48m槽型梁施工方案

48m槽型梁施工方案

48m槽型梁施工方案本文简介：

名目1.编制依据12.编制原则13.工程简介23.1工程概况23.2主梁构造设计参数23.3主要技术标准43.4地质、水文状况43.5主要工程数量53.6建立相关单位74.本工程重、难点及分析对策75.施工工期安排76.主要资源配置86.1劳动力组织86.2主要施工机械设备及测量仪器配置106.3主

48m槽型梁施工方案本文内容：

名目1.编制依据12.编制原则13.工程简介23.1工程概况23.2主梁构造设计参数23.3主要技术标准43.4地质、水文状况43.5主要工程数量53.6建立相关单位74.本工程重、难点及分析对策75.施工工期安排76.主要资源配置86.1劳动力组织86.2主要施工机械设备及测量仪器配置106.3主要材料供给117.现浇支架法槽型梁施工危急源因素分析118.总体施工方案128.1临时施工部署138.2施工工艺流程148.2主要施工方法148.2.1支架施工148.2.2支架预压178.2.3支座安装198.2.4模板施工218.2.5模板预拱度的调整218.2.6钢筋及预应力孔道安装218.2.7综合接地248.2.8混凝土施工248.2.9梁体混凝土养护及温控措施278.2.10预应力筋张拉288.2.11压浆及封锚298.2.12支架撤除308.2.13河岸恢复309.质量检验工程、方法及标准309.1后张梁钢筋允许偏差和检验方法309.2模板检查允许偏差和检查方法319.3后张梁形状尺寸允许偏差和检查方法3210.施工质量保证措施3210.1质量治理机构3310.2明确质量治理职责，建立质量负责制3310.3质量保证措施3411.雨季施工保证措施3412.安全保证体系措施3512.1安全保证体系框图3512.2安全保证制度3512.2.1安全责任制度3512.2.2教育、学习、培训制度3612.2.3施工人员、安检人员持证上岗制度3812.2.4安全检查制度3812.2.5安全事故报告制度3812.2.6安全奖罚制度3812.3安全保证措施3812.3.1保证安全的技术措施3812.3.2预应力施工安全技术保证措施3912.3.3吊装作业安全治理措施4012.3.4支架搭设、撤除安全治理措施4112.3.5人员治理安全措施4212.3.6大型设备安全治理措施4312.3.7其他安全治理措施4312.3.8夜间施工安全措施4412.3.9雨季施工安全措施4413应急救援预案4413.1应急组织机构和职责4413.2信息报告4513.3危急源分析及安全措施4613.4应急物资及储藏4713.5应急响应及处置4814.文明、环保施工保障措施4914.1文明、环保施工目标4914.2文明施工治理体系4914.3文明施工措施5014.3.1组织领导5014.3.2健全治理制度5114.3.3加强思想政治工作5114.3.4文明施工技术措施5114.3.5环境卫生治理5114.4环保、水保措施5214.4.1环保、水保组织机构5214.4.2环保、水保体系5214.4.3环境爱护措施5314.4.4环水爱护措施5315.附图5315.1施工规划横道图5415.2跨XXX施工平面布置图5415.3跨XXX槽型梁支架立面图5415.4跨XXX槽型梁支架横断面图5415.5跨XXX48m槽型梁支架检算书54XX大桥跨XXX48m槽型梁施工方案1.编制依据(1)《新建XXXXXXXX线XX大桥施工图》(图号：XX施咨桥(变)58)；

(2)《新建XXXXXXXX线跨串场河、G204特大桥1-48m有砟轨道预应力混凝土简支槽型梁梁部构造施工图》(图号：XX施桥(特)38-Ⅲ)；

(3)《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-2023；

(4)《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》TB10110-2023；

(5)《铁路工程构造混凝土强度检测规程》TB10426-2023；

(6)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2023；

(7)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2023；

(8)现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；

(9)集团公司的施工技术力量、机械设备力量及相关工程的施工阅历。2.编制原则(1)依据XX有限公司建立指挥部要求的总体工期和质量目标，严格执行GB/T19001-2023质量标准体系，确保质量第一。(2)依据工程特点，采纳先进的施工技术、成熟的施工工艺、全过程监控、信息化施工。积极采纳新技术、新工艺、新材料以确保工程质量。(3)严格执行GB/T24001-2023环境治理体系，文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用。整个施工过程中以爱护自然生态、施工环境，创立文明标准工地的原则。(4)以确保水土保持、爱护地下管线和既有构筑物且削减扰民、协作公共交通的原则指导施工，切实维护建立单位及地方群众的利益。有效爱护地下管线和既有构筑物，确保周边道路畅通，削减扰民、做好公共交通协作，切实维护建立单位及地方群众的利益，创立文明标准工地。(5)执行GB/T28001-2023职业安康安全治理体系，关怀职工安康安全。3.工程简介3.1工程概况新建XXXXXXXX线XX大桥起点里程为LDKX+XXX，终点里程为LDKX+XXX，全长182.77m，为单线桥，设计时速为120km/h。孔跨布置共计5跨，分别为1-32m+1-48m+1-24m+2-32m，主要工程数量为φ1.0m钻孔桩设计36根，承台5个，墩(台)身5个。其中主墩1#～2#墩采纳1-48m后张法预应力混凝土槽型梁跨越XX河，主河道规划为五级航道，通航净宽×净空要求为45m×5.5m，依据现场勘察河道所处环境，该河道无通航船只。经现场调查，所跨越XX河两河岸宽约47m，水面跨度约42m（枯水期），水深约2m，线路与河流夹角为120°，水流由北向南，设计最低通航水位1.19m，最高通航水位3.34m。3.2主梁构造设计参数主梁采纳C55混凝土，封锚采纳C55补偿收缩混凝土。梁体全长49.1m(含两侧梁端至支座中心各0.55m)，全梁采纳等高度，梁高4.4m，支点处道床板局部加厚，梁高5.2m。槽型梁横桥向宽度为9.1m，腹板内侧净宽6.9m。其中，主梁腹板厚度0.5m，在支座及梗肋处局部加厚至0.8m，全桥共设5处梗肋，沿桥纵向匀称布置；

上翼缘宽1.3m，厚0.7m，道床板横向跨中厚0.506m，板边厚0.45m，形成2%的横向排水坡。梁体立面图及横截面布置图如下：槽型梁立面图(单位：cm)1/2支点截面1/2跨中截面槽型梁横截面图(单位：cm)3.3主要技术标准表2-1主要技术标准序号指标名称内容1铁路等级国铁Ⅲ级2正线数目单线3设计速度120Km/h4重车方向海州5机车牵引种类内燃6轨道构造类型有砟轨道，跨区间无缝线路3.4地质、水文状况XXX市属暖温带潮湿性季风海洋性气候，兼有暖温带和北亚热带气候特征，四季清楚，冬无寒冷，夏无酷暑。常年平均气温14.1℃,历年平均降水量883.6毫米，常年无霜期220天。常年平均气温14℃，1月平均温度-0.4℃，极端低温-19.5℃，7月平均温度26.5℃，极端高温39.9℃。桥址范围内地势较平坦，自上而下地层主要为软塑～硬塑粉质粘土，软塑状淤泥，全风化～弱分化片麻岩。地质资料如下表：表2-2地质资料表3.5主要工程数量主要工程数量见表2-3。表2-3主要工程数量表部位材料及规格单位数量主梁混凝土C55混凝土m3515M45水泥浆m38.6C55补偿收缩混凝土m33.1fpk=1860MPa钢绞线17-Фj15.2kg13248.015-Фj15.2kg6658.85-Фj15.2kg5982.3金属波浪管Ф内90mmm1075.8内径90×19mmm999.7部位材料及规格单位数量主梁锚具M15-17套28M15-15套16BM15-5套145BM15-5P套109一般钢筋HPB300kg3885.0HRB400kg86119.2支座铁路桥梁球形钢支座TJQZ-GD-6000-0.2g套1TJQZ-HX-6000-0.2g套1TJQZ-ZX-6000-0.2g套1TJQZ-DX-6000-0.2g套1桥面工程防水层㎡284.4防水附加层㎡62.4桥面工程爱护层C40纤维混凝土m316.3排水泄水管盖/管箆个30/30Ф150PVC泄水管m27挡砟墙及人行道步板支撑混凝土C40m317.6一般钢筋HPB300/HRB400kg501.6/3492.8人行道步板混凝土C30m36.2一般钢筋HRB400kg2025人行道扶手一般钢筋HRB400kg229.3钢板Q235kg61.2无缝钢管Ф60×5kg765.5其它梁端伸缩装置钢压板Q235kg89.9不等边角钢Q235kg202.3钢板Q235kg332.6防震落梁措施一般钢筋HRB400kg29.7钢板Q235kg204.7支座一般钢筋HRB400kg248.5钢板Q235kg441.23.6建立相关单位建立单位：XX铁路有限公司设计单位：中铁第X勘察设计院集团有限公司监理单位：XXXXXX工程询问有限公司施工单位：中铁X局集团有限公司4.本工程重、难点及分析对策由于我X部正线范围内路基及桥涵主体均已施工完成，剩余附属工程也将接近尾声，XX线受征地拆迁影响，施工进展缓慢，一方面需加快征拆进度，另一方面依据业主工期规划要求，主跨1-48m槽型梁是本工程的重点掌握性工程。主要重、难点及施工对策分析见下表3-1。表3-1工程重、难点及施工对策分析表序号工程重、难点对策要点11-48m槽型梁跨XXX采纳现浇支架法施工，防止安全隐患是重点（1）邻近河道根底施工时，采纳钢板桩进展防护；

