珠海路监理实施细则

监理实施细则PAGEPAGE29目录TOC\o"1-1"\h\z\u一工程特点 2二监理工作流程 2三监理工作控制目标及控制要点 5四质量通病防治 6五监理工作方法及措施 17六安全及文明施工监理 28一工程特点1.1道路工程：本工程位于位于昆山市周市镇华杨支路东延段新建工程（三期），位于周市镇北部工业园区，华杨路东侧，金茂路北侧，为现有华杨支路的向东延伸段，道路呈东西走向。本次设计路段起点为华杨支路东延段工程（二期）终点处，起点桩号为k0+000，终点至道路南侧新开河道向北转折处，终点桩号为k0+347.898,桥梁1座，位于K0+023.188处。桥梁净宽度20米。具体为东西向：3M人行道+14m(机非混合车道)+3M人行道=20m红线宽度；路面容许弯沉设计值30.4（0.01mm）。工程内容包括道路工程、桥梁工程、桥梁工程、排水工程及其他附属工程。二监理工作流程2.1审查施工单位的人员素质、资质等级、技术装备、业绩、信誉、质保体系、施工及生产能力。2.2审查承包单位的施工组织设计。2.3检查进场的材料、构配件。2.4检查各分项工程安装质量。2.5按规范规定分别对各道工序的隐蔽工程的验收。2.6检查工程施工质量。2.7竣工验收。2.8流程图如下。1材料监理工作流程承包提出申请（附样品和技术资料）承包提出申请（附样品和技术资料）否业主监理工程师审查否业主监理工程师审查承包商采购承包商采购报检（附合格证及试验报告单报检（附合格证及试验报告单在监理监督下退场在监理监督下退场不合格监理工程师检验、抽查、试验不合格监理工程师检验、抽查、试验投入使用投入使用2工程变更处理流程施工单位书面提出工程变更书施工单位书面提出工程变更书监理组接办监理组接办现场监理工程师或总监组织审核（各专业监理工程师参与）现场监理工程师或总监组织审核（各专业监理工程师参与）与业主联系与业主联系与业主联系现场监理工程师或总监就变更费用与施工方协商与业主联系现场监理工程师或总监就变更费用与施工方协商总监就工程变更批复总监就工程变更批复3隐蔽工程师质量控制程序承包单位自检合格，向监理单位申报《工程报验单》并附隐检记录，质评表及有关资料承包单位自检合格，向监理单位申报《工程报验单》并附隐检记录，质评表及有关资料承包单位不合格整改后再次申请承包单位再次检查验收监理工程师承包单位进入下一道工序施工承包单位监理工程师整改后第三次申请承包单位第三次检查验收监理工程师施工现场检查验收专业监理工程师下达监理通知并提出整改要求专业监理工程师隐蔽记录单上签字认可监理工程师整改后再次申请承包单位再次检查验收监理工程师承包单位进入下一道工序施工承包单位监理工程师整改后第三次申请承包单位第三次检查验收监理工程师施工现场检查验收专业监理工程师下达监理通知并提出整改要求专业监理工程师隐蔽记录单上签字认可监理工程师合格下达不合格项目通知限期整改监理工程师下达不合格项目通知限期整改监理工程师合格合格三监理工作控制目标及控制要点3.1控制总目标控制总目标如下：1质量控制目标：合格。2进度控制目标：合同工期内。3投资控制目标：控制在预算造价或施工合同价内。4安全文明管理目标：加强安全、文明施工的监督，确保无重大安全事故。3.2道渣基层3.2.1结合工程实际，根据设计要求，原有混凝土路面破碎后可用于道渣回填。外运道渣要符合设计要求。道碴采用石质均匀、不易风化，且未风化，无裂缝的硬质材料，即黄道碴。在道碴装运时，尽量使填料混合均匀，避免大粒径填料的过分集中。采用大功率的推土机向前摊铺。松铺厚度控制为50cm，道碴在推土机摊铺初步完成后，对超粒径的道碴进行人工破碎，使之满足粒径要求。对细道碴明显偏少的段落，应补充细道碴嵌缝，要保证填满大粒径间的缝隙，并摊铺整平到平顺平整，有利于压路机进行碾压施工。个别不平处，小块道碴找平。3.2.2压实标准符合设计要求。道碴路基由于粒料之间没有粘聚力，它主要是靠填料之间的相互镶嵌，紧密咬合，达到足够大的摩阻力和抵抗路基变形的刚度。所以，道碴路基需要用大吨位的振动压路机。在碾压时压路机碾压速度为3.5km/h，频率30Hz左右，先用压路机静压一遍，然后振压7-9遍，最后静压一遍。碾压的顺序由两侧开始向中间碾压，然后再由中间向两侧碾压，轮迹纵向互相平行，循环反复，且每次错轮1/3轮宽。对于有明显空洞，孔隙的地方，补充细料，再碾压，对于碾压后仍有松动的石块，用合适粒径的道碴嵌缝并压实。3.2.3道碴路基的施工质量主要由施工工序配合质量检测进行控制，在施工中，技术员要详细记录每层道碴的压实层厚，压实遍数、粒径，供监理工程师随时查证。每一层完成后，一定要进行中间检查，对不合格路段，要进行返工，确保质量检查合格后再进行下一层的施工。1基本项目的检测

