中国石油化工股份有限公司安庆分公司30万吨-年烷基化和10万吨-年MTBE联合装置项目环境影响报告书

30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月1前言中国石油化工股份有限公司安庆分公司(以下简称“安庆分公司”)是集炼油、化总占地面积为620公顷(含港贮分部)。厂区南面濒临长江，距离长江约4~6公里，离公里；西以皖河口大桥与湘鄂赣相通。厂址四围有市政道路环绕，交通十分mh能力750万吨/年，30万吨/年液态烃码头1座，全长13公里的厂内铁路专用线和一个厂现有4台50MW的汽轮发电机组、4台燃煤锅炉(总蒸发量1670t/h)。编制完成了《中国石油化工股份有限公司安庆分公司10万吨/年MTBE+30万吨/年烷基达了环评批复(环建函[2017]115号)。由于国家发展改革委、国家能源局、财政部等十五MTBE0万吨/建设内容。项目建设内容变更后选址不变，仍位于现有废弃的Ⅰ气分装置的原址上(已废弃的Ⅰ万吨/年。30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月2根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院(1998)第253号令《建设项目有限公司安庆分公司委托安庆市环信环保技术有限公司承担该项目改建内容的环境影规定、相关环保政策与技术规范，编制《中国石油化工股份有限公司安庆分公司30万影响评价的工作过程的工作过程如下：信环保改建工程环境影响评价工作。◆2018年8月份，根据变更后的初步设计相关资料进行工程分析，确定评价思路、素评价等级。◆2018年10月，编制完成《中国石油化工股份有限公司安庆分公司30万吨/年烷关情况)适用的评价范围类别规定》，本项目属化工石化医药类。30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月3环境影响评价关注的主要问题次环境影响评价过程中关注的主要问题如下：◆对现有工程进行分析，现有工程是否存在环境问题并提出解决方案；拟建工程与◆变更后工程内容，污染源强的核算；◆对项目变更后污染物产生的环境的影响进行分析评价；◆项目变更后工程采取的污染防治对策及污染物排放达标可靠性分析。要结论/年烷基化和10万吨/年MTBE联合大气环时”制度。从环境保护角度出发，该项目的建设是可行的。4总论项防治对策，为环保行政主管部门对建设项目的监督管理及环保设施的设计提供科学依在评价过程中遵循以下原则： (1)本评价相关资料收集应该全面、充分，现状调查和类比调查分析应有代表 (2)污染调查与工程分析力求准确； (3)环境影响预测与评价方法要具有合理性、数据可信； (4)提出的污染防治措施应该具有很强的可操作性，提出的环境管理和监测计划 (2)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016年1月1日起实施)； (3)《中华人民共和国水污染防治法》(2008年6月1日起实施)； (4)《中华人民共和国噪声污染防治法》(1997年3月10日起实施)； (5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2005年4月1日起实施，201530万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月5 (6)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2016年5月修订，2016年7月1日起实施)； (7)《中华人民共和国环境影响评价法》(2016年9月1日起施行)； 施)； (13)国家环境保护总局环办[2004]65号文《关于简化建设项目环境影响评价报批 (14)产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正)； (16)《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》国发〔2013〕37号，2013 6号，年5月28日)。 (18)《排污许可证管理暂行规定》(环水体[2016]186号，2016年12月23日)； (19)《国家危险废物名录》(环境保护部，2016年8月1日)； (21)《建设项目环境保护事中事后监督管理办法(试行)》(国家环保部，环保部环号，2015年12月10日)； (22)《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》(国发[2018]22号)； 工矿用地土壤环境管理办法(试行)》，生态环境部令第3号，2018年5月3 (25)安徽省环境保护厅环评函[2011]739号《关于督促重点行业企业补充完善环境30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月6 (26)安徽省环境保护局环法函[2005]114号《安徽省污染源排放口规范化整治管理 (27)《安徽省“十三五”环境保护规划》(2017年4月25日)； (28)《安徽省水污染防治工作方案》(安徽省人民政府，皖政[2015]131号，2015日)； 年1月31日) (31)《安徽省挥发性有机物污染整治工作方案》(安徽省环保厅，2014年)； (32)《关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江(安徽)经济带的实施意见》(中共安徽省委、安徽省人民政府皖发[2018]21号，2018年6月27日)； (34)《安庆市水污染防治工作方案》(安庆市政府第39次常务会议通过，2015年 (1)《建设项目环境影响评价技术导则－总纲》(HJ2.1-2016)； (2)《环境影响评价技术导则－大气环境》(HJ2.2-2008)； (3)《环境影响评价技术导则－地面水环境》(HJ/T2.3-93)； (4)《环境影响评价技术导则－声环境》(HJ2.4-2009)； (5)《环境影响评价技术导则－地下水环境》(HJ610-2016)； (6)《环境影响评价技术导则－生态影响》(HJ19-2011)； (7)《环境影响评价技术导则石油化工建设项目》(HJ/T89-2003)； (8)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)； (9)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)； (10)《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)； (11)《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》，2013年5月24实施； (12)《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)； (13)《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》(QSY1190-2009)；30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月7 (14)《国家危险废物名录》(2016年8月1日)； (15)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)； (16)《石油企业环境保护设计规范》(SH3024-95)； (17)《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)； (18)《排污单位自行监测技术指南石油炼制工业》(HJ880-2017)； (19)《排污许可证申请与核发技术规范石化工业》(HJ853-2017)； (20)《建设项目危险废物环境影响评价指南》(环境保护部公告2017年第43号，2017)； (21)《污染源源强核算技术指南准则》(HJ884-2018)； (22)《关于发布计算污染物排放量的排污系数和物料衡算方法的公告》(环境保护部公 (1)中国石油化工股份有限公司安庆分公司关于开展此次变更工程环境影响评价工 (2)《中国石油化工股份有限公司安庆分公司10万吨/年MTBE+30万吨/年烷基化书》(报批版)，安庆市环信环保技术有限公司，2017年10 (3)《安庆市环境保护局关于中国石油化工股份有限公司安庆分公司10万吨/年 (4)《关于提请开展10万吨/年MTBE+30万吨/年烷基化联合装置项目“三同时” (5)中国石油化工股份有限公司安庆分公司10万吨/年MTBE+30万吨/年烷基化联 )安徽省环境科学研究院《中国石油化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工 (7)安徽省发展和改革委员会《关于安徽省安庆化学工业区总体规划的批复》(发改工业[2009]363号文)，2009年5月8日； (环评函[2009]207号文)，2009年9月2日。30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月8评 ； (2)《安庆市城市总体规划(2010~2030)》； (5)《安徽省安庆化学工业区总体规划环境影响报告书》及相关批复意见。选 (1)废水烷基化装置污水主要是碱性废水和含盐污水，其中碱性废水主要是碱洗塔置 (2)废气装置废气主要来自离子液再生工段产生的含少量氯化氢的有机气体，废离子 (3)噪声装置配套的相关设备噪声，建成投产后噪声源主要是空冷机、压缩机及各类3dB(A)。 (4)固体废物装置在生产中排放的固体废物主要包括主要是废催化剂、废保护剂、废分子9废瓷球和废离子液固渣等。 (5)环境风险项目原料及产品物化性质，项目涉及的烷基化油属于易燃液体，涉及到的原料CC气等均属于易燃气体，本项目使用的原料和。其次为固体废物和声环境影响。供电供水就业经济由环境影响因素分析结果，结合初步工程分析得出本项目环境影响评价因子见下因子评价pH、高锰酸盐指数、氨氮、硫化物、石油类、总镍、总氰化物和挥发酚氢氢般工业固体废物、生活垃圾般工业固体废物、生活垃圾 (1)大气评价等级物的最大地面浓度占标率Pi(第i个污染物)，及第i个污染物的地面浓度达标准限值pi=(ci/C0i)100%iCii最大地面浓度，mg/m3；Cii准，mg/m3；评价工作等级评价工作等级判据一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pmax<10%或D10%<污染源距厂界最近距离Pmax(%)距离级86(203m)40.00102(203m)占标率为8.43%。根据评价工作等级判断标准，确定本项目30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月 (2)水环境评价等级面水环境》(HJ/T2.3-93)中的有关规定，本项目地表水环境影响评价工作等级为三 (3)地下水评价等级中“附录A地下水环境影响评价行业分类表”本项目属于地下水环境影响评价项目类b、建设项目等级划分根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中建设项目地下水环表1.4-3本项目评价工作等级划分依据表度一一二一二三二三三 (4)声环境评价等级 (GB3096-2008)中3类标准，且项目周边近距离内无声环境敏感目标，根据《环境影响评价技术导则－声环境》(HJ2.4-2009)中关于噪声评价等级的划分原则，确定声环境 (5)环境风险评价等级30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2014)本项目使用的危险化学品储险源，项目位于安庆石化现 (HJ/T169-2004)风险评价等级的划分原则，本项目环境风险评价级别为一级。1.4-5。5000米长江段影响评价范围以建设项目为中心，周边6km2左右范围地段上工程项目建设地下水影响范围内 (1)环境空气ug/m3(GB3095-2012)小时平均NO2小时平均PM10小时平均PM2.5小时平均mg/m3区大气中有害物质的最高容许浓度”mgm3染物综合排放标准详解》 (2)地表水环境长江安庆段执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水域水质标准，详见Ⅲ类标准值(mg/L)1pH6~9《地表水环境质量标准》 (GB3838-2002)2CODCr3BOD54≤1.050.26≤0.0570.2 (3)地下水环境地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准，具体标准值详见项目标准值(mg/L)标准来源1pH6.5~8.52总硬度(mg/L)450 (GB/T14848-2017)中Ⅲ3溶解性总固体(mg/L)≤10004硫酸盐(mg/L)2505氯化物(mg/L)2506挥发酚(mg/L).0027氨氮(mg/L)≤0.58高锰酸盐指数(mg/L)≤3.09硫化物(mg/L).02亚硝酸盐(mg/L)≤1.0氟化物(mg/L)≤1.0硝酸盐(mg/L)20氰化物(mg/L).05项目标准值(mg/L)标准来源砷(mg/L).01镉(mg/L).005六价铬(mg/L).05铅(mg/L).01三氯甲烷(ug/L)50苯(ug/L)≤10.0甲苯(ug/L)00苯并芘(ug/L)≤0.01总大肠菌群(MPN/100ml)细菌总数(CPU/mL)00石油类(mg/L)准》(GB5749-2006) (4)声环境准》(GB3096-2008)中3类标准， (5)土壤环境评价区土壤执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》(试行)(GB0-2018)管制值标准，土壤环境质量标准见表1.5-4。