（2）与河道治理部门签订安全协议，并办理相关手续；

（3）施工前，对全部施工人员进展安全教育和培训工作，提高施工人员素养和操作技能；

（4）严格根据方案组织施工，对关键工序实行领导带班制，对支架验收严格执行支架验收制度；

2征地拆迁进展缓慢，影响规划工期是施工重点（1）加强与业主及铁办的沟通协调工作，准时把握最新动态信息，推动征拆进度；

（2）依据征拆进度，合理组织人员及机械进场施工，对资源进展合理的优化和整合；

（3）制定合理的施工规划，充分利用有效作业时间，提高成效，确保工期要求。3保证水质要求，是施工过程中掌握的重点（1）建立环境爱护体系，强化施工环保治理；

（2）实行环保工作责任制；

（3）水保工作宣传，提高环保意识；

（4）建立完善的环境监测体系，制定环境监测规划；

（5）现场设专人、专用设备对现场泥浆等进展妥当处理，严禁随便排放。5.施工工期安排依据征地拆迁进度和本工程实际，跨XXX1-48m槽型梁规划开工日期为2023年7月10日，规划完工日期为2023年9月20日，共计70天。表5-1现浇槽型梁施工节点工期规划表施工部位施工工序工天起止日期备注下部构造钻孔桩222023/7/10～2023/7/21一个墩位配备2台冲击钻，3天·台/根承台72023/7/22～2023/7/28钢板桩防护、基坑开挖及桩头凿除、桩检(含垫层浇筑)各1天，钢筋绑扎1天、立模浇筑混凝土2天墩身122023/7/30～2023/8/11支架搭设1天、钢筋绑扎2天、立模浇筑混凝土2天，等强拆模2天，配备1套模型现浇槽型梁支架体系252023/7/20～2023/8/15含底模铺设、堆载预压钢筋制安及预应力管道安装102023/8/16～2023/8/25内、外侧模板安装、加固52023/8/26～2023/8/31混凝土浇筑12023/9/1～2023/9/1采纳2台37m汽车泵养生及张拉压浆82023/9/2～2023/9/9防水层等附属及支架撤除102023/9/10～2023/9/206.主要资源配置6.1劳动力组织为圆满完成1-48m槽型梁的施工，依据现场实际状况，我X部设立施工临时指挥小组，组织机构如下：组长：XXX副组长：XXX组员：X部主要部门负责人及现场治理人员表6-1X部主要人员分工表序号姓名职务责任范围备注1XXXX部工程经理施工生产总指挥2XXXX部安全总监全面负责现场施工安全及质量治理工作3XXX部副经理施工生产组织治理负责人3XXX工程部长制定(编制)施工方案、应急预案、技术负责4XXX安质部长施工安全质量评估和把控、安全教育培训5XXX物资部长负责施工机械设备、物资选购和供给6XX工程部副部长负责方案落实、技术交底及技术指导7XX试验室主管负责原材检验检测及混凝土质量检测8XX物资主管负责材料的收发、盘点及机械日常运转排查9XX测量主管负责日常施工测量放样工作依据工序施工要求，现场设支架搭设班、张拉施工班、钢筋加工班、模板施工班、混凝土施工班、安全防护班等作业班组，组织各流水面均衡施工，其现场主要人员为：（1）现场队长1名：负责现场施工人员、机械施工作业；

（2）现场技术人员2名：负责日常施工技术效劳工作；

（3）测量人员2名：负责日常施工测量放样和交底工作；

（4）试验人员1名：负责原材料的检验检测、混凝土协作比、现场混凝土质量检测等；

（5）安全员1名：负责施工过程中各种安全、文明检查与指导工作，确保工作场面无障碍物与危急隐患，保证施工环境安全、文明；

（6）支架搭设班组10名：负责槽型梁施工前的支架搭设以及堆载预压；

（7）张拉施工班组10名：主要负责预应力施工，如：波浪管安装、钢绞线穿束以及张拉、压降、封端等；

（8）钢筋制安班组28名(含电焊工8名)：主要负责槽型梁施工中所需的各种型号的钢筋制作、焊接，并根据要求进展安装；

（9）模板施工班组20名：主要负责槽型梁施工中底模、侧模的安装和加固；

（10）混凝土施工班组10名：主要负责混凝土的浇筑、振捣密实、收光抹面以及混凝土的保湿养护；

（11）安全防护班组4名：主要负责日常机械吊装指挥、安全隐患排查以及现场文明施工等；

（12）电工1名：主要负责现场施工用电安全、标准；

6.2主要施工机械设备及测量仪器配置本着各种机械设备之间能相互协调、经济合理、仪器精度满意要求的原则进展配置，详细配置如下表：表6-2主要施工机械设备及测量仪器配置表序号机械名称规格型号单位数量性能/状态备注1履带吊75型台1良好2振动锤DZ90台1良好3汽车吊25t台2良好4混凝土拌合站HZS120座1良好5装载机ZL50辆1良好6混凝土运输车8～10m3台8良好7发电机250kw台1良好8混凝土汽车泵37m台2良好9张拉千斤顶YCW-400套4良好油泵配套10YCW-25套2良好11注浆机BW-150套2良好12插入式振捣器ZX50台4良好13钢筋加工设备套4良好切断机、弯曲机14电焊机BX1-500台6良好15全站仪徕卡TS02台1合格16水准仪苏一光DSZ2台2合格6.3主要材料供给主要材料供给见下表：表6-3主要使用材料数量表序号材料名称规格型号单位数量备注1钢筋HPB300t3.92HRB400t86.13钢绞线φj15.2t25.94金属波浪管φ内90mmm1075.85内径90×19mmm999.76混凝土C55m3518.17锚具M15-17套288M15-15套169BM15-5套14510锚具BM15-5P套10911支座TJQZ-GD-6000-0.2g套112TJQZ-HX-6000-0.2g套113TJQZ-ZX-6000-0.2g套114TJQZ-DX-6000-0.2g套17.现浇支架法槽型梁施工危急源因素分析现浇支架法槽型梁施工过程中其导致安全事故的危急因素有：涉及人的因素、物资机械设备的因素、作业方法及作业环境的因素，详细状况分析及实行的安全措施对策如下表7-1。表7-1施工安全风险因素分析及安全措施对策表序号安全风险因素分析安全措施对策1技术员没有准时进展安全交底，导致施工现场无序作业。严格交底制度，必需在施工前三天进展现场交底。2现场工人操作不娴熟、未参与安全培训上岗或无证上岗以致操作失误。特种作业及专业作业人员必需参与安全方面的相关培训，并经过考核，取得合格证前方可上岗。3现场安全员或操作工人责任心不强，或带心情作业。现场设三名专职安全员，制定专项安全奖惩罚法，定期考核。序号安全风险因素分析安全措施对策4地下管线未探明、架空管线未设安全戒备线。在地下工程开工前必需采纳人工开探沟方式排查地下管线；