碾压结束后进行压实度、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡等基本项目的检测，按照科学的检查方法和频率，检测道碴路基基本项目否满足规定值和允许偏差。2表观质量检测

碾压后的道碴路基表面无明显的孔隙、空洞，大粒径道碴无松懈现象，应达到用铁锹难挖，用橇棍方能使之松动的状态。3.2.4施工流程如下：3.3碎石垫层3.3.1材料及主要机具1采用1～4cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。2碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。3主要机具：挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。3.3.2作业条件1设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。2采取有效降水措施，保持无水状态。3铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。质量标准1施工质量验收规定施工质量验收规范的规定1压实系数设计要求2顶面标高±15mm3表面平整度20mm4砂石料有机质含量（%）≤55砂石料含泥量（%）≤53.4水泥混凝土上基层3.4.1施工前期准备：1根据承包方的总施工组织设计，审查分项施工组织方案和计划安排、施工工艺流程及砼配合比，要求有28天标准强度。检查施工机具、试验器具配备是否齐全、满足进度要求，其中包括：平板振动器、插入式振动棒、、切割机、发电机、运输车、耙铲等施工机具及坍落筒、标准筛、电炒锅、温度计、天平等试验器具。2检查和协助施工单位建立一个健全、有效的施工自检体系，并考察其工作情况。3检查导线控制桩、水准基点标高。4检查材料、人员、电源、道路：a、进场专业技术管理人员，劳动组合，人员配足，备用发电机，要求保证连续作业，并要道路畅通；b、所用水泥、钢材必有产品合格证书，符合各项技术指标要求，且通过检验鉴定，满足设计质量要求。并按抽样检测频率抽验见证；3.4.21砼施工均用标准钢模板，质量上应满足刚度、平整度、高与砼厚同。安装拉杆、传力杆穿孔眼位符合设计，变形受损要修整等要求。2立模：先检查基层是否达到质量要求（如顶标高等），合格后方可安装模板。立模位置、调和应符合设计，支立稳固，接头严密，线条平顺，模板内侧应刷脱模剂。拆模：时间应根据气温和砼强度增长情况确定，拆模要细心，防止砼板边、角破损。3每浇筑200m3砼或每一工作班制取2组小梁试件和立方体试件，做弯拉强度、抗压强度试验。4砼拌和、运输、浇筑：a、本工程采用预拌砼，预拌砼拌和、运输应符合相关规定。b、砼运输延续时间不宜超过规定，应根据水泥性能和气温影响来确定，运输过程中不漏浆、不变干、不离析。c、砼浇筑：仓位摊铺均匀，高出模板2cm，振捣先用振动棒插捣，布点边角加密，快插慢提，按行、列顺序，间距≤15R（作用半径），不能碰靠模板、钢筋。然后用平板振动器由板边向中部按列顺序移振，位置重叠10~20cm，反复来回几次直至砼不下沉，不冒气泡为止，留振时间平板为＞15s，振动棒＞20s。振完后用足够刚度的振动梁（行夯）往返平行、连续振刮1~3遍，速度1.2~1.5m/s，使表面泛浆整平，赶出气泡。有不平处及时用细混料挖填补齐，不能用纯砂浆。d、抹面：要求用抹面机抹面，有凹塘要及时拉毛补上，出现收缩裂纹应用泥刀铲毛抹压，再用抹面机抹平，后面掌握在手指压印又不下陷时进行，工作缝、胀缝、模板位置要加强压抹，抹面随时用3m直尺检查平整度。e、砼板养生：砼板面用手指轻压没有痕迹时开始养护，时间须历时14~21天。养护期内不允许车辆通行。·板面和板侧用草帘、麻袋覆盖洒水养护，经常保持潮湿状态。f、雨季施工应备有防雨棚、遮盖物，雨天不应浇筑砼，如正在浇筑则应完成一块板的浇筑后设置施工缝。夏季尽量避开高温下施工，高温时采用洒水对砂、石料降温，浇筑砼至抹面成活，应缩短时间快速完成。3.4.3质量标准：3.4.41根据现场监督情况，对全线砼板可抽钻取砼芯样，频率为每车道100m一点。检查板块砼实体强度和厚度。2监理工程师每日将工作记录于《监理日记》，对施工监理过程中发现的不合格，签发《监理通知单》。