123铜4镍05铅06镉7铍8钴9钒锑砷汞苯建设用地土壤污染风险管控标准》(试行) (GB36600-2018)3005萘䓛cd甲酸二正辛酯30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月,4-二硝基甲苯 (1)废气 (GB31571-2015)中表5大气污染物特别排放限值，厂界浓度限值执行表7相关标准；浓度(mg/Nm3)度限值 (mg/Nm3)1污染物排放标准》(GB31571-2015)去除效率≥97%02 (2)废水入安庆石化现有污水处理场进行处理，污水排放满足《石油炼制工业污染物排放标准》 GBGB合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458-2013)三个排放标准直接排放限值，执行排放标准中规定CODCrBOD5氨氮石油类硫化物《石油炼制工业污染物排放标准》2040.0/《石油化学工业污染物排放标准》2040.00.5《合成氨工业水污染物排放标准》/253.00.5/本项目废水执行准208.0353.00.50.5 (3)噪声施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中相关标准30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月运行期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标 (4)固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)中的规定。危险废物在厂内贮存时参照执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)单中的相关规定，危险废物的转移和处置按照《危险废物污染防治技术政策》(环发[2001]199号)的规定进行。析析本项目属于《产业结构调整指导目录(2011年本)(2013修正)》，其中“鼓励类”，“鼓励类”第十四项“化工”第14条“提高油品质量的炼油装置改造、优化原油资源配《安徽省安庆化学工业区总体规划环境影响报告书》及相关批复意见，化学工业区主要为完成安庆石化含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程及下游化工项本批复的要求。30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月 (1)生态保护红线及生态保护红线。 (2)环境质量底线项目区域内SO2、NO2、PM10、PM2.5监测结果均能满足《环境空气质量标准》 标准》(GB3838-2002)中的III类水质标准要求。要求。各监测点的土壤环境质量均可满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》(试行)(GB36600-2018)管制值标准。置的原址上实施本项目，对环境承载的现有负荷影响较小。 (3)资源利用上线分析承受范围内。 (4)环境准入负面清单对照位于安庆石化现有厂区内，对照《安徽省安庆化学工业区总体规划环境影响复意见，不在环境准入负面清单内。的通知》(国发[2018]22号)安徽省属于长三角地区的重点区域范围，分析行动计划与本烷基化装置属于石化行业，根据《行动计划》第二(四)条“积极推行区域、规30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月以上规划符合分析，符合规划环评要求。本项目属于石化行业中下游的油品升级改造项目，不属于《行动计划》第二(五)1.6.6与“全面打造水清岸绿产业优美丽长江(安徽)经济带的实施意见”符合性分析产业优美丽长江(安徽)经济带的实施意见》(皖发[2018]21号)，根据意见要求，着力构据意见“长江干流岸线5公里范围内，全面落实长江岸线功能定位要结构调整的改扩建项目外，严格控制新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目”，推 (1)现有工程基本情况及依托关系； (2)拟建项目工程分析； (3)环境质量现状； (4)环境影响分析评价； (5)环境污染防治措施及可行性分析； (6)环境管理与环境监测；理30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月用别险NEGB-2012中二级EEEE点00S0S民点0/1/GB8中3类S质量标准》(GB3838-2002)// (GB/T14848-2017)30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月HJ.1-2016)的要求，本项目评价30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月2现有项目回顾性评价目概况中国石油化工股份有限公司安庆分公司(以下简称安庆分公司)坐落在安徽省安庆有利的条件。石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。2000年2月安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂(存续部分)和中国石油化工2000年4月1日起正式分立运行。目前安庆分公司原油综合配套加工能力为800万吨/年，拥有年产10万吨乙苯/苯乙烯化工生产装置。有工程环保手续履行情况表2.1-1。中石化安庆分公司30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月3现有及在建工程组成情况及环保手续履行情况分析设内容情况环保手续履行情况况炼油板块炼油500万吨/年加工能力综合配套改造项目：30万吨/年，Ⅱ套36成投产，Ⅱ系列500配套改造安徽省环保厅环评函[2006]257号文[2009]35号文同意通过验收包装。同时对二联合循环水场实施扩能改造，设计扩容水量1400m3/h，其余公用工有工程。009.7投入运行[2010]1272号文同意通过010.12.29置①装置区内建设1套220万t/a蜡油加氢装置(反应部分和分馏部分)、公用工程管设施、环境安全设施；造工程(新建一套除氧水制备系统)。009.9投入试生产[2010]1281号文同意通过010.12.30009.8投入试生产06.7.24[2010]1280号同意通过验4含硫原油加工适应性改造及油品质量升级要建设生产装置如下：减压蒸馏(Ⅱ)装置；0万吨/年重油加氢装置；200万吨/年催化裂化(Ⅲ)装置；50万吨/年气体分馏(Ⅲ)装置；双脱(Ⅲ)装置；220万吨/年柴油加氢(Ⅳ)装置；4万吨/年硫磺回收(I)装置；200吨/小时溶剂再生(Ⅳ)装置；000Nm3/h制氢装置改造。报废生产装置如下：／年半再生重整装置；万吨／年轻质油加氢(I)装置；烯装置；置。改造为航煤生产设施0.1.12安徽省环境保护厅皖环函[2016]1253号同意验收，脱硫装置包括装置界区内所有部分以及相关的系统配套和储运工程。SZorb装置由进料系吸附剂再生、产品稳定和辅助工程四个部分组成安庆市环境保护局环建函2.3.3197号同意验70万吨/年催化裂解理项目系统；系统；安庆市环境保护局环建函2.3.2406号同意验收，2014.12.29(硫转移剂单元)裂化装置烟气脱硫项目及增加SCR脱硝系统，为满足脱硝及后续脱硫需要，新建余热足工艺需求，对原有余热锅炉拟进行拆除安庆市环境保护局环建函14.3.24环验函[2015]86号同意验200万吨/年催化裂化理项目O，2016年12月通过验收安庆市环境保护局环建函.9.11环验函[2016]82号同意验增设航煤生产设施项目年装置进行改造，生产航煤成品。