对施工范围内的采纳防护排架或带荧光的明显戒备线防护，施工过程中设专人指挥5吊车吊装作业时发生倾覆或高空坠物吊车吊装过程中选择起重荷载以及作业半径满意要求的，同时，在吊车支立过程中支腿受力匀称，地基坚实、稳固。特别工种持证上岗，严格落实吊装作业“十不吊”的要求。6高空作业人员坠落施工前安质部做好安全教育培训工作，高空作业时需记好安全绳，同时对患有高血压、癫痫心脏病、饮酒的人员严禁从事作业。同时对于水上作业时配备救生衣和救生圈以及安全绳。7人员触电及中毒现场施工用电严格落实“三相五线制”以及落实“一机一闸，一箱一漏”，并设专职电工，严禁私拉乱接，并不定期的进展施工用电安全排查。对于电焊过程中产生的有毒气体，作业人员需佩戴防护罩进展防护。8.总体施工方案跨XXX1-48m槽型梁采纳现浇支架法施工。该支架构造形式为φ529mm×8mm螺旋管+“321”型贝雷梁(单排单层不加强型)组合的支撑体系，为保证构造体系稳定，在支架搭设完成后根据梁体1.25倍自重进展堆载预压，以消退支架的非弹性变形，预压时对支架预压状态进展监控，并准时记录分析，以便为掌握底模标高供应依据。依据预压数据调整底模标高，然后进展钢筋绑扎及预应力筋的安装(并预埋相应的预埋件)，槽型梁端模及腹板内、外侧模通过对拉拉杆固定，经检查验收合格后进展混凝土浇筑作业，混凝土浇筑采纳泵送的方式入模，浇筑时根据对称先横向腹板底部、底板及腹板顶部，纵向根据从两端到中间的挨次浇筑，浇筑过程中采纳插入式振捣器振捣密实。在梁体混凝土强度到达设计值的95%，弹性模量到达设计值的100%且龄期不小于7天后，根据先纵向后横向的挨次进展预应力施工。预应力采纳双控措施，即预施预应力值以油压表读数为主，伸长量进展校核，最终进展压浆、封锚、封端作业。待梁体全部工序施工完毕后进展支架撤除作业，并根据要求恢复两侧河岸防护设施。8.1临时施工部署(1)办理施工手续施工前与航道治理部门办理施工许可证，并与产权单位签订“施工协作协议”，相关手续齐全后，将施工范围内河岸两侧人行道护栏及道砖进展撤除，并做好堆放。(2)施工便道进场施工便道可沿主干道XXXXXXXX路转至XXXX行驶后转至沿红线修建好的施工便道即可抵达该施工工点，进场道路较便捷。(3)施工用电现场施工用电由原正线XXX特大桥17#墩安设的一台400KVA的变压器引入，通过沿线实行架设或局部下埋的方式布设线路，并依据施工要求安设主配电箱和安排电箱，严格根据“三相五线制”以及“三级配电两级爱护”进展配置。(4)施工用水现场施工用水实行就近的XX河河流、沟渠等做为水源点，生活用水可由四周村庄的自来水管道接入后直接使用。(5)混凝土供给由于XXX拌合站于XXXX年X月经上报停顿使用后，并经公司安排调至新工程，为此，现场所使用的混凝土由我单位XX铁路工程指挥部1号混凝土拌合站集中供给，该拌合站位于XXXXX西侧约100米处，运输距离约5.3km。(6)钢筋加工场钢筋在我X部建立的第X钢筋加工场内根据设计及标准要求进展钢筋的制作，利用大板车将成品的钢筋倒运至施工现场，并利用人工协作吊车进展吊装作业。8.2施工工艺流程施工工艺流程图8.2主要施工方法8.2.1支架施工1-48m现浇槽型梁支架孔跨布置为1-9m+2-12m+1-9m，支架构造型式自下而上依次为φ529mm(壁厚8mm)螺旋钢管桩共计5排，每排设5根，横向管间间距为2.6m；

螺旋钢管柱上设双拼I40c型工字钢，在相邻跨之间双拼I40c工字钢上布设单排单层不加强标准型贝雷片共计12排，每排14片；

贝雷片上横向布设I25b工字钢作为安排梁，其纵向间距为65cm；

安排梁顶部布设10×10cm方木作为纵梁，其中腹板处间距为20cm，底板处间距为30cm，纵梁顶面满铺1.5cm厚竹胶板作为槽型梁底模模板。(1)螺旋钢管桩施工螺旋管桩依据支架设计方案进展受力检算结果，桩底高程为-5.031m，入土深度掌握在l≥4.671m，螺旋管自由长度为6.4m，现场施工时确保螺旋管总长度为11.071m即可满意要求。施工前由测量人员对每排(横向)螺旋钢管桩进展平面位置放样，首先测量放样定出每排(横向)螺旋管的轴线位置，并引测轴线掌握桩至南侧已搭设好的栈桥以及北侧大堤上，做好点位标记；

其次依据引测的掌握桩做好每排螺旋管桩的相对尺寸图示交底工作，现场打设时以便依据尺寸进展量取，定位螺旋管桩的位置；

最终依据标高确定螺旋管桩是否打设至设计位置，打设前量取每根螺旋管桩的实际长度，当螺旋管打设到肯定深度时，通过提前安设好的水平仪中丝处以上高度，通过视线标高反推桩底高程是否满意设计要求。施工时首先采纳75t履带吊与DZ90型振动锤相互协作起吊钢管桩并移至全站仪初测位置，并缓慢插入水中，再利用全站仪对管桩的垂直度和平面位置进展精测，反复调整至设计位置，沉桩过程中由专人反复观测、准时调整，已确保桩位位置精确。开锤前，应检查桩锤，桩帽与桩的中心是否全都，如有偏差应改正，当超过5cm时应拔出重插。打桩过程中，升降桩锤的钢丝绳必需保持松弛状态，每根桩的下沉一气呵成，不行中途间歇时间过长。振动的持续时间长短应依据不同机械和不同土质通过试验确定，一般不易超过10min～15min，终止时以满意设计入土深度以及所选振动锤型号的最大激振力进展双控。施工中如需要在施工现场焊接连接钢管桩时焊接工艺为手工电弧焊，焊接方法为对接焊接，在钢管四周设置四块加劲板(加劲板采纳与螺旋管桩同材质，板厚为8mm，上下接缝长度为20cm，板宽30cm)，与钢管桩四周满焊，对接两螺旋管采纳坡口满焊，焊接厚度不小于8mm，以保证钢管桩对接强度。如下列图所示：钢管桩对接示意图钢管桩沉桩就位后，对钢管桩顶进展标高测量并做好标记，依据标记位置对桩头进展抄平处理，对超出高度以上采纳气割割除，其中螺旋钢管桩顶部设深度20cm、宽度36cm的槽口，槽口内布置双拼I40c型工字钢连接钢管桩根底，对于同排间相邻螺旋管桩采纳[10#槽钢进展焊接平联，增加整体稳定性。(2)贝雷片安装依据支架体系，螺旋管桩及双拼I40c型横担工字钢均根据要求安装完成后，进展贝雷片的安装，贝雷片采纳标准“321”单排单层不加强型，整个支架体系横向设12排贝雷片，每排14片，其中横向布设方式为：1-90cm+1-60cm+1-90cm+1-120cm+1-90cm+1-20cm+1-90cm+1-120cm+1-90cm+1-60cm+1-90cm，纵向孔跨布置为1-9m+2-12m+1-9m。贝雷片安装前对进场材料进展验收，合格前方可使用。首先在位于1#墩位置根据孔跨布置提前在场地上进展贝雷片的组装，每两排贝雷片组装成一组，然后通过25t吊车支立在已搭设好的钢栈桥上进展吊装作业，依据两端吊点位置采纳吊带人工协作进展吊装，贝雷片提前根据划定好的位置进展安装，各组件之间采纳销接和支撑架平联坚固，同时在每组贝雷片两侧采纳[14#槽钢与双拼I40c横担工字钢进展焊接，以限制贝雷片的移位。(3)横向安排梁、底纵梁方木及底模铺设横向安排梁采纳I25b型工字钢，间距沿线路方向每65cm/道，底纵梁采纳10×10cm方木，其中腹板处间距为20cm，底板处间距为30cm，纵梁顶面满铺1.5cm厚竹胶板作为槽型梁底模模板。以上全部材料均提前在场地内根据尺寸要求进展加工，人工协作吊车进展吊装作业，现场设专职指挥人员，安装时根据自下而上的挨次依次进展，为保证横向安排梁稳固，在两端设立φ16“U”型卡将横向安排梁和贝雷片进展连接。支架平台四周设置1.2m高防护围栏和0.8m宽的人行通道。围栏扶手、立杆采纳φ48mm钢管，栏杆采纳三道φ48mm的钢管，在围栏内侧铺设20cm高踢脚板，踢脚板与钢管之间采纳铁丝连接，栏杆外侧满挂密目网，以提高安全性。8.2.2支架预压(1)预压目的支架搭设完、底模铺设完成后，在槽型梁施工前要对支架进展预压。预压的目的是检测支架的承载力量，以及支架自身的强度、刚度和稳定性，同时消退支架的非弹性变形，测算出施工荷载时的弹性变形，为掌握底模标高供应数据。预压前检查以下工程：a.检查支架各构件连接是否紧固，装配是否准确和敏捷，金属构造有无变形，各焊缝检测满意施工要求。b.检查支架的立柱、横梁及与纵梁之间的联结是否坚固，安全设施是否齐全、牢靠。c.只有全面检查合格前方能进展预压作业。(2)预压方案①支架预压根据支架所承受最大施工荷载的60%、100%、125%三级进展，预压荷载分布根据与支架施工荷载分布根本全都，加载重量偏差掌握在同级荷载的±5%以内。加载过程中如发生特别状况时应马上停顿加载，经查明缘由并实行措施保证支架安全前方可连续加载。②预压材料采纳砂袋，即一个砂袋在装满砂的状况下重量约1.72吨(施工时考虑含水量对砂袋重量的影响)，砂袋堆放依据梁体重量分布状况设置。在加载过程中，肯定要根据对称、分层、分级的原则进展，严禁集中加载。③预压重量计算：预压加载按施工荷载的125%对支架进展预压，模拟混凝土浇筑挨次进展加载，未考虑构造钢构件重量。计算如下：梁体两端墩柱范围内的体积为17.95×2.2×2=79m3。即分布在墩身以外的混凝土方量为515-79=436m3。得知预压的总重量为：436×2.6×1.25=1417t。(3)预压步骤支架预压采纳分级加载的方式，即0→60%→100%→125%，当到达125%荷载时至少持续12小时。每完成一级加载1h后，均对全部测点进展一次测量，以后间隔6h进展监测并记录各监测点的位移量，当相邻两次监测位移平均值之差不大于2mm时，方可进展下级加载。全部预压荷载施加完成后，连续根据间隔6h监测记录各监测点的位移量；