要求施工单位整改，经整改后，确认《整改复查报审表》，对需存证且需向业主专项说明的事项以《监理备忘录》报送有关单位。3.5水泥稳定碎石层3.5.1恢复道路中线，直线段每3.3.5.33.3.序编号项目允许偏差检验方法检验频率范围点数11当量回弹模量值或计算回弹弯沉值不小于设计要求取样检验50m222压实度（重型击实）不小于规定要求用灌砂法测定1000m2133厚度±10%用尺量50m144宽度不小于设计规定用尺量50m155横坡高程≤±1%水准仪测量100m3—766纵坡高程±10mm水准仪测量20m177表面平整度10mm用3m直尺量取最大值50m13.在水泥稳定层经压实和压实度检验后，应立即并加强养护，经常保持水泥稳定层表面湿润，养护期不宜小于7天。控制车辆通行，不使基层出现车槽。基层如有损坏应在浇注砼板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。3.6沥青混凝土路面施工3.6.1施工前期及试验阶段：1验收路床层及联结层；审查施工工艺流程，施工工艺流程必须详细、合理、切实可行，检查施工机械工具、劳动力及材料的准备是否满足施工质量和进度要求；检查施工作业条件（三通一平、水、电等）是否具备。2正式施工前，应进行配合比的试配工作，通过马歇尔稳定度试验调整确定正式施工阶段的生产配合比。3.6.2原材料的要求：1沥青应根据施工气候条件、施工方法选择沥青品种，本工程为炎热季节施工，宜选择稠度较高的石油沥青；2碎石应具有足够的强度和耐磨性能，应均质、洁净、坚硬、无风化、含泥量小于2%，含水量小于3%，细长或扁平颗粒含量小于15%，压碎值不大于20%~30%的要求；3细集料应干净、干燥、无风化、无杂质且具有适当的颗粒级配组成；天然砂最大粒径一般小于2mm，人工砂最大粒径小于5mm，使用天然砂应掺入部分人工砂，以提高混合料的内摩阻力；4矿粉中所含小于0.074mm颗粒应大于30%，亲水系数小于1%。3.6.3施工阶段的控制要点：1沥青混合料的拌制：拌和时间应以沥青混合料拌和均匀为度；各种材料的加热温度和混合料的出厂温度：石油沥青130~160℃，砂石140~170℃，矿粉不加热，混合料出厂温度130~160℃；拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块等现象。2沥青混合料的运输：运输车辆应封闭，有覆盖设施，车箱底板及周围涂刷一层油水混合液（柴油：水=1：3）；运输车辆的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中应有运料车等候卸料；混合料运至摊铺点时，混合料的温度不得低于130℃。3沥青混合料的摊铺：（1）摊铺前准备工作：A下部基层经验收合格；路沿石、雨水口及检查井等构筑物均已安砌验收合格；现场道路畅通洁净；检查摊铺基准线是否准确、合理；检查混合料的外观质量及测定混合料的温度；（对油温显著过低，严重拌合不匀，应退回拌厂重新拌合；B对油多成团，应打碎分散埋入料堆内；对油少发干，少量的可以人工加油重新拌合均匀后使用；对过火呈焦褐色的可撒匀于碎石层上；少量花白石子应与油多部分掺拌均匀后使用；车上混合料的温度应大于130℃）。（2）摊铺：A宜采用全路幅摊铺，如采用分路幅摊铺时，接缝应紧密、直顺；B沥青混凝土面层的上下两层铺筑宜在当天完成，如间隔时间过长，下层受到污染，施工上层面层前应进行清扫并洒粘层沥青；C混合料的摊铺温度不应低于100℃；D摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，松铺系数应通过试铺碾压确定，经验松铺系数为：机械摊铺1.15~1.35，人工摊铺1.25~1.50；E机械就位采用垫木以保证面层厚度；摊铺时，机械应匀速行使，避免与供料车辆强烈碰撞、变速行使、停机和急速扭转方向，以免影响面层平整度；F施工人员应随时检查摊铺的厚度及平整度，一旦出现误差过大或异常现象，应及时调整恢复正常；（3）碾压：A开始碾压的温度应为100~120℃，终了碾压的温度应不低于70℃；B碾压分初压、复压和终压；初压应采用轻型压路机慢速碾压2遍（来回压完全幅为一遍），结束后应检查平整度及路拱情况，必要时进行修整，如果出现推移现象，可待温度稍低后再压；复压应采用重型压路机快速碾压4~6遍至稳定和无显著轮机止；终压时应采用轻型压路机碾压2~4遍；C压路机应从外侧向中心碾压，压路机的驱动轮应面向摊铺机，碾压过程中若出现粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，禁洒柴油；D压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车，振动压路机在已成型的路面上行使时应关闭振动；E对压路机无法压实部位，应采用振动夯板压实，对于雨水井与各种检查井边缘还应用人工夯锤、热烙铁补充压实；F石油沥青混合料面层温度降到大气温度时即可放行。