安庆市曙光化工股份有限公司精细化工产品项目（一期）环境影响报告书

(公示版)江苏润环环境科技有限公司 I I 5 前言目背景家股“煤制氢和丁辛醇项目建设与曙光化工集团东部厂区搬迁有机结合、一同推进”新曙光精细化工有限公司整体搬迁至安庆高新区(原化学工业区)进行改造升级，2012年4月由安徽省环境科学研究院编制完成了《安庆市曙光化工股份有2生产氢氰酸和液体氰化钠，再以氢氰酸和丁二烯为原料新建5万吨/年己二腈装置，以液体氰化钠、乙二胺、硫酸为原料新建3万吨/年乙二胺四乙酸装置，以液体氰化钠为原料新建10万吨/年固体氰化钠装置。精细化工产品项目总投资5团改造升级工程安庆市曙光化工股份有限公司精细化工产品项目环境影响报告对精细化工产品项目进行了批复，见附件。精细化工产品项目为安徽省重大工业建设调度项目并获得国家专项资金补以氢氰酸为主要原料生产液体氰化钠和己二腈产品。项目一期建设规模为：1.5万吨/年氢氰酸(中间体)、8万吨/年液体氰化钠(按30wt%折)、0.3万吨/年己程建设。规委3作过程徽曙光化工集团改造升级工程安庆市曙光化工股份有限公司精细化工产品项目与的本次环境影响工作的单位一并表示感谢。的环境问题注的环境问题如下：(1)本项目选址位于安徽安庆高新技术产业开发区内，部分工程依托现有(2)关注本项目氰化氢生产过程中废气污染物的收集和处理。(3)关注本项目所有废水，包括初期雨水的收集和处理，杜绝一切废水直性。(4)认真落实环境风险预防措施，企业做好环境风险应急预案，并定期实4第三阶段第一阶第三阶段第一阶段第二阶段确定环境影响评价文件类型进行初步工程分析的环境现状调查2明确评价重点和环境保护目标作等级、评价范围和评价标准各专题环境影响分析与评价给出污染物排放清单建设项目环境影响评价结论告书5结论安徽曙光化工集团改造升级工程安庆市曙光化工股份有限公司精细化工产6则如下：(1)依法评价(2)科学评价(3)突出重点险防范措施。综合(1)遵循国家和地方相关环保法规，坚持“科学、客观、公正”的原则。(2)贯彻可持续发展战略，坚持科学发展观，坚持循环经济理念，坚持构7发展综合决策的原则。制”、“达标排放”、“节约水资源”、“节能减排”的原则。(4)贯彻落实国家环境保护部关于环境风险评价的有关文件精神，做好项(5)报告书编制力求繁简适当，重点突出，在满足规划环评已论证环境承、环境风险防范措施的落实。(6)严格落实国家环保部颁布的《环境影响评价公众参与暂行办法》中有落方面意见和要求。(7)评价依据《建设项目环境影响评价技术导则》中的有关要求，合理确学、客观、公正、明确。(1)《中华人民共和国环境保护法》(2015年1月1日)；(2)《中华人民共和国水污染防治法》(第二次修正版)(2018年1月1日)；(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2015年8月29日)；(4)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2005年4月1日)；(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996年10月29日)；(6)《中华人民共和国环境影响评价法》(2016年9月1日)；(7)《建设项目环境保护管理条例》(国务院(98)第253号令，1998年11月)；(8)《中华人民共和国清洁生产促进法》(修改版)，2012年2月29日；8(9)工信部节[2010]218号文印发《关于进一步加强工业节水工作的意见》(10)《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修改)，2013年(11)《建设项目环境影响评价分类管理名录》，环境保护部令第44号，(14)原国家环保总局环发2006[28号]文《环境影响评价公众参与暂行(15)环境保护部文件环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理(16)环境保护部环发[2012]98号《关于切实加强风险防范严格环境影响评(17)关于印发《建设项目环境影响评价政府信息公开指南(试行)》的通(18)环境保护部公告2013年第31号文《挥发性有机物(VOCs)污染防(20)《危险化学品安全管理条例》(国务院令[2011]591号)；(23)关于印发《企业突发环境事件风险评估指南(实行)的通知，环办9(24)《关于推进环境保护公众参与的指导意见》，环办[2014]48号；(25)关于印发《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理办法》的通97号；(26)《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》(环办[2014]30号)；(27)《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》国发[2015]17号，(28)国家环境保护部环发[2014]177号文“关于印发《石化行业挥发性有(29)《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环保部环发[2012]98号)；(30)环境保护部[2013]第31号公告《挥发性有机物(VOCs)污染防治(31)《国家发展改革委环境保护部印发关于加强长江黄金水道环境污染》，2015年3月1日；(34)安徽省人民政府皖政〔2013〕89号”关于印发《安徽省大气污染防；(36)安徽省人民政府办公厅《安徽省人民政府办公厅关于加强建设项目环境影响评价工作的通知》(皖政办[2011]27号，2011年4月)；计划实施方案》，2013年12月30日；(38)安庆市人民政府宜政发〔2014〕3号《关于印发安庆市大气污染防治(40)安庆市人民政府《关于印发安庆市大气污染防治行动计划实施细则的(4)《皖江城市带承接产业转移示范区规划》，国家发展和改革委员会，(5)《安庆市城市总体规划》(2003~2020)；(6)《安庆市土地利用总体规划》(2003~2020)；(7)《安庆市国民经济和社会发展第十二个五年规划》；(8)《安庆生态市建设规划》(2005~2020)；(9)《安庆市石油和化工工业产业发展规划》(2013－2020)；(10)《安庆市排水工程规划》(2005~2020)；(11)《安庆市水污染防治规划》(2008~2010)；(12)《安庆市产业发展与空间