当连续12h监测位移平均值之差不大于2mm时，方可卸除预压荷载。卸载采纳分级加载相反的的方式，即125%→100%→60%→0，支架卸载6h后监测记录各监测点位移量。假如堆载全部完成后，结果不满意“连续12h监测位移平均值之差不大于2mm时”的条件，应对支架进展加固处理，并重新加载预压，直至观测数据满意要求为止。(4)观测点布置预压观测点设置在预压区域内，每个横向断面布置5个观测点，纵向断面设置9个，共计45个点，在堆载前，用油漆作好标识，并进展编号，确保测量精确(布设在中间点位时由于受加载影响，布点时将测点接高，以便利加载时观测)。测点布置如下列图8-1、8-2所示：图8-1观测点位布置平面图(尺寸单位：cm)图8-2观测点位布置横断面图(5)数据计算、分析和整理a荷载作用变形量计算加载前的初始读数-满载稳定后的终读数=总变形量加载前的初始读数-卸载稳定后的终读数=非弹性变形量总变形量-非弹性变形量=弹性变形量表8-1加载、卸载高程数据比照表点号%0601001251-1加载卸载1-2加载卸载…加载卸载9-5加载卸载b数据处理以变形量为纵轴Y，以观测间隔时间为横轴T，绘制不同点的变形速率图。以梁纵向为X轴，不同点的弹性变形量为Y，连接各点绘制出梁的纵向弹性变形曲线。(6)预压记录a观测点在预压前、预压后观测并记录结果。为削减人为观测误差，应定人、定仪器观测，观测时间应选择在早晨或黄昏，避开在强光、高温时进展。b在加载过程中实施全天候跟踪观测支架的变形状况并作好记录，待支架不再发生沉降、预压完毕为止。一边进展预压一边观测支架的变形状况，发觉特别状况应马上停顿加载作业。准时查找缘由，处理正常前方可连续加载。c整理预压结果记录，形成一个总体的结果分析报告，通过对支架变形包括弹性、非弹性变形数据的监控，将预压结果分析报告中的数据用于梁体施工。预压后，支撑体系已根本消退地基塑性变形和支架各连接部件的间隙及非弹性变形。预压卸载后的回弹性量即是梁段在混凝土浇筑过程中的下沉量，因此，支架顶部的标高值最终调整为设计标高值+预压回弹量。8.2.3支座安装支座材料进场后，依据标准要求对支座的外观尺寸和组装质量进展检查，符合要求前方可使用。支座安装前施工人员仔细熟识并把握支座安装施工工艺，根据支座位置相对应的支座型号提前在支座上用记号笔标示清晰。支承垫石施工完毕并到达设计强度后，用全站仪测设出支座的四个角点位置，并将支座范围内的支承垫石顶面凿毛，并清洗洁净，然后将支座吊装就位，用千斤顶对支座的顶面标高进展初调至±5mm，然后用小铁片进展楔垫，进展准确调整，当四角高差不大于2mm，用支座砂浆将支座底面板与垫石间的孔隙及锚栓孔填充密实。在支座顶面不设坡度，线路坡度采纳梁底锲块调整。在支座安装前，检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上下支座连接螺栓。支座范围内的支承垫石外表需凿毛，去除预埋螺栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石外表浸湿。在支座底面与支承垫石之间预留有20～40mm空隙，认真检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆。灌浆材料抗压强度要求不低于50MPa。采纳重力灌浆式，灌注支座下部及螺栓孔间隙处，灌浆过程从支座中心部位向四周注浆，直至支座底板及周边孔隙观看到灌浆材料全部灌满为止。灌浆前，初步计算所需的浆体体积，灌注使用浆体数量不应与计算值产生过大误差，以防止中间缺浆。灌浆材料终凝后，撤除模板及四角锲块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进展补浆，并用砂浆填堵锲块抽出后的空隙，拧紧下支座板锚栓，待梁体混凝土浇筑后，准时撤除各支座的上、下支座连接螺栓。支座锚栓孔重力灌浆见图8-3。图8-3支座锚栓孔重力灌浆8.2.4模板施工模板构造直接影响梁体的外观，内外侧模、端模均采纳厚为1.5cm的竹胶板，面板尺寸122cm×244cm，背带采纳10×10cm方木，为保证模板具有肯定的强度、刚度和稳定性，根据支架设计方案对模板及加固体系进展验算(详细见后附支架检算书)，模板的安装需确保线形精确，顺直，依据测量放样出的点位提前在底模上用墨线弹出，相邻模板间缝隙为防止漏浆，采纳双面胶带或透亮胶带封堵缝隙。内外侧模板通过φ20对拉拉杆进展固定，对拉拉杆竖向间距为100cm，水平向间距为60cm。由于两侧腹板较高，为防止模型失稳，在内侧两腹板间搭设钢管支架进展对撑，腹板外侧采纳定型桁架，由对拉拉杆通过纵向钢管进展固定，确保整体稳定。8.2.5模板预拱度的调整为了使梁的线型满意设计要求，支架必需设置预拱度。支架预拱度的值的大小主要考虑：⑴支架承重后引起的弹性变形值。⑵梁体设计给定的预应力引起的变形值。预拱度的设置：预拱度的设置是通过横梁上加木契块来实现。当侧模及底模安装就位后，调整各支点模板纵向标高，使模板处于浇筑混凝土时的正确位置。8.2.6钢筋及预应力孔道安装(1)钢筋加工和安装槽型梁钢筋在钢筋场集中加工，运至现场绑扎成型。待槽型梁底模板和外侧模板安装好后，即按如下挨次进展钢筋的绑扎安装：安装底板下层钢筋网片→安装底板管道定位网片→安装底板上层钢筋网片→安装底板上的锚头垫板及螺旋筋，然后穿底板波浪管→安装侧面肋板的钢筋骨架、曲线管道及定位网片→最终安装防撞墙钢筋。钢筋在加工场内集中加工，主筋接头焊接采纳单面搭接焊，下料焊好之后弯制成型，接头处需进展同心预弯。加工成型的钢筋要分类摆放并加以标识。外形简单的钢筋，先放好大样后再加工。纵向钢筋需对焊好之后上梁部绑扎。波浪管定位网片按设计要求进展加工，确保位置精确。钢筋绑扎前应对模板除锈和污物，涂干净的脱模剂，应涂层匀称，不消失凝股聚积为宜。板涂脱模剂后应实行适当措施，防止扬尘落入模型，天气枯燥时对周边施工道路洒水除尘，如若临时没进展钢筋施工，应在模板上贴塑料薄模防止落尘，保持模板干净，绑扎时钢筋上不应有泥污，雨天时施工人员进入模型时应换上干净的鞋，防止泥污污染钢筋和模型。梁体钢筋整体绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进展适当弯折，施工时要确保钢筋位置的精确性。锚垫板下的螺旋筋应按设计位置精确安放并固定，防止浇筑混凝土时滑落或移位导致张拉时锚下崩裂，安放挨次应留意和竖向、纵向X部筋的绑扎挨次。支座顶的分布钢筋和钢筋网片必需根据设计图纸布置，和梁体钢筋一次绑扎成型。端模的纵向钢筋分布处应钻孔，纵向钢筋伸出端模，待端部封锚时和封锚钢筋连成整体。预留孔、泄水孔处必需按要求放置螺旋筋，防止孔周边消失径向放射裂纹。在梁体腹板钢筋、底板钢筋绑扎时，同时预埋预应力束波浪管道。管道要平顺，接头局部要用大一号波浪管套接，用胶带裹紧。定位钢筋要编号，其焊接位置由管道坐标计算而定。钢筋安装时要确保爱护层的厚度，在钢筋与模板之间采纳与梁体同标号的混凝土垫块，垫块应错开布置，垫块数量每平方米不少于4块。(2)预应力筋的加工和安装预应力孔道采金属波浪管成型,定位钢筋掌握线型，接头采纳外接头，并用胶带纸密封包裹，防止漏浆。定位钢筋的位置严格按设计坐标布置，并点焊在主筋上，以保证孔道成型符合设计要求，并保证混凝土作业时波浪管不能被扰动。支架定位钢筋的疏密程度依据钢绞线的弯曲程度确定，直线段每50cm设立一道“井”字型定位钢筋，弯曲段每30cm设置一道一道“U”型定位钢筋以掌握波浪管空间位置。波浪管安装后，进展检查验收，确保波浪管位置正确，绑扎坚固，密封不漏浆。