2023年掘进机规程篇

2023年掘进机规程篇

书目

掘进机平安操作规程(矿山)

矿山掘进机平安操作规程

一、上岗条件

1、掘进机司机必需经特地培训、考试合格后,方可持证上岗。

2、司机必需熟识机器的结构、性能、动作原理,能娴熟精确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理学问。

二、平安规定

3、必需坚持运用掘进机上的全部的平安闭锁和爱护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

4、掘进机必需装有只准以专用工具开、闭的电器限制开关,专用工具必需由专职司机保管。司机离开操作台时,必需断开掘进机上的电源开关。

5、在掘进机非操作侧,必需装有能紧急停止运转的按钮。

6、掘进机必需装有前照明灯和尾灯。

7、开动掘进机前,必需发出警报。只有在铲板前方和截割臂旁边无人时,方可开动掘进机。

8、掘进机作业时,应运用内、外喷雾装置,内喷雾装置的运用水压不得小于3mpa,外喷雾装置的运用水压不得小于1.5mpa;假如内喷雾装置的运用水压小于3mpa或无内喷雾装置,则必需运用外喷雾装置和除尘器。

9、掘进机停止工作和交班时,必需将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

10、各种电气设备限制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥当爱护,防止损坏、丢失。

11、掘进机必需配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必需精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得托付无证人员操作。

12、司机必需严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转状况和存在问题要向接班司机交待清晰。

13、司机工作时精力要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发觉有冒顶预兆或危及人员平安时,应马上停机,切断电源。

三、操作打算

14、接班后,司机应协作班组长仔细检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机四周状况,保证工作区域平安、整齐和无障碍物。

15、开机前,对机器必需进行以下检查:

⑴各操纵手把和按钮应齐全、敏捷、牢靠。

⑵机械、电气、液压系统,平安爱护装置应正常牢靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全坚固。

⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全坚固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。

⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全牢靠。将全部延长的电缆、水管沿工作面打算好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。

⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。

⑹转载胶带机应确保完好,托辊齐全。

⑺切割头截齿、齿座应完好,发觉有掉齿或严峻磨损不能运用时,必需断开掘进机电气限制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

⑻装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无裂开,胶带松紧程度适当。

⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。

⑽水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。

16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至平安地点后,方准合上电源总开关,按操作规程进行空载试运转,禁止带负荷起动。

四、正常操作

17、开机前必需发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定依次起动。一般起动依次是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。

18、按作业规程要求进行切割工作,依据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。

19、岩石易破裂的,应在巷道断面顶部起先掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层起先掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并留意下列事项:

⑴掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即先软后硬的程序。

⑵一般状况下,应从工作面下部起先截割,首先切底掏槽。

⑶切割必需考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。

⑷切割全煤,应先四面刷帮,再破裂中间部分。

⑸对于硬煤,实行自上而下的截割程序。

⑹对较破裂的顶板,应实行留顶煤或截割断面四周的方法。

20、每次截割前都应检查顶帮平安状况及支架支设状况,发觉隐患刚好处理。

21、截割过程中的留意事项:

⑴岩石硬度大于掘进机切割实力时,应停止运用掘进机,并实行其他措施。

⑵依据煤岩的软硬程度驾驭好机器推动速度,避开发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。假如落煤量大而造成过载时,司机必需马上停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧坏电动机。

⑶切割头必需在旋转状况下,才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动,推动速度不宜太大,禁止超负荷运转。

⑷切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

⑸刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。

⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必需先行破裂后方可装运。

⑺当油缸行至终止时,应马上放开手柄,避开溢流阀长时溢流,造成系统发热。

⑻掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。

⑼装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

⑽留意机械各部、减速器和电机声响以及压力改变状况。压力表的指示出现问题时应马上停机检查。

⑾风量不足、除尘设施不齐不准作业。

⑿截割电机长期工作后,不要马上停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

⒀发觉紧急状况,必需用紧急停止开关切断电源,待查明事故缘由、解除故障后可接着开机。

五、收尾工作

22、按规定操作依次停机后,应将掘进机退到平安地点,并将铲板放在底板上,截割头放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。

23、清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。

24、在淋水大的工作面,应将机器垫高,确保电机不被水淋。在角度大的上、下山工作面停机时应采

取防滑措施。

25、将全部操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。

26、全面检查掘进机各部件及各种平安爱护装置,有问题时应记录在册。

27、掘进机开动时,严禁人员进入迎头。

掘进机平安技术操作规程

一、掘进机的操作

1、班前检查检查电缆有无损坏、裂开；电气元件是否正常，刮板机有无损坏及磨损状况；截齿磨损状况，冷却及喷雾系统是否正常，机器零部件有无松脱，破坏；液压阀组有无泄漏；限制开关能否自由操作，检查限制开关到处于什么位置，截割头、装载机是否转动敏捷，履带刮板链的松紧是否适度，液压系统压力调定值是否正常；各润滑点油量是否符合规定要求，掘进机上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他杂物。

2、常规防护检查检查;齿轮减速器油位是否合理，通气孔是否畅通，声音是否正常，有无过热现象；机械铰接点和转动件的润滑状况，各密封件有无泄漏，各部螺栓、螺钉紧固状况，履带板有无损坏，裂纹，销轴是否失锁或过度磨损；磨擦离合器是否保持正常工作，各接触点的磨损状况。

3、开机操作

1）压下紧急停止按钮sb1，把隔离开关qs的手柄置于合的位置，然后将急停按钮sb1拔出。

2）将操作箱上的电源限制开关sa1向右旋转45度至通位置，接通前级开关，向掘进机供电。

3）将操作箱上的工作方式选择开关sa2向右旋转至45度到工作位置，按下油泵限制按钮sb6。警铃报警5～8秒后，油泵电动机m1启动，松开sb6油泵限制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应动作。

