水泥回转窑系统分析及工艺参数选择

1、水泥生产概述新型干法水泥生产技术以其能耗低、排放少的优点被广泛应用于水泥生产过程。与湿法、老式干法和半干法生产方法相比较，它具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗较低、有害物排放量较低等特点。新型干法水泥生产过程主要包括生料制备、熟料烧制和水泥制备三个环节，工艺流程如下列图所示:1.1、生料制备生料制备是水泥原料加工处理的过程，它又包括了原料的破碎及预均化和生料的粉磨及预均化等步骤。硅酸盐水泥的主要原料为石灰质原料和茹土质原料，有时还要根据原料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，同时还可以利用工业废渣或混合材料作为水泥的原料。从矿山开采得到的原料都是块度很大的石料，这种原料的硬度高，难以直接进行粉磨、烧制。破碎过程就是将大块原料尽可能的破碎成粒度小且均匀的物料，以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机产量。原料经过破碎处理后，可以尽可能的减少因运输和贮存引起的不同粒度原料别离的现象，有利于下一步对原料的均化。原料预均化是提高水泥生料成分稳定、提高生产质量的工艺。均化堆料的方法浪形堆料法，横向倾斜层堆料法。然后根据不同的堆料方法采取端面取料、侧面取料或者底部取料。这样可以尽可能降低因开采、运输等因素导致的原料成分波动。原料经过破碎和均化后按比例进行混合，然后送入生料磨中进行粉磨。粉磨过程可以进一步降低物料粒度，当提供相同热量时，物料粒度越小的生料其反应速度越快，熟料烧结越容易。生料制备的最后一个步骤是预均化处理，这也是熟料制备工艺前能有效提高生料成分稳定性的操作。生料均化一般在生料均化库中冷却。常见的预热器是多级旋风预热器，在其中含热废气与生料发生热交换。生料从最上面的第一级旋风筒连接风管喂入，在高速上升气流的带动下，生料折转向上随气流运动，然后被送入旋风筒内。在气流和重力的作用下，物料贴着筒壁分散下落，最后进入下一级旋风筒的喂料管中，重复以上运动过程。经过五级旋风筒的预热，生料就可预热器的使用充分利用了窑尾产生废气，降低了熟料烧成的热耗。预热器最底部一级旋风筒和分解炉相连，物料通过管道进入分解炉，并在其中进行分解。生料与喷入分解炉的煤粉在炉内充分分散、混合和均布，炉内高温使得煤粉燃烧，迅速向物料传递热量。物料中的碳酸盐在高温的作用下，迅速吸热、分解，释放出二氧化碳。入窑前，物提高了煤粉的利用率。物料进入回转窑后进一步分解，并随着窑的转动向前移动，窑内煤粉燃烧产生的热量使得物料发生一系列的化学反应，最后生成水泥熟料的主要成分硅酸三钙。随后熟料被送到蓖式冷同时，熟料在蓖板的往复作用下逐渐向前移动。蓖式冷却机可以对炽水泥终粉磨是水泥生产过程最后一道工艺。由于不同产品对水泥样，因此需要对水泥熟料进一步加工。水泥熟料和石膏先经过辊压机后送入到立磨中进行终粉磨，以形成不同标号的水泥成品，最后打包2水泥回转窑工艺参数选择水泥熟料的锻烧过程，是水泥生产中最重要的过程。该过程是在回转窑中进行，回转窑具有台时产量高、所生产水泥熟料质量好、机转窑筒体具有一定的倾斜角度，物料在其中会随着筒体转动而不断翻滚向前。回转窑为燃料燃烧、物料之间的化学反应提供了最够的空间在进入回转窑后逐渐分解。过渡带部分温度高达900-1150℃,使得生熟料通过烧成带后温度开始下降，为了保证水泥质量，要求熟料被骤冷，蓖式冷却机的使用可以大大降低物料冷却的时间，从而减少了副通过上文对回转窑内发生的化学反应的阐述可知，水泥熟料的品质是由物料发生化学反时的应温度决定。其中烧成带温度直接影响到硅酸三钙的生成量，当烧成带的温度得以保证时，窑内含热气体会将本文采用数据拟合的方法对烧成带温度进行预测，预测首先要选取输入变量。回转窑系统是一个变量众多、存在时间滞后性、变量间它们与回转窑烧成带温度都有着或多或少的联系，为了尽可能准确地选择影响回转窑烧成带温度的变量，下面将采用定性分析和定量分析假定在水泥配料合理、生料成分稳定的情况下，各个变量与烧成带温度之间的关系如下表所示:将现场