，2016年10月通过验收安庆市环境保护局环建函14.7.25环验函[2016]62号同意验220万吨/年柴油加氢造项目二反应器，IVV柴油产，2017年3月通过验收安庆市环境保护局环建函[2015]70号环验函[2017]12号同意验中石化安庆分公司30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月5柴油RLG项目安庆市环境保护局环建函15]122号/安庆分公司根据现有液化气资源情况，利用液化气中的异丁烯生产MTBE，醚后液 (甲基叔丁基醚)和30万吨/年烷基化联合装置。安庆市环境保护局环建函号/危化品码头及油漆输迁建项目万吨/年,管线工程总长2870米(不包括引桥),布置管线28根,其中22根油气管道,6根炼油老区部分储罐、有的工艺及热力带进行改造。安徽省环境保护厅环建函18]632号/块化肥原料结构调整及炼油化工资源优化工主要生产装置如下：33万吨/年合成氨装置。3、一套设计生产规模为58万吨/年尿素装置(停产报废)。年报废国家环境保护总局环审[2002]108号中华人民共和国环保部环375号同意验收，新建丙烯腈-腈纶联置现有主要生产装置如下：7万吨/年腈纶装置。安徽省城乡建设环境保护厅建环字[1986]274号[1996]09号文同意通过验年；16[2014]1432号同意验收，污水处理场脱总氮及化脱总氮。2、对现有污水处理系统进行升级改造，满足《石油炼制工业污染物排放标准》 (GB31570-2015)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)、《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458-2013)三个排放标准直接排放限值，执行排放标准最小浓度限值。安庆市环保局环建函[2016]64号/储运部老区轻质油罐增设尾气回收处理系T罐T-1101~1103等油罐日常呼吸排放的有机废气及含局环建函[2017]11号/储运部化工料罐区增设尾气回收处理系统新建1套“低温柴油吸收+总烃浓度均化+催化氧化”装置用于回收处理安庆石化储安庆市环保局环建函[2018]56号/污水处理场增设污水m罐安庆市环保局环建函[2018]53号/中石化安庆分公司30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月6现有工程供电、供热依托安庆分公司现有热电部。热电部配有4台燃煤锅炉ththth台50MW汽轮发电机组。3#炉(220t/h)、4#炉(410t/h)于1991年投产，5#炉(630t/h)于1995年投产，6#炉 Ⅲ期扩建工程环境影响报告书”的安徽省环境保护局环监函12号《关于热电部1#、2#燃油锅炉报废更新工程环境影响批复》炉(410t/h)进行了竣工验收。5#炉(630t/h)安徽省皖环监验[2008]84号文同通过验收。项目建设一套石灰石-石膏湿法脱硫系统(两炉一塔)对烟气进行脱硫治理，净化后的烟，烟囱高度152米安庆市环境保护局环建函3.10.25；安庆市环境保护局环建函[2014]5217安庆市环境保护局环验函脱硫方式为石灰石－石膏湿法脱硫，采用“两炉一塔”mm[2010]10号文《关于安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程环境影响报告书的批中华人民共和国环保部环2号同意通过验13.10.21硝改热电锅炉烟气经低氮燃烧+SCR烟气脱硝工艺处理，脱硝效率达到90％以上，脱硝后，共同经一座152m烟囱达标排放安庆市环境保护局环建函3.12.24安庆市环境保护局环验函[2015]62号同意3#4#5#通有项目主要建设内容主体工程主要拥有31套装置(其中炼油板块26套、化肥板块2套、腈纶板块3套)，，2.1-3：表2.1-2现有主体工程生产能力常减压蒸馏(Ⅰ)/年1常减压蒸馏(Ⅱ)1裂解催化裂化(Ⅰ)1年1催化裂化(Ⅲ)万吨/年1气体分馏(Ⅰ)年1气体分馏(Ⅱ)年1气体分馏(Ⅲ)12置0万吨/年1/年柴油加氢装置(Ⅲ)1置 (Ⅳ)0万吨/年10万吨/年1置10吨/小时装置/小时2院酸性水汽提(Ⅲ)1院置硫磺回收(Ⅲ)万吨/年1院硫磺回收(Ⅱ)4万吨/年1院硫磺回收(Ⅰ)4万吨/年1院溶剂再生装置(Ⅳ)0吨/小时111置万吨/年11MTBE+30万吨/100吨/天11丙烯腈(Ⅰ)1丙烯腈(Ⅱ)1置/年1设内容公司现有热电部。热电部配有4台ththth及4台50MW汽轮发电机组在江边建有自备水场，主要为炼油、化肥、腈纶联合装置等提供生mh；力可达57700m3/h三种规格。其中高压蒸汽压力为9.8~10.3MPa、温度520~540℃，.95~4.05MPa、温度410~450℃，低压蒸汽压力为1.18~1.30MPa、温度为280~350℃应00Nm3/h，000Nm3/h，Nm3/hm3/hm3/hh，配备消防车及移动水炮等消防设施楼办公室送能力550万吨/年现有4座油码头。原油、成品油接卸能力780万吨/年站km其它化产品、中间产品储罐庆分公司油品输送转运任务，设有原油、成品油储罐等各板块大气污染源特征采取相应的废气污染防治措施现有污水处理场(新区西北角)包括处理规模600m3/h的含油污水处西门子A/O+PACT+WAR技术，最终全厂含油污水经新建污水处理场的含油污水处理系列处理后部分回用，其余部分外排，含盐污水经新建污水处理场的含盐污水处理系列处理达标后通过公司总排口老区现包括2套炼油火炬(设计最大能力328t/h)，1套合成氨火炬；度80米)和1座酸性气火炬(DN400，高度80米)共架安装(计算最大处理量为747t/h)用于收集事故废水及消防废水(总规模60000m3)：m座)，事故罐1×10000m3(位于新区污水处理场)项目生产工艺2.2.1炼油板块生产工艺液化气、燃料油等产品，主要生产装置工艺流程分述如下：tawt术路线为：常顶油、压缩后低压气进料→吸收塔(塔顶气)→再吸收塔。粗石脑油、吸收塔(塔底油)→脱吸塔→稳定塔。C分直接送30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月406-415C送入减压塔进行分馏。减压塔采用全填料湿式减压深拔操作，设4条侧线；料油销售。液化气脱硫醇装置产生的碱渣(主要成分为水、酚、NaOH及少量硫化物和油)经是用空气中的氧为氧化剂，在一定反应温度和压力下，把废碱液中的Na2S和有机硫化O装置分离出丙烯后作为民用液化气，汽油经焦化汽油加氢精制装置脱硫后作乙烯料出油焦直接作为产品出厂销售。来自常减压蒸馏装置的石脑油进入催化重整装置，产品为重整汽油，用于汽油调和b的氨气经过氨精制后得到液氨。再生30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月氢还原吸收脱硫后焚烧排放。块主要生产工艺流程见图2.2-1。