钻孔灌注桩施工技术交底方案

术交底记录十四建设有限公司合同号监理单位南京天京建筑工程监理事务所编号工程名称坝港称本工程有金穗河桥、丰子河中桥和紫鸢桥三座桥梁，桥梁墩台基础设计为径1m，桥墩桩桩径1。2m。本工程桩基拟用钻孔灌注桩方式成孔,现场配置两台正循环钻机.一、钻孔灌注桩施工方法和技术要求1)根据现场施工条件并结合后期施工各因素,规划好现场施工道路。3)按施工平面图布置好泥浆池、沉淀池及泥浆沟.4)做好设备的安装及调试工作。2)桩位放样定位时，在硬地坪上敲入钢钉，并用红漆画好定位三角、标a记录.c、保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求.钢护筒顶标高应高出地下水位2m,并高出施工地面0。3m。钢护筒加工标准,垂直度偏差不超过1%。椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊,所有焊缝连填土埋藏深度,且护筒底口埋进原土深度不应小于0。5m.钢护筒埋设过程中如有偏差应及时校正，使保持垂直，用粘性土分层填实，中心偏差应≤50mm.钻机就位后,底座必须用水平尺打好水平,达到平整、稳固，以确保钻进中根据本工程地层情况和以往施工经验，采用自然造浆。施工过程中需根据实测泥浆指标及时抽除废浆.1)注入孔口泥浆指标：粘度:18~22秒PH值:7~92)排出孔口泥浆指标：粘度：20~26秒17~20秒PH值：8~104)泥浆循环系统系统设置时必须充分考虑。泥浆池采用移动式泥浆箱,根据与钻机之间的泥浆输送采用泵送和泥浆沟根据不同的地层参数、特点，合理控制钻进参数(钻速、钻压)。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度,以便丈量杆上余尺,正确计算孔深.加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2~3分钟再拧卸钻具。加差不大于50mm。1234径度≤50mm0~1．15，粘%,PH值：7~9比重:度:20~26秒,含砂率：＜4％，PH值:7~9钻压10~25kpa，转速40~70r/min置位量将钻具下放到底,测钻孔完成之后,经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认,即可进行清2)第二次清孔：利用导管进行。一次清孔后，提出钻杆，测量孔深,并抓筋笼加工制作错开.下料长度要准确；序号项目允许偏差(m备注1钢筋笼直径±10主筋外径2钢筋笼长度±503箍筋间距±204保护层＋20，-10主筋外筋起钢筋笼侧焊接定位钢筋,每组钢筋纵向间距2m，每组四处,均匀分布于同一截面钢筋极限拉力或压力,同一断面错开接头不超过50%.焊接接头应符合《钢筋焊并间隔点焊。制作好的钢筋笼应摆放在平坦地段防止变形,且应平卧堆放,堆放高度不得(1)钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度,搭接长度应满足设计及规范要求.(4)钢筋笼主筋连接按设计要求进行,相邻两根主筋接头间距(中心距)≥3序号1项10d注2宽度≥0。7d3高度≥0.3d(6)钢筋笼加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固，焊接过程中应及时清(1)钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检,安放前由质量员会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放.(2)钢筋笼堆放场地应平整,堆放层数不得超过二层,并分别挂牌做好状态标识.(3)为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度.(4)钢筋笼吊放后允许的偏差：序号项目单位允许范围1钢筋笼标高cm±102钢筋笼中心位mm±10(6)钢筋笼吊放时，吊筋长度应根据孔口实测标高计算确定。桩身砼强度为C30，坍落度范围为180~220mm，初凝时间不宜小于2．5灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短砼灌注时间，以防止桩孔内顶与导管联接处用锥型隔水盘封闭,砼倒入初灌斗后,启出隔水盘,保证导管埋入导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管拔出砼面,砼内应埋管2~6m深度。导护筒,清除孔口泥浆(灌注时排出的废泥浆引入排污池)，然后回填孔口,以保证施工现场安全文明.砼试块制作与保养:试块取样应在砼灌注中间取样，取自运输车辆的砼中间部份。在制作试件砼试块应按规范标准制作，试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、养护28天(简称“标养").、钻孔灌注桩质量保证措施3)成孔施工质量控制包括成孔垂直度、孔径、孔深、沉渣厚度等.4)钢筋笼制作质量控制应力计)种类、数量、位置等.等。对进场的用于钻孔桩的各种材料要进行必要的检验工作.1)钢护筒中心与设计桩位中心偏差不得大于50mm.者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于20mm。3)开钻时,钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，需连续不断地作业,直到4)每台钻机上必须配备地质剖面图,根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头软地层中可适当加快钻进速度.5)钻进过程中，控制孔内泥浆面标高,以保证足够水头压力，维护砂层的6)钻进到设计标高后进行一次清孔.一清后下钢筋笼和导管.7)钢筋笼应按图纸所示的准确加工，长度和间距必须满足制作安装质量8)吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用Φ49)商品混凝土混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求.混凝土初灌量必须保证使导管埋入混凝土层至少1。0m。10)灌注时,保持导管插入混凝土2~6m,最小不得小于2m,抽拔导管应缓，防止导管拔空。管,防止堵管。①施工前根据设计对桩基的混凝土要求，由商品混凝土搅拌站提供混凝土配合比设计单及有关试配报告，报现场工程师、监理、设计单位审核，经确认②混凝土浇注前，派专人到混凝土搅拌站进行考察，确保混凝土的原材料符合有关规范要求