水泥浆搅拌桩处理地基施工技术总结

水泥浆搅拌桩处理地基施工技术总结摘要：水泥浆搅拌桩是用于加固饱和粘性土地基一种新方法，它是利用水泥〔或石灰〕等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂〔浆液〕强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形摸量。关键词：水泥浆搅拌桩施工技术总结复搅质量检验水泥浆搅拌桩是美国在第二次世界大战后研制成功的，称之为就地搅拌桩〔MIP〕。应用于处理正常固结粉土、饱和黄土、素填土、粘性土等地基。经加固处理后的深搅桩主体与措施、施工组织、现场施工记录及检测项目、质量标准均作了较详细的介绍。南京国际国际赛马场外围道路凯旋路隧道两侧路基回填后发生较大的工后沉降。经地质勘察建议，设计院设计对隧道两侧路基采用水泥浆搅拌桩处理，共824根总长5788米，桩径为50㎝，每米喷浆的水泥含量为55㎏。本工程现已投入运营多年，效果良好。国内目前的搅拌机有中心管喷浆方式和叶片方式。本次施工的水泥浆搅拌桩施工主要使用上海探矿机械石生产的DJB-14D型，采用中心管喷浆方式。水泥浆搅拌桩采用的水泥浆，为42.5级普通硅酸盐水泥。水泥应有生产厂家的出厂合格证和质检单，注有水泥品种、生产工期，并附有出厂质检单。使用前应对水泥按规定进行批量抽检，严禁使用不合格或受潮结块的水泥。三、水泥浆搅拌桩的工艺流程及质量检测过程度直拌成孔检查验收水泥浆搅拌桩施工工艺流程及质量控制图人工配合推土机将原地面整平，清除地下一切障碍物，场地低洼处回填粘性土找平，压路机稳压。在结构物处理清除至桩顶标高以上约30㎝。清理范围应使搅拌桩机有足够的施工操作场地并符合设计的长度和宽度。1、在整平的地面上，放出结构物中桩及纵横轴线，并在施工范围外的适当地点将轴线用桩2、根据桩距，按矩形布设在地面上，用小竹片〔或其它桩志〕定出桩位，其总数应与设计数量相符。放样后报请监理工程师复核，合格后施工。3、施工参数钻进速度m/min提升速度m/minm/min复搅速度m/min喷浆时管道压力MPa复搅时管道压力MPa每米水泥用量55Kg/M4、工艺流程〔1〕搅拌机械运至工地后，先进行安装调试，待转速与空压正常后，再开始就位，进行机于地面，确保垂直度偏差不大于1%。〔2〕专人负责送灰，并检查进场水泥质量，合格品入库并加入灰罐，不合格品予以报废，㎝一道，以米为单位，用数字说明，以便检查钻进深度。〔4〕打开气路阀门，开动钻机，启动空压机，缓慢打开气路调压阀。以V≤/min，气压力〔5〕下钻进至设计标高后，开始送浆，关闭气路阀门，开启送浆阀门，反转提升，从桩底搅拌提升至地面。提升速度为/min≤V≤/min，喷浆管道压力0.35Mpa。〔6〕关闭送浆阀，打开供气阀，钻机正转下沉复搅，复搅速度V=/min。〔7〕钻头提离地面，减压放气后移位。〔8〕关闭电源，移动设备，重复以上步骤。〔9〕其它机械参数：搅拌转速r=45转/min；钻进、复搅、提升时管道压力0.15MPa；喷浆时管道压力0.35MPa。〔10〕填平坑洼，当水泥浆搅拌桩施工完毕后，形成的原地面坑洼处，应大致整平，为路基或结构物施工创造条件。或不下大雨雪，机械基本不停，直至打完。人员配备如下：施工技术负责人记录兼质量员钻机操作工应在施工前至少28d选取有代表性的土样，进行掺配试验，并提供28d的强度，作为〔1〕每个路段在正式施打前，应进行试桩。通过试桩方式验证机械性能及工艺中否〔2〕取得符合设计要求的各种数据，如：钻进速度、搅拌速度、提升速度、钻头形式、空气压力，每米用灰量的控制等。〔3〕核查工程地质情况与设计是否相符。1、施工前场地要求清表、平整，低洼处按要求回填。2、使用前标定每台深搅桩机电流表、压力表、流体计量装置,确保正常工作。3、桩位以木桩或竹签标定，桩顶涂5cm红油漆，石灰标明。钻孔前应先复核桩位。4、施工深度以打入持力层50cm为准。5、喷浆时，如因故堵管，则必需复打,复打重叠孔段应大于1m以上。6、严格控制喷灰量55kg/m，不小于设计。7、复搅时全程复搅。如遇复搅困难，采取分段复搅。8、搅拌桩与钻孔桩桩位间预留的净间距不小于。9、钻头直径定期检查，以保证成桩直径。10、对含水量较高的软土，搅拌桩成桩时会出现“空洞”现象，此时应及时回填粘土，喷浆〔一〕施工中随时检查喷浆量、桩长、复搅深度以及是否进入硬土层中，有无异常情况，并做好施工过程记录。桩径、桩距。二十八天后钻芯取样检测桩身强度。序号序号检查项目2钻杆倾斜度4每米桩长水泥用量检查方法用经纬仪检查检查原始记录或钻芯取样取桩头，频率为5℅现场计量检查取桩体或抽取芯样，频率为2℅,并不少于2根单位规定值或容许偏差MPa≧强度较高，质量可靠。是高填方软土地基及桥梁、结构物两侧、软基处理的理想方法。经过理后，对复合