浅谈冲孔灌注桩施工质量控制要点的论文

第页共页浅谈冲孔灌注桩施工质量控制要点的论文浅谈冲孔灌注桩施工质量控制要点的论文【摘要】：^p：灌注桩用于很多建筑物及桥梁根底，施工质量的好坏关系构造物构造平安。其中冲孔灌注施工工艺水是灌注桩施工中最常见工艺，也是最经济的施工工艺。冲孔灌注桩施工质量的好坏决定工程质量的成败，文章浅谈下冲孔灌注桩施工质量控制措施。【关键词】：^p：桩机就位、泥浆、冲孔、清孔、钢筋笼、灌注混凝土冲孔灌注桩的施工工艺虽然很成熟，但其工序复杂，从测设桩位开场冲孔到水下浇筑桩身混凝土的全过程中，稍有不慎或把关不严，就会造成孔径、垂直度偏向，冲孔过程偏孔、扩径、坍孔，水下混凝土灌注时出现堵管、缩颈、断桩、桩身混凝土强度缺乏、桩顶混凝土不密实或强度缺乏以及钢筋笼上浮等质量事故，经历教训屡见不鲜，影响的因素也是多方面的，如地质勘察资料的局限性，地质情况的不可预见性、施工工艺标准控制不严、施工管理不善、施工经历缺乏以及材料方面的问题，所以，在施工过程中，应全面考虑以上各种可能的影响要素，细致地做好事前、事中的.控制下作，把质量隐患消除在萌芽状态。本人根据理论经历，总结冲孔灌注桩施工过程中要注意以下质量控制要点。1.桩机就位的控制桩机就位首先要保证工程桩位的准确无误，为此除全面测设工程桩位外，还应在桩机就位时复测工程桩位，并采取不同的测站进展复核，在可能的情况下，应用钢尺对前后左右相邻桩位进展互相校验。在灌注桩施工中的桩位控制必须引起高度重视，一发生错误将难以弥补。桩机就位的根本要求是平面位置准确，桩机机台程度、稳定，安装就位后要用程度尺和测锤校验，由于在冲孔过程中振动较大，常应桩机机台未垫实而发生倾斜、偏位，因此，在冲孔过程中尚应定时或不定时的复核钢丝绳是否与桩位中心重合，这样桩的垂直度和桩位才有保证。2.泥浆的制备冲孔灌注桩是靠泥浆护壁，防止坍孔，运用泥浆循环清孔掏渣，泥浆比重和粘度是两项最直观、最重要的指标，泥浆比重太小那么难以护壁，容易坍孔；泥浆比重太大那么会影响冲孔进度且壁膜太厚，因此，正确控制泥浆比重是成孔施顺利及保证质量的一个重要环节。3.冲孔过程开场冲孔前要检查机械性能及桩锤锤径、锤牙、钢丝绳是否符合要求。刚开孔时，应低锤密击，当孔位已形成稳定时，再适当进步冲锤落距，以获得较快的进尺，冲孔过程中，泥浆循环量应根据地层和进尺速度加以调整，假设进尺速度快而循环量小，泥浆必定粘稠而泥块沉渣多，影响成孔质量；在松软地层假设循环量大，那么会造成扩径甚至坍孔。终孔时，需对桩孔的孔深、孔径和是否到达持力层进展检查，符合设计及标准要求方可终孔。4.清孔通常运用二次清孔来到达混凝土灌注前对泥浆的技术性能要求。第一次清孔是冲孔至持力层并进入持力层到达设计深度要求时进展的泥浆循环清孔工作。第一次清孔是能否到达技术要求的根底，不能因为有第二次清孔而无视第一次清孔的重要性，因为第一次清孔吸力大，清孔才能强，可以把绝大局部沉渣吸出孔外；而第二次清孔是在下完钢筋笼和导管后，利用导管进展清孔，吸力要小得多，目的是去除在下钢筋笼和导管过程中沉淀到孔底或是被钢筋笼碰撞而掉下去的泥块沉渣。在清孔过程中必须保持孔内水头，防止坍孔。5.钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工标准要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰摘孔壁；假设吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停顿吊放并寻找原因，假如钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；假如是成孔偏斜而造成的，那么要求进展复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。6.灌注混凝土灌筑前，再次核对钢筋笼标高，导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象，如不符合要求，经处理前方可开场灌筑。灌筑工作要迅速，防止坍孔和泥浆沉淀。混凝土在搅拌站集中拌合，混凝土运输车运输，汽车起重机提升灌注。水下混凝土一次连续灌注完成。混凝土的初存量要满足首批混凝土入孔后，导管埋入深度不小于1m的要求。灌筑前，首先计算好漏斗和储料斗的容量，即砼的初存量，应保证首批砼灌注后，使导管埋入砼的深度不小于1米。灌注砼时，导管下端距孔底控制在30-40cm，其上端接储料斗，储料斗的最小容量满足首斗料要求。桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开场后，应紧凑连续地进展，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和撤除；导管的埋珞深度应控制在2-4m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。撤除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉人孔中，注意平安。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用導管4-8次后应重新进展水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地