预应力筋采纳预穿，根据每束设计根数在混凝土浇筑前进展穿束，为防止混凝土浇筑过程中漏浆导致管道堵塞，浇筑过程中，安排专人对钢绞线进展短距离抽拔，以防堵塞。预应力筋的加工及安装还应符合以下要求：①预应力筋进场时应分批验收。对其质量证明书、包装、标志和规格等进展检查。并按进场数量及批次送检试验，合格前方能使用。②预应力钢绞线使用前按规定分批抽样进展检验，钢绞线的外表不得有润滑剂和油渍。钢绞线内没有折断、横裂的钢丝。钢绞线直径偏差，不超过规定。如抽样检查不合格，则加倍抽查，如再不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。③预应力筋和金属管道必需保持清洁，在存放和搬运的过程中不得机械损伤和锈蚀。防止雨淋和各种腐蚀气体和介质的侵蚀。④预应力筋的下料长度经计算确定，计算是主要考虑孔道的长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等因素。⑤钢绞线的下料长度与计算长度差掌握在±10mm内，每束中各根长度差不大于5mm，下料采纳砂轮切割机，不得采纳电弧切断，不得使钢绞线经高温、焊接火花、或接地电流的影响，下料后进展端头绑扎不得散头。⑥钢绞线编束时，应梳理顺直，绑扎坚固，防止相互缠绞紊乱。钢绞线切割时，应在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，应每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向内，绑好的钢绞线束应编号并挂牌推放，妥当保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形或锈蚀。⑦钢绞线穿束后在混凝土浇筑前固定在钢筋骨架内，波浪管用钢筋架立固定，保证在混凝土浇筑和捣固时不移动。⑧预应力筋安装后，全面检查波浪管，有破损的准时修复。⑨管道与锚垫板之间采纳同一材料同一规格的连接接头，连接后用密封胶封口。⑩混凝土浇筑和养生期间应用帆布把外露的钢绞线包扎，防止污染和进水锈蚀。8.2.7综合接地综合接地钢筋优先采纳直径不小于16mm的非预应力构造钢筋，钢筋应与桩基、承台接地钢筋相连，连接采纳直径不小于16mm的钢筋L型焊接，焊接长度单面焊不小于20cm、双面焊不小于10cm，焊缝高度不小于4mm。在梁体两端预埋两个接地套筒，套筒顶面露出混凝土面2～5mm，用胶带封堵套筒。在混凝土浇筑前，应对综合接地系统进展检查，对接地电阻进展测试，测试电阻值不得大于1Ω。8.2.8混凝土施工(1)混凝土的供给及运送依据混凝土浇筑时间和浇筑数量计算，混凝土由搅拌站供给，每小时饱和生产力量共计120m3，搅拌站距施工现场的运距约为5.3km，安排2台37m汽车泵泵送混凝土（另再备用1台），每小时泵送方量掌握在40～50m3，根据排队原理计算混凝土运输采纳8台8～10m3容量的混凝土运输车运送即可满意混凝土连续不连续的浇筑。混凝土浇筑前召集全部施工人员召开专题会议，严格部署分工，将每个参加施工人员的工作细化，做好应急预案。混凝土浇筑应连续浇筑并一次成型。为保证梁体外表的平坦度在浇筑过程及浇筑完后应准时找平、收光。(2)混凝土的浇筑梁体混凝土设计等级为C55。①混凝土浇筑前，对模板、钢筋和钢筋爱护层垫块再检查，有问题的准时调整。②混凝土入模前检测混凝土的温度、坍落度、含气量等工作性能，合格前方可入模浇筑。③泵车的出料口接3米软管，保证浇筑时自由落高不大于2米。④浇筑混凝土时采纳两端向中间水平分层的方法灌注，每层浇筑厚度不超过30cm。在混凝土浇筑过程中，留意使混凝土入模匀称，避开大量集中入模。派有阅历的混凝土工负责振捣，振捣采纳插入式的振捣器，振捣器避开碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，将全部部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停顿下沉，不再冒气泡、外表呈现平坦、泛浆。⑤混凝土浇筑及浇筑方法挨次见图：底板混凝土厚度严格掌握，沿梁长每2m设一厚度掌握标记。支架现浇混凝土槽型梁浇筑挨次如下列图8-4。图8-4混凝土水平分层浇筑挨次图腹板混凝土浇筑：两侧腹板混凝土要同步进展，以保持模板支架受力均衡。开头时分层不宜超过20cm，以确保倒角处混凝土振捣密实，肯定要保证混凝土从内倒角处翻出。腹板每层混凝土浇筑厚度不得超过30cm，分层浇筑均要振捣密实，严禁漏振和过振现象。底板混凝土浇筑：下料时，一次数量不宜太多，并且要准时振捣，尤其留意边角处与内翻混凝土的连接振捣。混凝土浇筑采纳快速、稳定、连续、牢靠的方式一次浇筑成型，过程中随机取样制作混凝土抗压和弹模试件，试件数量应符合规定要求，试件应分别从梁的底板、腹板同时取样，留足够数量的试件做同条件养护。指定专人填写施工记录，包括原材料质量、混凝土坍落度、含气量、拌和时间、拌和质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中消失的问题及处理方法、结果等。浇筑完成后准时养护，防止裂纹。混凝土内部主要采纳Φ50mm插入式振捣器，8台振捣器同时施工，每4台负责一侧。对于锚端钢筋比拟密集的地方采纳Φ30mm插入式振捣器。振捣除了不漏振、过振外，还需留意避开波浪管，防止损坏波浪管。混凝土浇注过程中确保新旧混凝土间隔时间不得超过45分钟（30℃以上不得超过半个小时），便于整平、收光，掌握梁面质量。(3)混凝土的养护混凝土浇筑后应马上进展养护，在养护期间，应使混凝土外表保持潮湿，防止雨淋、日晒。在梁体空腔内，采纳人工定时洒水养护，保证梁体内潮湿。对混凝土外露面，待外表收浆、凝固后马上采纳土工布+养护薄膜掩盖，并在土工布及模板上洒水，保持混凝土外表的潮湿，混凝土在养护期间或未到达肯定强度之前应防止患病振动。在强度未到达2.5MPa以前，制止人员踩踏。(4)混凝土试件留置为满意梁体混凝土力学性能检测，在混凝土施工时，试验人员依据设计及标准要求做好混凝土试件的留置，其中标准养护试件不少于5组，同条件养护试件不少于5组，弹性模型试件不少于2组。(5)浇筑混凝土留意事项①混凝土浇注前，应对支架、模板、钢筋定位、泵车、振捣设备等进展一次全面的检查，自检合格后报监理工程师检查后，方可进展混凝土施工。②对灌注的混凝土模板外表清洗洁净，检查支架有无下沉、松动、进展加固处理，再灌注混凝土。混凝土必需连续灌注不得中断。灌注时间间隔不得超过45分钟（30℃以上不得超过0.5小时）。③混凝土灌注过程中安排专人检查模板及钢筋，发觉有模板漏浆、跑模、钢筋松动、变形、垫块脱落等状况应准时处理。④用振捣器捣固时，前后插入的距离不得超过45cm，为使上下层混凝土结合坚固，在振捣时将振捣器伸入下层混凝土10cm左右,在一处振动时间不得超过2分钟，振捣器不得碰撞模板、钢筋、预埋件等，并应与模板保持5～10cm的距离。⑤为保证支座混凝土的密实度，对支座处混凝土捣固安排专人检查。8.2.9梁体混凝土养护及温控措施梁体混凝土养护顶面土工布掩盖洒水养生、其它外表塑料薄膜包裹洒水养生。混凝土养护期间，梁体芯部混凝土与外表混凝土之间的温差、外表混凝土与环境之间的温差、养护用水与混凝土外表的温差不得大于15℃。混凝土养护时间不得少于14天，且混凝土强度应到达设计强度95%以上。防止混凝土开裂，必需采纳切实有效的温度掌握措施。采纳低热水泥，掺加粉煤灰、矿粉等矿料，削减水泥用量，能降水化热；