布局规划纲要》，2008年12月；(1)《建设项目环境影响评价技术导则·总纲》(HJ2.1-2016)；(2)《环境影响评价技术导则·大气环境》(HJ2.2-2008)；(3)《环境影响评价技术导则·地面水环境》(HJ/T2.3-93)；(4)《环境影响评价技术导则·声环境》(HJ2.4-2009)；(5)《环境影响评价技术导则·地下水环境》(HJ610-2016)；(6)《环境影响评价技术导则·石油化工建设项目》(HJ/T89-2003)；(7)《环境空气质量评价技术规范》(试行)(HJ663-2013)；(8)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)；(9)《工业固体废物综合利用技术评价导则》(GB/T32326-2015)；(10)《固体废物处理处置工程技术导则》(HJ2035-2013)；响评价指南》，2017年10月1日；(1)《安徽曙光化工集团改造升级工程安庆市曙光化工股份有限公司精细(2)《安庆市曙光化工股份有限公司精细化工产品项目(一期)安全条件(3)安徽省安全生产监督管理局皖安监审批[2017]16号《关于安徽省安庆市曙光化工股份有限公司精细化工产品项目(一期)安全条件审查的批复》;(4)污水接纳处理协议书；(5)《安徽安庆高新技术产业开发区扩区总体发展规划(2015-2030)》，(6)安徽省环境保护厅皖环函[2014]1654号《安徽省环保厅关于安徽安庆(7)安庆市环境保护局环建函[2015]068号《关于安徽曙光化工集团改造升级工程安庆市曙光化工股份有限公司精细化工产品项目环境影响报告书审查意；(9)现状监测报告；施运营期两个时段。序号1总硬度、氨氮、氰化物、硫酸盐、硝酸盐(以N计)、总大肠2项分析及污水处理厂接管可行性分析COD等影响分析分析3价丁二烯等准如下：1标准》(GB3095-2012)2NO203PM10405PM2.56小时平均0007O08CNmg/m3住区大气度》(CH245-71)9gm31gmgm1NH3mg/m3《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)表1，居住区大气中有害物质的最度gmgm0物综合排》长江安庆段执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类，皖河与石门湖执行《地表水环境质量标准》(GB3838－2002)中Ⅲ类，详见表1-3。))1pH622070.23BOD548≤0.054≤1.09≤0.95≤1.0声环境质量标准：厂区执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类区3》(GB3096-2008)执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准，该标准中未列的石油类参照《生活饮用水卫生标准》(GB5749－2006)，详见表1-5。1pH6.5~8.5NO3-N202≤100033≤3.0Cr6+≤0.054≤0.002≤0.015250s≤0.056≤1.0≤0.0017450≤0.058(NH3-N)0.2≤0.029≤0.05≤0.3SO42-250评价区域内土壤环境质量现状调查执行《土壤环境质量标准》(GB15618标准值(mg/kg)1pH>7.5(GB15618－1995)中的二级标准，总GB09中的商业及求意见稿)2汞≤1.03镉≤1.04砷(旱地)255铅3506铬(旱地)2507铜(农田等)1008锌3009镍60201242氨3序号浓度限值mgm142烃0B(mg/m3)(kg/h)1氨9预处理后与其他废水排入煤制氢污水处理系统处理及《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中的表1中间接排放标项目BOD5NH3-N理厂接管水质要求06-GB-2015间接排放标准0-2中的3类标准；施工期噪声将执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》噪声级dB(A)3环境噪声排放标准》(GB12348-2008)《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523－2011)险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、一般废物的处理处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599－2001)的有关规定。境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2008)中评价等级确定方序号评价工作等级评价工作分级判据1一级Pmax≥80%，且D10%≥5km2二级其它3三级Pmax＜10%或D10%＜污染源距厂界最近距离最大地面浓mgmm最大地面浓度占标D10%CN785/484569.69×10-5856875/己二腈装置低压蒸发器废气62/62根据《环境影响评价技术导则―地面水环境》(HJ/T2.3-93)中环境影响评 (m3/d)度模类别III类影响评价技术导则地面水环境》(HJ/T2.3-93)的规定，地表水环境评价等级为境作影响分析。网供给，不采用地下水。价项目类别本项目为化工生产项目，按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》 书响评别L石化、化工下水敏感程度根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2016)评价工作等级表敏感特征集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源，区；除集中式饮用水水源以外的如热水、温泉等特殊地下水资源保护区。集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源，区以外的补给径流区；未划定准区以外的补给径流区；分散式矿泉水、温泉等)保护区以外敏感区。其它地区。。根据拟建项目地下水环境影响评价项目类别和项目所在区域地下水敏感程I目IIIII一一二一二三三三目地下水评价工作等级的划分为二级。环境》(HJ2.4－2009)的等级规定，声环境影响评价工作等级确定为三级。