2023年鞋厂管理制度计件方式(8篇)

2023年鞋厂管理制度计件方式(8篇)

书目

第1篇鞋厂监视测量装置管理规程

第2篇鞋厂生产限制管理规定

第3篇鞋厂生产调度生管工作管理规定

第4篇鞋厂生产过程限制管理制度

第5篇鞋厂生产管理制度（7）

第6篇制鞋厂设备管理规程

第7篇鞋厂仓库管理工作规程

第8篇鞋厂开发部管理制度

鞋厂监视测量装置管理规程

鞋厂监视和测量装置管理规程

1、目的

对用于确保产品符合要求的监视和测量设备进行校准、维护和管理,确保测量精确度满意规定要求。

2、适用范围

适用于对产品过程进行监视和测量用的计量器具、设备的限制。

3、职责

a、品管科负责监视和测量装置的归口管理,负责对偏离校准状态的计量设备追踪处理及其他管理工作。

b、运用部门负责监视和测量装置的正确运用和维护。

4、工作流程

4.1监视和测量设备的配置及验收;

品管科负责依据过程和产品所需的监视和测量要求,选择(申购)、确认适用的监视和测量装置(包括具有所需的精确度和精密度的测量设备)。

4.2监视和测量设备的校准或验证;

4.2.1品管科编制《测量设备检定安排表》(校准/检定的周期应依据运用频繁程度和可能有的强制检定要求)设备定的校准或验证周期或运用前,送经国家法定的计量器具检测部门或经评定合格的计量部门进行校准或验证。校准或验证的结果应由品管科计量管理人员记录在《测量设备履历表》上,外送校检或验证结果须附相关的记录(如检测报告)。

4.2.2经校准或验证合格的测量设备,由品管科计量管理人员贴“合格证”。经校准或验证不合格的测量设备,由计量管理人员送专业单位检修后再进行校准或验证,合格后贴“合格证”。经校准或验证后证明不合格但仍有运用价值的,由品管科发“限用证”,要注明运用场合,确定无法修复且已无运用价值的测量设备品管科计量管理人员作隔离,并用“禁用证”作标识,经总经理批准后报废处理,以上校准、修理、报废的状况应记录在《测量设备履历表》中。

4.3测量设备和编号、登记、建卡:

4.3.1、对全部的监视和测量设备,品管科计量管理人员均应赐予统一的厂内编号。

4.3.2建立《测量设备一览表》,分别登记经校准或验证合格的测量设备;

a、专用测量设备:游标卡尺、直尺、温度表、测原仪等;

b、压力类:压力表等;

c、�器类:磅秤、天同等;

4.3.3建立《测量设备履历表》,记录测量设备的编号、名称、规格型号、精度登记、生产厂家、校准或验证周期、校准或验证的日期和结果、运用部门、失准批价及修理、报废等状况。

4.4测量设备的发放、运用与保管;

4.4.1测量设备由品管科计量管理人员统一发放,发放状况记录在《计量器具发放登记表》中,测量设备的运用人在调职或离职时,所运用的测量设备应交回到品管科。

4.4.2测量设备应有专人保管,必需严格根据运用说明书或操作要求运用,不得随意丢放,严禁随意拆卸,要保持测量设备清洁、零位正确、仪器指针不失灵,运转正常,若发觉异样应刚好报品管部计量管理人员处理。

4.4.3监视和测量器具的运用环境,应符合技术文件的规定,由品管科负责监督检查。

4.4.4运用者在监视和测量设备的搬动、维护和贮存过程中,要遵守运用说明书和操作规定要求,防止其损坏或失效。

4.4.5必要时进行调整或再调整,但要防止可能使测量结果失效的调整。

4.4.6为了防止测量设备的失准,运用部门应常常进行互校对。

4.5检测设备的失准处理:

4.5.1当发觉检测设备偏离校准状态时,应马上停止检测工作,刚好上报品管科,吕管科应追查运用该设备检测产品的流向,再评价以往测量结果的有效性,确定需重新检测的范围,并重新检测。同时品管科计量管理人员对设备故障进行分析、修理、并重新校准。评价和对失准设备所实行的措施记录在《测量设备履历表》上。

5相关记录:

5.1《测量设备检定安排表》

5.2《测量设备一览表》

5.3《测量设备履历表》

5.4《计算器具发放登记表》

鞋厂生产限制管理规定

鞋厂生产限制的管理规定

1.目的作用

生产限制是生产管理的重要职能,是实现生产安排和生产作业安排的重要手段。为了加强对日常生产活动的限制管理,做好对生产活动全过程的检查、监督与调整,同时也为了促进各级生产管理和生产服务各职能部门人员能够各尽其责,做好生产限制的各项工作,保证生产安排任务的完成,特制定本制度。

2.管理职责

2.1生产;部负责抓好各车间相互间的工作协调和业务连接协作及生产进度限制管理的全局指挥工作,负责与各职能部门进行业务沟通,以协作做好各项生产服务保障工作。对公司总体生产安排任务的完成负责任。

2.2各生产车间负责抓好本车间内各工段及班组的生产作业限制,要根据生产作业部下达的安排和工作要求,仔细实行,负责抓好生产现场的人、机、物的管理,抓好生产进度管制和余力管理。对本车间的生产作业安排的全面完成负责任。

2.3各职能部门均应面对生产、服务生产,依据生产作业安排的要求做好与生产相关的各项工作,并保证工作质量。要对生产作业安排的各项打算工作及后续保障工作的到位负责。

3.生产限制的重要环节及管理规定

3.1各车间必需严格根据生管课下达的生产进度安排组织好产品(零件)的生产,并准时根据规定的日期交货,以保证产品(零件)在工序进度上与其他车间的连接,以及保证产品的出货期满意用户的交货期要求。