中石化安庆分公司30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月32图2.2-1炼油板块生产总体工艺流程30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月2.2.2化工板块.1煤气化装置生产工艺来。氨分离器分离的液氨经减压后送往氨库储.2腈纶联合装置生产工艺原料液态丙烯自液体原料罐区的丙烯球罐丙烯泵送入丙烯蒸发器，管程由贫水加器过热后与氨混合。进催化剂。，产生4.0Mpa(G)的过热蒸汽。在除氧器用0.4Mpa(G)蒸汽吹除脱盐水中的氧。脱氧水由供水泵送入反应器U型过热盘管过热，然后与未过热的饱和蒸汽混合，经调节混合成为385℃，热蒸汽作为副产品送高压蒸汽管网。联氨，分别在化学品配制槽中用脱盐水配制成水溶液后由化学品注入泵分别注入到供水30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月2.2.3热电板块生产工艺4台燃煤锅炉【1台220t/h燃煤锅炉(3#00m后最终进入长江；效率99.9%，建设一套石灰石-石膏湿法脱硫系统(两炉一塔)，脱硫效率90%以上，采采用低氮燃烧+SCR烟气脱硝工艺，脱硝效率达到90％以上，4台锅炉共用一根烟囱排。目污染源强及治理措施2.3.1废气源强2.3.1.1炼油板块废气源强评中数据，无组织废气源强来自2016年实际运行情况核算数据，炼油板块废气源强见2.3.1.2化工板块废气源强根据《10万吨/年MTBE+30万吨/年烷基化联合装置项目环境影响报告书》(2017强引用公司2017年度.3-4。2.3.1.3热电板块废气源强源强见表2.3-5。中石化安庆分公司30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月37表2.3-1炼油板块现有项目有组织废气污染物统计序号称mhm(m)NOxmammam1气13690.0016.0072Ⅰ气290296.0014.00气324气22892042.151144.0043.00.100.90675138.0045.007662355142.0042.83.168Ⅰ气129131599Ⅲ气1352.2气34332.1气052123239柴油加氢(Ⅳ)气60138气3155625032915324122152.8硫磺回收(Ⅱ)33126//2.8硫磺回收(Ⅰ)3927.1761.7//3.4气253922.7155.097.31382.446380.512.2化柴油加氢转化(RLG)项目环评报告)气3155213//MTBE30万吨/年烷基化联合装置项目(在///////////中石化安庆分公司30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月39表2.3-2-1炼油板块现有项目工艺无组织废气污染物统计1压蒸馏(Ⅱ)装置81200万吨/年重油加氢装置753200万吨/年催化裂化(Ⅲ)装置12014双脱(Ⅲ)装置5220万吨/年柴油加氢(Ⅳ)装置7533650万吨/年气体分馏(Ⅲ)装置712012084万吨/年硫磺回收(I)装置9200吨/小时溶剂再生(Ⅳ)装置8NH3Ⅱ装置RLG区120压、精制40置气分5加氢93MTBE置区罐区6MTBE装车栈台5年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月ta)126.483234ta装卸量(万吨/年)ta)1234456.2179.83s废水处理量(万吨/年)ta)1统8.112系统31.63循环水流量(m3/h)排放量(t/a)12生产能力(万吨/年)排放量(t/a)1置切焦2ta)12345中石化安庆分公司30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月42表2.3-3煤气化装置有组织废气污染物排放统计mhmNOxmmm1////822////.2843////7724////5表2.3-4腈纶联合装置大气污染物排放统计mhmNOxmmmmmAOGC尾气87593603.5氨6.11mg/Nm3、4.28t/a88.290.20.120.8479.462#热氧化器尾气87548603.53122.8073.54////9.537.013#热氧化器尾气77649603.53522.8341.727.200.20.120.090.0569.276.05合计中石化安庆分公司30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月43表2.3-5热电板块现有装置大气污染物排放统计废气量(Nm3/h)高度内径SO2(mg/Nm3)(mg/Nm3)(mg/Nm3)SOtaNOxt/a、烟尘462t/a，满足排污许可要求年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月2.3.2废水源强mh6.1m3/h，含硫污水产生量236m3/h，其中含油污水和含盐污水进厂区炼油新区污水处理场处理，含硫污水进酸性汽提装置(汽提装置总规模m3/h)处理。/废水产生量t/h区1理系列23理系列4理系列/区1理系列23理系列4理系列型块1理系列2理系列称块1理系列2理系列年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月类理系列排置0.1洗7.3理系列.7t/h回用置别生场外排量1溶T8.5t/h回用3.8t/h外排2溶T8m3/h38.3油污水4/.8m3/h年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月+涡凹气浮+溶气气浮+PACT生化+砂滤。含油污水经处理后258.5m3/h回用，剩余 BOD5pH83铬(六价)SS)1况1COD(mg/L)2BOD5(mg/L)3氨氮(mg/L)84总氮(mg/L)5石油类(mg/L)36硫化物(mg/L)L7pH(无量纲)8总磷(mg/L)9挥发酚(mg/L)总汞(微克/L)4L总镉(mg/L)L铬(六价)(mg/L)L总砷(微克/L)03L总铅(微克/L)L1SS(mg/L)7总有机碳(mg/L)中石化安庆分公司30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月47含盐污水系列45t/h45t/h蒸发损203.9t/h170.4t/h28t/h含盐污水系列45t/h45t/h蒸发损203.9t/h170.4t/h28t/h21t/h21t/hh126.9t/h81t/hth20t/h182tth20t/h182t/h73t/h460t/h517.2t/h883.8t/h煤气化和合成氨联合装置121.7t/h进产品蒸发121.7t/h进产品226.4t/h59.9t/h226.4t/h59.9t/h558t/h558t/h43t/h合计821.8t/h排入长江1707.75t/h5.7t/1707.75t/h5.7t/h29.8t/h污水处理场设备反洗排水及污泥脱水污水85.3t/h125.5t/h85.3t/h125.5t/h294t/h炼油新区84t/h21t/h821t/h含油污水系列263.823t/h288.3t含油污水系列263.868