4）接通总进水阀，此时内外喷雾工作。

5）油泵电动机m1启动后，将截割限制按钮sb4按下，蜂鸣器发送8～10秒的预警信号，截割电机m2启动，预警信号停止，松开sb4截割限制按钮。

4、掘进机的操作

1）、机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤或岩石的下部到规定深度，然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为支点，机尾的后支撑同样贴紧底板作为后支点，提高切割的稳定性，最终再摇摆悬臂切割头掘出整个巷道断面。

2）、截割深度0.5米，厚度为截割头直径的2/3。

3）、截割面有下而上，由左向右横扫为主。

5、停机操作

1）、将截割限制按钮sb5按下，截割电机m2停止。

2）、关闭总进水球阀，此时内外喷雾停止。

3）操作后支撑油缸操作手柄，后支撑油缸复位。

4）、将液压操作手柄置于中间位置。

5）、将油泵限制按钮sb7按下，油泵电机m1停止。

6）、将电源限制开关sa1旋转35度至断位置，或按下紧急停止按钮sb1、sb2即可断电。

6、操作留意事项

1）、掘进机必需由专职、经过培训考试合格后持证司机操作。

2）、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀操作手柄，必需处于中间位置。

3）、截割头必需在旋转状况下才能贴进工作面，截割时，应依据硬度，驾驭截割头的切入深度和厚度，进入切割时应点动操作手柄缓慢进入煤壁切割，以防止发生扎刀或冲击振动。

4）、机器向前行走时，要留意清扫机体两侧浮煤，扫底时应避开底板出现台阶，防止掘进机爬高，调动机器前进后退时必需收起后支撑，抬起铲板。

5）、截割时，若遇闷车现象应马上脱离截割或停机，防止截割电机过载。

6）、对大块掉落煤岩，应实行适当方法破裂后在装载，若大块煤岩被龙门卡住，应马上停车，进行人工破裂后，方能拉出。液压和供水系统压力不准随意调整，若需调整时应由专职人员进行。

8）、留意视察油箱上的油位、温度计，当油位低于工作油位或油温超过规定（700c）时，应停机加油或降温。

9）、截割前必需保证冷却水从喷嘴喷出。

10）、机器工作中若遇不正常声响或异样现象，应马上停机查明缘由，解除故障后开机。

掘进机司机技术操作指导规程

一、班前检查

1、检查电缆有无损坏、裂开；

2、检查电气元件是否正常；

3、检查刮板输送机刮板有无损坏及磨损状况；

4、检查截齿磨损状况，损坏的应刚好更换；

5、检查冷却及喷雾系统及喷嘴有无堵塞；

6、检查机组的隐患，如盖、零件有无松脱，破坏；

7、检查液压阀组有无泄漏；

8、确认全部限制开关能自由操作；

9、确认全部限制开关处于断开或中位；

10、确认截割，装载机构转动敏捷；

11、确认行走履带链、输送机刮板松紧适度；

12、确认液压系统各回路压力调定值正常；

13、确认油箱油位处于正常位置；

14、按机器润滑表对润滑点注油；

15、清理掘进机上的可燃物、矸石、煤炭、工具及杂物等。

二、常规防护检查

1、全部齿轮减速器油位合理，通气孔通畅；

2、检查全部减速器是否有不正常噪声或过热现象；

3、保持机械铰接点和转动件润滑良好；

4、检查全部密封有无泄露，必要时更换；

5、保持螺栓、螺钉紧固；

6、检查履带板有无损坏、裂纹，销轴失锁或过量磨损；

7、保持摩擦离合器正常工作；

8、检查全部接触点的磨损状况。

三、操作程序

1、按规定进行班前检查；

2、压下紧急停止按钮，把隔离开关的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮拔出；

3、将操作箱上的电源限制开关向右旋转450至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电；

4、将操作箱上的工作方式选择开关向右旋转450至“工作”位，将油泵限制按钮按下，警铃报警5~8s后，油泵电动机启动，松开油泵限制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应的动作；

5、接通总进水球阀，此时内、外喷雾工作；

6、油泵电动机启动后，将截割限制按钮按下，蜂鸣器发送8~10s的预警信号后，截割电动机启动，同时停止发送预警信号，松开截割限制按钮；

四、关机步骤

1、将截割限制按钮按下，截割电动机停止运转；

2、关闭总进水球阀，此时内、外喷雾停止工作；

3、操作后支撑油缸操作手柄，将后支撑油缸复位；

4、将液压各操作手柄置于中间位置；

5、将油泵限制按钮按下，油泵电动机停止运转；

6、将电源限制开关向左旋转450至“断”位，或按下紧急停止按钮，即可断电。

五、掘进作业

1、掘进机切割落煤的程序，是首先在工作面进行掏槽，掏槽位置一般是在工作面的下部。起先时机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤或岩石肯定的深度。然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为前支点，机尾的后支撑也同样贴紧底板，作为后支点，提高机器在切割过程中的稳定性。最终再摇摆悬臂切割头切落整个巷道断面的煤或岩石。

2、截割头的最佳切割深度应依据所截割煤、岩的性质、顶板状况和支架棚距，以及落煤效果和切割一米巷道所耗时间最短来确定，本机一般举荐0.5m。

截割头的切割厚度取决于煤岩的截割阻力，以牵引油缸回路尽量不溢流、截割电机接近满载、机器不产生剧烈振动及落煤效率最高为原则。

3、截割头在巷道工作面上截割移动的路途，称为截割程序。掘进工作面截割程序的合理选择，取决于巷道断面积，煤、岩硬度、顶、底板状况，夹矸的分布等工作面条件和技术规范。确定掘进工作面的截割程序应遵循下述原则：