（4）接茬处理：纵缝一般应直茬热接，要求平整、无接缝痕迹。横缝摊铺带在条件允许时，宜长不宜短，以减少横缝。直茬热接的划线要直，边缘裂纹、松动厚度不足及局部不平整处须刨除，注意不要扰动碎石联接层，边缘附近应清除干净；在新刨齐的直茬垂直面上喷一薄层粘层油，应避免喷刷在旧面层上，以利结合。（5）雨季施工雨季施工时应注意天气预报并设专人与沥青混合料拌和厂联系；现场应尽量缩短施工路段，工序衔接紧密；汽车与工地应备有防雨设施并做好基层的排水措施；下雨、基层或多层式的下层潮湿时，均不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除、更换新料。（6）质量要求A表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、泛油、烂边、粗细料集中等现象；B用10t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹；C接茬应紧密、平顺，烫缝不焦枯；D面层与路沿石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。E允许偏差3.7附属构造物1检查路缘石、侧石质量是否符合施工规范的要求，进场必须有出厂合格证。2侧石、缘石必须稳固，并应线直、弯顺、无柝角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，缘石不得阻水。3卧底水泥砂浆的配合比及缘石背后的砼标号必须符合设计要求。4缘石背后砼必须密实，侧石背后回填必须密实。5人行道路床的压实度及基层的质量，压实度必须符合设计、规范要求。6砖铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。7人行道面层与其它构造物应顺接，横坡度应符合设计要求，不得有积水现象。8监理工程师每日将工作记录于《监理日记》，对施工监理过程中发现的不合格，签发《监理通知单》。要求施工单位整改，经整改后，确认《整改复查报审表》，对需存证且需向业主专项说明的事项以《监理备忘录》报送有关单位。3.8雨管道施工监理：排水管道分项工程按以下六道工序进行工程报验：沟槽开挖、管道垫层、管道安装、检查井、雨水井、沟槽回填。1沟槽开挖a、管道沟槽底部的开挖宽度，应满足设计要求，沟槽边坡应符合规范及设计要求。b、机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定，沟槽挖土弃方应外运，土方外运过程不得污染街道，不得影响城区交通。c、沟槽开挖质量要求：不得超挖，不得扰动天然地基；槽壁平整，边坡坡率应符合施工设计规定；沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；沟槽开挖应符合规定：d、沟槽开挖遇地下水及地表积水应采取措施进行施工排，施工排水时不得妨碍过往行人、车辆通行。2管道砂砾垫层砂砾垫层对夹砂管的支撑应保证均匀而连续，防止管道产生不均匀下沉，使管道受力不均匀。砂砾垫层要求分二层铺设：下层15cm天然级配砂砾，上层5cm粗砂。砂砾铺设后要求灌水密实。3管道安装·管节应采用机械起吊、装卸时，应轻装轻放，且平放垫稳（管基检验合格），夹砂管装卸时的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳；·管节安装前应进行检查，发现裂缝等质量缺陷，在使用前应修补，鉴定合格后方可使用；·管道安装时，将管节的中心线及高程逐步调整正确，就位后的管节应进行复测合格后方可进行下道工序施工；·接口材料应符合技术规范要求；4检查井a、排水管检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上、下游管道底部接顺，管内底高程应符合设计标高；b、在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，预留支管的管径及高程应符合设计要求，管与井壁的衔接处应严密；c、圆管接入检查井的接口应与井内壁齐平，当接入管径大于３００mm时，应砌砖圈加固；d、检查井砌筑至规定后，应及时砌筑井圈、盖好井盖；e、检查井周围回填前井壁的勾缝、抹面和防渗应符合质量要求井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实。