5S绝佳的教学讲解课件

5S管理5S的起源與發展5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機噐、材料、方法等生產要素進行有效的管理。這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，為了確保作業空間和安全，日本開始推行兩個S。5S的宣傳口號為¡°，安全始於整理，終於整理整頓。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，即清掃、清潔、修養，使其應用空間及適用範圍進一步拓展。1986年，日本5S的著作逐漸問世，對整個現場管理模式起衝擊作用。日本企業將5S作為管理工作的基礎。二戰後，產品品質迅速提升奠定了經濟大國的地位。在豐田公司的宣導下，5S對塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、現場改善等方面發揮了巨大作用，被各國的管理界所認識。工廠興盛的要訣製造業服務業乃是最低廉的價格最大的安心感最快的速度最好的品質客戶的期待5S活動的目的降低成本提高品質環境清潔提升效率安全生產提升形象提高素質提升士氣素養清潔清掃整頓整理為何需要5S力求每位員工都養成事事「講究」的習慣。改善現場。提高管理效率。降低管理成本。減少差錯事故。提高產品品質。5S八大目的零浪費零傷害零故障零不良零換模零交期延誤零赤字零抱怨5S的效用5S是最好的廣告5S是最好的節約家5S是預成的嚴守家5S是安全的守護者5S是標準化的推動者5S創造明朗愉快的工作環境5S是滿意職場締造者5S是最優秀的推銷員5S是時程嚴守者5S項目整理SeiriTidiness把有用東西和沒有用東西徹底區分，把沒用的東西儘速處理掉。藉此騰出『生財空間』並確保『效率空間』以塑造儉樸的職場。整頓SeitonOrderliness追求合乎品質、合乎效率、合乎安全的物品放置方法。佈置合理化，物件位定化。藉此減少尋找、選擇、存放的時間並塑造『一目了然』的職場。清掃SeisoCleaning建立自己動手做環保，自己用的設備自己維護的心態。藉此提高愛護公物的公德心，並塑造『無災害、零故障』的職場。清潔SeiketsuNeatness徹底維持以上3S的良好水準，並講究個人清潔衛生。藉此消除髒污的根源，並塑造無塵污『整潔亮麗』的職場。素養ShitsukeDiscipline規定事項、作業標準自主遵守。秩序、禮節、職場素養、自我要求持之以恆養成習慣、自主管理、人格美化整理要與不要，一留一棄不必要的有必要的明確地、嚴格地區分開來不必要的物品應斷然地加以處置。將有必要的東西區分整理出來。整理活動實施流程圖對象物紅標籤區分必要物不必要物必要物決定必要量必要量整頓活動不必要物不急用物檢討可否活用局部修改後活用修改後活用暫時保管或移指定廠所轉給其他單位利用保管不必要物處置不能利用照原樣直接利用依處分基準出售或廢棄YESYESNONOYESNO整理Seiri：把要與不要的東西徹底分開整理目的：騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所實施要領：自己的工作場所(範圍)全面檢查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判別基準將不要物品清除出工作場所對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置制訂廢棄物處理方法每日自我檢查注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。整頓分門別類放置排列整齊有效地標識明確數量定點：放在哪里合適定容：用什麼容器、顏色定量：規定合適的數量

放置場所和物品原則上一對一表示現物的表示和放置場所的表示某些表示方法全公司要統一生產線附近只放真正需要的物品不超出所規定的範圍在放置方法上多下工夫整頓活動實施流程圖整理必要物、必要量必要物清點、分類定位沙盤推演改善案作成審核標準化登錄作業評價、改善活動明示劃線YESNO決定放置方式放置廠所整頓Seiton使工作場所內所有的物品保持整齊有序的狀態。整頓目的

工作場所一目了然整整齊齊的工作環境消除找尋物品的時間消除過多的積壓物品實施要領：前一步驟整理的工作要落實流程佈置,確定放置場所規定放置方法、明確數量劃線定位場所、物品標識注意點：這是提高效率的基礎。機器

牆壁

工具架

天花板

將工作場所當作加工工程的一部份加以清掃

自己使用的物品（設備、工具等）自己清掃地板

工具

櫥櫃

保持工作場所乾淨，成為亮麗、宜人的環境“清掃”活動實施原則清掃活動實施流程圖對象物設備、機器、設備/職場環境劃分責任區/指定擔當者徹底實施初期清掃截斷發生源、發生部位與難清掃處之對策潤滑、防鏽、點檢、加鎖緊清潔清掃Seiso：使工作環境及設備、儀器、工夾量具、材料等始終保持清潔的狀態。清掃目的：消除髒污，保持職場內乾乾淨淨、明明亮亮穩定品質減少工業傷害實施要領：建立清掃責任區(室內、外)執行例行掃除，清理髒污調查污染源,予以杜絕或隔離建立清掃基準,作為規範注意點：責任化、制度化。清潔將3S進行到底整理整潔清掃管理制度化管理透明化管理公開化清潔活動實施流程圖整理整頓清掃徹底實施經常維持環境器物整潔亮麗閃閃發光個人衛生乾淨整潔清爽優雅素養清潔Seiketsu：養成堅持的習慣，並輔以一定的監督檢查措施。清潔目的：維持上面3S的成果實施要領：落實前面3S工作制訂考評方法制訂獎懲制度，加強執行高階主管經常帶頭巡查，以表重視注意點：制度化，定期檢查。清潔整理素養清掃整頓素養活動實施流程圖要與不要一留一棄科學佈局取用快捷清除垃圾美化環境潔淨環境貫徹到底形成制度，養成習慣素養Shitshke：樹立講文明、積極敬業的精神。素養目的：