⑴大多数状况下，从工作面下角钻进，掘进半煤岩巷道时，应从煤中钻进，再卧移切割至底板下角，再扫底掏槽，增加自由面；

⑵切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，可提高生产率；

⑶工作面的切割应留意煤或岩的层理，断面切割时应以左右横扫切割为主，截割头沿层理移动切割阻力较小；

六、操作留意事项

1、司机必需专职，经培训考试合格后持有司机证方可作业；

2、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必需处于中位置；

3、截割头必需在旋转状况下才能贴靠工作面；

4、截割时要依据煤或岩石的硬度，驾驭好截割头的切割深度和切割厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动；

5、机器向前行走时，应留意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避开底板出现台阶，防止产生掘进机爬高；

6、调动机器前进或后退时，必需收起后支撑，抬起铲板；

7、截割部工作时，若遇闷车现象应马上脱离切割或停机，防止截割电动机长期过载；

8、对大块掉落煤岩，应采纳适当方法破裂后再进行装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应马上停车，进行人工破裂，不能用刮板机强拉；

9、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若须要调整时应由专职人员进行；

10、留意视察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（700℃）时，应停机加油或降温；

11、起先截割前，必需保证冷却水从喷嘴喷出；

12、机器工作过程中若遇到非正常声响和异样现象，应马上停机查明缘由，解除故障后方可开机。

掘进机截割操作的一般规程留意事项

掘进机截割操作的一般规程和留意事项

(1)掘进机由主、副司机亲密协作进行操作。工作时必需严格遵守平安操作规程,确保机器和人身的平安。机器的操作应精确娴熟,避开误动作以致造成事故。除被批准的司机外,任何人不得擅自操纵机器。截割工作前必需进行充分的打算,仔细地进行班前检查。

(2)截割时应依据掘进断面的大小和形态,以及煤层的赋存状况,合理地进行截割工作。超挖会给支护工作带来困难,降低掘进效率。因此在实际工作中应依据巷道规格,很好地限制截割头的升降和左右摇摆,根据要求掘巷道。

(3)截割操作可依据巷道断面煤岩的分布状况及其性质,由作业规程规定,也可由司机依据状况敏捷驾驭。选择截割程序的一般原则是:利于顶板维护;利于钻进开切,截割阻力小;工作效率高;避开出现大块,利于装载转运。

(4)依据以上原则,一般正确的截剖程序为:对于一般较匀称的中等硬度煤层,实行由下向上的程序;对于半煤岩巷道,实行先软后硬,沿煤、岩分界线的煤侧钻进开切、沿线掏槽的程序;对于层理和节理发达的软煤,实行中心开钻、四面刷帮的程序,对于硬煤,则实行自上而下的程序,这样可以避开截落大块煤而有利于装运;对于较破裂的顶板条件,实行适当留顶煤的方法;对于须要超前支护的破裂顶板,实行先截割断面四周的方法;而对于相当坚硬的煤岩巷道,也可以实行从下向上的程序进行截割。截割时应留意煤层的层理状况,沿层理进行截割。

无论采纳上述哪种截割方法,都应特殊留意扫底。般状况下起先截割时,首先从左下角钻进,先沿底板水平扫底,将底面清理好后,再循序向上截割。否则由于底板上规程大量煤岩,会影响清底。不留意扫底工作,还会使掘进机的履带向前行走时越垫越高,截割底面随之越掘越高,在截割过程中,装载铲板也不应轻易抬起。

(5)截割过程中的留意事项

截割时应避开截割头带负荷启动,同时应留意不要让机器常常过负荷动转。工作中须要依据机器的振动状况,合理地选择截割头的进给速度,以获得最佳的截割工况。起先截割时,应让截齿慢速靠近煤岩,当达到截深后或截深内的全部截齿与煤岩起先接触截割时,才能依据负荷状况和机器振动状况,加大进给速度,使机器接近满负荷状态下工作。当须要调速时,要留意速度改变的平稳性,防止冲击。截割头在最低工作位置时,如底部掏槽、开切扫底、打柱窝、挖水沟时,严禁将装载铲板抬起。为保证截割底板的平整,提高效率,司机应留意清底工作。截割头横向进给截割时,必需留意与前一刀的连接,应一刀压一刀地截割,重叠厚度以150—200mm左右为宜。

截割工作中,还应严格遵守《煤矿平安规程》的规定:对掘进机的电缆,必需妥加爱护,避开槽受水淋、撞击、挤压和炮崩造成损伤,掘进机前进、后退时,应特殊留意避开将电缆压坏。司机在工作时,必需留意前后左右人员的平安和自身的平安。机器后退时,司机应提前通知后部的人员。

遇有硬岩或断层等地质构造时,严禁悬臂式截割头以伸出方式进行截割。一般状况下,也应避开在截割头伸出时,当遇有硬岩须要采纳钻爆法通过时,须将掘进机后退至平安区,以免将机器的电缆、油管等崩坏,以及由于钻爆使装载铲板上积累大量煤岩而影响启动甚至烧毁电动机。

操纵悬臂式工作机构伸缩时,应避开挤坏电缆、油管。用悬臂抬起棚梁进行支护时,严禁开动截割电机,此时应锁住截割电机限制开关手柄,以防误动作造成人身事故。喷雾除尘水管连接处脱开喷嘴堵塞严峻时,应停机检修,严禁手持水管站在截割头旁边干脆喷水,以防发生事故。掘进机工作时,禁止工作人员进行任何检修或润滑,也不得接触任何运转部位。

操纵液压系统运用限制阀操纵手柄时,不得用力过猛,以免造成液压冲击损坏机件;当油缸行程至终点位置时,应快速扳回操纵手柄,以免液压系统长时间溢流发热。

司机和机组人员工作时应精力集中,利用手势进行联系时,应能做到正确领悟意图、默契协作,随时留意发觉机器运转过程中出现的异样声响,必要时应停机检查。

此外,工作中截割、支护、转载三个主要上序间要做到相互协作、协调一样,搞好平行作业,才能提高掘进效率。班与班之间要相互创建条件,仔细地执行交接班制度;修理人员处理故障刚好,备品备件齐全。只有这样才能保证机掘工作在平安的前提下提高掘进效率。

掘进机司机技术操作规程

(1)必需熟识掘进机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养掘进机,懂得掘进基本学问和本工作面作业规程,经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗,无关人员不得擅自开机。

(2)电动机开关旁边20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必需停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理.