5雨水井雨水井质量要求：a、雨水井内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝；b、井框、井盖必须完整无损，安装应平整；c、井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管应回填粗砂，并满足路基要求；d、支管必须直顺，不得有错口，管头应与井壁齐平；e、雨水井质量允许偏差见下表6沟槽回填排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，不得将有机物、砖、石等硬块回填，沟槽回填质量还应符合城市道路设计规范要求：填方路基基层底面以下0~80cm，压实度≥95%；基层底面以下深度80cm以下，压实度≥93%，均为重型击实标准。4质量通病的防治4.1水泥稳定层4.1.11现象：混合料粗细不均，局部骨料或细料比较集中。混合料离析会造成平整度不好和结构强度不均匀等危害。2产生原因a、混合料拌合时含水率控制不好，过干或过湿；b、混合料搅拌时间不足，粗细料未完全充分拌合均匀；c、混合料直接用铲车翻拌，拌和质量难保证；d、混合料未按规定配合比进行拌和或砂石料级配不好。3防治对策a、出厂前发现骨料离析，应采用铲车翻堆混合料拌均后出厂；b、混合料由于集料级配不好或配合比控制不当而造成离析，则应通过增加细料或粒料进行复拌，以消除离析现象；c、进入施工现场的混合料发现有离析现象时应在现场路床外拌匀后再摊铺，或者退料。4.1.21现象：压实后表面平整度不好，不符合质量验评标准。2产生原因a、人工摊铺时没有按方格网控制平整度，机铺时不能均匀行驶、连续供料，停机点往往成为不平点；b、混合料由几家单位供应，故级配区别较大，影响摊铺系数和压实系数，混合料的含水率不均匀，混合料离析，粗细不匀，均对平整度产生不良影响；c、下卧层不平，混合料摊铺时虽表面平整，但压缩量不均匀，产生高低不平。3防治措施a、非机铺时，在基层两侧及中间设立标高控制桩，纵向每5米设一断面，形成网格；b、机铺时要保证连续供料，匀速摊铺。用铲车、推土机摊铺时其行驶路线应均匀，不应随意加铺混合料，以防松紧不一；c、同一产家的料铺在同一段，不要混杂，不同厂家的料摊铺系数应由厂家确定，混合料配合比应确定；d、下卧层的平整度应达到验收要求；e、摊铺好以后，应进行摊铺层平整度修整，然后进行碾压。4.1.41现象：压实度不合格或合格率偏低，开挖样洞可看到骨料松散，不密实。2产生原因a、碾压时，压路机吨位与碾压遍数不够；b、下卧层软弱，碾压厚度过厚，超过规范规定的碾压厚度；c、混合料配合比不准，混合料的实际配合比及使用的材料同确定最大干密度时的配合比及材料有较大差异。3防治对策a、碾压时，压路机按规定的碾压工艺要求进行；b、下卧层软弱或发生“弹簧”时，必须进行处理和加固，严格控制压实厚度，一般不大于20厘米，最大不超过25厘米；c、严格控制好混合料的配合比和混合料的均匀性；d、加强现场检验，发现压实度不足，应及时分析原因，采取对策。4.2沥青路面1沥青路面早期病害的产生原因：A路面设计不合理、结构设计不合理、油路补强段的路面厚度考虑不足、岩石路段石质类型确定有误、路面厚度设计问题。B路面施工方法不当2防治对策沥青路面早期病害的防治必须从设计的合理性，施工过程的质量控制以及沥青路面成型的各阶段加强养护管理工作。并严格控制施工质量，沥青混凝土路面施工时施工方、监理方应严格控制施工工艺，严格按照施工质量规范要求控制施工质量，施工过程中应注意的问题如下：a、路基填料及压实路基路堤填料，应采用砂及塑性指数符合规范的土质。液限>50、塑性指数>26的土质，一般不宜作为路基的填土。路基施工时，应通过试验段来确定不同机具压实不同填料的最佳含水量、适宜的松铺厚度、相应的碾压遍数、最佳的机械配套和施工组织。施工前，应采取有效的排水措施，以确保路基的干燥程度。b、路面基层施工时应注意的问题应严格按照JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》的要求，进行底基层和基层的施工，以确保路面基层的标高、横坡、强度及严整度达到设计要求。