水池、砂石料场进展遮盖，水泥、粉煤灰罐采纳帆布包裹进展隔热处理，必要时在搅拌用水中掺入冰块，降低原材的温度；

对混凝土运输罐车用帆布进展包裹，防止运输过程中混凝土温度增高；

混凝土浇筑前，应对钢筋及模板进展掩盖；

混凝土浇筑时间选择阴天或一天中温度较低时进展浇筑；

混凝土分层分段浇筑，每层厚度不得大于30cm；

混凝土初凝后，应准时采纳土工布进展掩盖，进展洒水养生，时刻保持混凝土外表潮湿。梁体芯部混凝土与外表混凝土之间的温差、外表混凝土与环境之间的温差大于15℃时不得拆模。大风或气温急剧变化时不应拆模。模板撤除应逐段、边拆边掩盖；

拆模后，应准时掩盖和采纳土工布掩盖，人工洒水养生，保证混凝土外表潮湿。8.2.10预应力筋张拉槽型梁采纳金属波浪管成孔工艺，接头管长度取300mm，在接缝处缠绕塑料胶带密封，以防漏浆。按设计规定或施工需要预留排气孔、排水孔和灌浆孔。制孔后，用通孔器检查，若发觉孔道堵塞，去除孔道内的杂物为预应力筋穿孔制造条件。穿束前全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以订正；

孔道内应畅通、无积水和杂物，孔道应完整无缺。制好的钢丝束应检查其绑扎是否坚固、端头有无弯折现象；

钢丝束按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。梁预施应力待混凝土强度到达设计张拉强度后，在构件预留孔道中穿入预应力筋，报请监理工程师批准后，用穿心式千斤顶张拉，使预应力筋对混凝土构件施加应力。施加预应力时严格按设计要求，精确地施加预应力，仔细填写张拉记录。当养生混凝土强度到达2.5Mpa时松开内摸支撑，松开内模,撤除端模。混凝土强度到达设计值的95%、弹性模量到达100%且养护龄期到达7天以上根据先纵向、后横向左右对称张拉。预应力钢绞线使用前按规定分批抽样进展检验，钢绞线的外表不得有润滑剂和油渍。钢绞线内没有折断、横裂的钢丝。钢绞线直径偏差，不超过规定。如抽样检查不合格，则加倍抽查，如再不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进展外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进展检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、枯燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。张拉机具应与锚具配套，使用前对张拉机具进展检查和校验，校验时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉时进展调整。钢绞线的下料严格按设计长度及根数进展下料编束，采纳砂轮切割机进展切割，编号堆码，妥当保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形或锈蚀。预应力筋张拉时，采纳张拉掌握应力与伸长量双控，预施应力值以油压表读数为主，与预应力筋伸长量进展校核。张拉程序：0→初张拉(0.1σk)→终张拉σk→持荷5min→锚固。预应力采纳两端同步张拉，并左右对称进展，最大不平衡束不应超过1束。对于锚固后的钢绞线用砂轮切割机切割多余长度。8.2.11压浆及封锚张拉全部完成后，宜在48h内进展管道压浆，压浆材料应以无收缩防腐灌浆剂，压浆前管道内应去除杂物及积水。压入管道内的水泥浆应饱满密实。管道压浆水泥浆强度等级不低于M45并添加阻锈剂。孔道压浆挨次是先下后上，将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停留时，应将孔道内的水泥浆冲洗洁净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。管道清理洁净后，开头往压浆端的水泥浆入口压浆，直至所溢出的水泥浆形成流畅及全都性，无不规章的摇摆。将设在压浆盖帽排气孔上的小盖翻开。翻开压浆泵出浆处和阀门直至所溢出的水泥浆外形匀称。在压浆盖帽的排气管上安装小盖，并保持压力在0.5MPa下连续压浆5分钟。关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。水泥浆搅拌完成至压入管道的时间间隔不得超过40分钟。孔道压浆后马上将梁端水泥浆冲洗洁净，同时去除支承垫板、锚具及端面混凝士的污垢，并将端面混凝土凿毛。封端混凝土浇筑后，静置lh～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下浇水养护7～14d。压浆完成后准时进展封锚，采纳与梁体同等级别补偿收缩混凝土进展。锚具和预应力筋封闭前按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。8.2.12支架撤除待梁体混凝土强度到达设计强度100％及以上，以及张拉完毕并经压浆强度满意要求前方可撤除支架。支架撤除遵循“自上而下、先搭后拆”的原则，并根据由中间向支点处进展。首先对双拼I40c工字钢与螺旋钢管顶部结合处通过氧气进展切割3～5cm，以保证支架与梁体分别后留够充分的间距便利底模的撤除，其次对于腹板范围内的贝雷片根据组装前的2排为一组，利用钢丝绳进展拖拉之槽型梁范围以外，对撤除的部件利用25t吊车吊放至1#墩场地处存放，最终对螺旋管利用75吨履带吊协作DZ90振动锤缓慢提升并拔除，以此完成整个支架的撤除。8.2.13河岸恢复支架撤除完成以后，根据预先与航道治理部门及产权单位签订的协议，将河道恢复至原状，并阅历收合格。9.质量检验工程、方法及标准9.1后张梁钢筋允许偏差和检验方法⑴钢筋允许偏差和检验方法见表9-1表9-1后张梁钢筋允许偏差和检验方法序号工程允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量检查不少于5处2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±34主筋横向位置55箍筋间距±156其他钢筋位置107钢筋爱护层厚度cc≤25mm+3，-125mm<c<35mm+5，-2c≥35mm+10，-58箍筋的垂直度15吊线尺量检查不少于5处9.2模板检查允许偏差和检查方法模板安装尺寸允许偏差见表9-2、9-3表9-2底模检查允许偏差和检查方法序号工程允许偏差（mm）检验方法1横向矢距2拉线尺量检查不少于5处2纵向拱度平顺、偏差不大于梁设计拱度10%测量检查不少于5处3水平面高差①端截面（支座处）任意两点高差1测量检查②跨中、1/4跨度横截面内任意两点高差5③沿梁长任意两点高差（拱度在外）4测量检查不少于5处4侧向弯曲8拉线尺量检查两侧5沿腹板中线的长度±15尺量检查表9-3外模检查允许偏差和检查方法序号工程允许偏差（mm）检验方法1梁全长±15尺量检查上、下部2梁高15,0尺量检查梁两端3下翼缘宽度10,0尺量检查梁端、跨中、1/4跨、1/3跨处4腹板厚度10,05桥面板内外侧偏离设计位置10,-56底板、顶板厚度10,-57挡碴墙厚度10,08腹板中心偏离设计位置109腹板及横隔板垂直度每米高不大于4吊线尺量检查不少于5处10横隔板位置10尺量检查11横隅板厚度10,-5尺量检查不少于5处12模板外表平坦度31m靠尺和塞尺检查不少于5处9.3后张梁形状尺寸允许偏差和检查方法9-4后张梁形状尺寸允许偏差和检查方法序号工程允许偏差（mm）检验方法1△L梁全长±20尺量检查上、下部2△L梁跨度（LP）±20尺量检查支座中心至中心3下翼缘宽度+20，0尺量检查梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处4腹板厚度+15，0用U形尺量检查梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处5桥面板内外侧偏离设计位置+20，-10用水平样杆和尺量梁端、1/4、跨中、3/4跨处6梁高度+20，-5尺量检查梁两端7梁上拱±4测量检查跨中。设计无上拱时，梁在自重作用下不应有下扰8挡碴墙厚度+20，0尺量检查不少于5处9横隔板厚度+20，010横隔板位置20尺量检查11腹板及横隔板垂直度每米高不大于4吊线尺量检查不少于5处12外表平坦度51m靠尺和塞尺检查不少于5处13预埋件⑴U形螺栓①偏离设计位置10尺量检查不少于5处②外露长度±10③两肢中心距±1⑵连接角钢①偏离设计位置20尺量检查②上下两端垂直度20吊线尺量检查角钢上下端⑶支座板①板面边缘高差2水平尺和塞尺检查四边②支座中心线偏离设计位置3尺量检查△③螺栓中心位置2游标卡尺测量检查四个螺栓中心距（长、宽、对角线）10.施工质量保证措施10.1质量治理机构为确保本工程质量目标的实现，成立工程部质量治理领导小组，由工程经理任组长，总工程师、安全总监、副经理任副组长、质量检查工程师和相关部门负责人组成。作业架子队设专职质量员，班组设兼职质量员，形成三级质量治理的模式。本工程质量治理体系框图如图10-1。图10-1质量治理体系框图10.2明确质量治理职责，建立质量负责制各级领导是负责工程质量的梯次责任主体，经理对质量工作全权负责，对各项质量活动进展组织、推动、决策、监视、考核，对本段工程质量负责；