(3)不准强行切割硬岩,遇到硬岩时,退出机子10米,用放炮的方法前进.

(4)检查打算

○1仔细做好交接班工作,接班后开机前先进行例行的巡察和开机前的检查工作,全面检查巷道的改变及其支护等的状况,发觉问题应刚好向班长和有关人员汇报,妥当处理.

○2将操作台上的急停按钮置于拉出位置.

○3将支护开关置于运行位置.

○4将故障检测开关置于运行位置.

○5将油泵起动开关和切割起动开关置于零位置.

○6将各阀的操作手柄均置于中间位置.

(5)操作:

○1接通前级馈电开关电源,将电器箱上的换相隔离开关置于运行位置(换相隔离开关与其上方的急停按钮具有机械连锁,必需先按动急停按钮,再搬动开关手柄),用专用工具将操作箱上的电源开关置于通位置,此时照明灯和操作箱的电源指示绿灯亮.

○2打铃预警,通知前方全部人员撤离到平安地点,在铃声停止后30秒内启动油泵电机然后依次开动胶带转载机和装运机构.

○3停机

(a)停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可.

(b)急停时,可按下操作箱上的急停按钮,或者按下电气箱上的急停按钮或者按下掘进机司机侧急停按钮来实现.

(6)运用留意事项:

○1截割头必需在旋转状况下才能向煤(岩)壁钻进.

○2截割头不许带载起动,当截割头已钻在煤或岩壁里时不许起动截割电机.

○3截割头工作时,必需打开降尘系统.

○4行走机子时,必需将起重油缸收起,抬起装载铲板.

○5截割头在掏柱窝时,禁止抬起铲板.

○6大块煤卡龙门时,须进行人工破裂,不能用刮板机强拉.

○7机器在工作过程中,若遇到不正常的音响应马上停车查明缘由并解除故障后才能开车.

○8液压系统和降尘系统的压力不准随意调高,若需调整时须由专职人员进行.

○9机器加油时须用干净的容器,避开油质污染,造成元件损坏.

○10油箱的油温若超过70癈时,须停机查明缘由处理,待降温后再开机工作.

○11当发觉液压系统压力值严峻波动,溢流阀常常开启,系统产生噪音和严峻发热时,应马上停车检查.

○12当油缸行至终止时,应快速放开操作手柄,防止溢流阀长期溢流造成系统发热.

○13截割部在工作时,若遇闷车现象,应马上停机,以防止切割电机长期过载.

○14

截割电机经长时运转后停机时,不要立刻关闭冷却水,而应等到电机再冷却数分钟后再关闭水路.

○15遇下述状况不得开机:

(a)巷道断水,喷雾,冷却系统不能工作时.

(b)油箱油位低于油标指示范围时.

(c)截齿损坏5把以上时;

(d)截割电机与减速箱联接等重要坚实螺栓松动时;

(e)电气闭锁和防爆性能遭到破坏时.

○16每班工作前,必需进行下列各种检查:

(a)截齿是否完整,齿座有无脱焊现象,固定螺钉或挡圈是否完全,更换损坏或磨损严峻的刀齿:

(b)各重要联接环节,特殊是下述部位的联接及紧固螺栓,若有松动,必需拧紧.

a.截割电机与行量减速器及行星减速成器与工作臂之间的联接螺栓.

b.回转底座与主机架之间的联接螺栓.

c.泵站电机的固定螺栓.

(c)检查刮板板链的松紧程度,若链条太松,紧链时要留意保持两根链条的松紧一样,使刮板不偏斜:

(d)检查行走履带是否太松,若太松应张紧后再运用,防止履带脱轨.

(e)检查降尘系统的软管,喷嘴,接头等是否完好,若喷嘴堵塞,必需刚好疏通或更换:

○17常常检查油箱油位,油量不足时须刚好加油,不得将不同的牌号的油混用:

○18机器运用一段时间以后,应将油箱底部的放水孔螺堵打开,将积水放掉.

○19常常检查液压系统各环节有无漏油,u形卡是否坚固,油管是否损坏等现象,如有应刚好处理.

○20必需按要求定期对机器的各部位进行润滑;

○21常常检查各轴承部位的温度是否太高(不能超过于70度),手动盘车看转动是否敏捷,发觉异样刚好处理汇报.

○22常常检查转载皮带机的完好状况.

○23尽量不要点动电动机.

○24每班掘进前先完成倒行的巡察和静态检查后,将机子空载开起来,听听减速箱声音,操作各手把看看各部动作是否敏捷.

○25当操作者离开司机席时,必需将操作箱上的急停按钮推动去,并用工具将电源开关打到断位置,如需进行支护工作,支护开关须置于支护位置.

掘进机检修维护工操作规程

1、一般规定

1.1机电修理工必需经过特地培训，考试合格，并持证上岗。

1.2掘进机检修工熟知《煤矿平安规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《电气设备防爆标准（gb3836）》有关规定。

1.3熟知矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟识在灾难状况下的停电依次及人员撤离路途。

2、作业前的打算

2.1备齐修理工具、备品、备件及有关修理资料和图纸。

2.2进人工作面后，首先视察四周环境，掘进机四周有无杂物，顶板是否完整，棚子是否坚固，如有危棚应进行汇报处理。瓦斯、通风状况是否正常，确保工作区域平安。

2.3将掘进机退离迎头5m外，截割头落地。

2.4试运转，开动油泵对各升降部位、回转部位进行试验，看其是否敏捷，油泵有无异样声音。检查胶带、刮板链板紧度是否相宜，各旋钮是否灵敏牢靠。

2.5断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

3、掘进机检修（维护）工操作规程

3.1在减速器注油时，先将上面的测油螺丝拧下来，一方面便于检查所须要的油量，另一方面便于注油能排出空气。

3.2在截割头注油时应多次旋转、润滑，使油脂从曲径贰密封里向外流出为止。

3.3给油箱、减速器注油时，应运用滤网漏斗。

3.5给各润滑部位注油，润滑剂运用规定的油质应定质定量进行，并保持清洁、卫生。

3.6检查各液压管路的接头是否紧固，有无渗漏现象，胶带有无挤压和损坏。油管破损，接头渗油应刚好更换和处理，更换油管时应先卸压，以防压力油伤人及油管打人。

3.7更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应留意运用合适的拧紧力矩。全部液压元件的进出油口必需带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。