基层施工完成后，应采用不透水薄膜或湿砂对其进行养护，也可以喷洒沥青乳化液进行保护。c、压实机械的压实方式及操作选择沥青混合料的压实，振动压路机的频率可选用33-60Hz，最佳频率为45-50Hz；沥青混合料联结层、磨耗层的压实，振动压路机的振幅可选用0.35-0.88mm，最佳振幅为0.4-0.6mm；根据速度与频率的关系、铺筑层厚度、材料种类以及级配构成因素，振动压路机最佳碾压速度应以6-8km/h为宜。d、纵横向接缝的碾压纵向接缝碾压时，压路机应先在己压实的路面上行走，同时碾压新铺混合料10-15cm，然后再碾压新铺混合料，跨过已压实的路面10-15cm，最后将接缝碾压密实；横向接缝碾压时，压路机应位于已压实的混合料层上方，伸入新铺混合料的宽度应≯20cm，碾压时每碾压一遍向新铺混合料移动约20cm，直到压路机全部向新铺面层上碾压为止，最后进行正常的纵向碾压。e、接缝处措施纵向接缝：两条摊铺带的接口处，必须有一部分搭接，才能保证该处与其他部分具有相同的宽度，且搭接的宽度应前后一致。横向接缝：相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上，并从接缝处继续摊铺混合料。摊铺前，应用3m直尺检查己铺路面端部的平整度，若不符合要求应子以清除。新混合料的摊铺，应先调整好预留高度，待接缝摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，若不符合要求，应在混合料尚未完全冷却时立即处理，以保证横向接缝处的路面平整度。f、沥青碎石离析的施工控制沥青碎石粗集料一旦形成集中，在碾压过程中，集料非常容易被压碎，骨料表面积增大,改变了原设计的路面配合比，油料偏少，造成集料碾压成型后松散，破坏路面结构，从而影响路面强度、行车安全、行车效果以及道路使用寿命；粗集料集中，局部密实度差，孔隙率高，容易使路面形成积水，影响路面质量；粗集料集中，影响路面平整度及路面外观美感。因此，离析会对路面质量造成多方面的影响。而产生离析现象的原因，主要是由摊铺机结构、供料方式、摊铺技术和沥青混合料质量等造成的。为了避免沥青混合料出现规律性离析现象，应从以下几个方面进行控制。g、沥青混合料的摊铺

为了避免沥青混合料产生离析，在摊铺中应采用以下措施：尽量采用具有大直径、低转速螺旋布料器(低速大扭矩马达)的摊铺机；降低螺旋布料器的高度，并使混合料的高度超过螺旋布料器。h、摊铺宽度

用摊铺宽度为10.5m的摊铺机摊铺路面后，骨料离析现象相当严重，路面左右两侧大骨料占64%，而路面中间仅占35%，均超出规定的级配范围。因此，摊铺宽度较大时，应采用多幅摊铺的方式，每幅宽度最好不超过6-7m，这样可以降低离析。在摊铺中，对表面层出现的离析现象应及时补救，如采用人工细筛的方法，筛出适量细沥青混合料洒在出现离析的表面层，并及时碾压，以缓解离析对路面质量的影响。一、钻孔灌注桩质量监理控制1、护筒的中心位置允许偏差5cm，顶标高以满足施工需要为准，埋深冲刷线1m以下。2、钻孔桩桩长、孔径不小于设计斜度1%。3、钢筋笼底高程±50mm。4、泥浆相对密度1.05-1.20，粘度17-20，含砂率＜3%，沉渣厚度＜30cm。5、混凝土灌注剪球导管悬高20-40cm，导管埋深首次封底1m，后续灌注2m，坍落度16-20cm。6、成桩桩头混凝土良好无松散残余混凝土，大应变，低应变检测及混凝土强度符合设计要求。二、墩、台、柱工程质量监理细则1、承台、墩柱、桥台都是传递荷载的承重结构物，因此其强度必须达到设计要求。2、承台、墩柱、桥台都是地面工程，不允许表面有任何装饰，要特别注意混凝土的表面质量，控制标准通常要高出规范的一般要求。3、施工缝的处理，严格按一般混凝土工程控制。4、测量空位的检查，严格按桥梁施工测量定位的质量进行控制。5、模板、钢筋、混凝土浇筑及混凝土成品均按正常混凝土工程进行。6、承台、墩柱、盖梁质量控制汇总表±10连续梁±5三、预制梁质量控制1、认真审阅设计图纸和有关资料，仔细审查施工单位上报的施工组织设计、方案，特别是支架模板施工设计校验，对分层浇筑混凝土的分层面及联络式的确定，监理工程师应确认符合技术规程要求后，方可同意其实施。必要时请建设单位、设计人员共同研究确定。2、严格按技术规范要求抽取各项材料和混凝土配合比进行平行试验，试验合格后同意施工单位使用，张拉设备必须到规定计量部门校验合格，出具计量证书后方可抽入使用。3、在施工前，监理工程师对施工单位有关人员进行技术交底。4、对支架基础处理，搭设按规范要求和施工方案进行检查验收合格后同意底模铺设。