3.2仓储部门在接到生产线的次日安排后,应马上通知各有关仓库的库管员在当日下午5时前,将生产物资发到车间,并做好交接登记,确保次日生产顺当进行。

3.3各车间生产线在每工作日上班后用15分钟时间完成产前打算工作,包括班前工作布置、设备保养、工具打算、材料(配件)安排到岗等,15分钟后应准时开线,确保每日的生产任务按质按量完成。

3.4品管部门的检测工作应与生产线的产品下线节奏基本一样,签收时应注明签收的时间(必要时精确到小时或分)。

3.5产品工序转移,随物资流淌的单据在交接时,发出部门应督促接收部门签收,签收时应注明签收的时间(必要时精确到小时或分)。

3.6各生产线如因发生产品质量问题、工艺技术问题、设备故障问题、材料配套件等问题导致生产停线,如停线在一小时之内,报车间主任批示处理看法和追究责任;停线一小时以上四小时之内报生产部经理批示处理看法及追究责任;停线达四小时以上报总经理助理批示处理看法及追究有关责任。

3.7生管课有权就生产过程中的突发事务进行协调处理,被协调部门或人员如无正值理由,必需执行生管课指令。

3.8成品包装部门要严格根据生产进度完成包装任务,做好库存品标识。在交运发货时,包装部门与物资管理部门对装箱的数量、状态负责,同时还要对包装质量以及制单、交付的精确性和刚好发运负责。

3.9销售部门对客户要货安排的更改或临时紧急要货订单,均应先报总经理签字批准后,再通知到生管课作相关调整工作。

4.作业现场限制管理规定

4.1生产进度和工序进度的限制规定

4.1.1各生产车间(工段)均应对本车间产品(或零、部件)的生产日期、出产提前期、出产量、出产的成套性和均�性进行限制,既要防止投入过迟过少造成生产发生中断也要防止投入过早过多造成积压。

4.1.2大量生产的车间(工段)投人产出进度限制的方法,应采纳

产量报告表同投入产出日历进度安排表(或轮班安排表)进行比较驾驭生产状况,来限制每日投入出产进度、累计投入出产进度和生产的均衡性。(见附件二)

4.1.3成批生产的车间(工段)由于产品品种多,零部件多,配套问题突出,生产限制除了要留意投入、出产的提前期和生产周期,同时还要限制品种、批量和成套性。主要应采纳零部件日历出产进度表、配套安排表、投产安排和加工路途单来进行限制。(见附件三)

4.1.4单件生产的车间(工段),对投人生产进度限制,应依据生产周期综合进度表和加工路途单或单工序工票等,按订货单的交货期,把主要工艺阶段的实际进度同安排进度进行比较,来保证按期交货。(见附件四)

4.2生产现场实物管理规定

4.2.1加强对车间在制品的限制管理

a.各车间均要驾驭好在制品的物流和信息流,加强工序间的连接,对前工序完成的在制品应刚好转到下工序,加快流速,削减停留时间。

b.在制品从领用到出产的周转各个环节均应随生产指令工票(或加工路途单等)流淌,并填写必要的记录,做到数字清晰、手续齐全、责任分明。

c.作业过程,在制品应按规定区域堆放,已加工与未加工件应区分开,避开混乱出错,堆放也要留意整齐、稳妥,防止各种碰撞损坏

4.2.2加强对半成品流转和占用量的限制管理

半成品是车间之间的在制品,通常存储在中间仓库(半成品库、零件库),它是调整各个车间、工作地和各工序间的生产,组织各个生产环节之间平�的一个重要杠杆。对其限制管理的措施有:

a.严格执行半成品收发、储存和原始凭证、台账、报表管理制度。

b.建立半成品储备定额和生产成套性检查制度,留意驾驭数量改变状况,使库存数量常常保持在定额水平。

c.建立库存保管制度,留意避开半成品在存放保管过程中的丢失、损坏、变质、混号等问题的出现。

d.定期对半成品进行清点盘存,保证半成品账物相符。

4.2.3加强对物料搬运的限制管理

生产作业过程中,有物料流转就存在对物料搬运的限制管理,要求如下:

a.缩短物料搬运距离,尽量削减或取消人力搬运。

b.推行搬运器具的合理化,标准化、自动化。

c.保证产品质量,削减搬运过程中的碰撞。

d.物料刚好流转,削减在制品数量,使停工待料时间最小化。

4.3生产余力管理规定

4.3.1生产管理部门要常常驾驭车间、机械设备和作业人员的实际生产实力,通过作业安排和调整,谋求生产安排工作量与生产实力之间的平衡。

4.3.2当超负荷时,生产管理部门应运用加班、外包、延长交货日期、调配其他闲散人力或增加机器设备等方法加以解决

4.3.3当负荷不足时,说明生产有余力,就要实行提前安排进度或支援其他生产单位等调整措施,削减窝工。

4.3.4实行余力报告制度,班组出现余力问题应向车间报告,由车间组织调整进行平衡,车间出现余力问题应向厂部报告生产作业部在全厂范围调整平�。

5.生产统计信息

管理的规定

5.1加强对原始记录的管理

原始记录是反映企业各项经营活动状况的第一手资料,它是企业建立各种台账和进行统计分析的凭证,生产统计工作是建立在原始记录的基础上的。因此各级生产管理人员必需抓好原始记录的管理,通过设立各种表单、账簿和各种报告材料等方式建立起反映生产活动的统计信息网络。企业在生产活动中必需记录的原始资料如下:

5.1.1生产过程记录。如工艺操作状况、设备运行及保养状况、工艺条件变动状况、生产进度和数量完成状况、物料投入及消耗状况等。

5.1.2产品质量记录。如制程质量状况、成品质量状况、包装质量状况以及产品的合格率、废品率、返修率等。

5.1.3物资管理记录。如物资入库出库记录、物资回收利用记录、物资选购 渠道与供应商状况记录、物资盘存记录等。

5.1.4劳动考核记录。如工时完成记录、设备利用记录、出勤状况记录等。

5.1.5其他原始记录。如培训记录、平安事故记录……

以上各种原始记录都是对生产限制管理不行少的基本资料,抓统计工作首先应抓好对原始记录的管理。

5.2统计工作必需遵循以下原则

5.2.1好用原则

统计资料及各种报表和记录项目,要针对经营和生产管理的须要来设置,要为生产管理服务,绝不行应有尽有做无用功.