3.8液压系统、喷雾系统、平安阀、节流阀、减压器等；必需根据运用修理说明规定的程序进行修理。并将其调整到规定的压力值。

3.9打开喷雾开关，视察喷雾状况，内喷雾水压力不小于3mpa，外喷雾水压力不小于1.5mpa。

3.10检查炮头刀齿完好状况，发觉短缺或缺合金钢丝的必需马上更换。更换刀齿前先将炮头升至合适高度，然后停电并闭锁开关。更换刀齿时，必需用专用工具，带涨圈的用涨钳卸下涨圈，把坏齿取出，安上新刀齿，用涨圈固定好，带销的用销铆固定好。

3.11检查和试验各系统的爱护和监控元件，确保正常作业。检查电机的运转和温度，闭锁信号装置，平安爱护装置均应正常完好。检查电气系统防爆性能必需良好，绝无失爆状况，隔爆面要严加爱护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。

3.12电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电器元器件，触头、接插件连接部分，接触要良好。

4、留意事项：

4.1外露旋转部位旁边注油要停机、停电进行、边手动旋转边注油，不准开机运转时注油。

4.2截割臂放下，并断电后方可进行工作。

掘进机修理工:平安技术操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿从事巷道掘进机修理作业人员。

二、上岗条件

第2条修理工必需经过专业技术培训,并考试合格后,方可持证上岗。

第3条修理工必需熟识机器的结构、性能、工作原理,具有肯定的机械、电气基础学问、驾驭修理技术。

三、平安规定

第4条修理时必需将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

第5条要严格根据技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得变更注油规定和换油周期。

四、操作打算

第6条带齐修理工具、备品备件及有关修理资料和图纸。

第7条修理前必需仔细检查掘进机四周的顶板、支护、通风、瓦斯状况,以确保工作区域平安。切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌。

五、正常操作

第8条严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。

第9条润滑油、齿轮油、液压油牌号必需符合规定,油量合适,并有牢靠的防水、防尘措施。

第10条液压系统、喷雾系统、平安阀、溢流阀、节流阀、减压器等必需根据运用修理说明规定的程序进行修理并将其调整到规定的压力值。

第11条机器要在井下平安地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应能通过过滤器加油,禁止开盖加油。

第12条需用专用工具拆装修理的零部件,必需运用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟识的零部件。

第13条油管破损、接头渗漏应刚好更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。

第14条全部液压元件的进出油口必需带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。

第15条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接进应留意运用合适的拧紧力矩。

第16条液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽),再造册登记入库保管。

第17条紧固螺钉(栓)必需按规定程序进行,并应按规定力矩拧紧。采纳防松胶防松时,必需严格清洗螺钉及螺钉孔。

第18条在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加爱护。

第19条电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。

第20条隔爆面要严加爱护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀。

第21条电气系统防爆性能必需良好,杜绝失爆。

第22条电机的运转和温度、闭锁信号装置、平安爱护装置均应正常和完好。

第23条在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置。

第24条机器在中、大修时,应按规定更换轴承、密封、油管等。

第25条设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。

第26条严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特殊是对关键部件须常常进行维护与保养。

第27条应常常检查和试验各系统的爱护和监控元件,确保正常工作。

六、收尾工作

第28条修理工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机运用。

第29条清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥当保管。

第30条修理人员应将机器存在问题及修理状况向司机和有关人员交待清晰,并做好修理记录,存档备查。

掘进机修理工作业操作规程

1．修理时必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

2．要严格根据技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得变更注油规定和换油周期。

3．带齐修理工具、备品备件及有关修理资料和图纸。

4．修理前必需仔细检查掘进机四周的顶板、支护、通风、瓦斯状况，以确保工作区域平安。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。

5．严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。

6．润滑油、齿轮油、液压油牌号必需符合规定，油量合适，并有牢靠的防水、防尘措施。

7．液压系统、喷雾系统、平安阀、溢流阀、节流阀、减压器等必需根据运用修理说明规定的程序进行修理并将其调整到规定的压力值。

8．机器要在井下平安地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。

9．需用专用工具拆装修理的零部件，必需运用专用工具：严禁强拉硬板，不准拆卸不熟识的零部件。

10．留意破损、接头渗漏应刚好更换和处理：更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。

11．全部液压元件的进出油口必需带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。

12．更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应留意运用合适的拧紧力矩。

13．液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。

14．紧固螺钉（栓）必需按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采纳防松胶防松时，必需严格清洗螺钉及螺钉孔。

15．在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加爱护。

16．电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。

17．隔爆面要严加爱护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。

18．电气系统防爆性能必需良好，杜绝失爆。

19．电机的运转和温度、闭锁信号装置、平安爱护装置均应正常和完好。

20．在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。

21．机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。

22．设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。

23．严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特殊是对关键部件须常常进行维护与保养。

24．应常常检查和试验各系统的爱护和监控元件，确保正常工作。

25．修理工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机运用。

26．清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥当保管。

27．修理人员应将机器存在问题及修理状况向司机和有关人员交待清晰，并做好修理记录，存档备查。

掘进机平安操作规程

1.司机应具有初中以上文化程度，酷爱本职工作，责任心强，并经特地培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。

2.司机必需熟识机器的结构、性能、动作原理，能精确、娴熟地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理学问。