5、钢筋模板安装完成后，在施工单位自检合格的基础上，对支架、模板、钢筋、预留管道和预埋件进行全面验收合格后按规定频率填写平行检验单。6、在混凝土施工过程中，严格检查混凝土供料，拌和运输、浇筑、振捣等项工作，特别注意混凝土浇筑的分层厚度、浇筑顺序、施工缝的预留等细节，做好混凝土试块的见证工作。7、张拉、拆模、落架等工序必须有混凝土抗压强度试验报告，满足设计及规范要求，方同意实施。8、对预应力张拉，压浆进行旁站监理，及时检查张拉和水泥浆拌和情况，做好水泥将试块的抽查工作。9、认直检查分层浇筑面的表面清洁凿毛情况。10、强度达到后，做好各类测试工作。现浇预应力混凝土梁质量标准序号项目现浇梁检查频率1混凝土强度、孔道压浆强度（Mpa）在合格标准内2断面尺寸允许偏差（mm）宽、高壁厚+5，-8±5沿全长端部L/4和中间各三十一点3长度允许偏差(mm)0，-10两侧各1点4顶面高差（mm）±54点/构件5轴线位移82点/构件6侧向弯曲允许偏差（mm）2/1000且≯102点/构件7平整度（mm）3取最大值8间距允许偏差（mm）109预埋件位置—螺栓锚筋等允许偏差（mm）位置外露长度10±101点/件10预留洞或泄水孔允许偏差（mm）位置孔径孔深15+20+201点/洞11预应力孔道允许偏差（mm）位置孔深10+3四、支座预制梁安装质量监理细则1、审核施工单位上报的安装、运输、施工组织设计，并对管线防护进行审核。2、对成品预制梁生产厂家进行资质审查，符合要求方同意生产使用。3、对支座的供应单位进行资质审查，对支座型号、尺寸力学参数进行检验，符合设计要求方同意使用。4、对支承结构进行全面检查、确认无误后，方同意安装。5、对堆放场地和垫放措施进行检查，满足施工要求，方同意预制梁堆垛。6、施工前，对施工单位有关人员进行安全技术交底，交底内容主要包括起重机安装，注意事项及安全保护措施，有关验收和监理工作内容要求，并做好交底记录。7、审查起重安装的指挥人员、操作机械的上岗证书。8、对到场的预制梁进行外观、几何尺寸检查，合格后同意安装。9、梁安装完成后进行检验，填写抽检资料，对灌缝混凝土进行检查取样，达到设计要求和验收标准后，同意下道工序施工。预制梁安装质量标准项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1平面位置顺桥纵轴线方向10经纬仪测量垂直桥纵轴线方向52相邻构件支点处高差相邻两构件接缝宽度1010用尺量3横隔梁相对位置焊接10湿接20用尺量4伸缩缝宽度+10，-5用尺量5支座板每块位置5用尺量、用水准仪测量（纵横各1点）每块边缘高差16焊缝长度不小于设计用尺量7梁间焊接板高差10用尺量8梁间焊接板离缝20用尺量五、桥面系质量监理细则1、伸缩缝装置质量控制eq\o\ac(○,1)审核施工单位上报的伸缩装置的类型及其生产厂家的资质证明，生产许可证等有关检验资料。eq\o\ac(○,2)对施工单位上报的施工组织设计进行审核，确认其操作上的可行性及安装质量的措施。eq\o\ac(○,3)对到场的伸缩缝装置进行检验，必要时应送到专门检测机构进行检验，以确认材料是否符合规范要求。eq\o\ac(○,4)安装前，检查安装伸缩装置的两孔梁之间的间隙宽度和梁面标高是否符合设计要求。伸缩缝内是否清理干净，伸缩缝内安装木屑板或其他弹性材料是否按设计要求备料，梁体上的预埋件或锚筋是否按设计要求的数量、位置、间距埋设好等，检查合格后同意安装。eq\o\ac(○,5)施工过程中，巡视检查伸缩缝装置的槽钢的锚筋是否与墙体人的预留钢筋焊接牢固；预埋槽钢或角钢的顶面高程是否符合桥的纵横坡度，是否发生变型；浇筑混凝土是否密实，橡胶伸缩缝装置是否按设计规定的气温进行安装等。eq\o\ac(○,6)作好各道工序检查记录，对各项原材料、成品、半成品及混凝土试块作好抽样检查及验收记录并对施工单位上报的检验资料进行检查确认。安装伸缩缝的质量标准与检验方法项次检验项目允许偏差检验方法与频率1平整度2用3m直尺量2次/缝2顺直度5用尺量1次/缝2、水泥混凝土桥面铺装质量控制eq\o\ac(○,1)对梁面标高进行复测，检查调整方案。eq\o\ac(○,2)对施工单位放样的水泥，混凝土面层的中线、边线及相应的标高进行复测。eq\o\ac(○,3)对桥面钢筋原材料及绑扎进行验收。eq\o\ac(○,4)检查混凝土江筑准备工作，旁站检查混凝土拌合、运输、浇筑顺序是否按技术规范要求实施。eq\o\ac(○,5)检查施工单位的资料收集和填写是否齐全、真实，并旁站监理关键工序关键部位及测试工作。