依据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)的有关规定，根物质一二一一二二二二区一一一一生路交口的西南角，不属于环境敏感区。－生态影响》(HJ19-2011)中评价工作等级的划分依据，本评价生态环境影响三级。123m456789《大气环境影响评价技术导则——大气环境》(HJ2.2-2008)中推荐的估算依据《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2011)的要求，结合为响评价导则，本次评价以“同一地下水文地质单元或地下水块段为调查评价范围根据项目区域内声环境敏感点调查，项目厂区外1000m范围内均无声环境(1)环境空气保护评价区域内的环境空气质量符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)1NW量标准》(GB309准2NW3NW743483305墩7651373728S6169S93S7810003638875010NNW056428467E张E950E张E263EE537930村E262EEEE330E275E362E1E675NE6NENENNENNE50NNE15NNENNWNN18NNE(2)地表水 GB要求；长WSm段Sm用水源保护区(从皖河口到安庆市S000m(3))地下水(4)声环境放标准》(GB12348-2008)中3类区限值要求。拟建项目位于安徽安庆高新技术产业开发区内霞虹路与勇进路交口的西南1态环境保护规划23开发区总体规划地性质、规划选址和主导产业4规划滩地用途规划5联产规划况6环境功能分区如下：(1)环境空气区划属二类功能区。(2)地表水环境评价区地表水为长江安庆段水体，包括皖河支流和石门湖，水域功能属Ⅱ~(3)声学环境。环本项目位于安庆高新技术开发区曙光化工园区内，周边无自然保护区、态红线。//合环境质量底线要求。/单保护规划》和安徽省、安庆市等规划负面清单管理范围内/(依托)工程项目回顾性评价工煤制氢工程基本情况化工股份有限公司煤制氢项目光化工股份有限公司术产业开发区内模为：CO+H285500Nm3/h，煤制氢工程建设内容，经热回收后送入下游单元。S置将原料煤转化为粗煤气，采用水煤浆气化技术(GE单喷甲醇洗工艺艺馏，采用三塔精馏流程新建一中央化验室(包括丁辛醇装置位于综合办公楼西检修、维修电修、仪修0m。(拟建项目利用该塔架，新建一套火炬系统用于气处理)，煤炭采用皮带栈桥运输。置。水系统系统3×150t/h，9.81MPa、540C的循环流化床锅炉。光化工园项目供热，富余蒸汽外供高新区其他企业或项化学水处理采用多介质过滤器+自清洗过滤器＋超滤＋反包括回废水处理：系列采用“水解酸化+生物接触氧化”处理工煤粉尘进行除尘尘尾气进行除尘进行除尘进行除尘锅炉烟气采用SNCR/SCR联合脱销+布袋除尘+氨法脱硫后排放；废气在线监测装置(SO2、烟尘、NOX)。库煤制氢工程总平面布置/化验室，综合仓库，维修车间，办公楼和食堂等组成。4产品方案名称数量注一方案1Nm3/h4800石化2Nm3/h(多余)3Nm3/h装置4Nm3/h500醇装置二1ta优级品(其中自用200)2t/a3taWt4Nm3/a5ta石化加工)煤制氢工程储运情况.1全厂运输量炭运输量(t/a)12134564931731(燃)料煤贮存燃料煤筒仓位置。.3液体储罐m1200072332442251煤制氢项目公用工程.6.1供、排水(1)水源煤制氢项目所需要的生产和生活给水来自在建的安庆市一水厂，主供水管网由开发区统一规划。(2)给水系统元)12034900483567污水置废水水 污水置废水水 .0585591757575洗55064回用水站外排进城西期水管道通过阀门切换到事故池。工期雨水管网。.6.2供热、供气(1)供热本次供热设计的任务主要为曙光化工集团改造升级工程建设项目提供工艺根据煤制氢项目生产工艺方案需消耗9.81MPa540C等级的蒸汽量，本工程thMPaC流化床供以满足以后扩能的要求。供蒸汽量较小时，机组采取低负荷运行方式。高新区其他企业。(2)供气空气来自空分，规格为0.4MPa(表压)、40C。仪表空气MPa表压)、40C，空分未开车时由空压站提供，空分开车后由空分3脱盐水系统生(浊度<3.0mg/l)，根据工艺装置对用水品质的要求，化学水处理采用多介质过滤器+自清洗过滤器＋超滤＋反渗透＋混床的处理工量的酸、碱再生处理，其浓水可以直接排放。m3/h。h.6.4供电缩为三级负荷。根据估算，本工程计算负荷为38520kW。低压(0.38kV)负荷供电电源V附近有220kV安庆变电所、110kV安庆城西变电站和安庆石化热电厂。因此，煤制氢项目拟新建110kV变电所一座，作为全厂接受、分配、调度电能的kV站距厂区.5其他辅助工程用厂区的西北角位置。煤制氢项目新建一中央化验室，满足全厂生产分析化验要求(包括丁辛醇、(1)机修置的定期大修部分工作由社会协作解决。(2)电修行。(3)仪修全。细化工生产装置各单独设置一套火炬，各装置事故放空气分别进入各自火炬系塔架。煤制氢项目为避免氨事故放空气中氨与含二氧化碳酸性放空气反应产生碳通火炬，火炬为长明火，火焰温度最高能达到1400C，氨的分解温度。启或全厂突然停电)国内同行业没有类似设计。7煤制氢工程生产工艺流程，经热回收后送入下游单元。酸，以满足环保的要求。煤制氢项目采用水煤浆气化技术生产氢气供应安庆石化炼油加氢装置及合图2-3煤制氢总体工艺流程示意图现有工程水量平衡9煤制氢工程污染治理措施煤制氢废气污染源分析及治理措施煤制氢项目采用水煤浆气化技术生产氢气供应安庆石化炼油加氢装置及合等。(1)备煤系统废气污染源及其治理措施尘后的粉尘浓度≦100mg/Nm3。该浓度符合《大气污染物综合排放标准》的限后的粉尘浓度≦100mg/Nm3。该浓度符合《大气污染物综合排放标准》 (2)生产工艺废气污染源及其治理措施进入BB除尘后的粉尘浓度≦100mg/Nm3。该浓度符合《大气污染物综合排放标准》 理。(3)供热站废气污染物及其治理措施thMPaC，经减锅炉烟气经空气预热器后，每台锅炉设置一套脱硝装置，脱硝SNCR/SCR冲式布袋除尘器，(除尘效率99.9%以上)，除尘后的烟气含尘浓度小于的氨水。采用炉外氨水脱硫系统的脱硫效率可稳定在90％以上。