3.司机必需坚持运用掘进机上全部的平安闭锁和爱护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

4.各种电气设备限制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥当爱护，防止损坏或丢失。

5.除会娴熟操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发觉掘进机有故障时，应主动协作维护人员进行处理，不能处理时，要马上向区队或调度室汇报。

6.必需配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。必需精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得托付无证人员操作。

7.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必需断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。

8.对机器运转状况和存在的问题，交班司机必需向接班司机交待清晰。

9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必需停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必需降到1%以下时，方可送电开机。

10.接班后，司机应仔细检查工作面及掘进机四周状况，保证工作区域平安、整齐和无障碍物。

11.开机前，司机必需对机器进行以下检查：

(1)各操作手把和按钮应齐全、敏捷、牢靠，各操作手把打到零位。

(2)机械、电气、液压系统、平安爱护装置应正常牢靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

(3)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全坚固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

(4)液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全牢靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面打算好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

(5)减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

(6)转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

(7)切割头截齿、齿座应完好，发觉有掉齿或严峻磨损不能运用的，应切断掘进机电源，刚好更换。

(8)装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

(9)履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度。

(10)喷雾系统、冷却装置、照明应完好。

12.经检查确认机器正常并在作业人员撤至平安地点后，方准送电，并且按操作程序空载试运转，禁止带负荷起动。

13.开机前发出报警信号，按机器技术操作规定依次启动。

14.依据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。详细方法参照下列方式：

(1)掘进半煤岩时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。

(2)一般状况下，应从工作面下部起先截割，首先切割底后掏槽。

(3)切割必需考虑煤岩的层理，截割头应沿煤的层理方向移动，不应横断层理。

(4)切割全煤，应先四面刷帮，再破裂中间部分。

(5)对于硬煤，实行自上而下的截割程序。

(6)对较破裂的顶板，应实行留顶煤或截割断面四周的方法。

15.截割煤岩时应留意应下事项：

(1)岩石硬度大于掘进机切割实力时，应停止运用掘进机，并实行其它破岩措施。

(2)依据煤岩的软硬程度驾驭好机器推动速度，避开发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。假如落煤量过大而造成过载时，司机必需马上停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

(3)截割头工作必需在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推动速度不宜太大，禁止超负荷运转。

(4)截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。

(5)常常留意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免底部出现硬坎，以防止履带前进时越垫越高。

(6)煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必需先人工破裂后方可装运。

(7)当油缸行至终止时，应马上放开操作手柄，避开溢流阀长期溢流，造成系统发热。

(8)掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。

(9)装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

(10)随时留意机械各部、减速器和电机声响以及压力改变状况，发觉问题应马上停机检查。

(11)风量不足、除尘设施不齐不准作业。

(12)电机长期工作后，不要马上停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

(13)发觉紧急状况，必需用紧急停止开关切断电源，待查明缘由，解除故障后方可开机。

16.启动机器时应按以下程序进行：

(1)将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。

(2)用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。

(3)将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置。

(4)打铃预警，启动油泵电机，然后启动切割电机(只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动)，开机过程完成。

(5)操作各相应操作手柄以实现工作程序。

(6)工作程序完成后，停止运行机器时可以通过转动相应电机操作开关到停止位置。当须要紧急停机时，可通过按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。

(7)当司机离开司机座时，必需将操作箱上的“急停”按钮推动去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。

17.掘进机前进时应将铲板落下，后退时应将铲板抬起。

18.掘进机工作时应将支撑油缸升起，前进、后退时应将支撑油缸收起。

19.司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向，并听从迎头人员指挥。发觉有冒顶预兆或危及人员平安时，应马上停机，切断电源。

20.收尾工作

(1)按规定操作依次停机后，应将掘进机退到平安地点，并将铲板放究竟部上。截割头缩回，切割臂放究竟板上，关闭水门，吊好电缆和水管。

(2)在淋水大的工作面，应对电机、限制箱、操作箱等电气设备进行遮盖。

掘进机司机平安操作规程

1.司机应具有初中以上文化程度,酷爱本职工作,责任心强,并经特地培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。

2.司机必需熟识机器的结构、性能、动作原理,能精确、娴熟地操作机器,懂得设备的一般维护保养和故障处理学问。

3.司机必需坚持运用掘进机上全部的平安闭锁和爱护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

4.各种电气设备限制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥当爱护,防止损坏或丢失。

5.除会娴熟操作机器外,还应对机器进行日常检查和维护工作。在发觉掘进机有故障时,应主动协作维护人员进行处理,不能处理时,要马上向区队或调度室汇报。

6.必需配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。必需精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得托付无证人员操作。

7.在掘进机停止工作、检修及交接班时,必需断开机器上的隔离开关,并挂停电标示牌。

8.对机器运转状况和存在的问题,交班司机必需向接班司机交待清晰。

9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必需停止运转,切断电源,进行处理。瓦斯浓度必需降到1%以下时,方可送电开机。

10.接班后,司机应仔细检查工作面及掘进机四周状况,保证工作区域平安、整齐和无障碍物。

11.开机前,司机必需对机器进行以下检查:

(1)各操作手把和按钮应齐全、敏捷、牢靠,各操作手把打到零位。

(2)机械、电气、液压系统、平安爱护装置应正常牢靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。

(3)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全坚固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。

(4)液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全牢靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面打算好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

(5)减速器、液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。

(6)转载胶带机应确保完好,托辊齐全。

(7)切割头截齿、齿座应完好,发觉有掉齿或严峻磨损不能运用的,应切断掘进机电源,刚好更换。

(8)装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断链丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。

(9)履带、履带板、销轴、链轮保持完好,按规定调整履带的松紧度。

(10)喷雾系统、冷却装置、照明应完好。

12.经检查确认机器正常并在作业人员撤至平安地点后,方准送电,并且按操作程序空载试运转,禁止带负荷起动。

13.开机前发出报警信号,按机器技术操作规定依次启动。

14.依据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。详细方法参照下列方式:

(1)掘进半煤岩时,应先截割煤,后截割岩石,即先软后硬的程序。

(2)一般状况下,应从工作面下部起先截割,首先切割底后掏槽。

(3)切割必需考虑煤岩的层理,截割头应沿煤的层理方向移动,不应横断层理。

(4)切割全煤,应先四面刷帮,再破裂中间部分。

(5)对于硬煤,实行自上而下的截割程序。

(6)对较破裂的顶板,应实行留顶煤或截割断面四周的方法。

15.截割煤岩时应留意应下事项:

(1)岩石硬度大于掘进机切割实力时,应停止运用掘进机,并实行其它破岩措施。

(2)依据煤岩的软硬程度驾驭好机器推动速度,避开发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。假如落煤量过大而造成过载时,司机必需马上停机,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开机处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。

(3)截割头工作必需在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动,推动速度不宜太大,禁止超负荷运转。

(4)截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米,严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。

(5)常常留意清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底时应一刀压一刀,以免底部出现硬坎,以防止履带前进时越垫越高。

(6)煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时,必需先人工破裂后方可装运。

(7)当油缸行至终止时,应马上放开操作手柄,避开溢流阀长期溢流,造成系统发热。

(8)掘进机向前掏槽时,不准使切割臂处于左、右极限位置。

(9)装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

(10)随时留意机械各部、减速器和电机声响以及压力改变状况,发觉问题应马上停机检查。

(11)风量不足、除尘设施不齐不准作业。

(12)电机长期工作后,不要马上停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

(13)发觉紧急状况,必需用紧急停止开关切断电源,待查明缘由,解除故障后方可开机。

16.启动机器时应按以下程序进行:

(1)将操作箱上的急停按钮拔出,拉到正常位置。

(2)用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。

(3)将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置。

(4)打铃预警,启动油泵电机,然后启动切割电机(只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动),开机过程完成。

(5)操作各相应操作手柄以实现工作程序。

(6)工作程序完成后,停止运行机器时可以通过转动相应电机操作开关到停止位置。当须要紧急停机时,可通过按下操作箱上的急停按钮,或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。

(7)当司机离开司机座时,必需将操作箱上的“急停”按钮推动去,并用专用工具将电源开关打到“断”位置。

17.掘进机前进时应将铲板落下,后退时应将铲板抬起。

18.掘进机工作时应将支撑油缸升起,前进、后退时应将支撑油缸收起。

19.司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向,并听从迎头人员指挥。发觉有冒顶预兆或危及人员平安时,应马上停机,切断电源。

20.收尾工作

(1)按规定操作依次停机后,应将掘进机退到平安地点,并将铲板放究竟部上。截割头缩回,切割臂放究竟板上,关闭水门,吊好电缆和水管。

(2)在淋水大的工作面,应对电机、限制箱、操作箱等电气设备进行遮盖。

(3)将全部操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源。

(4)清除机器上及四周环境的煤块和粉尘,保持环境卫生,搞好文明生产。

(5)做好交接班工作,并把当班设备运转状况填入交接班工作日志。

掘进机修理工平安技术操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿从事巷道掘进机修理作业人员。

二、上岗条件

第2条修理工必需经过专业技术培训,并考试合格后,方可持证上岗。

第3条修理工必需熟识机器的结构、性能、工作原理,具有肯定的机械、电气基础学问、驾驭修理技术。

三、平安规定

第4条修理时必需将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。如需检修须要抬起切割头时,切割头必需用方木垫起或用钢丝绳固定在顶板上,保证稳固牢靠。

第5条要严格根据技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得变更注油规定和换油周期。要仔细阅读掘进机说明书,依据不同型号的机组分别进行好保养工作。

第6条修理人员在掘进机下方作业时,必需依据状况将后支撑稳定器及履带用方木垫起,断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关,将各操作手把打到停止位置,支配专人看管操作台,防止无关人员误操作,确保检修平安。

四、操作打算

第7条带齐修理工具、备品备件及有关修理资料和图纸。

第8条修理前必需仔细检查掘进机四周的顶板、支护、通风、瓦斯状况,以确保工作区域平安。切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌。

五、正常操作

第9条严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。

第10条润滑油、齿轮油、液压油牌号必需符合规定,油量合适,并有牢靠的防水、防尘措施。

第11条液压系统、喷雾系统、平安阀、溢流阀、节流阀、减压器等必需根据运用修理说明规定的程序进行修理并将其调整到规定的压力值。

第12条机器要在井下平安地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应能通过过滤器加油,禁止开盖加油。为防粉尘进入油内必需用专用油桶,现场必要时要实行降尘灰措施。

第13条需用专用工具拆装修理的零部件,必需运用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟识的零部件。

第14条油管破损、接头渗漏应刚好更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。

第15条全部液压元件的进出油口必需带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。

第16条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接进应留意运用合适的拧紧力矩。

第17条液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽),再造册登记入库保管。

第18条紧固螺钉(栓)必需按规定程序进行,并应按规定力矩拧紧。采纳防松胶防松时,必需严格清洗螺钉及螺钉孔。紧固部位各部螺栓,如有短缺、损坏、松动,需补充更换时,必需用同型号的螺栓补齐。

第19条在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加爱护。

第20条电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。要按说明书及有关规定,定期检修和更换、更新。