5.2.2精确原则

统计所收集的状况必需是真实的,所供应的数据应牢靠,不行弄虚作假,防止给管理决策以错误导向,所以严禁虚报、谎报和隐瞒不报。

5.2.3刚好原则

刚好包括两个方面,一是在收集数据时要刚好,重要的信息资料应随时作出记录,事后靠回忆补录易出差错;二是报送要刚好,应按规定的时间报送,不得耽搁。

5.2.4全面原则

统计工作应当全面反映状况,要使管理工作决策正确,避开主观片面,须要统计部门系统地、总括地、全面地反映经营活动全貌,使供应的信息牢靠有效。

5.2.5统一原则

统计报表要统一编制,统一规定报送程序,属同一类原始记录,在下面运用不允许各搞一套,互不协调,重复统计。

5.3各部门统计报表规定

5.3.1各生产班组(线)应在每日下班前将当日生产产品(零件)完成的产量、质量状况,分别按不同品种、规格报车间计调室。

5.3.2各车间每日接到班组(线)的产品统计报表后,应马上进行汇总并上报给厂计调科

5.3.3装配车间每日下班前应将当日完成的成品(合格品)通知仓储科,同时报送厂计调科。

5.3.4仓储科接到装配车间通知后,应组织包装入库,并与营销部业务科联系发货交运事项。下班前应将当日成品入库数、发货数、库存数报财务部、营销部、生产部、物控部及总经理。

5.3.5计量检测科每日应将生产质量检测原始记录进行汇总,每周将质量统计报表报送质管部、生产部(如遇质量异动严峻应随时报).

5.3.6质管部每半月进行一次质量分析报总经理。

5.3.7仓储科应将每次选购 的物资验收入库单报财务部并反馈到选购 科及申购部门;每日应将领发料单报财务部;每月底应将物资盘存表报财务部、物控部;遇有生产紧急缺件,应马上报物控部长,并通知到选购 科(或外协配套科)。

5.3.8每月底,生产部应进行生产分析总结;质管部应进行质量分析总结;物控部应进行物供分析总结;营销部应进行市场分析和产品销售分析总结;财务部应进行资本运营、财务状况、生产成本等方面的分析总结。以上各部门分析总结报告在次月3日前报送总经理。

6.生产安排完成状况考核规定

6.1考核工作是对生产作业限制,促进生产安排任务完成的重要手段,生产安排完成状况考核每月末进行,生产作业部与人事劳资科应做好组织工作,制定出相关制度和执行方案。

6.2考核工作逐级进行,生产作业部对各车间进行考核,车间对班组进行考核,班组到每个人。各级考核都必需按公司的制度与方案执行

6.3考核应以生产过程中的原始记录统计数据为依据,比照生产任务内容进行比较,主要考核以下方面:

6.3.1产品(零件)产量与品种完成状况;

6.3.2质量完成状况:合格率、返修率;’

6.3.3设备保养状况及平安技术操作状况;

6.3.4物资(原材料、协助材料、工具等)消耗定额状况;

6.3.5产品(零部件)的出产进度安排完成状况;

6.3.6工序间的协调协作状况;

6.3.7生产现场5s的执行状况。

以上内容在考核方案中应有详细的细则。

6.4生产考核应与奖金、工资等方面挂钩,考核结果应逐级复核,即车间督察核定班组,生产部督察核定各车间。

6.5每月的考核结果资料应统一汇总到人力资源部人档。

7.管理部门工作考核规定

为强化各职能部门对生产经营的管理,在对生产一线实施考核的同时对部门工作也实行考核,考核由公司督察预警部组织,同样与经济利益挂钩,详细规定如下:

7.1由于生产组织不力,导致工序进度连接不上,致使生产线、班组停工等待时间长达1小时以上的状况每发生一次,惩罚生产部门――元。

7.2由于生产的指挥不当,措施不力,导致产成品不能按出产进度安排的规定时间包装发货,每发生一次惩罚生产部门_____元。

7.3经过合同会签和总经理批准的顾客紧急订单,没有实行可行的安排调整方案,导致不能按期出货使顾客不满足,每次惩罚生产部门――元。

7.4设备动力部门应加强设备维护保养并保证水、电、气(蒸气)的供应,凡出现因管理不善,造成停产4小时以上的,每次惩罚――元。

7.5质量检测部门应做好物资入库前的检验(包括外协配套件),如生产中发觉不合格材料或配件,对生产造成影响,每次惩罚_____元。

7.6质检部门对生产线上的产品检验应与产品下线同步进行,如因检验工作拖拉耽搁,造成不能刚好转岗,使下工序停工,每次惩罚――元。

7.7外协配件未能有效组织供货,而使生产待料停产、被迫支配加班或被迫放弃调整产量安排的,每一个品种惩罚______元。

7.8选购 部门不能按生产安排,合理地编制选购 安排,

或选购 工作不力,不能按安排规定时间将物资选购 入库,每一个品种惩罚_____元。

7.9选购 部门对于生产急件,应实行紧急的措施,按要求购回,如因选购 缘由影响生产,不能按时出产,一次惩罚_______元。

7.10仓库的物资管理必需做到账物相符,在向生产安排部门和配套部门报库存报表中发生差错,造成生产受影响或变更安排,一次惩罚_______元.