.6t/h116.1t/68.6t/h蒸发损失蒸发损失298.2t/h89t/h258.5t/h27.7t/h138.427.7t/h热工水处理20t热工水处理20t/h53t/h新鲜水含盐污水新鲜水含盐污水化学水\凝结水10t/h15t/h15t/h含油污水15t/h含油污水5t/h蒸汽原料带入5t/h21t21t/h雨水图3.3-1现有厂区水量平衡图(t/h)年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月2.3.3固废源强中石化安庆分公司30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月49表2.3-10全厂固体废物排放量及处理处置措施/排放量(t/a)块1危废HW50公司处置危废HW50公司处置2置危废HW500公司处置3危废HW50公司处置Al2O3危废HW50公司处置4/公司处置5/6化剂危废HW5016(80t/次·5年)公司处置催化剂危废HW503.5(30t/次·9年)公司处置附剂CaCl危废HW49公司处置公司处置溶剂2(8t/次·4年)70万吨/年重油危废HW50公司处置危废HW50550(1100t/公司处置危废HW50公司处置炭危废HW4917t(350t/公司处置吸附剂/危废HW50公司处置80万吨/年柴油加氢(Ⅳ)改造危废HW50危废HW506公司处置50/排放量(t/a)1公司处置90万吨/年催化裂化(Ⅲ)装置危废HW50公司处置危废HW50公司处置0万吨/年蜡油Ni危废HW507公司处置化剂Ni3公司处置公司处置置Al2O3危废HW50公司处置Al2O3危废HW50公司处置化剂Fe2O3危废HW50公司处置万吨/年硫磺回Al2O3等危废HW464公司处置危废HW464公司处置万吨/年硫磺回Al2O3等危废HW464公司处置危废HW464公司处置危废HW46公司处置化MoO3危废HW50公司处置MoO3危废HW50公司处置危废HW50公司处置MTBE和烷基化HW50HW0812-08中石化安庆分公司30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月51/排放量(t/a)化剂HW5016-50Al2O3等载体HW5016-50Al2O3等HW0812-08氢催化剂PtHW5016-50HW0812-08催化剂物油HW500CHW公司处置HW08公司处置400公司处置////1装置//公司处置中石化安庆分公司30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月52/排放量(t/a)Al2O32CO催化剂公司处置Al2O3、Ni化剂Fe3O4公司处置3/////1丙烯腈装置(1)B12.5(100t/公司处置危废HW38公司处置2丙烯腈装置(2)B20(160t/次·8年)公司处置危废HW38公司处置/危废HW18公司处置3/危废HW38公司处置/危废HW38公司处置/危废HW38公司处置/危废HW49公司处置4/////1/90000/2///////966.74/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月2.3.4噪声源强数据，2017年-2018年各季度厂区四周噪GB)中的3类标准要求。2.3.5污染源汇总下表：水量m3/h(年运行8760h)BOD579.9702.85NOXCN氨.392NH389.05700年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月目批复落实情况.4.1炼油项目批复落实情况对照环保部《关于中国石油化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级环境影响报告书的批复》(环审[2010]10号文)，炼油项目批复落实情况见表2.4-1。中石化安庆分公司30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月55表2.4-1炼油项目工程环评批复落实情况序号批复内容项目情况是否符合1 (一)根据各类工艺废气污染物的性质分别采用除尘、汽提、回收利用等的方式，各装置应配套的废气治理设施应当与主体工程同步建成，处理设施的处理能力、效率应满足需要，确保排放的各种大气污染物等能够满足国家和地方有关排放标准，排气筒高度须符合国家有关要求。常减压加热炉采用脱硫净化干气和少量燃料油为主要燃料，其他加热炉采用脱硫净化干气为燃料，烟气分别经33至60米高排气筒排出；催化裂化再生烟气采用四级旋风分离；重整装置催化剂再生烟气经碱洗后尾气由70米高排气筒排放；全厂酸性水集中送汽提装置，酸性水汽提气与气体脱硫产生的酸性气一并送硫磺回收装置处理，硫磺回收装置采用“两级克劳斯+斯科特尾气处理”工艺。认真落实废气污染物无组织排放控制措施，采用有效措施防止油品储存、灌装过程烃类产品对环境的影响。炼油装置区废水收集池应采取密闭措施，采用屏蔽泵输送含苯物料。原料油、轻质油品及中间产品的储存采用浮顶罐，并设密闭装车系统。在铁路装车站设置油气回收设施。必须加强对各类无组织排放和恶臭物质排放源的控制与管理。污水处理设施密闭，调节、隔油、浮选臭气集中收集后经碱洗—催化燃烧处理后排放，生化曝气单元臭气集中收集后经生化除臭处理后排放。加热炉烟气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准；恶臭污染物执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准；其他废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准；厂界大气污染物须符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值和《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)。所有环保设施与主题工程同步设计、同步施工和同步运行。常减压加热炉采用脱硫净化干气和少量燃料油为主要燃料，其他加热炉采用脱硫净化干气为燃料，烟气分别经60至84米高排气筒排出，催化裂化再生烟气采用四级旋风分离；重整装置催化剂再生烟气经碱洗后尾气由84米高排气筒排放。全厂酸性水集中送汽提装置，酸性水汽提气与气体脱硫产生的酸性气一并送硫磺回收装置处理，，硫磺回收装置采用“两级克劳斯+斯科特尾气处理”工艺。炼油装置区废水收集池设置密闭措施，采用屏蔽泵输送含苯物料。原料油、轻质油品及中间产品的储存采用浮顶罐，并设密闭装车系统。在铁路装车站设置油气回收设施。污水处理场未密闭，隔油、气浮设备、污水池、污油、油泥池产生的废气引至含盐系列生化池中，WAR尾气引至含油系列生化池中，油泥浮渣热萃取装置产生的废气引入含盐系列PACT生化池。