水泥混凝土桥面铺装项次检验项目允许偏差检验方法与频率1平整度5用3m尺量，3点/20m2中线高程±10用水准仪量，1点/20m3横断高程±10，且横坡差＜0.5%用水准仪量，2点/20m4宽度+20用尺量，2点/20m3、沥青混凝土桥面铺装质量控制eq\o\ac(○,1)根据设计图纸和相关技术规范，审核施工组织设计和施工工艺。eq\o\ac(○,2)对施工单位放样的沥青混凝土面层的中线，边线及相应标高进行复测。eq\o\ac(○,3)对桥面粘层油喷布按技术规范进行验收。eq\o\ac(○,4)检查沥青混凝土施工的各项准备工作（如原材料的采购、试验、沥青混凝土的配制、机械设备的性能等）旁站检查沥青混凝土的拌和、运输、铺筑、压实顺序是否按规范要求实施。eq\o\ac(○,5)做好检验和试验记录，检查施工单位的资料收集和填写是否齐全和真实，并旁站监理各类测试工作。沥青混凝土桥面铺装质量标准与检查方法项次检验项目允许偏差（mm）检验方法与频率1平整度5用3m尺量，3点/20m2中线高程±10用水准仪量测，1点/20m3横断高程±10，且横坡度＜0.5%用水准仪量测，2点/20m4宽度+20用尺量，2点/20m4、人行道：eq\o\ac(○,1)对原材料和半成品构件进行试验证及时对供应单位资质审查。eq\o\ac(○,2)对施工单位放样的人行道中线、边线及相应标高进行复测。eq\o\ac(○,3)对人行道钢筋绑扎和模板安装进行验收。eq\o\ac(○,4)检查混凝土浇筑准备工作，旁站检查混凝土拌合、运输、浇筑、振捣是否按技术规范要求实施。eq\o\ac(○,5)检查施工单位的资料收集和填写是否齐全、真实，并旁站监理各类测试工作。人行道铺装项次检查项目允许偏差（mm）检验方法与频率1路缘石顺直度10m长10拉线用尺量，2点/孔2顶面高程±10水准仪测量，2点/孔3横坡横坡差≤0.5%水准仪测量，2点/孔4相邻孔高差4尺量，2点/孔5、防撞护栏与栏杆eq\o\ac(○,1)根据设计图纸和相关技术规范，审核施工组织设计，特别是对模板支撑系统及临边防护措施进行复核。eq\o\ac(○,2)对原材料和半成品构件进行试验及对供应单位资质审查。eq\o\ac(○,3)对施工单位放样的护栏或栏杆内外边线及相应标高进行复测。eq\o\ac(○,4)对护栏或栏杆钢筋绑扎和模模板安装进行验收。eq\o\ac(○,5)检查混凝土浇筑准备工作，旁站检查混凝土拌和、运输、浇筑、振捣是否按技术规范要求实施。eq\o\ac(○,6)对到场的扶手钢管的除锈、焊接、油漆、安装工序进行检查并旁站各类测试工作。防撞护栏项次检查项目允许偏差（mm）检验方法与频率1顺直度，18m长度L/1500且≯20拉线尺量，2点/孔2相邻孔高差5尺量，2点/孔栏杆项次检查项目允许偏差（mm）检验方法与频率1顺直度18m长度L/1500且≯20拉线尺量，2点/孔2相邻孔高差5尺量，2点/孔3栏杆柱垂直度3用垂线测量，2点/孔六、桥梁施工阶段安装监理细则1、总监理工程师组织安全监理工程师对施工组织设计中安全技术措施进行逐条审查，在两周内提出修改意见或予以批准。2、审查施工单位的安全管理网络及安全生产规章制度。是否“横向到边，竖向到底”。审查安全管理人员是否经过安全培训，是否符合任职资格和岗位证书是否有效，所制定的安全生产规章制度是否全面，切合实际，经常检查制度的执行情况及内业资料的完整、真实情况。3、检查进场的机械设备安全许可证，对无证机械不准使用，核对进场机械设备与投标书的设备清单是否一致。在正式使用前，检查维修，试运转，检查操作工的上岗证是否符合要求。4、对特殊工程必须了解设备意图，在图纸会审时，提出安全风险点，提醒施工单位予以重视并提出相应的安全技术措施。了解施工环境、地上管线、架空线路、交通运输等情况，并认真作好调查记录，为审查施工单位的安全技术措施作好准备，做到心中有数。5、督促施工单位在工程正式开工前召开安全交底会议，对工程范围性质、安全规章制度，主要安全点及应采用的安全措施等进行交底，监理工程师应参加安全交底会议，并在会上提出安全要求，在施工筹备开始至正式开工前，组织召开第一次安全现场会议，提出安全工作要求，协调安全检查频率，规范内业资料要求，使各方建立良好的合作关系，为今后正常开展工作奠定基础。6、督促施工单位贯彻文明施工的有关规定，在搭设临时设施时要考虑“五小设施”齐全，生活区的布置要符合有关规定，检查施工单位贯彻市政工程文明施工的行业标准“两通、三无、五必须”是否措施有力。发现问题及时向施工