7.11仓库若因管理不善,延误发料,或发错物料,使得生产发生停工待料或造成生产物料损失状况,每次惩罚______元。

7.12包装储运部门如因打包错误、统计数据不准或存放点不明造成差额发货,一次惩罚______元。

7.13包装储运部门在库房有货的状况下,因包装耽搁或其他管理不善等缘由,未能按时发运,一次惩罚______元。

7.14技术部门应对生产过程中的一切技术文件的精确性负责,若出现差错影响生产,或技术文件供应不刚好,每次惩罚_____元

7.15技术部门应加强对生产现场的工艺技术问题或加工技术难题进行指导,如现场服务不刚好,或指导有误每次惩罚_______元。

7.16技术部门对紧急插单生产任务应刚好做好工艺技术指导文件,如供应不刚好,使投产时间拖延每次惩罚_____元。

7.17营销部门在与客户签订货订单时应将客户的各项要求具体记录,如事后发生纠纷属营销部门责任,赐予惩罚_____元。

7.18营销部门对非标准要求特别订单的状态精确性负责,若生产安排已实施,但由于客户临时变更条件或取消要货安排,赐予惩罚____元。

7.19各职能部门,不刚好传送规定报表的,每次惩罚____元。

7.20对生产经营过程中上级下达的各项临时工作指令,执行不力,工作拖拉,造成不良影响和后果的,每次惩罚_____元。

8.附件

附件一――生产过程各职能部门协作流程图

附件二――生产进度日报记录

附件三――零部件日历出产进度表

附件四――生产周期综合进度表

附件五――班组生产记录卡

附件六――产品生产工艺指导书

鞋厂生产调度生管工作管理规定

鞋厂生产调度(生管)工作管理规定

1.目的作用

明确调度的工作任务和要求,加强对调度工作的管理,使生产调度成为生产作业限制的中心。依据生产作业安排,刚好对生产过程进行限制和调整,保证生产连续、均衡、有序地进行,达到圆满完成生产任务的目的。

2.管理职责

2.1生产部下设生管科,在生产部经理的领导下开展工作,负责公司生产调度系统的集中统一指挥,做好全公司的生产限制和各车间之间的生产协调与进度连接等工作。

2.2各车间在车间主任领导下,由主任负责解决好本部门范围内的生产协调、进度连接等问题。由各组组长、各线、各段组长负责执行达成生产任务。

3.生产调度工作的主要内容

生产调度工作要以生产大进度为依据,通过调度管理使生产大进度按规定的要求得到实现。调度工作主要内容有以下方面。

3.1检查生产大进度的执行状况。要对生产过程的各个环节包括原物料、半成品的投入和生产状况全面驾驭,刚好发觉生产作业进度执行中的各种问题,并主动实行有效的措施刚好解决。

3.2根据生产打算安排的内容、进度等要求,对执行单位进行逐项检查,并督促和帮助解决有关薄弱环节问题,使打算工作尽快到位。

3.3合理调配劳动力和调整劳动组织。要依据生产的须要,从现有人力资源的实际状况动身,合理地配置各工作地各岗位的人员,使劳动力在工种上和数量上形成最佳的组合,使劳动生产率水平与生产任务相适应。

3.4对生产的进度状况进行限制。驾驭在制品在各工序的工作状况和进度,使工序间、班组间、车间之间在制品的流淌连接正常,保证生产的连续性。

3.5对生产设备、工装用具、生产工具的运用进行统一支配,对厂区内部的动力供应和运输工作实行统一指挥。

3.6做好产销连接,支配好顾客紧急需求及售后服务中的各种插单生产。

4.调度工作应遵循的原则

4.1安排性原则

生产调度工作必需以生产大进度为依据,这是生产调度工作的基本原则。生产调度工作的敏捷性必需听从安排的原则性,要围绕完成安排任务来开展调度业务。完成生产安排就能保证企业能为市场供应商品,企业才能从销售中得到生产投入的补偿和获得利润。因此,企业必需要抓好生产安排任务的完成,生产调度工作更加如此。

4.2预见性原则

生管课长应在缺料和偏差发生之前,就预见到它的发生,并实行措施加以防止,才能保证生产进度顺当进行。所以生产调度工作要以预防为主,抢在问题发生之前,就把工作做好。要贯彻预见性原则,就要抓好生产前的打算工作,避开各种不协调的现象产生;同时对生产过程的各个环节的状况要常常了解,做好分析,刚好发觉各种与安排相脱节的问题。总之,只有提前发觉问题,解决问题,才能取得调度工作的主动权。

4.3集中性原则

生产调度工作必需高度集中和统一。没有统一的意志、统一的指挥、统一的行动,企业就会是一盘散沙,生产管理同样如此。贯彻集中性原则,要从两方面去做:一是生产调度系统要做到集中统一,各级调度职能人员不得各行其事,要顾全大局,工作要协调,步调要一样;二是各级调度机构应当是各级领导指挥生产的有力助手,应依据同级领导人员的指示,根据作业安排和临时生产任务的要求,行使调度权力,发布调度吩咐。各级领导人员也应当充分发挥调度部门的作用,维护调度部门的权威。

4.4刚好性原则

发觉生产中的问题,实行措施加以解决,使生产顺当进行,是生产调度的根本职能。刚好性是生产调度职能作用发挥如何的一个检查标准,在生产过程中假如不能刚好发觉问题,则会随时产生不良后果,不能刚好解决问题,则问题会越来越大越来越多。贯彻刚好性原则,首先是做好信息和数据管理工作,生产工作动态千变万化,生产调度人员要充分利用现场供应的信息和数据刚好驾驭生产的各种动态状况。二是调度人员要有大张旗鼓的工作作风,要用最快的速度刚好处理好生产一线的突发事情。