经过脱硫后的 煤制氢废水污染源分析及治理措施(1)废水污染源放的污水主要为：hNOxmgm3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmm温度C统尘尾气112h/d12h/d12h/d站8.756.7NH3NH35化65//////7气11洗尾气放气////.341气//6/.080煤粉尘12h/d8.46353.5元面源60×80m2、高度12m、H2S0.08kg/hpHcrgLkg/hgLkg/hgLkg/hgLkg/hgLkg/h1089242553(回用)0254水53467.05(t/a)0060排放(污水75水厂ta)00(2)废水污染治理措施煤制氢项目废水处理系列采用“水解酸化+生物接触氧化”处理工艺，出水根据《水体污染防控紧急措施设计导则》(中石化建标【2006】43号)，换重力自流至事故池。煤制氢固体废物处理处置措施ta排煤制氢工程“三废”排放汇总a6NH3-N0(有组80.086.31NOx15.7氨060(无组00氨00.55.550灰、渣000。灰、渣12石年一次3年-7年一次4V2O55228吨/3年6S/5年7吨/年8930吨/5年22.8吨工物质)理.55吨/年5.5吨/年分析项目017.5.917.5.10(mg/m3).3(kg/h).1.6//排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h).6//(mg/m3)排放速率(kg/h)//合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中表1标准要求。口45crNH3-NOD11////cr////NH3-N////口89crNH3-NOD1LLLLL1////cr////NH3-N////水处理站采取了“水解酸化+接触氧化”组合工艺物均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4 (500mg/l)。制氢工程存在的环保问题及整改措施料查询，煤制氢工程以下问题需进一步完善：(1)完善环保机构和环境保护规章制度；(2)规范“污染物”自行监测和相关台账记录；(3)部分设备需采取隔音、消音等降噪措施；(4)增强事故风险应急能力，补充相关应急器材等；(5)规范危险废物暂存场所设置，加强转移联单管理。(1)进一步健全环保组织机构，完善各项环境保护规章制度，明确各岗位环保责任。结合《安庆市大气污染防治行动计划实施细则》(宜政发〔2014〕3气的的日常检测，确保厂界无组织排放稳定达标。(2)加强现场巡查和废水、废气、危废等环保设施运行管理和台帐记录，确的地下水污染源。(3)不断完善和加强企业的降噪措施，降低噪声对周边环境的影响。(4)完善事故应急能力，进一步完善环境风险应急防范预案，按环评要求进急防范措施可行性。(5)进一步规范厂区危险废物暂存场所；进一步完善危险废物的产生、处置家有关危险废物运输管理规定。基本情况(1)项目名称：安徽曙光化工集团改造升级工程安庆市曙光化工股份有限公目(一期)。(2)建设单位：安徽省安庆市曙光化工股份有限公司。(4)建设地点：位于安庆高新技术产业开发区曙光公司精细化工产品项目预(5)占地面积：25475.99m2(38.21亩)(5)劳动定员：劳动定员60人。(8)项目建设性质：新建(分期重新报批)批复的精细化工项目和中试项目的关系系程安对该项目环境影响报告书进行了环评批复。由于市场原目1、30%液体氰化30%液体氰2－－3a4－－5－－6－－78－－(1)本项目与中试项目背景关系设项项目调整新建项目和产品方案，将中试项目甲醇氨氧化合成氢氰酸规模增加到徽曙光化工集团改造升级工程安庆市曙光化工股份有限公司精细化工产品项目设项目相关备案和批复文件。(2)本项目与中试基地建设项目建设方案对比(中间体)氰装置及制冷、空压储运、罐区(中间体)(中试产品)艺目(中间体)钠及制冷、空压站、储等辅助钠罐序wt%产品)(产品)(副产品)容组成安徽曙光化工集团改造升级工程安庆市曙光化工股份有限公司精细化工产目公用工程和辅助工程及部分原料储存设施等依托公司先期建成投产的煤制氢氢氰酸合成3-戊烯腈；第二步3-戊烯腈与氢氰酸合成己二腈。项目一期建设规模为：1.5万吨/年氢氰酸(中间体)，其序)名称主体氢氰酸合成及液体产工序塔、水吸收塔以及精馏塔、HCN事故吸收器和设备。3000t/a已二腈生产工序，分为氢氰化反应、闪溶剂回收、低压蒸发等单元。副产硫酸铵生产工序及离心机等设备。辅助车间储存产品 中己二腈(3-液体料mm8%液碱氯酸钠贮槽存运输和船舶水运公用一并送煤制氢生化处理站处理后排入高新区管煤制氢生化污水处理站。本项目总外排水量为m3/d。程自清洗过滤器＋需的KV变电所一座，拟3×150t/h，9.81MPa、540C的循环流化床锅炉。煤制氢供热能力为450t/h，本项目需要外供热万吨/年。G一备。处理采用次氯酸钠氧化法，设计规模为10m3/d理包括预处理后废水，采用水解酸化+生物接触氧需要。循环系统排污水处理收集池本项目非含氰初期雨水40m3，含氰初期雨水雨水池45m3(己二腈工序东北角位置)，含氰新建(后期甲醇氨氧化反应气水吸收和碱吸收后的含氰尾气经过鼓泡吸收器 空尾气炭吸附后由20m高空排放。己二腈生产装置有附后由20m高空排放。反应器产生的事故排放气均送到火炬系固体厂内一般固废暂存场固体废物堆场的防渗要求厂内危险废物临时地下水防渗措施s噪声治理泵消音、隔音等降噪措施。风险防范计规范》(GB50351-2014)设计，围堰容积、范要求收集池生产装置区等风险防范措施和应急预案厂区内制定详细的有毒有害气体泄漏风险防范等详细预案自动监测和监控系统水口污口案拟建项目主产品为80000t/a液体氰化钠(30%)、3000t/a己二腈(99%)，ta铵(工业品)，本项目涉及的主要产品名称、储存方式、年产存量等，详细信息见表3-4。拟建项目产品方案一览表序号性状是否属于安全许可一1钠液态是2腈液态是二3铵N≥21%固态-堆场存储(15m×19m)否，1明水溶液2量分数≥30%3量分数≤1.3%4分数≤1.3%12含量(以干基计)≥21%3≤0.2%4≤0.03%2.己二腈工序12≤500wtppm300(HAZEN)4≤10wtppm5≤10wtppm6≤100wtppm7烷50wtppm8≤100wtppm9≤650wtppm比重(20C)kg/m3产固体氰化钠，一部分进行市场销售，己二腈和副产品硫酸铵全部市场销售。置及主要建构筑(物)布置情况合生产装置单元。硫酸、次氯酸钠储罐及卸车区、液氰/液碱罐区及装卸车设施装卸车辆地中衡紧贴厂区东侧环状道路西侧新建。布置在装置区南侧界区，在其南侧为综合品库(戊类)。