程部组织项目经理部对工程进行最终检验。按质量标准要求，列出清单计划，完成收尾工作。作好交工验收资料。至合格，之后书面申报工程部，工程部进行验收。请竣工核验。部专人妥善保管归档。检验和试验记录。物资部做好采购检验和试验记录。项目经理部作好工序检验记录。项目经理部做好进场物资检验和试验记录。（表格了控制施工质量的法宝和有利武器。工程生产成本降低成本措施成本，增加效益。改变不合理设计，节约原材料。合理安排作业计划和施工进度，均衡安排劳动力，防止窝工现象。严格把住质量关，精心策划，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压。对来料的验收工作，从数量、质量、规格型号等进行严格把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，材料管理员对进料和消耗要建立台帐，做到心中有数。合理选择使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。项目部在满足施工进度的前提下，科学编制月、季度要料计划；加强现格的材料分批进场。易性提高砼的质量。加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组减少间歇窝工及非生产用工。施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率及机械化施工水平。作面，提高拌制加工效率，减少工程费用。加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减少返工等现象，以质量保进度，以质量降成本。合理组织施工，对安装工程来说，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期工程量集中，工期紧、压力大，在施工安排上要及早采取相应的措施，做到边配合，边加工，有安装条件的抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装工作的压力，做到均衡施工。质量、进度及成本目标的实现。注重工程的收尾及交付使用，保证及早发挥效益。工程完工后，尽快拿出工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的正常回笼，加快资金的周转，降低财务费用。充分把握图纸会审关