生产副经理、总工程师对比质量目标，贯彻落实工程质量措施，催促、检查、领导管段内的质量工作，对管段内工程质量达标负责；

架子队长对所辖管段的工程质量负责，详细组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的掌握。领导分级负责、逐层保证，把工程质量的优劣列为考核领导业绩的重要内容，形成层层包保、逐级负责的局面，为实现工程质量创优目标奠定坚实根底。10.3质量保证措施⑴认真审核设计文件，准时发觉设计文件中的问题并报请监理单位、设计院答复。⑵做好测量复核，各项支架预压观测以及施工过程中的各种测量数据要记录清晰、精确牢靠。⑶完善各类施工设计有检算，对支架、模板、临时支撑、临时刚性连接做好具体设计及检算，履行技术报批手续。⑷成立QC小组，推行全面质量治理活动，重视质量通病的讨论和治理。⑸确保高性能混凝土在施工过程中的质量掌握，进一步优化高性能混凝土的协作比设计工作。⑹加强施工过程中的试验检测工作，确保工程质量达标。⑺各种计量检测设备送往经过国家或省级部门认定的法定计量单位标定。⑻对重点、关键工序，制定实施细则，规定详细的施工工艺、方法、质量标准和检验手段。制定施工网络规划，按网络节点工期要求，分阶段掌握，实现均衡生产，为保证工程质量制造条件。⑼加强铁路验标的学习，了解其施工中存在的特别问题，并制订出相应对策。⑽加强自检、自控，首先由技术主管进展具体的技术交底，施工过程中由现场技术员全程监控指导，工序完成后报请质检工程师检验，检验合格后报监理工程师检验，检验合格前方可进入下一道工序。11.雨季施工保证措施(1)预备雨期施工机具和必要的遮雨设施。(2)工程材料特殊是水泥、钢筋应防水、防潮；

做好水泥、减水剂、钢材、配件库、锚具等材料的防雨、防潮措施，防止材料变质、腐蚀，造成铺张。(3)露天的机电设备、电闸箱等要实行防雨、防潮措施，必需安装牢靠的接地爱护装置，以防漏电、触电等事故的发生。(4)备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。(5)雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前去除洁净。(6)在雷区设置防雷措施，露天使用的电器设备配备牢靠的防漏电措施。12.安全保证体系措施建立以经理部为首的安全保证体系，经理为安全生产第一责任人，对工程的施工安全全面负责；

安全总监详细组织实施各项安全措施和安全制度，对安全施工负直接领导责任；

总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，组织安全技术交底和安全教育；

经理部设专职安全检查工程师，负责本工程各项安全措施的制订、监视和检查落实；

工区配备专职安全员，负责施工过程中各项安全措施的实施和落实；

开展创立安全标准工地活动，确保施工安全。12.1安全保证体系框图安全保证体系框图详见图12-112.2安全保证制度12.2.1安全责任制度工程经理、副经理、架子队长、工班长、操作工人及各职能部门严格执行安全生产治理责任制度。经理部设安全质量部配专职安检工程师，施工班组设专职安检员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。12.2.2教育、学习、培训制度开工前，对全部参与本段工程施工人员进展安全生产教育，组织学习相关施工安全规章、规定，并结合本段工程的实际状况制定安全措施，进展宣传教育。由主管工程师或安检工程师针对施工对特别工种、工程，结合有关现行的标准、规章上安全技术课。如起重工、电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，持证上岗操作。图12-1安全保证体系框图12.2.3施工人员、安检人员持证上岗制度各级安检人员须持证上岗，加大现场治理力度，惩罚坚决。安检人员须经专业培训，取得合格的上岗证。全体参战人员经过学习、培训后，需进展安全学问考试，经考试合格后，发给合格证，持证上岗。12.2.4安全检查制度结合工程特点和自身治理方法，建立安全检查制度，工程部每旬一次，施工班组一日一次。检查时领导带队，组织有关人员参与，发觉问题准时填发安全隐患通知书，并制定对策措施，限期整改，专人复查。12.2.5安全事故报告制度建立安全事故报告制度，发生重伤、死亡、重大死亡事故后，工程负责人用快速方法（包括电话、电报、电传等方法）马上向建立单位及本单位上级有关部门逐级报告，最迟不得超过24小时。报告内容包括事故发生单位、时间、地点、伤亡状况、初步分析事故的缘由等。对事故严格按“四不放过”原则进展处理。对弄虚作假、隐瞒伤亡事故的单位和个人，追究相关领导和当事人的责任，并严峻处理。12.2.6安全奖罚制度通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与干部职工的切身利益严密挂钩，制定安全生产奖惩罚法，实行安全抵押基金制度，定期考核兑现，使干部全面加压，职工全员负载，到达施工现场安全生产有序可控。12.3安全保证措施12.3.1保证安全的技术措施做好施工前期预备工作，正确选用施工方法并结合施工详细实际，编制安全技术措施规划，制定操作细则，并向施工技术人员进展技术交底。桥梁施工的特种作业人员，必需通过安全技术培训，并将考试取得合格证前方可持证上岗，其他人员也进展必要的安全技术培训和考核。工点内安全标志清楚醒目，夜间的照明设施满意作业要求。起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；

上岗前进展技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。定期对施工设备进展检查、保养、修理，确保设备正常运转，安全使用。拆装模板均为双层作业，在撤除模板时，应按规定的程序进展，先拴牢吊具挂钩，再撤除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与模板之间，应有肯定的安全距离。12.3.2预应力施工安全技术保证措施⑴张拉前梁体混凝土强度必需到达设计要求的强度和弾模，并对梁体全面检查（特殊是锚垫板位置），如有缺陷和孔洞，须事先征得监理工程师同意后修补完好（修补材料的强度比原设计提高一等级），到达设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大局部的剩余灰浆铲除洁净，否则不得进展张拉。⑵锚具在使用前，应逐个检验（查），合格前方可使用，夹片安装过程中，夹片尾部必需在同一个平面，防止错台，工具锚安装之前，认真检查夹片是否脱落。⑶千斤顶型号必需满意标准要求，张拉力宜为设计张拉值的1.5倍，不得小于1.2倍，张拉之前千斤顶和油表必需根据标准要求进展校检和标定。⑷预应力筋张拉必需两端同步，并左右对称进展，千斤顶升降压必需缓慢、匀称，在张拉过程中如发觉滑丝断丝马上停顿操作，查明缘由做好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束。⑸施加应力时，测距员应集中精力，测距精确，测距人员靠近千斤顶时，严禁施加张拉力，测距完毕后远离千斤顶，并在安全区域，司泵人员应严格掌握油表度数。施加预应力时，两端油泵应升压平稳，协作默契，有专人统一指挥。⑹张拉时发觉张拉设备运转声音特别，应马上停机检查修理。⑺张拉完毕后，严禁敲击千斤顶和锚具，在压浆之前或浆体凝固之前严禁操作人员利用锚固端头进展攀爬和踩踏，张拉作业区应标示明显的标记，制止非生产、非工作人员进入张拉区域。⑻高压油管使用前作耐压试验，合格前方可使用，张拉时安全阀应调整其规定值前方可开头张拉作业，张拉时千斤顶后面不准站人，并应设置防护罩。高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢束位置的侧面，不得踩踏高压油管。⑼操作高压油泵人员应戴防护目镜，防止油管裂开及接头喷油伤眼。油压表应妥当保管（护），严禁雨淋、碰撞等。⑽压浆作业时，先将球阀翻开，然后进浆；