丁二烯卸车棚、泵房及罐区、雨水收集池、废水收集处理池、硫酸、次氯酸堆场、液氰/液碱罐区及装卸车设施、装卸车辆地中衡作为一个组合单元布置在及罐区东侧，与厂区东侧环状道路相连，方便汽车运输。5.2拟建项目主要建构(筑)物1架戊二12氢氰酸合成架甲二23开工炉及空气预热器联架甲二34硫酸铵装置甲二43序5丁二烯氢氰架甲二36构丙二2/7丁一11/8砼甲二33//9构甲////构甲////硫酸和次氯砼戊///砼////池砼////液氰和液碱砼戊///砼戊///砼戊///砼甲二//砼戊////砼戊//砼甲二/依托煤制氢项砼乙二/及公用工程消耗(注：本章节部分内容涉及项目商业秘密已删减)危化品年用 储存及储存场所一辅材料12氨3456789危化品年用 储存及储存场所二1氢氰酸/氰2其中甲醇、氨和硫酸均来自煤制氢工程，均采用管道输送，其余均来自市耗序104t(或kwh123456789涉及的储罐情况依1400m32只2储槽，常压3只32只依托煤制氢项目存42只52只0m3槽62只7m38400m33只9液m3液氨依托煤制氢项目，围堰不在本项目内，甲苯桶装库存备(注：本章节部分内容涉及项目商业秘密已删减)序号是否特种温度C压力Pa123456氢氰酸事故吸7氢氰酸事故处89序号是否特种温度C压力Pa二回收工序112器231水4151水6171三1D23456789四硫酸/次氯酸钠及液氰/液碱罐区1234五123丁二烯卸车压4序号是否特种温度C压力Pa5六12工程给排水给水系统产给水系统、生活给水系统以及消防给水系统。(1)给水系统现状水给水温度为33C，界区交接点处的给水压力为0.45MPaG，循环回水温度约43C，回水压力0.25MPaG。新鲜水主要供装置内地坪冲洗等用水，新鲜水来自煤制氢项目新鲜水管网，。项按照安庆市生活用水量180L/天人计算，生活用水量为10.8m3/d，生活给水来自煤制氢项目生活给水管，在界区交接点处的压力(2)给水方式生活给水系统前生产、生活给水主管道上均设置计量水表。排水系统(1)排水系统现状生产污水量约并通过泵转输至污水处理站，生活污水产生量按照用水量的理后排入。理后排至厂区污水处理站。，事故水池依托煤制氢项目。(2)排水方式初期雨水系统收集的对象为：A、容器、储槽等设备检修冲洗水；，下管道排至厂区新建废水收集处理池。防存一部分事故污水，确保事故污水不流出厂区外。供电(1)电源状况PS(2)用电负荷、负荷等级及功率因数补偿于二级负荷；辅助性生产设备为三级负荷。(3)供配电系统硫酸、次氯酸钠储罐及卸车区(642)，液氰/液碱罐区及装卸车设施(643)，雨水收集池、废水收集处理池(644)，装卸车辆地中衡(645)，冷冻站(223)用3.9.3自动控制(1)自动化水平及控制系统要求成状态显示等，并采用安全联锁仪表系统(SIS)，完成装置自保联锁系统，确保紧急停车开关或按钮，以保证系统的可维护性；SIS与DCS之间设冗余通讯接(2)重要控制回路说明DCS集中检测、显示、最重要及复杂的部分为甲醇氨氧化反应器、3PN(己进而的(3)火灾自动报警系统灾自动报警控制器，控制器设在装置操作室内。温探。话⑤在操作室、配电室等处设置声光警报器，当生产装置出现火警、可燃/有发生火情时提示人员疏散。不(4)可燃/有毒气体报警系统燃有毒气体报警控制器，控制器设在装置操作室内。②在主装置和罐区等有可能泄漏可燃/有毒气体的地方设可燃/有毒气体探测用现场带防爆声光警报器的设备。③现场可燃/有毒气体探测器安装在释放源的全年最小频率风向的上风侧，m或有毒气体时，安装高度为高出释放源0.5~2m。探测器一般安装在工艺装置框架钢柱或顶棚钢行立柱安装。种记忆存储功能。动相应部位的轴流风机。供应(1)仪表供气连接方式为卡套式。露点：操作压力下低于-22.5C；mW(2)仪表电源UPSUPS专业负责设计，本项目采用两UPS电源由电气专业设计并送至操作室机柜间。修卸车艺及设备特点相应的泵、压缩机和管道系统。标准状况下，丁二烯的闪点是-78C，属于甲A类物料，采用全压力式卧式于20C，以防止丁二烯自聚；3PN的闪点是40C，属于乙A类物料，己二腈的闪点是93C，属于丙A类物料，3PN和己二腈采用内浮顶贮槽储存；98%硫酸、次氯(m3)(台)12233槽1415036400/3307流程说明烯循环冷却器冷却后返回丁二烯贮槽，以维持丁二烯贮槽温度在20C左右；同二烯碱洗罐底部，采用氢氧化钠溶液进行碱洗。然后转动压缩机的四通阀，用压缩机反向抽取槽车中气态丁二烯送至丁二烯贮中的液态丁二烯通过液相管道压入贮槽中。待丁二烯槽车中的液态丁二烯卸完始装车程序；2)槽车接地完好，定量装车仪指示打开鹤管液相线装车控制阀，装车物料管气相线两位式开关阀；3)装车流量计显示槽车装满后，关闭液相线装车控制阀，同时关闭气相线4)装车流量、槽车接地、槽车液位三个信号只要有一个报警，就自动关闭自动控制尾气吸收装置的启停。吸收装置处理后，达标尾气集中高点排放。卸车泵直接卸车。控制说明处理措施。信号进DCS，可以动关闭贮槽进口阀门。保减少由于人的原因引起的事故。布置说明设计。与防火堤之间的距离≥3m。卸站到贮槽的距离≥35m。2)常压贮槽与防火堤之间的距离大于管壁高度的一半。槽的距离不作要求，只要满足操作和检修即可。其它安全体眼器。施进度安排可研批复，项施场建项目工程分析己二腈。具体的工程分析如下：1生产工艺流程及其说明(注：本章节部分内容涉及项目商业秘密已删减)1液体氰化钠生产工艺流程及其说明.1.1工艺流程及排污节点图1.2工艺流程说明(1)原料预处理单元(2)反应单元(3)急冷单元(4)水吸收单元(5)精馏单元(6)氰化钠单元(7)蒸汽发生单元2己二腈生产工艺流程及其说明W2废水品.2.1工艺流程及排污节点图W2废水品.2.2生产工艺流程描述(1)丁二烯预处理单元(2)催化剂、溶剂加入(3)第一步氢氰化、异构化单元(4)第二步氢氰化单元3硫酸铵回收生产工艺流程及其说明3.1生产工艺流程及排污节点G气液液W-2.3.2生产工艺流程说明来自硫酸铵储槽24wt%硫酸铵溶液通过加料泵输送到蒸发结晶器进行蒸发品。内与蒸汽换热获得所需要的热量达到蒸发浓缩的目的。PH喷码装置，包装能力为100~300包/小时。1.4拟建项目主要原辅料、中间品等物料输送方式PN系统内输送方式分别如下：罐，烯通再到丁二烯回收塔返回到反应器循环反应；氢氧化钠：氢氧化钠自厂家采购汽车运输到本项目原料和产品罐区卸料储学品库，催化剂自仓库采用叉车输送到装置区。其中:氨氧化催化剂采用蒸汽喷射到反应器(催化剂开车时一次性添加),反应中催化剂也是通过该管道定期输送到反应过管道输送到氢氰化反应器。