4.5求实性原则

生产调度工作要从实际动身,克服工作上的主观臆断和盲目性,才能指挥好生产。为此,调度人员必需常常深化生产第一线,亲自驾驭第一手资料,刚好了解和精确地驾驭生产活动中千变万化的状况,摸清客观规律,深化细致地分析探讨所出现的问题。只有这样,才能防止瞎指挥,避开主观与实际脱节而造成的管理失误,使生产调度工作顺当地开展,发挥出应有的功能作用。

5.生产调度工作应实行的工作制度

5.1实行调度报告制度

调度报告制度,起着很好的信息反馈作用,使各级生产指挥人员能刚好了解生产状况。因此,各生产车间把每日生产日报表每日生产状况、库存状况、产品配套进度状况、产品生产进度状况等呈报给生管课长和生产经理,使各项工作都能有效地协调协作好。

5.2实行调度会议制度

生产中遇到的问题,经常是错综困难的,为了能更好地协调、正确地处理,有时须要通过探讨的方式,达到共识,才能产生较好的处理效果。调度会议就是一种发扬民主、集思广义、统一指挥生产的良好形式。调度会议由生管课长主持,每周一三五召集各车间主任及有关部门负责人参与。调度会议要解决生产中的实质问题,达到好的会议效果,还要做好会前的打算和会后的跟进等工作。

5.4实行现场调度制度

这是到车间的生产现场去探讨和解决生产中出现问题的方法。领导人员下现场,与基层人员共同探讨生产中出现的问题,可以干脆驾驭下情,使问题得到尽快的解决。这种方法有利于领导人员改善工作作风,深化实际,亲密上下级之间的关系,调动各方面的主动性。

5.5班前、班后会制度

事实上这也是各段或班组(小组)进行生产调度的一种方式。班前会,主要是布置当日班组或岗位个人的生产任务及留意事项;班后会是总结和检查该工作日的生产任务的完成状况。

6.充分利用技术设备,提高调度工作效率

生产调度人员应能充分利用和正确运用各种技术设备,以提高调度工作的精确性、刚好性和效率。企业也应创建条件逐步为调度部门配置必需的技术设备。一般有以下几种:

6.1通讯设备

调度机构应有专用调度电话,调度人员应配置移动手机。有了这些通讯工具,就可以在全厂形成一个调度通讯网,可以进行远距离的调度工作联络,快速发送调度吩咐、通知,报告生产状况,甚至用来实行调度电话会议等。

6.2远距离文件传递设备

包括传真机及电脑传递电子邮件等方式。主要用于远距离传送技术文件、图纸资料、安排说明、统计报表等。

6.3工业电视

在须要特殊监控位置安装摄像装置,调度人

员可以在电视屏幕上看到有关工作现场的实际状况。这主要是用来视察有危急的生产过程,或是大片面积上进行的过程,或者难以接近的地方。

6.4电子数据系统

这是更为先进的技术设备,由各种计数器、自动记录器、电子计算机以及系列电子数据资料处理设备等组成。主要用于自动记录工作地的生产状况、主要半成品在各道工序的加工状况、关键设备的产量等等。既可以自动记录产量、合格品数量、生产工时数等,又可以经过处理进行分类列表、打印,并刚好传送给有关部门.

7.附件

附件一――生产故障处理报告

附件二――生产停工分析报告

附件三――生产作业日报表

鞋厂生产过程限制管理制度

鞋厂生产过程限制管理制度

1目的:确保产品质量,提高工作效率,特制订本制度。

2范围:适用于生产部所属各班组、部门和个人。

3职责:

3.1生产部经理负责该项工作的制订及探讨。

3.2车间主任对生产过程限制负责并推广执行,并对车间员工进行监督。

4制度:

4.1人员管理

4.1.1生产车间是生产任务的详细完成部门,各生产经理必需依据实际产量和质量将生产任务进行分解并下达。

4.1.2生产经理负责检查监督车间的整体工作状况,统一进行班组间的协调和出现问题的解决

4.1.3各生产经理负责组织进行作业人员的岗位训练,并确保培训合格才能上岗作业。生产经理助理负责指导作业人员按规定作业。

4.1.4生产经理助理必需定时检查下属操作工的工作行为和工作结果以及平安文明生产执行状况,发觉问题刚好指正,对于无法独立解决的问题刚好上报,由上级进行协调解决

4.1.5生产经理助理应在每天工作结束后填写生产经理助理日志,并于当天上报生产经理。

5方法管理

5.1生产经理、生产经理助理在进行生产作业前应对生产作业所需的工艺条件、技术文件资料进行确认,确认无误后方可支配生产。

5.2车间主任依规定的加工流程支配生产作业,并依据作业人员的数量、操作者娴熟程度及机台特性作适当之调整。

5.3车间主任应指导生产工人按工艺文件操作并进行监督检查。

5.4车间主任检查工艺文件的贯彻执行状况,发觉违反工艺文件者应刚好制止,并马上将状况反馈给生产经理处理。

6仪器、设备管理

6.1按操作规程运用计量仪器、生产设备,按规定定期进行日常润滑保养,保证设备的正常运行。

6.2设备发生故障,操作工人不能解决时,应马上按规定通知设备管理人员组织有关人员解除故障。

7材料管理

7.1车间主任须依据生产指令材料定额开具领料单,经理批准后,依据仓储管理规定到仓库办理领料手续,领料者核对品名规格、数量是否正确并签章确认。

7.2中间制品的检验

7.2.1各工序作业人员按规定的频率、项目与方法进行自主检查,自检合格方可转移到下一工序。

7.2.2质量管理部的质量管理人员依据相关质量标准及检测规程对产品外观、包装进行检验,检验合格方可放行入库。

7.3不合格品处理

7.3.1生产过程中产生的不合格品,生产车间、质量管理部应进行适当标识、隔离,以防不良品流入下道工序或误取误用。

7.3.2全部不合格品应按不合格品管理规定进行评审和处理,生产车间不得擅自运用和谐处理不合格品。

7.4入库

检验合格的产品才可缴库,由经理助理填写入库单,组织作业人员入库,并与库管人员共同核对清点无误后办理入库手续,并按库管人员的要求存放在指定地点。

8例会

每周召开一次,主要内容为:

8.1进行实际产量与安排产量、生产实力的差异状况及缘由分析。

8.2目前存在的质量问题及其解决方法。

8.3通报设备运转状况及维护保养状况。

8.4工艺操作方法改进看法。

8.5进行生产设备和人员的调度。

8.6其他实际遇到的问题、困难及应对措施等。

鞋厂生产管理制度（7）

鞋厂生产管理制度(七)

一.组织结构

本公司内部组织结构为垂直式管理机构,对上级指示逐级向下传递,下级问题需逐级向上汇报.

部门沟通一般以平级沟通为准,下列特别状况可根据越级呈报程序:

1.呈报干脆上级未能刚好解决或对问题解决不当.

2.干脆上级不在现场,且问题严峻或问题比较紧急.

3.上级主管需了解状况时.

4.任何状况下,任何人都不得跨部门管理,特别状况需请示本部门上级主管.

二.生产管理方针

1.生产部口号:

不接受不良

不制造不良

不下放不良

2.品质管理方针:

持续改进,追求卓越.

质量立业,诚信为纲.

3.生产管理方针:

科学管理,流程优化.

立足创新,提升效率.

5.人力资源管理方针:

以人为本,规范管理,

“解决问题皆人才'

三.生产管理条例

1.生产安排要依据各车间的实际产能合理支配,同时要依据公司的业务状况及交货期等合理调配,当天的安排各车间要当天完成。

2.全面实施质量管理,要求每位员工严格根据操作规程作业,不得擅自更改产品的工艺,做好自检自查。

3.创建一个文明、整齐的生产环境,推行“5s”运动,以人为本,平安生产。

4.科学管理,合理规划,提高员工品质意识、心理素养、劳动技能等。

5.实行自主管理,明确职责,各车间、工序、部门之间要相互监督,不得相互推诿。

6.各车间主管或仓库员要每天刚好把各车间生产状况和不良品上报上级部门,其中包括人为操作造成的次品和材料不良及其它缘由造成的次品。

7.各车间主管和仓库员要提前10分钟到达车间。

8.车间管理和仓库员接到生产指令后要刚好追踪物料,做好产前打算,如有误差须刚好反馈,不得耽搁生产,如有影响生产而未能刚好反馈,则追究相关人员责任。

9.各车间主管每天要刚好向生产部汇报生产状况和产品质量状况、人事状况等。

10.依据生产进度、产品质量、车间纪律、卫生等实行综合考评,以考核各部门负责人等,并与工资挂钩。

11.物料交接要有手续,有专人人签字,且做到型号、数据精确,当面点清,不得乱发乱收。

12.实行客户管理制度,层层把关,下工序是上工序的客户,不接受不良,不制造不良,不传递不良,以预防为主,把不良品限制在最少。如下工序或成品线上发觉严峻不良品,相关工序操作员要担当相应责任。

13.新款试做要严格按试做程序操作,新产品试做如发觉不良状况要刚好向相关部门汇报。另:裁断车间要核准用量,照实际用量与核算的用量不符,则要向相关部门汇报,并汇同核算出标准用量。

14.新款生产,车间管理必需召开工艺会,并到现场指导员工操作,确保产品质量。如在生产中发觉工艺问题要刚好处理,查出问题所在、找到解决问题的方法方可生产。

15.听从管理,听从支配,下级听从上级,个人听从组织,不得违反、顶撞管理,不得怠工或煽动他人,不得打架斗殴,违者罚款20-300元,情节严峻者罚款500元并开除出厂。

16.公司内员工不管是计件还是按月计算工资,每天上下班须按时,不得迟到、早退、旷工,违者按厂规处理。

17.公司内任何员工不管任何理由都不得带头闹事、停工、罢工,如有不公之事,可向上级申诉,等候处理。如有行为不端者开除出厂,并处500元以上罚款,耽搁生产,造成重大损失者须赔偿,严峻者送公安机关查办。

18.上班时间不得随意离开岗位。如有特别状况,需向管理申请并支配顶位后才可离开岗位,但最长不得超过10分钟,擅自离岗或超时者罚款5-10元。

19.如要出厂必需办理出厂手续,否则按旷工处理。

20.因生产须要支配加班时,通知加班人员不得借故不来,违者按旷工处理。

21.上班时间须遵规守纪,不得大声喧哗,不得违规操作,违者罚款处理。

22.下班时间必需听从支配,有秩序撤离,不得喧哗奔跑。

23.各车间品检人员要严格把关,决不允许把不良品流入下工序,否则按相关规定处理。

24.各车间员工在每天完成当天任务后,不得立刻下班,须把当天的返工鞋返好刚好补上配码。如未能完成当天任务,影响交货者,相关人员一律罚款50元。

25.各车间要跟踪生产进度,按配码生产,如因支配不当造成生产不顺畅,将追究相关人员责任。

26.员工在操作中如造成不良品,按原价赔偿,并按拼补规定处理。(拼补须按规定时间完成。)