持压过程中，先关闭另一端球阀，再进展持压；

持压完毕后，先关闭梁体进浆球阀，然后释放进浆管道内的压力，最终撤除管道。12.3.3吊装作业安全治理措施吊装设备施工前，检查各传动局部，构造局部的安全和润滑状况，应检查设备是否状态良好。检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。检查各限位装置，安全装置是否敏捷牢靠。检查钢丝绳的磨损状况，有无损伤，是否要更换。开头操作时，先鸣笛发出警示，提示留意。司机在作业中要根据信号指挥人员发出的信号、旗语、手势进展操作，操作前要鸣笛示意。如发觉信号不清或指挥有误将引起事故时，司机有权拒绝执行并实行措施防止事故发生。夜间施工必需有足够的照明，吊装设备上要有警示灯。严禁两吊装设备穿插作业。起重量必需严格根据原厂规定，不得超载。不准用吊钩直接吊拉重物，必需用索具或专用器具。瘦长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点；

在吊运的过程中，使吊运物品保持水平，不准偏斜，以免重物由于自重或振动等缘由从捆扎中抽掉出来发生事故。吊运体积较大或较长的物体，应在被吊物体的两端各设一个防止摇摆的溜绳。吊钩起上升度与起重臂头部之间距离最少不得小于1米。起吊重物平移时，其高度距所跨越物高度不得小于1米。对动臂变幅的起重机制止悬挂重物调臂变幅。起重机在停工，休息或中途停电时，应放松抱闸，将重物卸下，不得使重物悬挂在空中。起重吊装中要坚持“十不吊”的规定：①指挥信号不明不准吊。②斜拉斜挂不准吊。③吊物重量不明或超负荷不准吊。④散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。⑤吊物上有人不准吊。⑥埋在地下物不准吊。⑦安全装置失灵或带病不准吊。⑧现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。⑨棱刃物与钢丝绳直接接触无爱护措施不准吊。⑩六级以上强风不准吊。严禁利用起重机吊运人员。在重物起吊或落吊时，在吊物下方不得有人停留和行走。12.3.4支架搭设、撤除安全治理措施支架所用材料必需符合相关标准、验标要求。支架搭设前应进展受力检算,支架必需持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进展，上岗前必需进展安全教育考试，合格前方可上岗。在支架上作业人员必需穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵活。进入施工现场必需佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。脚手板必需铺严、实、平稳，不得有探头板，要与架体拴牢。支架材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人。严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不相宜登高作业人员上岗作业。搭拆支架时，要有专人协调指挥，地面应设戒备区，要有旁站人员看管，严禁非操作人员入内。支架在使用期间，严禁撤除与架子有关的任何杆件，必需撤除时，应经施工主管领导批准。支架必需具有足够的承载力和稳定性。搭、拆支架时必需设置物料提上、吊下设施，严禁抛掷。支架作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆，挂满立网。支架搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单前方可投入使用。12.3.5人员治理安全措施加强作业人员的技术培训和安全教育，树立“安全第一、预防为主”的思想意识，对安全员、防护员等特别工种，执行持证上岗制度。开展对安全常识、安全法规的教育，并进展考试，合格者方可上岗。加强对工人的人性化治理，在施工作业过程中严格遵守安全操作规程，做到不带心情作业。做好技术交底和班前安全交底。做好对施工人员的爱护。作业人员进入施工现场必需穿戴相应的劳动爱护用品，作业前应按设备的操作规程进展检查，作业中严格遵守劳动纪律，听从指挥，不得酒后上岗或连续疲惫作业，非操作人员不能操作施工机械。加强安全检查监视，防止工人违章操作，防止施工防护人员脱岗，防护员必需经过严格训练和考试合格的职工担当，一经派定后不得任意调换。防护人员在执行防护工作时，必需坚守岗位，如因事暂离开岗位时则安排合格人员代替。制定安全生产责任制，签订安全包保责任状，严格安全责任追究制度，对安全违章进展惩罚。安全治理系统必需做到纵向究竟，一环不漏；

安全生产责任制横向到边，人人有责。12.3.6大型设备安全治理措施挖掘机、吊车、混凝土汽车泵等大型机械设备进场后，准时将设备进展台账报监理单位审批。针对大型施工机械制定安全操作规程，贴挂于设备的显著位置。做到“五个一”齐全，即一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）齐全。建立机械设备安全技术档案，档案包括：设备出厂时安全技术标准要求的设计文件、产品质量合格证书，安装及使用修理说明及要求，监视检查、使用许可文件，定期检验和检查记录，修理保养记录等。挖掘机基坑土方开挖作业时，严格开挖挨次和开挖深度，并随时找平机械开挖面，防止消失失稳倾倒。吊车在吊装作业前、混凝土汽车泵输送混凝土前，将停车区域的地基面压实，支腿采纳枕木垫牢，必要时加垫钢板。设专人指挥吊装作业和泵送管的移动，指挥人员必需使用标准的旗语和鸣哨声。12.3.7其他安全治理措施⑴作业中必需按规定着装、佩戴必备的防护用品和正确使用防护用具，严格执行安全技术操作规程。⑵行车、特种作业人员，机械设备、工具操作人员，必需经专业安全技术培训考试合格后，方可持证上岗。⑶严格执行劳动安全防护措施：防车辆损害；

防止高处坠落；

防止触电损害；

防止起重损害；

防止机具损害。⑷安全用电：现场用电遵守“三相五线制”、做到“一机一闸，一箱一漏”，严禁违章用电。⑸高空作业：制定相应的安全技术措施并严格执行，高处作业中的安全标志和各种用于高处作业的设施，在高空作业点设置安全作业网，使用前应检查。高处作业中所用的物料应堆放平稳，不得防碍通道，不得堆放超过允许载荷的物品。高处拆下的物件、余料和废料，不得向下抛掷。在地面2m以上的高空作业，必需戴好安全帽，系好安全带或安全绳，不准穿带钉或易溜滑的鞋。安全带、安全绳每次使用前，使用人必需具体检查，每个月应做一次鉴定。12.3.8夜间施工安全措施夜间作业工作点必需有肯定数量的灯光照明设施，隐藏局部或较危急的作业尽量避开在夜间进展。不得已夜间施工时，必需有领导班子成员值班。12.3.9雨季施工安全措施雨季施工时应佩戴相应的防雨用具，穿防滑鞋，并安排专人检查各种线路的接线安全。13应急救援预案13.1应急组织机构和职责(1)工程组织机构工程经理是应急救援领导小组的第一负责人，担当组长，负责紧急状况处理的指挥工作。成员分别由安全总监、架子队队长组成。安全总监是应急救援第一执行人，担当副组长，负责紧急状况处理的详细实施和组织工作。架子队长是现场各种事故应急小组其次负责人，负责相应事故救援组织工作的协作工作和事故调查的协作工作。组长：XXX副组长：XXX组员：XXX、XXX、XX、XX联络员：XXX（2）下设组织机构和职责抢险组：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；

准时向指挥部报告抢险进展状况。安全保卫组：负责事故现场的戒备，阻挡非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责爱护抢险人员的人身安全。后勤保障部：负责调集抢险器材、设备；

负责解决全体参与抢险救援工作人员的食宿问题。医疗抢救组：负责联系急救医院，协作医生现场抢救抢救等工作。善后处理组：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；

做好其他善后事宜。事故调查组：负责对事故现场的爱护和图纸的测绘，查明事故缘由，确定大事的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。13.2信息报告(1)事故发觉人员，应马上向组长（副组长）报告。假如是火灾事故，必需同时打119向公安消防部门报警，急救拨打120。(1)组长接到报警后，通知副组长、组员，马上启动应急救援系统。(2)依据事故类别向事故发生地政府主管部门报告。(4)报告应包括以下内容：①事故发生时间、类别、地点和相关设施；

②联系人姓名和电话等。13.3危急源分析及安全措施依据既有施工条件，施工过程中存在诸多担心全因素和风险，主要危急源如下：(1)支架施工时发生向河流倾覆安全措施：支架施工过程中和混凝土浇筑过程中极有可能发生倾覆，为了防止意外的事故的发生，确保施工的顺当进展，特采安全防护措施如下：工程部成立特地的检查小组，在支架施工完成以后和混凝土浇筑之前对支架系统进展全面检查，具体记录检查状况，合格前方可进展下道工序施工，检查不合格，马上下发整改通知单，严禁进展下一道工序施工。(2)上跨河道时坠落安全措施：a每道工序施工完成后准时清理施工现场，将小型机具与材料收整，防止坠落河内。用Φ48mm钢管搭设防护栏杆，高度1.2m，上下两层进展纵向连接，满挂防抛网，防止桥面未清理完毕的小型物件坠落河内。b每次交接班，组织人员对桥面进展全面清理和检查，简单漂移的物体装袋运至下桥。c钢筋运输或吊装过程中，严格检查，确保钢筋绑扎