接确保输送安全；到浓缩3-戊烯腈(3PN)：己二腈第一步氢氰化生成的3-戊烯腈(3PN)，采用物应器参与第二步氢氰化反应，最终生成己二腈产品。5主要装置和设施的布局及上下游生产装置的关系项目预留地内。地块东侧为化工园区霞虹路，南则为公司综合品戊类仓库，西侧为装置变电所(318)和机修车间，北侧为公司预留地，预留地北为化工园区勇进路，西南侧为区副产品硫酸铵输送至场产品己二腈送区副产品硫酸铵输送至场产品己二腈送区磷镍络合物、氯化锌、铁钼催化库回收工序及堆场，液氰/液碱罐区及其装卸车设施，丁二烯储罐及其卸车设施，区，初期雨水收集池及废水收集处理池。关系见下图：液体氰化钠产品送至本项目液体氰化钠产品送至本项目区本项目生产设施2拟建项目物料平衡(注：本章节部分内容涉及项目商业秘密已删减).1液体氰化钠物料平衡输入输出kg/htakg/hta12氨34放空废气G156776水89合计合计2己二腈物料平衡己二腈工序物料平衡表输入输出编号kg/htakg/hta112233445566789合计430.5合计3硫酸铵装置物料平衡kg/htakg/hta1硫酸79761品2G(含微量CN3废水(W2)527合计7976合计7976334.5H2O:19.954733%硫酸铵416.700000047W27W2废水45174517酸铵：2.4HCN物料平衡HCN主反应)副反应)NH1655kg/hNH3：96.5kg/h主反应)副反应)NH1655kg/hNH3：96.5kg/h(13240t/a)(772t/a)应器 HCN：kg/h进入废水(W2)(t/a)(t/a) HCN：kg/h(t/a)HCN：kg/hHCN:kg/h(t/aHCN:kg/hG1) 氧化装置(t/a)HCN：G1)(t/a) HCN：kg/h进入废水(W1)(t/a)2.5氨物料平衡拟建项目氨为原料，进行甲醇氨氧化反应，氨过量，整个装置的氨平衡见(9481t/a)过量NH3:373.275kg/h(2986.2t/a)6甲苯平衡序序2.6蒸汽平衡MPa厂管网.754.7540.5MPa蒸汽全厂管网Mpa1氢氰酸工序(t/h)2己二腈工序(t/h)43硫铵回收工序(t/h)44合计(t/h)45合计(万吨/年)3拟建项目总水量平衡W12.44W31.2053理W40.024送煤制氢废水W12.44W31.2053理W40.024送煤制氢废水W2102.665洗塔用水0.06收塔及精馏塔用水生产装置设备、地面冲洗水收集池带入水122.62液带入水(甲醇氨氧化装置反应生成水)置设备地面冲洗水W2置设备地面冲洗水W24.92.16收集池送煤制氢回用水处送煤制氢回用水处污水.4污染物排放源强及治理措施1废水污染物排放源强及其治理措施含氰废水、一般有机废水和循环排污水。.1.1含氰废水源强及其治理措施(1)含氰废水产生环节及产生量①拟建项目含氰废水主要来自氰化钠生产装置中反应气急冷酸洗塔废水d②氢氰酸水吸收塔和精馏塔产生的废水(W3)，产生量约为50kg/h，即环节废水量m3/d1洗塔废水4Dmgl2收和精馏Dmgl3产装置和设4CODmglSS:300mg/l42(2)含氰废水处理工艺及规模拟建项目含氰废水处理方法采用次氯酸钠氧化法处理工艺，设计规模为次氯酸钠水处理站1.3一般性有机废水及其治理措施(1)一般性有机废水的来源及水量水主要包括以下部分：量废水，根据同类企业类比，该环节废水产生量约为0.02m3/d(5m3/a)，其主pHCOD等有机物。制氢项目生化系统废水处理站处理。(2)一般性有机废水水质情况环节废水量m3/d1送煤制气污水处理站处理24COD:200mg/l，SS：300mg/l3硫酸铵装置结晶废水(包括该、地面冲洗水)50mg/l;SS：60mg/l445废水COD:256mg/l；SS：188mg/l6mgl(3)一般性有机废水处理工艺统，.1.4循环水系统排污水(1)排污水量和水质处理回用。(2)回用水处理工艺及规模煤制氢装置建设一座回用水站，采用预处理(斜管沉淀器+多介质过滤器+(3)拟建项目废水及其污染物产生、排放情况汇总NH3-N0266208.2废气污染物及其治理措施(1)有组织废气污染源强及其治理措施CN治理措施如下：吸收后的尾气源强(G1)N2等物质。泵废气(G2)真气提回收，微量氰化氢残留在硫酸铵溶液中形成铵盐，在80C下硫酸铵蒸发结l废气通过20m高度的排气筒直接排放(G2)。根据本项目的工程分析，丁二烯回收塔采取循环水冷凝后，冷凝效率约为由于这部分不凝气中污染物排放量较少，在可研阶段采取的直接排放的方建议这股废气应采取活性炭吸附后排放，吸附效率可到95%以上，则丁二烯和3PN的排放速率分别为0.25kg/h和0.05kg/h，吸附后的甲苯废气排放量约为0.05kg/h，该股废气排放量约为4000m3/h，则丁二烯和3PN排放浓度分别为不凝气(G4-1)，在生产己二腈时，回收己二腈，产生己二腈不凝气(G4-3)。低压蒸发器蒸发后采取循环水冷凝，由于3PN和己二腈沸点较高，蒸发冷h为0.1kg/h。该股废气排放量约为2000m3/h，则3PN和己二腈排放浓度均为负压生产，空气来自系统泄漏。换，长期使用无再生价值的活性炭定期更换用作煤制氢气化原料，失活活性炭 的气体经活性炭吸附处理后通过排放筒引高排出(G3、G4)。器废气BD(3PN)器废气应器排放情况及组分如下：气筒个数及其参数如下：代号处理压力方式高度G1反应气水吸O2以及HCN气体：578mg/m3鼓泡碱吸收常压40~50C连续m.6m1个反应气碱吸G硫酸铵装置高空常压40~50C连续m1个G4000Nm3/h活性炭吸附常压40~50C连续m1个G己二腈装置2000Nm3/h活性炭吸附常压40~50C连续m1个G高空-500C间隙-代号废气污率G1(99.5%)G----G5(95%)1414G28(95%)1428(2)无组织废气排放源强产12只22只3m32只吸气按固定罐呼吸气公式计算：M气的分子量；P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力(Pa)；D—罐的直径(m)；H—平均蒸气空间高度(m)；△T—一天之内的平均温度差(C)；FP—涂层因子(无量纲)，根据油漆状况取值在1~1.5之间；C—用于小直径罐的调节因子(无量纲)；直径在0~9m之间的罐体，MPKNDHFPC0270272753282823023本项目设计的储罐：氢氧化钠、氰化钠、3PN、己二腈、硫酸铵、硫酸、次压力罐储存，储存环境为低温低压。