27.着装整齐,敬重厂牌,违者罚款10元。

28.杜绝奢侈,节约光荣,如发觉奢侈按10倍惩罚。

全部员工必需遵守厂规,以厂为家,团结拼搏,与时俱进。

四.现场管理制度

1.保持现场秩序,创建亮丽的工作环境。

2.车间管理人员负责制订车间规范要求和卫生值日表,并监督实施。

3.全部物料须定点定位,明确标示,且摆放要整齐。

4.在制品需按其状态区分放置,合格品与不合格品要有标识,不得混放。

5.全部物料(含原材料、半成品、成品)须堆放有序,保持通道畅通。

6.做好“5s”活动。

a.常整理:留下必需品,搬掉无用品,使生产办公用地整齐有序。

l分类摆放:常用的物品放置于便利拿取处,特别用品放置于箱柜内,过期资料归档封存,现有资料整齐叠放于夹盒内。

l摆放有序:生产线用的箱架柜车摆放与工作台平行或垂直,同类物品摆放高度一样。

l数量适当:生产线堆放位置标识清晰、明确,地标线明显,全部物品摆放要便利生产、便利操作、便利办公,并依照物品运用频率确定摆放地点,做到要用时顺手可及,非运用的一目了然。

b.常清洁:保持工作、生活环境无垃圾、无杂物、无污垢。

l建立班前班后清扫制度。

l卫生死角定期清扫。

l定期对设备清洁、维护。

l养成良好的卫生习惯和公德,杜绝污染源,做到不乱扔纸屑、垃圾,不随地吐痰,保持工作场所的清洁。

违反上述规定者,追究当事人和干脆

管理者的责任,并依据情节予以5-20元的罚款。

五.生产工艺管理制度

1.生产工艺是确保产品质量的基础,要求全部人员不得擅自违章操作。

2.严格根据工艺标准操作,车间管理和品管人员要做好首件确认工作,仔细比对样品和资料。

3.作业者要先了解工艺操作标准和技法,遇有不清晰事项要刚好向上级询问再作业。

4.新款上线要召开工艺会,并刚好做好流程支配。

5.车间管理要保管好相关产品的工艺书、生产指令单、样品鞋等资料,严禁流失、泄密,丢失一只样品鞋赔偿100元。

违反上述条款视情节赐予指责、警告,屡次违反者罚款10-100元。

六.平安生产管理条例

1.严格根据操作规程作业,做到专人专机,预防平安事故的发生。

2.用电平安,人人有责。每次插入插座前须识别电压等级,没有标识的严禁插入;开关电源按规定操作,防止事故发生;人走机关,人离电灭。

3.作业时要按防护要求着装。

4.生产现场严禁烟火,违者每次罚款200元。

5.危急物品要按规定要求保管和运用。

6.做好消防工作,各部门主管要负责辖区的消防设施完好,保持消防通道畅通,消防栓四周1米内严禁放置物品。

7.实行岗位责任制,各部门主管为该部门消防责任人,并负责宣导本部门的消防学问,落实相关制度。

违反上述规定者,轻者警告,严峻者罚款、开除。

七.质量赔偿规定

1.各工序员工本着对公司负责的思想和看法,上工序对下工序负责,下工序监督上工序,仔细做好本职工作。

2.详细赔偿规定内容如下:

a.材质问题、皮疤、松面等可凭原物到仓库交换。

b.工艺操作问题(包歪、面破、里破、缺料等)原则上谁做下去谁负责。

c.赔偿标准(单位:元):

d.如在成品中发觉问题不能返工的,成品验收按成本价予以赔偿,相关的管理、品管负连带责任。

e.在半成品中发觉不能返工的,由干脆责任人按成本价赔偿,如问题严峻等状况则还需追究部门管理人员的责任。

f.出现问题除赔偿外,视情节罚款10-100元。

八.生产流程支配及各部门间交接规定

(一)生产安排支配及奖惩规定

1.生产安排的支配:

生产部门接到指令后,务必以最快的速度支配工作安排,合理调配,并依据选购 安排、选购 反馈状况刚好调整。

在面料、里料等物料后下发生产指令、跟踪单,并注明时间。

各车间安排完成时间支配如下:

选购 :原则上以一个班次为期限,特别材质除外。

裁断车间:下料、批皮两个班次,当天至少按配码批次完成80%以上。如有尾数,第三个班次的前两个时内必需完成。

针车车间:在针车的整个生产流程中规定二天的时间(六个班)周期完成

成型车间:一天内完成(含拼包)

注:各车间生产周期虽有一到二天,但当天的生产任务必需完成80%以上交仓库。

如有急单另行支配。

2。紧急配码及拼包限时如下:

裁断:1小时,针车:4小时,成型:3小时。

3.生产限时完成奖罚规定:

a.超减小时:(按月平均累计)

1)裁断、针车、成型主管每小时1元奖罚,依此类推。

2)裁断、针车、成型各车间仓库员每小时0。5元奖罚,依此类推。

b.订单交货期每提前或延误1天(按月累计平均计算):

1)选购 、中转仓主管、生产部相关人员按每天10元奖罚。

2)遗失生产指令单、跟踪单每张惩罚10元。

c.奖罚依据:生产指令单、生产跟踪单。

(二)产前打算及物料交接规定

原料仓:依据生产指令单,在产前打算好面料、辅料、大底、中底等相关物料;材料入库要核对色卡、工艺书等,不得有误;如有异状需刚好以书面形式向厂部汇报。

下料车间:依据生产指令单领取材料,并对冲料数量进行清点、配套,核准后填写好《鞋包交接单》,按安排交到中转仓。

中转仓:依据指令单的安排数清点(全点)下料车间交来的鞋包,如有少数则由下料车间第一时间内补齐,再签单。

针车仓库:对中转仓领出的鞋包实行大捆全点,小捆抽检的方法进行,如有少数则以一罚十惩罚中转仓点数员工。针车仓库员在装袋时发生的少数则由车间拼补。

中转仓:依据指令单对每日的安排进行跟踪,且对针车交的鞋包依据针车开具的《鞋包交接单》进行全点,如有少数,以每只5元惩罚针车验收,并限期完成。每天必需要按安排将生产物料(鞋包、大底、中底、鞋跟、包头主根、烫底等)配套备好。如有耽搁则要刚好反馈,如未刚好反馈而引起生产误工,由中转仓主管负责。