加热炉烟气满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准要求,，恶臭污染物满足《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)二级标准；除催化裂化(Ⅲ)催化再生烟气中颗粒物、NOX超标外，其余废符合56序号批复内容项目情况是否符合气排放均满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中二级标准；新区厂界大气污染物除臭气浓度、水质净化场除非甲烷总烃和臭气浓度外，其余大气污染物均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值和《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)。2 (二)根据“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设给排水系统，进一步优化污水处理方案。酸性废水送酸性水汽提设施处理后，部分回用于常减压蒸馏等装置，剩余部分与其他工艺废水送含油污水处理场处置，出水全部回用于循环水系统的补充水。含盐污水经含盐污水处理系列处理后排至水质净化场，处理后与经预处理的腈纶污水混合，再通过曝气生物滤池进一步处理后经公司总排口排入长江。新建工程外排废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准。全厂总排口外排废水水质执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)附录A加权计算标准值。加强对废水中难降解物质的监测及处理方法的研究，发现问题及时采取有效补救措施。酸性废水送酸性水汽提设施处理后，部分回用于装置，剩余部分与其他工艺废水送含油污水处理场处置，出水回用于循环水系统的补充水；含盐污水经含盐污水处理系列处理后排入长江符合3 (三)严格落实地下水污染防治措施。分区采取防渗措施，按照不同的防渗要求做好重点防治区、特殊防治区和一般污染防治区的地下水防渗。对无毒、低毒的生产装置区及装置区外管廊区等一般污染防治区参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)要求建设；对危险性、毒性较大的生产装置区、物料储罐区、化学品库及固体废物暂存区等重点污染防治区，参照《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)要求建设；对污水处理场、循环水场、污水池等特殊污染防治区，池体采用防渗混凝土，池体表面涂刷防渗涂料。切实做好各类管网的防腐、防漏和防渗措施，所有污水管线及污水外排管道尽可能可视化。设置地下水背景监测井、污染控制监测井；建立覆盖拟建厂区的检漏、报警和应急抽水系统；建设完善的监测制度，防止对地下水环境造成不利影响。分区采取防渗措施，分为重点防治区、特殊防治区和一般污染防治区的地下水防渗；厂区设有地下水背景监测井符合4 (四)选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声源采取隔声、消声等措施，对高噪声源采取隔声、消声等措施，降低设备符合57序号批复内容项目情况是否符合降低设备噪声源强。确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准，确保噪声对环境敏感目标的影响满足环境功能要求。声源强，从验收结果可见，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中3类标准5 (五)严格按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置等方式，做到“资源化、减量化、无害化”。废催化剂、废保护剂、废有机溶剂、罐区油泥等送厂家回收利用。油泥浮渣脱水后送焦化装置回炼。污水处理场的活性污泥干化后送合肥固体废物处理中心处理，其收集、储存和转移措施必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB185987-2001)、《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)等国家有关规定。废吸收剂、废脱臭剂等一般固体废物过度期送合肥固体废物处理中心处理，安庆化学工业区建设规划的区内固体废物处理处置中心建成后，送安庆化学工业区一般固废处理处置中心处理。各类固体废物分类收集、处置，危险固废委托具有相应资质的单位进行处置；厂区设有一座符合规范的1500m2的危废临时贮存场所符合6 (六)加强环境风险防范措施。厂内设有三级防控体系，确保任何事故情况下废水不排入外环境。装置区和罐区设围堰和防火堤，厂区内设置7000立方米污水系统事故水池和25000立方米事故储存监控池。落实非正常工况和停工检修期间废气污染的防控措施，确保达标排放。加大风险监测和监控力度，设置大气、污水排口、雨水排口、地下水应急监测点位，并配备相应监测系统，及时监控，防止污染扩散。制定事故应急预案，定期开展事故环境风险应急演练，与安庆市建立应急联动机制。进一步优化总图布置，生产装置、储罐、以及存在爆炸、泄露等风险和产生异味物质的各类设施应尽可能远离环境敏感区，厂界应设置绿化隔离带。厂内设有三级防控体系，一级防控控制在围堰范围内，二级防控将污水引入污水系统事故罐(10000m3)，三级防控措施将废水引入厂区内1座事故储存/监控池(25000m3)，可确保任何事故情况下废水不排入外环境符合7 (七)加强施工期环境保护管理，防止水土流失、施工扬尘、生态破坏和噪声污染。施工期环保措施均按照要求落实到位符合8 (八)按照国家和地方有关规定设施规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌。安装外排烟气污染物自动连续监测系统，并与环保部门联网。烟囱应按规范要求预留永久性监测口。废水、废气、危废库房均设有标志牌，锅炉烟气装有自动连续监测系统，并与环保部门联网；排气筒设有符合要求的采样口符合年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月.4.2炼油项目环境影响结论产减污，全厂清洁生产水较小。.4.3炼油项目验收结论本落实目有关情况介绍本项目原料装置情况CC料CC有干气、丙烷、丙烯和C4组分等气体。装置主要由脱丙烷塔、脱乙烷塔、两台丙烯塔成。图2.5-1气分装置工艺原则流程示意图年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月烷基化装置需要的0.09万吨/年氢气来自厂内氢气管网。氢气主要来源于化工一部净化合成装置。其主要工艺为CO变换单元将气化单元来的粗合成气中的CO和过量的图5.2-2净化合成装置工艺流程简图项目依托工程及环保设施现状 (1)循环水 (2)火炬气回收设施炼油老区Ⅰ#火炬系统设计能力189t/h(40000Nm3/h)，主要接收Ⅰ常减压、液态烃脱硫、干气脱硫、Ⅰ催化裂化、焦化、加氢(Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ)、污水汽提、Ⅰ套气分、十炼油老区Ⅱ#火炬系统设计能力139t/h(38000Nm3/h)，主要接收催化裂解、Ⅱ套置的火炬气。置、酸性气体脱除装置、合成氨装置排放气体。