(3)依托锅炉新增污染物根据前面工程分析中的蒸汽平衡可知，拟建项目建设后需要新增蒸汽煤质分析报告见附件，锅炉烟气采取脉冲袋式除尘、氨法脱硫和SNCR/SCR脱编号物施数mg/m3kg/htagm3kg/hta04Nm3/h硫、SNCR/硝，布袋除尘度40C12NO2153562.913锅炉烟气污染物对环境的影响。.3噪声源强及其治理措施(台)11521减震、隔音536减震、隔音541减震、隔音551563减震、隔音57减震、隔音58减震、隔音54固体废物产生及处理处置情况SS(t/a)1甲醇氨氧化废催化S、再生2己二腈装置氢氰化5、再生3N化工序做制浆原料4己二腈装置产品生 化工序做制浆原料5危险废物(HW49)化工序做制浆原料6含氰废水预处理污泥危险废物(HW383-39)7品危险废物(HW49)8袋)89环卫部门清运处理的重金属成分，且不在《国家危险废物名录》(2016版)范围内。因此该催化剂般废物。序号危险废物产生量(吨/年)产生工序污染防治1HW665己二腈装置氢氰化物镍23PN装置产生W等有机物送煤制氢3己二腈装置产W己二腈低送煤制氢4HW99有机废气甲苯、非送煤制氢5含氰废水处理HW813-39含氰废水氰送有资质6品HW99/送有资质计.5拟建项目“三废”排放汇总表三废”33m3/a)033m3/a)80t/a58t/a22t/a66t/aNH3-N22t/ataa织0CN8t/ataa(3PN))aa织8t/a08t/ata0ta3t/a03t/aa0at/a0t/a2275.2m3/d22408.2m3/d66.66NH3-N0222(有组织)80.081.33NOx氨---CN-88-11-(3PN))--(无组织)--氨--88--33.82.6拟建项目总量指标及来源6.1污染物总量指标根据“十三五”期间环境污染物总量控制指标要求，废气污染物总量控制指6.2主要指标总量6.3总量指标来源照COD标煤制氢污染物全厂区污染评批复量166.662NH3-N380.081.336.34NOx15.75VOCs-.7拟建项目清洁生产水平分析1氰化钠生产工艺清洁生产水平分析(1)安氏法：1120C温度下，反应生成含8.5%的混合气体，经冷却后进入氨吸收塔，用硫酸N如下：CH4+NH3→HCN+3H2HCNNaOHNaCN+H2O。(2)轻油裂解法将轻油和氨按一定比例在雾化器中混合，预热至280C，在电弧炉中高温裂解反应，以石油焦作载体，以氮气作保护气进行密闭防氧化，温度1450C，反C6H14+6NH3→6HCN+13H2HCNNaOHNaCN+H2O70年代初，我国上海、福建等地有几家企业以轻油裂解工艺试制氰化钠。1977年3月，化工部在上海进行了该工艺的技术鉴定，确定了我国独特的轻油(3)丙烯腈副产法最好方法。丙烯腈副产氰化钠产品质量高、成本低。HCNNaOHNaCN+H2O由于丙烯比丙烷价格高2~3倍，因此其成本将下降。其工业化装置也以实法生产氰化钠。(4)氨钠法将金属钠和石油焦按一定比例，加入反应器中，加热至650C，通入氨气，升温至800C，反应7小时，金属钠全部转化为氰化钠。反应物经保温650C过2Na+2C+2NH3→2NaCN+3H2↑淘汰的落后工艺。(5)氰溶体法因钠。其主要反应方程式如下：Ca(CN)2+HSSO4→CaSO4↓+2HCN↑HCNNaOHNaCN+H2O于淘汰的落后工艺。(6)火焰法以天然气、氧气和氨为原料，三种原料气按一定比例配合，在温度1500C应气中的残余氨，可回收碳酸铵。含氰化氢的反应气经水冷，用低温吸收氰化氢而成1.5%溶液，经精馏塔精馏可得含量98~99%的2CH4+3O2→2CO+4H2OCH4+NH3→HCN+3H2HCNNaOHNaCN+H2O(7)甲醇氨氧化法应；丙烯腈副产氢氰酸法工艺路线涉及丙烯腈工业发展，因丙烯腈工业项目投入较。因此，拟建项目采用的甲醇氨氧化工艺是先进的。7.2己二腈生产工艺先进性分析NBD烯直接氢氰化法，避免了氯化-氰化法中点解氯化钠和脱除氯化钠所带来的环境法为最有经济效益的生产工艺。氰化反应，反应温度为100C，以足够的压力保持反应物处于液相状态；反应产甲基到异构化反应器内，与在过滤器、蒸发器中得到的催化剂和中间HNCCHCHCHCH国石化辽阳化纤公司有一套己二酸路线的己二腈，能力为年产5二烯直接氰化法工艺技术。3生产工艺技术成熟度论证制氢氰酸技术成熟性住友化工早在上世纪50~60年就有多套装置成功运行。我国长春化工研究所早。氢氰酸酸洗过程生成的硫酸铵溶液经气提回收HCN再经蒸发浓缩、分离、化钠装置进行改造升级并新建己二腈装置生产国内短缺产达集团宏旭化学股份有限公司、山东海力化工股份有限家相关产业政策。生产己二腈技术成熟性种最该工艺具有原料成本低、能源消耗耗少的优点。多套丁二烯直接氰化法生产己二腈装置。类企业中已成功应用，不属于国内首套工艺装置。4生产设备先进性分析(注：本章节部分内容涉及项目商业秘密已删减)，关键设备采用国内外先进设备，具体叙述如下：(1)氨氧化反应器(2)空气压缩机(3)氢氰酸精馏塔(4)氢氰化反应器(5)真空泵(6)屏蔽泵.5全过程污染物排放控制.5.1废气污染物排放控制N监测系统，瞬时监控HCN的排放浓度。同时利用循环系统，.5.2废水污染物排放控制进行清污分流、污污分治。理，准后排入城西污水处理厂一并处理。.5.3声污染控制与治理(1)机泵选用噪声较低的YB系列低噪声防爆电机；(2)抽风机、送风机加装隔音罩；(3)对高噪设备做减震处理；(4)合理选用调节阀，合理进行管道设计和安装，避免因压降过大而产生(GB12348－2008)中的3类标准要求。.6污染物排放量比较分析(1)与原批复精细化工项目比较(一期)工程，与原来已批复的精细化工项目比较，类型目ta1178t/a54t/at/a63t/a废气织Nat/aa氨aaa6t/aa64t/a25t/aNOa29t/a织aa271.6t/aa396.4t/a其余污染物都大幅度的减少。(2)吨产品污染物排放量比较单醇氨氧化工艺”生产氰化钠，原批复的精确化工项目采取“轻油裂解工艺”生产氰化钠，项目就采取不同工艺生产的氰化钠，其吨产品污染物排放情况见表污排目吨产品1量203具有一定的先进性。7.7自动化与信息控制系统先进性分析DCS产工序的过程实施监控、数效率，便于对全厂生产进行统一调度和管理。燃气体/有毒气体检测报警系统。用的检测仪表将单独设置。洁生产二级水平要求。位置地貌安庆市地层属扬子地层安庆地层小区。地质基层为中生带白垩系浦口沙砾型砾石层夹砂层。