成型仓库:按生产安排单提前到中转仓领取其次天的生产物料,如有改变必需第一时间向上反映。

制鞋厂设备管理规程

鞋厂设备管理规程

1、目的:确保设备满意产品加工质量特性的要求,保证产品质量特性的实现,不出现实力不足的状况,并使设备实力不过剩。

2、适用范围:生产设备的管理,如设备的选购 、维护和实力认可等。

3、职责:设备机修负责生产设备的管理。

4、工作流程

4.1设备增加和改造

a)设备部门会同生产部编制设备增加和改造安排。内容应包括增加或改造的缘由和理由,

增加设备的技术参数要求或改造后应达到的性能,并供应建议供货方名单;

b)依据设备安排,对购的设备要进行技术经济可行性分析,确保设备质量并满意产品生产实力和质量要求;

c)设备部门应参与设计造型、考查和验收,在选购 合同中,应提出设备牢靠性、维护和

经济性等方面要求。备品备件,润滑油品,操作维护人员的培训的以及设备安装和修理

所需的技术资料等要求也应规定;

d)新设备到货后,设备部门应同生产进行验收,包括随设备应提交的文件和资料的验证,

外观及零部件、备件、备品清点齐全后进行设备的安装、调试,经有关人员检验合格后,

方可投入运用,验证结果填入《设备管理卡》中。

4.2生产设备管理

a)应对操作人员进行上岗培训,包括设备性能、维护学问、操作方法和技能等,培训后应考核,考核合格后发操作证;

b)操作者必需凭操作证按操作规程上岗操作,不得违章操作设备,如操作时间发觉问题,应按规程要求停机或其他处理,并报设备部门;

c)设备转移或移动必需符合工艺路途的合理要求,生产部提出设备转移方案或图纸并填写《设备移动单》后,经品管科审核并公司主管领导批准后,才可移动;

d)依据生产设备重要程度实行分级管理,将高精度、大型以及保证生产并考虑到设备的价值须要用重点修理手段的设备,分别列为精、大、重点设备。

4.3设备的维护保养

4.3.1日常维护保养

a)对每台设备、设备部门应制定日常维护保养的项目和有关合格要求;

b)班前由操作者对设备进行日检查,下班前对设备进行清扫、按试、涂油。发觉问题刚好反映处理。

4.3.2一级保养

a)一级保养每日进行以操作者为主,修理人员协助,按一级保养的内容规定进行保养,可不作记录。

4.3.3二级保养

a)设备部门每半月对设备进行一次二级保养,保养项目按二级保养记录表上规定执行,保养状况记录在设备保养记录表上。

b)二级保养以修理人员为主,操作者为协助进行;

c)必要时对设备进行部分解体检查、修理、局部复原与产品质量特性有关精度,以达到有关的工艺要求。

4.3.4项大修。

a)对生产流水线上的通用设备,主要靠二级保养结合项修来复原其与工序质量特性相关的特性;

b)大修主要针对生产工艺不确定的设备和专用设备,修理状况记录在《设备管理卡》中。

4.4巡回检查

a)设备管理人员每天下厂巡回检查,发觉隐患刚好处理,并填写检查记录和处理记录;

b)设备部门每日主要生产设备检查,并做好记录;

c)如发生设备事故,应刚好进行调查,组织有关人员进行分析,提出处理看法,并落实到详细责任人进行处理;

d)修理人员每天上班后,对所管设备进行巡回检查,发觉问题刚好解决,处理并做好记录。

4.5安排修理与检测

设备检修安排主要包括:

a)主要生产设备年、季、月度中修(项修)安排;

b)生产设备年度二级保养安排;

①生产设备大、中(项)修后,负责修理的单位或部门应仔细填写设备精度性能检查记录及设备修理验收单,经有关检查人员检查合格后,由运用部门和品管科验收。

②设备二级保养和定期检验完工后,保养单位或部门填写二级保养完工单位检查记录。

5、质量记录

5.1设备定期检查记录(保存于设备部门,保存期为3年)

5.2设备管理卡(保存于设备部门,保存期为长期)

5.3设备保养记录(保存于设备部门,保存期为3年)

5.4设备保养安排

5.5设备一览表

鞋厂仓库管理工作规程

鞋厂仓库管理规程

1、目的:确保原材料和外购物资入库前在质量和数量上符合有关要求,并防止贮存期间损坏和变质。

2、适用范围:原材料和选购 物资的贮存管理。

3、职责:仓库主任负责物资的贮存管理。

4、工作流程

4.1入库前验收

a)仓库主任接到物资到货通知后,支配接货打算,如库房位置和到货记录等;

b)物资暂存放在“待验收区”,接到货记录格式,填写到货状况;

c)口管科按规定进行有关的进货检验;

d)按规范取样,不准在料堆上操作,以免损伤材料。

4.2入库

a)品管科将“进货检验结果通知单”送达仓库,进货检验合格后,办理入库手续,填写入库单后将物资入库,如不合格按有关规定办理退货或其他手续,并加唯一性标识。临时存放物资要有明显标记,单独立账,隔离存放;