年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月根据工艺专业提供的“烷基化装置”放空低压火炬气量(200t/h，按单元最大放空区足本项目新建装置的火炬气排放需求。 (3)污水处理场O污水600m3/h，含盐污水600m3/h，含油系列处理工艺为油水分离+涡凹气浮+溶气气浮+A生化+PACT生化(A/O)+砂滤，含盐系列处理工艺为油水分离+涡凹气浮+溶气气浮+两级PACT生化(一级A/O+二级好氧)+砂滤，各系列工艺流程见污染防治措施章节。中石化安庆分公司30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月61图2.5-5污水处理场工艺流程图年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月3拟建项目概况BE行业类别：精炼石油产品制造(C251)；位于现有气分装置的西面，柴油加氢转化(RLG)装置南侧，茅青路的东面；路线采用离子液法。内容 (1)建设内容项目占地面积10561平方米，建设烷基化装置的设计规模30万吨/年，年开工时间称设备容器、储罐、成年生产无设场地的Ⅰ气不变。无循环水量为量为2500m3/h环分散控制系统 (简称DCS)，设置一套独立的毒气体监测系统 (GDS)无线烷基化油罐组(二十八罐区)、烷基化油罐组(二十八罐区)和安庆分公司北大门甲醇管道有程依托现有工程十一罐区、二十罐化肥液化气罐区化油1106#储罐改造为及流控阀组作为MTBE公路装车用，改造泵出口MTBE输送至炼油新区公路发油气分C4流程的基础上，增加收储、倒运“MTBE+烷基化装置”程。改造，储存在十一变DN生产给水管线，压力MPa流量、压力满足本项工网建排水管道和的道无除。水过滤器(100t/h、1开1备)和2台精密过滤(100t/h、1开1备)站通过外购液氮机(Q=500Nm3/h)站站将压缩气量由60Nm3/min提高到Nmmin量能够满容取消就站有油气回收装置进行改造，调整为三罐二吸附罐在每个吸附油站改装船线至码头汽统路路边新建消的路理有组道收理措进入低司现有污现有引入燃工程LDAR(泄漏检测与修复)检测/理新建含油污水池，配套提升泵2罐理场理等设置单独基无理的各种废催化子液固渣的运处置水-除湿干的置资产生的废催场暂存不 (2)主要经济技术指标18151.262m2m3生产规模甲基叔丁基醚(MTBE)02345人工6天72100889453％5.521.18投资回收期(税后，含建设期)年11置 (1)总平面布置本工程改建后仅建设烷基化装置，主要的建(构)筑物包括：设备支承框架、管架，室，污染治理设施等。升池。置图。 (2)主要构筑物一置14/甲211土抗丁312土框丁年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月二工艺及热力管网改造13结构//甲2///甲安庆石化全厂总流程及安庆石化碳四馏分组成，项目改建后采用Ⅰ气分和Ⅲ气31.62万吨/年，烷基化油做为汽油调和组 (1)产品方案产量(万t/a)1/223/3/4/5/6//3.45// (2)产品质量指标1烷基化油雷氏蒸气压(RVP)： RONC；1ppm分消耗 (1)工程物料消耗情况体情况如下： (t/a)43.39×104//0.06×104氢气含量≮90%(v)/ (t/a)一次装入量49.8吨8次装入量200吨次装入量5吨次装入量2.5吨/次装入量165吨2一次装入量10吨 (2)能源消耗情况1/02/.53/-81.54Nm3/h5/Nm3/h6给7电V80V (3)主要原辅料及产品理化性质NaOH相对密度为2.130。熔点与酸发生中和反应并遇水和水蒸汽大量放和眼直接接触可引起灼氢气是无色无味的气体标准状况下密度是0.09克/升(最轻的无色液体,-259℃时变为雪花：4.0%~75%(V/V)/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月C6H16Al2NCl8Cu状态：液态/够放出HCl气体，与醇以及空气中的水气接触流量104t/y.30wt%wt%wt%wt%丙烯C3H6丙烷C3H8异丁烷I-C4H104.66异丁烯I-C4H8C4H8-1正丁烷N-C4H102-丁烯T-C4H8顺-2-丁烯C-C4H8合计Total (4)催化剂化剂m2.5)510l0005，N/cm2000002≥4年催化剂保护剂年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月m510l0005，N/cm2000002液体 (20℃)5对碳钢的腐蚀速率，mm/a(80℃)装置生产装置区设备主要包括塔类及反应器、容器、换热器、泵类及其他中石化安庆分公司30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月71表3.2-21烷基化油装置区主要设备清单一览表塔类及反应器规格及内部结构(mm)aG一器11φ3000/φ3600×43000(切)塔板21 (C4,烷基化油)φ3600×55800(切)塔板31C化油φ1600×25000(切)塔板410/φ4200×29000(切)10φ3800,长51烃类，水0/φ4200×29000(切)10φ3800,长61φ1400×30000(切)0层塔板73/250/0.2φ2000×11500(切)8干燥塔30/200/0.2φ2400×11500(切)99)28×6300(高)72规格及内部结构(mm)aG1四馏分，H2φ1800×11000(切)应器1Cl0×8500(切)内装催化剂30×9000(切)内装吸附剂容器类结构aG二1冲罐1QRCφ3600×8000(切)罐1气Φ2200×6000(切)2器23流罐1Φ2800×8000(切)41φ3000×6500(切)51,,4φ5800×12000(切)中石化安庆分公司30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月73结构aG614φ4400×10000(切)71φ4000×11200(切)8分液罐1QRφ4000×9000(切)立式91QRφ2600×8000(切)1QRφ2600×7500(切回流罐1Cφ3800×10000(切)回流罐1Cφ1400×4000(切)1Cφ1600×4500(切)1φ3200×8000(切)1φ800×2500(切)立式1φ3400×3400(切)立式1QRφ2000×6000(切)1QRφ6600x6600(切)立式1φ1200x4000(切)中石化安庆分公司30万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE联合装置项目2018年10月74结构aG1QRφ4600x10000(切)1φ4400×4400(切)1QR0×5552(立)MPa汽分水罐10×1504(立)1QR0×1504(立)MPa蒸汽分水罐10×1504(立)1QR0×4000(切)收罐1QR0×6000(切)凝结水分水罐1QR0×2700(立)水分水罐1QR×1800(立)其他类kg结构重aG三112合器1ss75311000