与气象年平均气温16.5C，极端最高气温40.2C，极端最低气温-12.5C，最大冻土深度年平均气温16.5C极端最低温度-12.5C极端最高温度40.2C最高月平均气温32C(7月)9%6%101100Pa102080Pa年主导风向东北风线)5mm245天震基本烈度(相当于修正后的麦卡里烈度)7度文状况良好。另外，湖区地形平坦，湖底平均标高约8~9m，相对高差大多在1~2m，又与长ms门湖内基本没有流速，湖水随小阳河全长仅有2km左右，名曰河实为石门湖的另一皖河通道。由于河底量也受长江水位控制。植被调查如下：(1)环境空气保护目标保护评价区域内的环境空气质量符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)1NW量标准》(GB309准2NW3NW74348330551363727S6168S939S7810003638875010NNWNNE056428467E张E950E张E263EE537930村E262EEEE330E275E362E1E675NE6NENENNENNE50NNE15NNENNWNN18(2)地表水 GB要求；长方位WSm段SmS200m(3)地下水保护目标(4)声环境保护目标放标准》(GB12348-2008)中3类区限值要求。现状监测和评价本次环境影响评价过程中委托了合肥海正环境监测有限责任公司进行现状量现状评价空气质量现状监测(1)监测因子(2)监测点布设环境环境保护目与厂界距户数(户)大气G1N环境空气质G36G1000GS78G513G8330(3)采样与监测方法采样方法按《环境监测技术规范》(大气部分)进行。(4)检测单位、监测时间和监测频率境监测有限责任公司~6月20日气温(C)气压(kPa)风速(m/s)17.06.1403:00.3阴09:00.7.8200-21:00.617.06.1503:0009:00.1.000-21:00.217.06.1603:00.309:00.2.800-21:00.917.06.1703:00.209:00.4.700-21:00.817.06.1803:00.9阴09:00.6.800-21:00.217.06.1903:00.3阴09:00.8.900-21:00.517.06.2003:00.309:00.600-21:00.8(5)监测结果度监测结果gm³7.0603:0009:0000-21:007.0603:0009:0000-21:007.0603:0009:0000-21:007.0603:0009:0000-21:007.0603:0009:0000-21:007.0603:0009:0000-21:007.0603:0009:0000-21:00N。gm7.063:009:0000-21:007.063:009:0000-21:007.063:009:0000-21:007.063:009:0000-21:007.063:009:0000-21:007.063:009:0000-21:007.063:009:0000-21:00ND出m7.0603:0048594909:0082928269546400-21:00845287.0603:0046667509:0049224243119100-21:004842497.0603:0087418509:0075369429733600-21:000912797.0603:0075665409:0049173654387200-21:0026657817.0603:005952309:0064276746829500-21:001774797.0603:0055263509:0068646222473600-21:004931247.0603:004847409:0085523611115400-21:00336977ND出7.0603:00NDNDNDNDNDND09:00NDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDND00-21:00NDNDNDNDNDND7.063:00NDNDNDNDNDND9:00NDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDND00-21:00NDNDNDNDNDND7.063:00NDNDNDNDNDND9:00NDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDND00-21:00NDNDNDNDNDND7.063:00NDNDNDNDNDND9:00NDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDND00-21:00NDNDNDNDNDND7.063:00NDNDNDNDNDND9:00NDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDND00-21:00NDNDNDNDNDND7.063:00NDNDNDNDNDND9:00NDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDND0-21:00NDNDNDNDNDND7.063:00NDNDNDNDNDND9:00NDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDND00-21:00NDNDNDNDNDNDND7.063:00NDNDNDNDNDND9:00NDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDND00-21:00NDNDNDNDNDND7.063:00NDNDNDNDNDND9:00NDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDND00-21:00NDNDNDNDNDND7.063:00NDNDNDNDNDND9:00NDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDND00-21:00NDNDNDNDNDND7.063:00NDNDNDNDNDND9:00NDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDND00-21:00NDNDNDNDNDND7.063:00NDNDND