培養具有好習慣、遵守規則的員工提高員工文明禮貌水準營造團體精神實施要領：制訂服裝、儀容、識別證標準制訂共同遵守的有關規則、規定制訂禮儀守則教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）注意點：長期堅持，才能養成良好的習慣。5S關係圖素養→人員養成習慣整理→空間區分有用及無用清潔→環境消除所有髒污整頓→時間分門別類清掃→設備環境維護現場改善與5S的關係整理整頓清掃清潔教養立刻動手使用IEQC等手法不合理不均衡不精簡發現問題補塞住企業中的縫隙構築起強而兼顧的體制解決問題現場改善與5S5S不良是諸惡的根源易配合向量5S改善的必要性是十分容易理解誰都想要在明亮乾淨的環境中工作容易明瞭應有的狀況易於判斷好壞一目瞭然5S活動很容易了解5S活動適合全員參加使改善活動大眾化能『易於了解』是最重要的改善現況從5S開始5S推行成功的要件全員參加徹底理解賦予動機要有耐心的說明全公司一起行動負責人為高階主管推動人員全面配合推行總經理需親自巡視工廠5S要在短時間內一次完成5S是其他改善活動的橋樑整理整頓清掃素養清潔5S不是全員參加，而是全員實行。

工廠實施5S後之狀態料人物法機必要的物僅有必要量必根據物品的特性隨時保持在可使用之狀態，而予以放置。『素養』以養成習慣性，使5S習慣化而遵行，真正做到『身美』環境器物保持整潔亮麗閃閃發光、觸摸不到有不是之感覺。機器設備、環境週遭、沒有髒亂、沒有油污且都有實施保養維護的工作‧明確的標示物品位置，使任何人一望變知何物？在何處？數量多少？且能判斷此勿在非異常狀態？5S5S推行計畫與步驟1.高階主管親自帶頭推動2.問題點掌握(明顯化)全公司目標→部門目標→單位目標1.推行體制組織圖，各及成員確定2.成立專案執行小組1.擬定推行體制同意之計畫2.分階段展開，配合其他活動3.由大而小，逐步施行1.大家容易看到的廠區2.管理者容易直接指導的區域3.觀摩作業4.收集資料、研讀、討論5.下定決心目標內涵：目標值、基準職、期限、預計效果3.訂立推行體制運作程序4.與現有改善推行體制結合4.責任分工，控制進度5.考慮計畫宣示方式6.展開教育訓練及文宣熱身活動3.整理整頓較差、需要改善的廠區4.為普通水準，較具示範作用廠區5.請避免特異場區1.具有振奮、教育之功能2.具有吸引、導正功能建立共識目標設定確立推行體制研擬推行計畫選示範廠區文宣活動使日式活動說明必要性及想法1234567表明決心整理整頓推行計畫表5S實施開始5S題目探討訂定實施計畫實施評價成果發表會5S實施後之討論找出5S的題目實施評價成果發表會訂定現場管理各項規定實施評價導入期成長期成熟期5S檢核表SAMPLE實施5S的有效道具一般常用的5S道具紅牌~紅標籤看板~成品、半成品、設備..指示牌~作業指示標線~紅線、黃線、白線絲線~標高、標量顏色、斜線籌碼、貼紙、標籤燈號~移動狀況攝影~照相作戰圖表~有十餘種圖表可活用檔塊~凸起、直角清潔用具其他….宣導用及評價用道具5S刊物、海報5S標語、5S口號5S徽章創意展示版5S診斷評分表、改善評分表表揚錦旗、貼紙、獎狀紅牌作戰所謂紅牌作戰是使用紅色的牌子，貼於醒目的地方，使大家都能一目了然知道工廠的缺點在那裡。

紅牌子的運用很重要要與不要是很明確的事，充份利用紅牌子來標示，凸顯重點問題，提供管理者改善對策的資訊。執行時以冷眼觀看事務，有懷疑時就貼上紅牌子，而且貼紅牌子時要像魔鬼一樣的嚴厲。紅牌子使用時機將紅牌子的庫存分為不良品、報廢品、呆滯品及盤點品。把未來不使用東西也貼上紅牌子。將不用的設備、機器、治具、模具全部貼上