第21条隔爆面要严加爱护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀。

第22条电气系统防爆性能必需良好,杜绝失爆。

第23条电机的运转和温度、闭锁信号装置、平安爱护装置均应正常和完好。

第24条在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置。

第25条机器在中、大修时,应按规定更换轴承、密封、油管等。大、中修期限按机电管理规定执行。

第26条设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。

第27条严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特殊是对关键部件须常常进行维护与保养。

第28条应常常检查和试验各系统的爱护和监控元件,确保正常工作。

第29条往减速器注油时,先将上面的测油螺丝拧下,一方面用于检查所需的油量,另一方面偏于注油时能排出空气。

第30条在切割头注油时,应多次旋转,润滑,始终进行到油脂从曲径密封里向外流出为止。

第31条检查喷雾系统,喷雾雾化效果好,水压达到规定要求。

第32条电控箱等电气部分,由电气修理工检查处理。

六、收尾工作

第33条修理工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机运用。

第34条清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥当保管。

第35条修理人员应将机器存在问题及修理状况向司机和有关人员交待清晰,并做好修理记录,存档备查。

掘进机修理钳工操作规程

1.必需持有效证件上岗;

2.熟知掘进机工作原理、基本结构及检修标准;

3.严格按运用维护说明对设备进行“四检”和保养维护;不得变更注油规定和换油周期。

4.检修前应切断掘进机电源挂停电牌,并检查四周顶板、支护、通风、瓦斯状况。

5.需用专用工具拆装修理的零部件,必需运用专用工具;

6.更换油管时应先泄压,防止油管和压力油伤人;

7.更换大件时,应选好起吊点和起吊用具,找好工作空间;

8.检修掘进机底部时,先将掘进机用铲板和后支撑千斤顶支起,垫上枕木后,在专人监护下进行检修。

9.拆、装液压元件时,应在无尘状态下进行,油管用压风吹净;

10.设备外观要保持完好,螺丝、垫圈齐全完整紧固,密封良好;

11.修理保养结束后,对掘进机进行全面检查,并按出厂验收标准进行试车、做好修理记录。

掘进机检修工操作规程

一、一般规定

1、本工种适用于掘进机的检修作业。

2、本操作规程适用于掘进机的检修工种。

3、在对掘进机进行检查、维护作业时,首先要仔细对煤墙、顶板的支护状况进行平安确认,严格执行顶板管理相关规定。

二、上岗条件

1、必需由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担当,持证上岗。

2、熟识本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式,驾驭机械设备的维护保养和故障处理技能。

3、听从班组分工,按时完成任务,仔细执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作

1、检修时,应在四周环境平安的状况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。

2、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1、0%时,严禁送电试机;达到1、5%时,必需停止作业,切断电源,撤出人员并刚好汇报。

3、检修人员应配齐需用的工具,如起吊用具、仪器、仪表、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要足够。

4、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工明确、平安措施及留意事项。

5、检修前要将掘进机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

6、应刚好清理掘进机上的煤尘,工作地点四周应洒水灭尘。

7、检修人员工作服、工具及零件要清洁。

8、如检修地点坡度较大,检修前除原有设施外,还要另设牢靠的临时防滑平安固定装置。

9、液压件需带入井下时,应有防污染措施。

10、需进行起吊工作时,起重工具及连接环、销必需完好,平安性能牢靠,连接必需坚固。

11、拆装时,重要部位、加工表面应运用铜棒作业。

12、拆卸生锈或运用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或经振动处理后再进行。

13、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要运用专用工具,严禁破坏性拆除。

14、拆下的零部件及运用的工具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。

15、更换的零部件必需是合格产品,不准代用。

16、安装骨架密封时应运用导向装置,防止翻唇。

17、主要紧固件应运用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求运用防松胶。

18、更换油时,必需清洗油箱,注入油箱的油必需经过过滤。

19、掘进机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

20、复原送电前,检修人员必需撤离运转部位,并向相关人员发出开机的通知及开机信号后,方可送电,并由掘进机司机按规定开机。

21、检修完毕,必需经全面检查后方可整理工具,清理卫生。

22、进行全面试机,视察是否有异样。

23、清点工具及剩余的材料、备件,将更换下来的零部件升井,并做好具体记录。

掘进机修理工操作规程

一、一般规定

第1条修理工应具有初中以上文化程度，通过专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗。

第2条修理工必需爱惜设备，精通机器结构、性能、工作原理，会解除机器一般故障。

第3条修理工必需具有肯定的机械、电气基础学问和修理技术。

第4条对机器要严格根据技术要求进行润滑、维护保养，不得变更注油规定和换油周期。

第5条修理掘进机应严格根据《煤矿平安规程》的有关规定进行。

二、修理前打算工作

第6条修理前应切断机器电源，并仔细检查掘进机四周的顶板、支护、通风、瓦斯状况，以确保工作区域平安。

第7条带齐修理工具、备品备件及有关修理资料和图纸。

三、修理操作

第8条严格按规定对机器进行班检、日检、旬检和月检（四检）和维护保养工作。

第9条润滑油、齿轮油、液压油牌号必需符合规定，油量合适，并有牢靠的防水，防尘措施。

第10条液压系统、喷雾系统、平安阀、溢流阀、节流

阀、减压器等必需根据运用修理说明规定的程序进行修理，并将其调整到规定的压力值。

第1l条机器要在井下平安地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，，禁止开盖加油。

第12条需用专用工具拆装修理的零部件，必需运用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟识的零部件。

第13条油管破损、接头渗漏应刚好更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。

第14条全部液压元件的进出油口必需带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。

第15条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应留意运用合适的拧紧力矩。

第16条液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽)，再造册登记入库保管。

第17条对紧固螺钉(栓)必需按规定程序进行紧固，并应按规定力矩拧紧。采纳防松胶防松时，必需严格清洗螺钉及螺钉孔。

第18条在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加爱护。

第19条电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。

第20条隔爆面要严加爱护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。

第21条电气系统防爆性能必需良好，绝无失爆状况。

第22条电机的运转和温度、闭锁信号装置、平安爱护

装置均应正常和完好。

第23条在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。

第24条机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。

第25条设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。

第26条严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特殊是对关键部件须常常进行维护与保养。

第27条应常常检查和试验各系统的爱护和监控元件，确保正常工作。

四、收尾工作

第28条修理工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机运用。

第29条清理好机器表面，并将工具及技术资料整理